某港区集装箱码头施工组织设计

某港区集装箱码头施工组织设计 3 5 5 6 20 20 28 36 40 41 41 43 45 45 46 461、充分发挥我浙江省东海工程建设总承包公司的综合实力强、施工总承将严格贯彻GB／T190012000-ISO9001：2000之模式标准，严格执行国家、宁前提下，选择合理的施工方案，精心组织立体交叉施工，确保施工工期210本工程为宁波港xx港区四期集装箱码头0#堆场、2#物流仓库室内外高差1.30m。防撞柱为直径为DN150×5.5钢管，高出地面1.2m，四周用8根Φ25的钢筋焊在钢管上在于埋在钢纤维砼中固定，管内灌满C25素混凝土，外面刷银光漆，红白相间，色彩间距20cm。地面：180厚C30钢纤维混凝土；300厚三渣稳定层；基层碾压密实度大本工程库头办公楼，建筑面积：190m²。建筑标高均相对于拆装箱库±0.000。本建筑为二层砖混结构，多孔砖墙，240厚，轴线居中。室外金属露件除注明外，均红丹打底后刷银灰色油漆二度，预埋木砖满刷防腐漆。80系本工程施工现场场地已平整，施工用水电分本次编制的施工总计划进度是根据业主提供的招标文件中规定施工工期（5）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体交叉（6）开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量（1）项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分（2）以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的年度、季度、月度生（1）根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以（2）根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供（3）后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议（4）在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要（5）施工总进度计划中包括单位承建的分项工程和主要工序，各单位在（6）经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管验收情况24小时内用书面通知业主。对其他设备材特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项3、各工程材料按工程进行需用量，提出材料进场或入库日程，待后详列3、其他主要材料、设备和地方材料由施工方材料采购员先取样看货计划4、各种主材和设备必须分批、定量出具质5、各种材料、设备按工程进度提前进场或入库，按材料供应计划日程表1、提高本工程质量，首先要保证主材材料、设备质量，优质材料、设备3、材料、设备采购切不可贪便宜货，强调材料员职责，加强职业道德和4、材料、设备采购先要有样品，样品在物相符，并取之于实物之中，保6、施工中如将劣材用于工程中，谁用谁负责，必须返工重做，必要时采1、材料、设备管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料定人采2、各种材料、设备的采购、验收严格按《建筑材料、设备质量标准与监1、材料、设备保证能进场必须有足够的材料款，所以因由业主监理工程2、主材采购应多创采购的渠道，提早联系须用的材料，必须符合本工程5、材料、设备采购人员必须责任性强，思想品德过硬的人员实行今天的根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控2、加工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、4、建筑方格网应在场区基本平整完成后，在总平面图上进行设计，其设（2）方格网的主轴线考虑选择最大建筑面积的建筑的南北向轴和东西向（6）方格网全部施测完成后，采用将建筑单体一次性定位的方法来检验（1）建筑物定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：本工程（1）控制方法：由于本工程四周场地尚有部分空间可以，放设经纬仪，施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸到上层楼板边缘；每层楼板中心线应测设长（列）线12条，短（条）线23条，其投点容许误差为±5MM；然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板以垂准仪或经纬仪用天底法向上引测。要求投点精度在±3MM／每次，有必要（1）本工程单体面积较大，为保证建筑物的标高一致性，应根据确定的已知水准点（包括引测后的水准点应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或1、垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3MM。建筑全高垂对测量仪器的要求，采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级1、开挖前做好各项前期准备工作，如抽水设备，各项应急措施，渣土卸3、机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度及平面范围，8、土方开挖过程应设专人昼夜监护，确保挖机不抓、拉、撞、碰伤工程9、土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质在基坑四角及中部分别挖600×600×800mm的集水井，用瓦筒集水，瓦筒1、挖土进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填项目标高放线→开挖基槽→测底验槽→浇砼垫层→放样→基础→钢筋安装→支模（1）垫层施工前对土方开挖的标高和宽度进行复核，保证有足够的工作应分段分层浇捣,保证上下左右层次的砼衔接,衔接应在初凝前完成,砼表面随e、严禁砼开始络凝或络凝后期提早拆模，拆模时间应控制在拆模以防止砼柱、墙侧模同样采用小钢模拼装，斜撑固定。局（5）砼浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”基础回填前应配合业主及时联系当地工程质多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的7.矫正型钢：①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺不应大于85％。⑴产品合格证;⑵施工图和设计文件;⑶制作过程技术问题处理的协议文件;⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告;⑸焊缝检测记录资料;⑹涂层检测资料;⑺主要构件验收记录;⑻构件发运清单资料.梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊-200LS）和焊枪（型号：YS－223G并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。1、根据我公司的施工技术、管理及资源设备的调配能力，在确保工程质（1）柱头钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人（3）电渣压力焊前应先对焊口部位进行平直修正，并要用钢丝刷刷去表（4）在钢筋电渣压力焊时，必须按规范要求进行抗位，弯曲试验，在试（1）平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架，辅好底模，绑扎前由关切（2）因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的（4）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相（5）节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动奉头子插入空隙，以利灌（1）墙板钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分叉点（2）当采用双层钢筋时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，（4）钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工（5）所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须1、模板采用散装散拆工艺，相同结构的墙、梁模可组成定型模板，上下3、模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进行施工4、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土（3）柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺（4）浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外4、在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制的要求较高（特别在芯砼部分故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，振动器要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，6、在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件7、浇捣砼时，钢筋上用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无1、砼浇筑过程中，若砼搅拌供应不及时，宁可放慢砼浇筑速度，也要保2、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作3、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。砼质5、砼浇捣过程中，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间8、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，以保9、砼表面处理做到“三压三平”3.6框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。7.20米砌体以→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→粘结牢固（粘结率80%以上垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要5.4排砖撂底（干摆砖样一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，6.2砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16上述使用的符号具有以下意义：f：偏差;L：支持体跨距（mm悬臂梁及悬吊梁的L为悬臂或悬吊臂的2倍）（1）本工程内设置吊机吊装及构件运输用临时道路，在每跨的跨中，宽（4）工程分布广、构件数量多、进场频繁，因此在现场就近没设置两处1）屋架、檩条、支撑等构件的安装采用综合安装法2）屋架进入现场后检查几何尺寸。并按规定要求摆放，吊装前需进行现3）屋架安装时检查中心位移、跨距、垂直度、直拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋架和每一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置1）搜集施工区附近已有平面控制网面果，首先经内2）各柱子中心线位置的确定：首先利用已建立的方格网、加密的网格方1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方2）先瞄准柱子下部已标注中心标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪3）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱A、用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂B、柱子垂直校正时，还注意检查是否柱子平整度符合设计要求。根据本工程的特点和地质情况3）根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降5）沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设移固后及时6）在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理A、根据水准点测量得出各测点的高程，每次沉降量和累计沉降量，并填1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并昼在外界（2）制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供磨擦系数试验板三套给安装（3）严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封（4）保证磨擦连接面的贴紧，按国家规范的要求执行。确保磨擦系数及A、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计C、待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度D、焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊A、坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据B、现场上用气割开坡口时，如果气割的表面上偶有的缺陷或割痕可经现D、焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露B、当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工作应尽量密C、应仔细地将焊缝工作对齐。如工作能有效地允束由于对直角的偏心所G、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤修磨平A、焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊D、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，E、对接接头、T型头、角接接头、十安接头等对接焊缝及对接和角接组引弧和引出的焊缝长度，埋板焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击F、焊接时，焊工应遵守焊扫工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝部宜大于H、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷I、多层焊施焊前，每道缝和焊区的处理情况应符合焊接质量要J、焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角K、T形接头、十字接头、角接接头等要求深透的对接和角接组合焊缝，L、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊M、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后N、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修O、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外Q、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构R、焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤S、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，当1）施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在10至302）施工环境湿度：施工环境，一般控制相以湿度不在于80%，也可以控空气相以湿度为85%，在表纵横交叉处数17.4+3=20.4℃以上时，才能施工。2）涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在53）涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的4）涂料的开桶与搅拌：涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，有无析出、结垢等现象。对颜料比重较大的涂料，一般可在开桶前15）调整施工粘度；涂料搅拌均匀后，应测定粘度，如测验得的粘度高于6）当使用同一品种的涂料进行多层施工时，每一层应选用不同颜色的涂（4）涂装前的遮蔽：对施工时可能会影响到禁止涂料的部位，在施工前（5）保护组装符合：组装符合要表示明显，涂漆时可用橡皮带等保护好（6）涂装施工方法，可采用刷涂法，手工滚涂法、空气喷涂法和高压地A、用刷子沾涂料时，涮毛浸毛入涂料的部份，不应超过毛长的一半，如B、刷子沾上漆后，要在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的涂料，以防C、对干燥较慢的涂料应按涂敷、抹平的修饰三道工序进行操作：涂敷—D、对干燥较快的涂料涂刷操作，应从被涂物一边按顺序快速，连续地刷E、刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次，应由上向下进行；刷涂水F、刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起皱过薄易露底和B、把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面3）表面清洗后，应用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符A、修补漆和补涂：涂装结束，结构安装前后，经自我检查或检查员发现样。涂装工程安装后，除需要进行修补外，还1、装饰工程全面开展前，应经建设方、监理工程师全面检查后再计划全钢筋卡子、筛子、手推车、室内脚手架等，另（1）审查、制定方案，内容主要包括工期、顺序和方法。顺序为：结构抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进先用托线板检查墙面的平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄不小于7mm再在墙的上角用1：2或1：3水泥砂浆各做一个灰饼大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板和线锤挂垂直在踢脚线上口做下面两个灰饼，厚度以垂直为准。然后在灰饼附近钉上小钉子，在灰饼之间拉通线，根据小线位置每1.5m左可做标准灰饼，灰饼稍干后，在上下灰饼之间冲筋，用木杆或挂线板杆平。待干后可进行底层抹灰。做护脚线：在门窗洞口的阳角及墙体断面的两个阳角及两阳角之间的空抹底灰刮头遍草（粘结层）。粉前再次洒水湿润墙面，头遍要薄，厚度控制在5mm以内，且要用铁板压实压紧，表面要带波纹，刮成鱼鳞状，以增加和第二遍的粘接力。用铁板把已调匀的纸筋灰薄而均匀地披在第二层上（厚2mm以内用铁板压C、每天工作完成后，随时做好落手清工作，1.1塑钢门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具有专业1.2根据长期施工的经验和教训，要求生产厂家在加工塑钢门窗时在2.1塑钢门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保2.2塑钢门窗表面要求光滑、平整，氧化膜厚度不小于1.5mm，玻璃采用2.4塑钢门窗的仓库在发出送货通知单前必须按排好仓库，货到直接卸入4.1门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15~20MM之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验后再使用发泡剂。在使用发泡剂先把墙面湿润，阴干4.2安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。4.3门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框4.4安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦4.5在检查无误，冲水试验无渗留后，才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗5.2防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁1、脚手架施工准备：按计划进行分批进钢管、扣件、数量。准备脚手架（1）立杆：横距为1.2m，纵距为1.5～2.0m。相邻立杆的接头位置应错B、单立杆同时与两根双立杆用不少于3道旋转扣件搭接，其底部支于小横杆上，在立杆与大横十的连接扣件之下加设两道扣件（扣在立杆上且三道扣件紧接，以加强对大横杆的支持力。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值；当架高≤20m时，为不大于50mm20m剪刀撑应联系3～5根立杆，斜与地面夹角为45℃~60℃;35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。（5）连墙件：可接二步三跨或三步三跨设置，其间距应不超过下表的规（6）水平斜拉杆：设置在有连墙件的步架平面内，以加强脚手架的横向（7）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设两道设栏和挡脚板。上栏板高度≥1.1m。挡脚板的可用加设一道低栏杆（距脚手板0.2～0.3m代相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求下碗扣值得注意的是，碗扣式脚手架的组装关键是要把好底部架的组装质量关，待将浆两步架调整好以后，将碗扣接头锁紧架设安全网时，其伸出宽度应不少于2m外口要高于里口，两网搭接应扎钢管脚手架不得搭设在距离35KV以上搞压线路4.5m以内的地区和距离1～10KV高压线路3m以内的地区。钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢管脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m好的电线与包扎好的钢管脚手架之间设置可靠的隔离层，并绑扎牢固，以免应将电力线路周围至少2m以内的钢管脚手架水平连接，并将线路下方的钢管的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有A、接地极的材料：尽量采用钢材而不用金属材料。垂直接地析可用长度的圆钢或L50×5角钢。水平接地极可选用长度不于小于3m，直径8～14mm的圆钢或厚度不小于4mm，宽25～40的扁钢。另外，利用埋设在地下的金属管道、金属桩、钻管或吸水管以及与大地有可靠连接的B、接地极的设置：可按脚手架的连续长度不超过50m设置一个接地极，距离不应小于3m，并用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢加以即引下线可采用截面不小于16mm2的铜导接可靠的前提下，优先采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线与接地极的连接，最好用焊接，焊接点长度应接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。如用螺栓连接，接触面不得小于接地线截面积倍，拼接螺栓直径应小于9mm。A、接地装置在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电物性等进行B、接地极的位置，应选择在人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电C、接地装置的使用期在六个月以上时，不宜在地下利用裸铝线导体作为D、在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人(3)清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜对湿度不宜大于60％。纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成调供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注1、设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行，大型或特殊的设备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案，确保设备施工的安全和设备安装的质2、设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高，按基础施工4、设备吊装拖运前，应先查看现场道路地形，后确定运输车辆及吊装机5、设备安装必须经找正找平后灌浆，保证设备的位置及标高符合规范要6、在一次灌浆保养期满后，应进行精平和二次灌浆，在灌浆前必须将垫7、在与设备连接的水、电等管线，按施工图要求安装完毕后，应检查管8、单机试运转前，应认真检查设备的完好，进行常规的清洗加油工作，（2）配管长度超过规范长度时，中间应加过路箱、箱盒开孔应使用开孔（3）吊顶内配管按明管要求敷设，需用支架、骑马固定，灯头箱用螺丝（4）电管排列应横平竖直，多根成排安装时，档间均匀，间距对称，间（1）穿线工作必须在土建墙面和地面工作完成后进行，穿线前做好管内（2）不同屯压和不同回路的导线不准穿入同一管线内，管内导线不得有（1）电器具现场安装前应作检查验收，合格产品方可安装，一切照明器（2）嵌入式灯具安装应固定在专设的钢（木）框架上，不得随意放在吊（5）电缆敷设后，电缆过墙二侧，中间接头处，应注明电缆编号、起止地点、型号规格、室外埋地电缆敷设的路线上应按（3）底座钢支架应配对柜底尺寸（含多柜成排）和固定孔眼的尺寸，基（4）盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐美观，水平度垂直度应符（2）所有须安装在管道上的仪表阀门，取源部件应在管道安装完毕前进（4）各仪表仪器、箱体、支架制作要坚固且不能焊接在容器设备上，安（5）仪表管的试压工作应按设计要求进行，试压前应进行分段吹扫，然3、室外电缆线的施工，从控制箱到现场接线箱的电缆按图施工，从接线5、仪表接线需要精心操作，按图施工，接线应正确牢固，对号入座，排6、电缆桥架安装原则上沿着工艺管架进行敷设，从主电缆桥架到分支电8、仪表安装调校及验收应遵照国家标准G（2）J91－86工业自动化仪表（2）从事设备及工业管道焊接工作的焊工，应按国标或设计要求进行这（3）施工现场所用的母材及焊接材料应有产品合格证明书，确认无误后（2）避免焊条受潮，保持焊条充分干燥，焊条应按生产厂提供的温度进（3）避免焊条药皮脱落，污损等现象，对药皮脱落、污损的焊条不能使（1）坡口的加工各修整：在保证焊接缝质量前提下，以填充金属少，劳（3）焊接前应根据不同的焊接方法及焊接位置调整好焊接电流、调整好（4）钨极氩弧焊时管子内部的氩气保护要良好，埋弧焊时焊剂也应放置（1）焊条应在坡口内引弧，每层焊接缝的接头错开，焊机接地线接触应（2）现场施工应有防风措施，雨大露天必须采取有效的措施后，方能进（3）将每层的焊渣、飞溅物清除干净，确认焊道良好后再进行下一层焊（4）需要两面焊接时，一面焊好后应在另一面清根打磨，等露出完好金（1）检验前焊缝表面的药渣清除干净，且不允许有妨碍无损检验的飞溅（3）进行无损检验焊缝，应按图纸规定或图标要求进行检查，其不合格1、本工程机电安装分包施工前必须做好充分的施工准备，施工技术人员2、水电线路的安装与铺设必须严格按图施工，如施工现场与图纸不符，3、水电安装分包各专业施工技术人员按设计图纸绘制预埋管件的加工图4、配合土建预埋要以土建进度为依据。编制分层次、分阶段、分系统的5、施工阶段，机电安装分包施工人员按技术交底内容，预埋管件加工图6、根据施工项目的内容，及时、正确、真实、规范地填写相应的工程技公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的施工，签定合同到在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工。为了确保质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程（1）对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要（3）填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或（4）各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以施工流程说明如下:（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长（3）提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视（5）为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶（1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化（3）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、1．钢结构制作:1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及3.压型钢板安装:按专业分工种实行现场管理岗位责任制，反现场