某电站大坝闸门及启闭机安装施工方案

某电站大坝闸门及启闭机安装施工方案1.闸门及启闭机安装电站大坝工程闸门及启闭机设备安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门储门槽）二期混凝土内埋件、启闭机械（含液压自动抓梁）及其电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、启闭机基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装，全部拆运、安装项目的规格和数量详见表11-1。闸门及启闭机安装总工程量为7787t洞闸门及启闭机设备安装工程量为2240t。整个工程量中闸门设备安装工程量约金属结构安装贯穿大坝放空中孔、表孔以及坝顶全高度范围，外加导流洞的金属结构安装时需合理考虑安装程序，避免各工序相互干扰。坝顶门机主梁单元重达80t，起吊高度约24m，需采用CC1800形工作闸门门叶最大吊装单元为45t，超过布置在左、右岸高程1224.0m平台进行金属结构安装施工时，其安装程序受多种因素制约。应充分考虑施工导流、坝体上升（坝体结构可能影响金属结构吊装）对安装、拆除的影响、关键控制性工期要求、坝体混凝土浇筑施工等多种因素对安装施工的影响。以上均要求#坝段放空中孔工作闸门及启闭机安装时间2010年12月26日至2011年表1-1大坝和导流洞工程闸门及其启闭机安装项目工程量一览表式1521132244555562728292222448机设备安装进度计划》（GDC-200714-T表孔闸门及启闭机安装，约8个工作面，月最高强度约为720t，根据以往施工表1-2闸门、启闭机设备及二期埋件项目交货日期表序号项目名称总重备注第一批第二批1表孔检修闸门门槽2011.07.01（3套）2011.09.012表孔检修闸门门叶2002011.07.013表孔检修闸门储门槽42011.07.014表孔弧形工作闸门门槽2011.07.01（3套）2011.09.015表孔弧形工作闸门门叶2011.09.01（3套）2011.10.016中孔事故闸门门槽3002010.03.017中孔事故闸门门叶3202011.08.018中孔事故闸门门叶加重5202011.08.019中孔弧形工作闸门门槽3002010.02.01中孔弧形工作闸门门叶5002010.02.01导流洞进口封堵闸门门叶2011.01.01（2套）2011.4.014扇坝顶门机5500KN/320KN2011.05.01液压启闭机2×3600KN4002011.09.01（3套）2011.10.01液压启闭机3200KN/1000KN2010.07.01中孔检修室桥机320KN502010.7.01固定卷扬6300KN6402011.01.012011.02.014台注：为避免设备交货时出现缺件及质量问题影响工程施工进度，设备交货日期相对实际安装时间提前2~3个月，以便及时发现和采取补救措施。表1-3闸门设备运输控制尺寸及重量表序号11门叶结构为最大控制件25门叶结构为最大控制件32门叶结构为最大控制件42门叶结构为最大控制件5导流洞进口封堵闸门门槽85填框结构为最大控制件64门叶结构为最大控制件表1-4启闭机设备运输控制尺寸及重量表序号1125324中孔启闭机室检修桥机28桥机主梁为最大控5导流洞进口固定卷扬4运输路线：设备堆放专场→竹子坝料场公路→右岸高低连接线→右低线→表1-5主要起重运输机械和材料表序号名称规格单位数量备注1载重汽车台12载重汽车台13载重汽车40t台14载重汽车台15链条葫芦HS-3只6道木-200×200×200方207厚木板-5×20×200方18钢丝绳m400采取科学的管理方法，从技术上采取周详的施工措施以（2）装车前技术人员要进行安全技术交底，施工人员（3）起吊前应检查各吊点是否牢靠，卸扣、钢丝绳使（4）装车时，应先将要装车的设备稍许吊离地面，观（5）被吊物下、起重机械的起重臂下严禁站人，不可（7）汽车或平板拖车在场内公路上运输时，对超长超遵守交通部门关于汽车运输的有关规定并提（5）设备应集中存放，设临时防护装置，防止日晒雨金属结构一期埋件及杂项金工主材材质一般为Q235、Q345，型材主要为控制。气割前，清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣手工电弧焊进行焊接。视材料选用焊材，保护气体纯度不低于99.8％。露点温焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理。焊条在100~150℃保温筒中保（1）金属结构一期埋件、杂项金工运输均采用载重汽（2）埋件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。对管口进行封闭保护。一期埋件与预埋件搭接长度（2）清除埋件安装位置混凝土渣、模板及其他杂物，（4）施工设备设置：所用卷扬机设于安装位置底槛上（5）测量基准点设置，如放样门槽中心线、孔中心线（6）检查闸门的构件、零部件或设备总成是否齐全，（11）检查各部件和零件可能出现的局部锈蚀现象。对因保管或运输不当（12）液压启闭机安装前，检查液压元件、注意元件可能出现的局部锈蚀检修闸门。表孔弧形工作闸门门叶采用液压启闭机操作，容量为2×3600kN，坝顶单向门机将门槽吊装至待安装孔位置就位，利用手拉葫芦及千斤顶精确定整、固定→二期混凝土浇筑→侧轨吊装→侧轨调②以焊接于钢板上的测量点为基准，采用缆机将铰座提升至安装位置粗定③利用10t手拉葫芦及花篮螺栓对铰座进行位置调整。利用全站仪进行检表1-6表孔弧形工作门埋件安装主要质量标准序号部位控制公差1底槛里程±5mm工作范围内对孔口中心线偏差±5mm高程±0.5mm工作表面对另一端高差2mm工作表面平面度工作表面扭曲度2侧轨侧止水座基面对孔口中心线距离偏差mm工作表面平面度2mm工作范围内工作表面组合处错位工作表面扭曲度2mm侧止水座基面的曲率半径偏差±5mm与面板外弧曲率半径偏差方向一致侧止水座基面至弧门外弧面间隙公差3mm3铰座铰座中心对孔口中心线的距离±1.5mm高程±2.0mm里程±2.0mm铰座轴孔倾斜同轴度调整。底槛采用缆机进行吊装，利用5t手拉葫芦、千斤顶调整、精确定位。定各主要设备从设备堆放场运抵转运平台后，利用坝顶门机或缆机吊至安装支铰安装-…二期混凝土浇筑 裤衩及下支臂安装↓ 下节门叶安装 下节门与下支臂连接 上支臂安装 与上支臂相连及上部门叶安装启闭机安装 与启闭机连接↓图1-1表孔弧形工作门安装程序框图表1-7表孔弧形工作门门叶安装主要质量标准序号门叶部位控制公差备注1支铰里程±2.0mm铰座中心对孔口中心线的距离±1.5mm高程±2.0mm铰座轴孔倾斜两支铰轴孔同轴度2铰轴中心至面板外缘曲率半径±8mm两侧半径相对差≤5mm弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-2004的有关规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与表1-8表孔检修闸门门槽安装主要质量标准序号埋件部位标准备注1底槛工作范围内对门槽中心线偏差±5mm工作范围内对孔口中心线偏差±5mm高程±5mm工作表面两端高差2mm工作表面平面度2mm工作表面扭曲度2主轨工作范围内对孔口中心线偏差±3mm主轨承压面、止水座板组合处错位0.5mm缓坡处理工作表面平面度2.0mm3反轨工作范围内对孔口中心线偏差±5mm工作表面组合处错位工作表面扭曲度2mm安装。吊装到位后，利用5t手拉葫芦以及千斤顶进行精确调整、定位。清除门槽范围内影响闸门安全运行的杂物,进行复测,作好记录报监理工程采用已安装完成的坝顶门机5500KN/320KN在坝顶进行单节、整体垂直拼表1-9表孔检修闸门门叶安装主要质量标准序号标准要求1滑道平面度≤1mm2同一断面滑道面与止水座板面高差±1.5mm3顶止水中心至底止水底缘距离3mm4各止水表面平面度2mm5静平衡试验闸门倾斜度≤8mm通过滑道中心测量平面门叶的拼装是将门叶分节运至安装位置以止水压板为模具加工水封部位螺栓孔。门叶拼装完毕入槽前）先进行静平①在无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行有无卡阻现方可进行油缸吊装，液压启闭机安装完成并经试运转检查合格后方可与闸门联油缸支座安装油缸支座安装油箱、泵站、电器柜吊装、就位二期混凝土浇筑 油缸安装管路清洗、加油↓空载调试运行图1-2表孔弧形工作门液压启闭机安装程序框图表1-10导流底孔出口工作门液压启闭机安装主要质量标准序号部位名称标准控制公差1支座横向中心线偏差高程差2支承中心点高程差±0.5mm3活塞杆垂直度0.5/1000竖直状态与油缸盖下端间隙~50mm4整机运行状况动作可靠、无异常⑧对液压系统做耐压试验，试验压力根据设计给定③管路的切割与弯制均应采用机械方法进行并按总布所有对接及法兰焊缝为一类焊缝（如为不锈钢材料采用氩弧焊并按管路进行有压连续循环冲洗，循环冲洗流速应大于5m/s分别按设计要求各种工况选定。在各试验压力下保压10min以上时间，检查变20t的部件采用缆机吊装；对单重超过20t的部件采用50t汽车吊（或抬吊）进行吊装；主梁结构、卷筒等提升设备大件采用CC1800履带吊吊装，安装完成施工准备→设备清理→轨道安装及二期混凝土浇筑→大车运行机构安装→序号部位名称标准控制公差1轨道轨道中心偏差3mm轨距偏差±5mm同一根轨道全长范围最高点与最低点之差2mm同一断面两平行轨道高程差8mm轨道接头处错位左、右、上两平行轨道接头错开并不与轮距相等2主梁上拱值11.25～17.5mm3跨度方向垂直度H1/2000H1为门腿高度上平面高度相对差≤8mm4大车运行机构跨度±3mm车轮垂直偏斜≤l/400L为测量长度车轮水平偏斜L为测量长度车轮同位差≤3mm同一端梁下5上部结构对角线差值≤5mm6起升机构开式齿轮齿高方向接触斑点百分数≥30%≥40%≥45%9级精度8级精度7级精度开式齿轮齿宽方向接触斑点百分数≥40%≥50%≥60%9级精度8级精度7级精度7高度、荷重指示仪器功能满足设计及规范要求别用I20a型钢和缆绳稳固。在轨道外侧用钢管搭设脚手架，用吊锤和钢卷梁定位后与端梁连接，然后进行主梁与门腿的连因本项目门机容量大，起升机构卷筒装置重量超重，吊装时采用CC1800气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256和《水利水电工程作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象弧形工作闸门及事故闸门。其中弧形工作闸门采用液压启闭机操作，容量为门楣及支承钢梁组成；其中支铰中心高程为1250.0m。最大运输、吊装单元长门槽在启闭机平台形成前吊装进入安装位置。采用布置在左、右岸高程顶楣转角水封在制造时已装配完毕，门楣运输、调整螺栓与锚栓或锚板焊牢，确保在混凝土浇筑过程中），侧止水橡皮部分在液压启闭机安装后，将门叶结构提放空中孔弧形工作闸门门叶左、右岸各1扇，单重250t，总重500t，由右两块（以施工图为准），支铰为球铰，支铰中心高程为1250.0m。其最大运浇筑到高程1239.0m时，采用100t平板拖车（带自动升降平板）通过高程1238.0m碾压混凝土仓面，将门叶运输至放空中孔出口下游底板。门叶卸车时先利用方木支撑一端，然后采用100汽车吊吊装另一端，100t平板拖车降低底门叶结构在临时存放和安装过程中，为防止上部混凝土浇筑时对门叶的损工作门门叶安装就位示意图》（GDC-2007施工准备安装、调整支铰浇筑承压梁二期混↓门叶结构拼装4--------------凝土、↓门叶结构拼装支臂就位并与支铰相连↓支臂与门叶相连↓启闭机安装 门叶结构与启闭机相连↓ 划弧试验门槽调整、加固↓ 划弧试验安浇筑门槽二期混凝土 装止水、侧向支承等附件安启闭试验↓ 防腐处理图1-3放空中孔弧形工作闸门门叶安装程序图表1-12放空中孔弧形工作闸门门叶安装主要质量标准序号门叶部位控制公差备注1支铰里程±2.0mm铰座中心对孔口中心线的距离±1.5mm高程±2.0mm铰座轴孔倾斜两支铰轴孔同轴度2铰轴中心至面板外缘曲率半径±4mm两侧半径相对差≤3mm架设安装平台、临时支承、布置吊装用手拉出口下游底板高程1239.0m上的10t卷扬机（含定、动滑轮组等）通过启闭机支臂安装时采用MD900塔机吊装，然后采用20t手拉葫芦配合就位，先进表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工中孔弧形闸门采用充压伸缩式止水形式，充压伸缩式水封安装包括水封装2）检查充压水封的管路、水泵、控制阀组等，确保其正式安装前均清洁干①根据设备安装位置进行配管工作，并在管路布充压用水应清洁干净，符合设计要求。充压水注（1）充压装置安装完成后，将充压装置与水封夹槽之间的控制阀关闭，对（2）对充压装置进行充压、泄压、保压等各种工况的（3）上述调试完成后，将充压装置与水封夹槽之间的分步逐级升压，每次保压10min后再继续升压，升到工作压力时，保压36h，（4）启动充压装置的泄压功能，对充压伸缩式止水进轨、侧轨及门楣等组成。其底槛高程分别为1240.0m。最大运输、吊装单元长表1-13放空中孔事故闸门门槽安装主要质量标准序号埋件部位标准备注1底槛工作范围内对门槽中心线偏差±5mm工作范围内对孔口中心线偏差±5mm高程±5mm工作表面对另一端高差2mm工作表面平面度2mm工作表面扭曲度2工作范围内对门槽中心线偏差（-12）mm门楣中心到底槛顶面距离±3mm工作表面平面度2mm工作表面扭曲度3主轨工作范围内对孔口中心线偏差±3mm主轨承压面组合处错位0.2mm缓坡处理止水座板组合处错位0.5mm缓坡处理主轨、止水座板工作表面扭曲度0.5mm单侧主轨承压面平面度0.2mm4反轨工作范围内对孔口中心线偏差±3mm工作表面扭曲度0.5mm5侧轨工作范围内对门槽中心线偏差±5mm工作范围内对孔口中心线偏差±5mm工作范围内工作表面组合处错位门楣采用缆机吊装，配合门槽两边挂装的两条5t手拉葫芦将其进行精确定位。定位时以孔口中心线、门槽中心线以及底安装。副、反轨以及侧轨安装单元采用缆机吊装，利用5t手拉葫芦以及千斤顶进行精确调整、定位。定位时，用小量锚筋与副、叶分节制造，门叶结构为最大控制件，其最大运输、吊装单元外形尺寸为考虑门叶组装后运输重量太大，采用已安装完成的5500KN/320KN坝顶门表1-14放空中孔事故闸门门叶安装主要质量标准序号控制要求1定轮共面度2mm2顶止水中心至底止水底缘距离±3mm3各止水表面平面度2mm4止水座板节间接合处错位≤0.5mm5静平衡试验闸门倾斜度≤8mm通过侧止水座中心测量门叶的拼装是将门叶分节运至安装位置后，用5500KN水封装置组装前，采用专用水封钻具以止水压板为模具加工水封部位螺栓所有需采用布置在左、右岸高程1224.0m平台的MD900塔机吊装的液压因此液压启闭机的结构形式及布置方式与表孔弧形工作门液压启闭机的基本相同，参照表孔弧形工作门液压启闭机安装端梁连接→起升装置安装→电气安装调试→起升传动部分试运行→钢丝绳安装表1-15桥机轨道安装主要质量标准序号标准控制公差备注1轨道中心偏差2mmS≤10m2轨距偏差S≤10m3同一根轨道全长范围最高点与最低点之差2mm4同一断面两平行轨道高程差5mmS≤10m5轨道接头处错位左、右、上6两平行轨道接头错开并不与轮距相等小车装置采用布置在左、右岸高程1224.0m平台的MD900塔机吊装至主门，采用固定卷扬式启闭机6300KN启闭。下闸水头为9.8m～15.4动门，采用6300KN固定式启闭机启闭，门叶分6节，最大运输、吊装单元为左、右岸导流洞固定式卷扬启闭机6300KN安装完成后，将各分节门叶利装就位示意图》（GDC-200714-表1-16导流洞孔封堵闸门门叶安装主要质量标准序号要求1滑道平面度/定轮踏面共面度≤1mm2同一断面滑道/定轮踏面与止水座板面高差±1.5mm3顶止水中心至底止水底缘距离3mm4各止水表面平面度2mm5静平衡试验闸门倾斜度≤8mm通过滑道/定轮中心测量止水装置安装前对整扇门叶的顶止水和侧止水座板进行一个全面的平面度为便于底止水安装，在临时支承座高度设计需综合考虑底止水安装操作空门叶组装完毕入槽前）先进行静平衡试验。如倾斜值大于8mm，装增小件采取50t汽车吊吊装，卷筒采用200t汽车吊吊装。启闭机安装完成经试运表1-17导流洞封堵门启闭机安装主要质量标准序号标准要求备注1启闭机平台高程2纵、横向中心线4开式齿轮齿高方向接触斑点百分数≥30