宁海电厂烟囱施工组织设计

（建筑工程管理）宁海电厂

烟囱施工组织设计

2020年4月

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刖百

有幸被邀参加此次投标，我方全面认真地对招标文件以及本工程

的施工特点、难点进行了研究。结合宁海电厂四管集束烟囱特点，此

次投标，在响应招标文件的前提下，我公司与具有良好合作基础与前

景的浙江省开元安装集团有限公司携手合作，实行强强联合，充分发

挥我公司高耸险结构施工以及合作方在烟囱钢内筒安装方面的的突

出优势。深信如果我们中标承建本工程，可以优质、高速、安全地建

设完成。我们将在上级单位的领导下全力以赴，精诚合作，确保投入,

科学管理、精心组织、精心施工。总结以往经历我们主要有以下优势:

经验与人才优势：人的因素在工程建设中是最基本最重要的因素。

三十余年火力发电厂成功建设的辉煌经历，二十多座高耸烟囱工程施

工实践，为我单位培养造就了一支人员稳定、专业性强、高素质、懂

管理、善操作的优秀烟囱专业施工队伍，他们熟知高耸结构施工的特

点、重点及难点，能熟练驾驭高耸结构的施工工艺。若本公司中标承

建宁海电厂烟囱工程，将派遣强大的管理力量进驻现场。拟派有十多

支烟囱施工管理经验，中国施工企业滑模施工协会会员，集团公司副

总经理兼总工周志君出任总指挥。拟派有二十多支烟囱工程施工经

验，集团公司电建分公司副经理，中国施工企业滑模施工协会会员，

国家一级项目经理资质，2001年度浙江省优秀项目经理吴建三出任

项目经理。其他管理岗位均派遣富有烟囱施工经验的人员担任。近年

来，电力建设蓬勃发展，这支队伍也不断发展壮大。与目前其他烟囱

施工单位只有管理层人员，没有固定的操作层相比，我公司熟练固定

的劳动力资源又是一大突出优势，为本工程高速优质、高速、安全完

成本工程施工任务提供了经验与人才保证。

业绩优势：本公司在烟囱施工领域取得了良好的业绩，上世纪八

十年代以来先后承建的烟囱工程主要有：镇海电厂三期210m烟囱工

程、台州电厂三期210m烟囱工程，北仑电厂一期1#、2#240m筒

中筒烟囱、长兴电厂三期180m烟囱工程萧山电厂180m烟囱工程、

台州发电厂四期210m烟囱工程、北仑发电厂二期240m三管集束烟

囱工程、镇海炼化第二电站150m烟囱工程、镇海炼化300万吨年

催化裂化120m烟囱、钱清电厂四期180m烟囱工程、温州电厂二期

240m烟囱工程、长兴电厂四期210m烟囱工程、镇海炼化化肥厂

CFB技改项目150m烟囱、嘉兴电厂二期两座240m二管集束烟囱

工程、温州发电厂三期240m烟囱工程。以上烟囱除嘉电二期与温电

三期烟囱待评外，均为优良工程，其中，北电二期240m三管集束烟

囱工程还获得99年度"钱江杯”优质工程。

工艺优势：我公司在硅筒体结构施工中应用电动升模施工工艺，

在华东地区属首家。八十年代末，我公司在高耸硅筒体结构施工中，

在滑模工艺基础上，研制应用了电动升模施工工艺，在滑模工艺基础

上又上了一个台阶。我单位研制应用的电动升模施工工艺，在多个工

程使用过程中，不断加以改造完善，已日臻成熟。1997年3月，浙

江省建设厅组织专家对该工艺进行技术鉴定，认为该工艺技术先进，

工艺成熟，设备安全可靠，工程质量优良，达到国内领先水平。电动

升模施工工法获2000年度国家级工法。针对本工程烟道口部位钢筋

密集、施工难度大的的特点，若用滑模工艺，因动态施工，很难解决

该问题。而升模工艺采用静态施工，采取常规措施就可以加以解决。

开元安装公司烟囱钢内筒气顶倒装法，89年11月经浙江省科委的科

学技术鉴定为"效果显著，安全可靠"，获浙江省科技成果二等奖,

90年获建设部科技成果二等奖，91年批准为国家一级工法，93年获

中国专利局发明专利，1999年荣获"中国安装之星”称号。与液压

钢绞索提升法相比，可以不用液压支承平台。工艺优势相当明显。

工期优势：工期对宁海电厂烟囱工程至关重要。而筒体部位对工

期的影响最关键，施工工艺的选择对工期的影响是明显的。碎外筒电

动升模施工工艺与滑模工艺相比，工期优势依然明显。我单位施工的

钱清电厂四期180m烟囱，从破土到结顶5.5个月;温电三期240m

烟囱从破土到结顶工期仅为7个月。我公司在本工程中，在满足招标

文件8个月基础上，确保提前20天，为安装钢内筒创造有利条件。

开元公司钢内筒"气顶倒装法"比之其他安装工艺也有明显优势。北

仑电厂二期"一筒三管束"烟囱钢内筒气顶组装90天，扬州二电厂

一期"一筒双管束"钢内筒气顶组装80天，嘉兴电厂二期"一筒二

管束"气顶工期60天。这说明气顶法施工工期是理想的。本工程采

取四管同步气顶施工，可大大节约工期。钢内筒安装在满足招标文件

10个月基础上，确保提前2个半月。

安全施工优势：我公司在上世纪九十年代以后承建的烟囱工程施

工中，未出现一起安全施工责任事故。这得益于我们精心的管理，先

进的工艺以及高素质的队伍建设。若我公司承建本工程，必将更好的

奉行业主"安全为天"宗旨。

机械与劳动力优势：我公司具备同时承建两座高耸烟囱的能量。

现温电三期烟囱工程已经结束，长兴电厂二期烟囱工程将于2004年

4月底完工，大量熟练劳动力开始富余，机械设备已闲置，可以更好

地用于本工程建设。另外，嘉电二期烟囱钢内筒安装已接近尾声，安

装力量可以跟土建同步进场，便于总体协调，密切配合，从而为宁海

电厂烟囱工程提供了强有力的劳动力与机械设备保证。

管理优势：我公司在不断提高高耸结构施工技术水平的同时，也

在不断提高施工管理水平，积极推行项目承包管理制，极大提高了施

工人员的工作热情。本公司把握时代发展的脉搏，顺应建筑业管理信

息化的发展潮流。目前在各个项目部均设有信息中心，实现计算机网

络化管理，做到资源共享，使企业管理信息化、标准化、规范化，并

积极推广应用各种先进经营管理软件，施工技术和工艺控制软件，比

如P3软件、PKPM软件、深基坑支护计算软件等等，从而有效地提

高了管理水平和综合竞争力，更好地与业主单位的管理体制接轨。

总之，我们有令人信服的有充分实力将浙江国华宁海发电厂新建4x

600MW210m四管集束烟囱工程按既定施工目标优质、高速、安全

建设完成。

我们在烟囱施工领域曾经取得令人瞩目的成绩，但我们不敢骄傲，更

不能满足，我们渴望再创佳绩。

我们热切期待着这次新的机会！

第一章、工程施工目标、编制依据及原则

1、工程施工目标

1、质量目标：

确保部优工程

1.2工期目标：

确保450日历天，完成烟囱工程施工任务

1.3安全健康环境目标：

1.3.1杜绝死亡及重伤事故

1.3.2杜绝重大施工机械设备损坏事故；

1.3.3杜绝负主要责任的重大及以上交通事故；

1.3.4杜绝重大火灾事故；

13.5杜绝持续严重超标排放的环境污染事故

14文明施工目标：确保基建达标工地

2、编制依据

2.1招标文件GXTC及招标文件修改与澄清

2.2浙江电力设计院提供的工程设计参考图纸

2.3《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-87

2.4《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85

2.4《火电施工质量检验及评定标准》之《第一篇.土建工程篇》

2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB

2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》GB

2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.9GB《碳钢焊条》

2.10GB《焊接用钢丝》

2.11GBT《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》

2.12YB《焊接H型钢》

2.13JBT《钛制焊接容器》

2.14JB《钢制压力容器焊接工艺评定》

2.15GB《钢结构施工及验收规范》

2.16GB《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.17GBT《气体保护焊丝》

2.18《高耸钢筋硅筒体结构无井架电动升模施工工法》《高240米等

直径钢制高烟囱内筒多管束同步气顶倒装法》（均为国家级工法）

2.19本公司《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》、《质量、环

境、职业安全健康程序文件》（QESH）

3、编制原则

3.1响应招标文件，按照招标文件的精神和要求进行本施工组织设计

的编制；

3.2遵循实事求是的原则，本着对招标单位及企业自身负责的态度，

本投标文件所陈述的内容坚持实事求时，诚信第一；

第二章工程概况

1、工程关系

招标人：浙江国华浙能发电有限公司

招标代理机构：国信招标有限责任公司

设计单位：浙江省电力设计院

投标单位：浙江省二建建设集团有限公司

2、工程范围及内容

本工程烟囱采用四管集束钢内筒烟囱，主要由以下三部分组成：

a、基础部分（不包括地基处理T庄基）▽±0.000〜v-4.500m;

b、烟囱钢筋混凝土外筒部分▽±0.000209.000m;

c、烟囱钢内筒及钢平台的制作安装:4（p6.00米,v±0.000~v

210.000mo

3、地质水文概况

烟囱工程区域为回填石渣，根据厂址附近强蛟码头处1993年1月

至1994年12月短期潮位观测资料，平均潮位0.34m,最高潮位

4.6m，最低潮位-2.80m，平均高潮位2.49m，平均低潮位-1.43m,

最大潮差6.51m,最小潮差0.83m,平均潮差3.93m,平均涨潮历

时7小时29分，平均落潮历时4小时56分。

4现场情况

4.1电厂主体工程正在紧张施工，主厂房已初具规模。烟囱区域开

挖范围基本为石渣，自然地坪标高约为4.0m。烟囱位置所在地块较

为平整开阔，基本能满足烟囱施工所需要的作业空间。作业区周边

施工便道已形成网络，场内外交通方便。发包方已敷设场区给排水

管网和10KV电源环网，施工水、电可就近接取。

4.2业主在距烟囱作业区2千米以内的厂区范围提供施工生活设施

用地。

5、工程设计概况

5.1工程规模：浙江国华宁海发电厂新建工程4x600MW210m烟囱

设计为四管集束，即钢筋碎外筒内套4只卬6.00米钢内筒。外筒高

209米，钢内筒高210m;

5.2地基处理：采用103根卬1200、C30碎冲孔灌注桩；

5.3烟囱基础：烟囱基础形式为钢筋硅圆板基础。底板直径36.4m,

J12.8~3.62m,底标高-4.5m,属大体积碎;

5.4碎外筒:位外筒筒身±0.00外直径25.0m，壁厚0.75m，出口209m

处内径17.4m,壁厚0.32m。筒身共设三种坡度，±0.00-60m,

筒壁内共有

i=0.03;60~120m,i=0.015;120~209m,i=0.00o

7个环形悬壁以支承钢平台。

5.5钢内筒及附属设施：在混凝土外筒内，对称布置四支等直径钢内

筒，直径①6.0m,高度210m,壁厚自下而上分别为16mm（高度

为67米I14mm（高度为78米\12mm（高度为25米\10mm

（高度为40米）。设计对钢内筒材质提供二个方案，第一方案采用钛

-钢复合板，第二方案采用lOCrMnCu耐腐蚀钢板。两个方案由业

主进行充分的经济技术指标对比后决定取舍。两个方案除表现为筒壁

材质性能、工程造价不同外，在筒体制作、组焊，筒身保温、防腐方

法和技术要求上也有较大差异。钢筒筒壁之外的钢平台、扶梯，以及

照明、防雷接地、航标等辅助工程，二个方案并无不同。

在碎外筒内壁与钢内筒外壁间，自下而上分布8层型钢组焊的正多边

形框架式平台，每个内筒在通过平台处设有四个止晃装置。外筒内壁

自地面至标高210m平台间有之字形钢制扶梯，转折处设有中间休息

\T7Z-x

I口o

硅外筒顶部设有4座航标灯，以下170m.90m平台处的四个方向的

混凝土筒窗口，也均有航标灯，在各层平台和钢扶梯上均安装有照明

灯。另外，还有环境保护监察热控装置的安装。

碎外筒顶部设有环网避雷针，引下线通过混凝土外筒的主钢筋和钢内

筒与基础接地体连接。

6、主要实物工作量

6.1外筒及基础实物工作量

基础已(C30):3500m3筒体硅(C30):7000m3

钢筋及铁件：2200t

6.2钢内筒主要安装实物工作量

序号实物工程名称材质单位工程量

钛钢复合板吨1530

钢内筒制作第方案

1碳钢Q235B吨154

安装

第二方案lOCrMnCu吨1722

2钢平台、钢扶梯吨380

第一方案吨295

3钢附件

第二方案吨375

4保温材料超细玻璃棉m31312

5辅助工程(防腐、防雷接地、照明、监测、航标等)一批

7、业主期望

7.1高耸烟囱施工期间，其周边方园近百米范围内属于高风险区，一

般不能进行其他施工作业。位于此风险区内的脱硫、除尘装置及其他

许多辅助设施便无法开工，因此业主希望烟囱工程尽快开工，并力争

提前竣工，至少佐外筒要大幅度缩短施工周期，以消除周边环境风险,

为烟囱外围的其他工程提前开工创造条件，从而保证电厂总体工程进

度。

7.2缩短工期必须建立在工程质量创建省、部级优质工程的基础上。

7.3满足业主的期望将成为我们投标及其后实施工程建设的首要目

标。

8、计划开工时间及工期

本工程计划2004年3月1日开工，450日历天完成施工任务。

9、工程分析

9.1工程特点

9.1.1技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险、进度上高速度

的"四高工程、

9.1.2外筒、内筒主导工序施工工艺的独特性和复杂性。

9.1.3所有主要工序必须依次流水，不允许平行或错位。具有不可变

更的刚性施工关键线路

9.1.4施工作业面只能自下而上垂直递进展开，单位时间内的可实施

作业面恒定局限在狭小空间。

9.1.5烟囱采用一筒四管束，工程量很大。在招标文件规定土建安装

工期18个月的基础上，我们要确保提前3个月完成，进度压力很大。

9.2难点

9.2.1基础大体积已约3500m3混凝土将一气浇捣完成，对硅原材料

的供应渠道及存储能力、搅拌、运输和泵送设备、现场道路、力能供

应、碎的内外温差控制等环节均提出了较高的要求，必须提前周密安

排，绝不允许某个环节发生差错，以防患于未然。

8.2.2本工程为四管集束烟囱，40.2m以下筒壁除3000x3000人孔,

7000x7000施工洞口外，还有四只5500x12600烟道口，洞口密集,

周边加筋相当密集,钢筋绑扎及碎浇捣难度均相当大。由于烟道口标高

较高，洞口部位需设置特制的爬升架固定架。

9.2.3宁海电厂工程工期紧，烟囱周边部位均与烟囱同步施工，立体

交叉作业频繁，必须采取有效的隔离及防护措施，以策安全。同时，

对烟囱工程施工平面布置也带来了一定的困难。

9.2.4根据进度计划，四钢内筒必须同步顶升，一次性投入的设备及

人员将超常投入。

9.2.5确保钛钢衬板焊缝及热影响区无氧化、焊缝无杂质渗入、无穿

透性气孔。

第三章施工部署

综述

发挥一级建筑安装施工企业管理和技术装备优势，贯彻项目法管理

施工并实施经济与管理责任考核，本着急业主之所急，为业主单位

经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以"优质、

高速、高效、安全”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工

的全过程，全公司参与，全力以赴，全面保证，人力、财力、物力

优先，科学管理、精心组织、精心施工，凭借多年来累积的烟囱施

工的成功经验，为浙江国华宁海电厂工程建设作出本公司应有的贡

献。

1、部署原则

1.1目标管理原则

按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合

理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标，确保部优工程。

1.2程序管理原则

本工程遵循高耸结构施工的一般规律"基础大体积已一次完成，自下

而上，先外筒后内筒，先主体后附属工程"的施工规律及施工程序。

1.3过程控制原则

本工程在施工管理过程中将自始自终坚持"五化"，即"选题管理全

面化"、"计划管理网络化"、"技术管理规范化"、"安全文明生产标

准化"、"成本核算经常化"，使工程质量、安全、进度始终受控。

1.4均衡施工原则

以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理、及时配置生产

要素，达到均衡施工。

2、施工部署

2.1组织管理机构部署

2.1.1管理机构

如果我单位中标承建，本工程将列为集团公司重点工程，对各类资源优

先予以考虑，并从两个层面来设置组织机构：集团公司和项目经理部。

集团公司设置：公司付总经理兼总工周志君任总指挥，公司工程管理

部经理任技术总监，公司工程管理部质量主管任质量总监，公司工程

管理部安全主管任安全总监。成立"浙江省二建建设集团有限公司浙

江国华宁海发电厂烟囱工程项目经理部"。项目经理拟派国家一级资

质，具有二十来座高耸烟囱工程施工管理经验的浙江省二建建设集团

有限公司电建分公司付经理吴建三同志担任。其他项目管理岗位均派

遣具有类似烟囱工程施工经验的人员担任，项目管理班子人员既有明

确的管理职责，又要通力协作，密切配合。

以项目法施工模式组织项目部内的生产诸要素，对工程的质量、工期、

安全、文明等进行高效、有计划的组织协调和管理。

2.1.2拟派项目经理、技术负责人及主要管理人员资质及业绩简历另

见附表

2.2项目经理职责

2.2.1代表公司履行对业主单位的工程承包合同的全部条款，对宁海

发电厂四管束烟囱施工全过程负责，对工程进度、质量、安全及文明

施工等目标负全责，是企业法人在本工程的全权代表；

2.2.2负责主持项目质量策划的编制和修改工作；

2.2.3负责项目施工管理过程中体系有效运行，根据项目效益目标完

善项目组织机构，确定管理职责；

2.2.4认真贯彻执行上级和本企业各项安全生产、劳动保护法令、法

规和各项规章制度；

2.2.5认真贯彻"安全第一、预防为主”的方针，搞好安全防范措施；

2.2.6严格安全、质量管理，认真组织落实施工组织设计中的施工方

案、质量管理制度及安全技术措施等；

227根据工程施工需要，及时组织及调配施工力量。

2.3项目技术负责人职责

2.3.1贯彻执行国家有关科技工作的方针政策、法令、法规和有关技

术标准，执行项目经理的有关决定；

2.3.2领导组织项目部工程技术、质量、安全等系统工作；

2.3.3负责工程质量技术、安全措施的审查，主持研究并提出改进工

程质量的技术措施和目标；

23.4审批主持各有关部门制订和修改质量体系文件，并为质量体系

有效运行负责，确保项目部质量目标的实现；

2.3.5组织技术交流和技术改进活动，组织有关部门制订培训计划；

2.3.6组织审定单位工程施工组织设计和重大施工技术方案；

2.3.7组织项目部安全、质量工作会议，深入现场解决施工中的问题,

建立健全各项技术管理制度。

2.4、工程管理措施

2.4.1组织本公司烟囱专业队伍及开元公司钢内筒安装专业队伍进场

施工，我们承诺，对所承建的工程项目均自行施工，不分包、转包。

2.4.2建立严格的职能管理规章制度。

2.4.3工程施工管理中及时解决出现的各种矛盾，保证正常施工秩序,

确保工程质量要求。

2.4.4根据工程进度特点，合理布置和使用施工力量，从技术、物资、

人力、机械和组织等方面为施工创造必要的条件，有计划、有步骤地

分阶段进行，贯穿到整个工程项目建设的始终。

2.4.5保证严格按业主、监理单位确认的施工技术方案进行施工，并

无条件地接受业主、监理单位和施工质监单位对施工的各项监督管

理。

2.4.6运用组织、指挥、控制和监督等管理职能，使工程建设达到工

期短、质量好、成本省、消耗低、安全文明。

2.4.7利用现行新型施工企业管理软件（P3软件，PK、PM软件），

积极探索、改革施工企业的管理模式，加强对工程施工工期、施工质

量、安全文明施工控制。

2.4.8新技术应用部署

1）碎外筒采用电动升模施工工艺施工；

2）已采用双掺技术；

3）基础大体积碎及筒身60m以下采用预拌召仝泵送施工；

4）筒身粗直径竖向钢筋采用电渣压力焊；钢内筒衬板钛板采用氮弧

焊；

5）钢内筒采用先进的气顶倒装法施工；

6）积极采用项目管理信息系统，设置计算机内部局域，采用先进的

P3等管理软件，与电力建设惯例接轨。

2.5全场性施工设施部署

为全场性服务的施工设施直接影响工程的施工工期及经济效果，作为

施工准备工作的重要内容，予以优先周密安排。内容包括现场水、电、

通讯线路布置和道路平整，以及各项生产性和生活性施工设施及堆场

规划，详见"施工平面布置图、

2.6物资部署

2.6.1材料采购

建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总

进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。

主要材料投入部署

1）主要工程用材料投入

部位材料名称数量

钢材（包括钢筋及型钢）2200t

水泥3800t

基础及外筒碎石12000t

黄砂7400t

木材200m3

钛钢复合板1530t

钢内筒

碳钢Q235B154t

超细玻璃棉（保温）1312m3

钢平台、扶梯钢材380t

2）主要周转材料投入

材料名称数量

钢模板500m2

钢大模50m2

钢管250T

安全网1500m2

密目式安全网3500ml

脚手片3000张

2.7主要施工机具配备部署

2.7.1基础及硅外筒主要机具配备

额定功

序规格国别制造

设备名称数量率生产能力备注

号型号产地年份

KW

1弧焊机BX3-5003浙江2000年28自有

2自卸车5T6中国1996年自有

3挖掘机PC200-62日本1998年0.7m3自有

4污水泵2WP1宁波2000年360m3h自有

5潜水泵KWQ506上海200。年1.5自有

6推土机东方红1北京1997年自有

7蛙式打夯机HW-602浙江2000年自有

8木工压刨机MB1041浙江2001年4自有

9木工平刨机MB-F5BC1浙江200。年3自有

10木工圆锯机MJ1051浙江2000年4自有

11钢筋对焊机UN-1001上海1999年100自有

12钢筋切断机GJ6-401浙江1998年7.5自有

13钢筋弯曲机CTW40A1浙江1998年3自有

14固定泵HBE80E1山东2000年11080m3h自有

15固定泵Schwlng1德国1995年10075m3h自有

16汽车泵LPF85B-21中国1995年80m3h自有

17搅拌楼HZS75C1山东1998年11575m3h自有

18磴输送车JC6A3山东1996年自有

19轮式装载机ZL401厦门1999年自有

20机动翻斗车FC-1A3江苏1999年自有

21搅拌机750L1浙江1998年7.522m3h自有

22磴插振动器ZX-5020浙江2001年2.2自有

23双筒卷扬机JZK2江西2001年22自有

24门式升降机SSE1601杭州2000年11.5自有

25高压水泵1浙江2000年9300m扬自有

程

26针轮减速机BLD42上海1996年2.2自有

27升模设施1996年自有

28全站仪PTS-V21日本1996年自有

29水准仪NA21新加坡1999自有

30激光铅直仪JDA961北京1996年自有

31激光铅直仪DZJ21苏州2002年自有

注：最高用电容量达400KW,平均用电量200KW

2.7.2安装工程主要机具配备

序数量国别制造额定功率生产

名称规格型号备注

号(台)产地年份(KW)能力

1交流电焊机BX-50016台浙江200128

2直流电焊机ZG-5004台上海199928

3等离子焊机LH-3006台上海1998

4半自切割机5上海1999

co气体保上海199830

52NBC-50024台

护焊机

0.8MPa6Nm3杭19974.8

6空压机6台

min

0.08MPa80N苏州199955

7罗茨鼓风机2台

m3min

8贮气罐10~20m32只自制2002

9分气缸0.3m32只自制2002

10烘箱300℃2台嘉兴20005

11地轨台车lOt6辆自制1998

序国别制造额定功率生产

名称规格型号备注

号(台)产地年份(KW)能力

12钠葫芦5t20只杭^,卜12000

13格构式桅杆40m30t自制1997

14气顶装置4套自制2000

15密封底座4套自制2003

16支承梁2支自制2004

17吊篮1个自制2004

18卷板机5=20x20001台湖北199738

19喷砂装置2套自制1998

半自动切割上海199930

205台

机

21灵机桅杆2副自制2001

22枕木350根

23胀圈6个

24钢丸40吨

25卷扬机20t4台天津1995

26卷扬机8t2台义乌1998

27卷扬机5t8台义乌1998

28卷扬机2t2台义乌2000

29卷扬机It1台义乌1999自有

30滑轮H32x6D6只杭州2000

31滑轮H16x4D6只杭州2001

32滑轮H40xlBL16只杭州2001

33滑轮H20xlKBL8只杭^,卜12001

34滑轮HlOxlKBL8只杭州2000

35滑轮H5xlKBL10只杭^,卜12000

36滑轮H3xlKBL10只杭2001

37滑轮H2xlKBL10只杭^、卜12001

38钢丝绳①43、6x372000无锡2001

39钢丝绳中36.5、6x371000无锡2000

40钢丝绳①26、6x371000无锡2002

41钢丝绳中21.5、6x372000无名2002

42钢丝绳①19.5、6x374000无锡2002

43钢丝绳①13、6x372000无锡2001

44钢丝绳①11、6x371000无锡2001

46车床C6201台上海1996

序M国别制造额定功率生产

名称规格型号备注

号(台)产地年份(KW)能力

47摇臂钻Z251台苏州1998

48台钻中142台杭州2000

49砂轮机2台永康2001

50压头机1台江西2000

51施工电控柜3套自制2004

52钢轨24kgm400m武汉

53对讲机4付北京2001

54表面探伤仪CDX-4C2江苏1999

55超声探伤机CTS-23,汕头1996

56射线探伤机TX-20052台西安1997

57水准仪苏州1998

58激光准直仪北京1998

59lot门式吊1台自装200428

605t叉车CD51辆苏州1999

2.8劳动力部署

2.8.1劳动力投入计划单位人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种2345678910111212345

月月月月月月月月月月月月月月月月

挖土102015

木工51015202020202010

钢筋工6122020202020202

硅工82414141414144

泥工2212222222

提升工4412121212121212

机操工44442

机修工111111111

将户工222222

电焊工226444412121240404040204

电工1244444666666642

起重重1333333888888863

钾工555522222220202020126

钳工122222666666642

测量工11111112222222

探伤工2222222

防腐保温333666663

辅助技工111111444444442

普工5556666303030353535352515

12101010171312121212

合计407299938137

1111009999

2.8.2、劳动力动态资源分布

1

7

0

11

人32

数09

1

每

2

格1

1

01

0

人

1

9

3

8

1

7

2

2.9、施工工期部署

2.9.1施工工期安排

本工程考虑基础及外筒施工220日历天，钢内筒安装230日历天，共

450日历天。

2.9.2关键节点部署：开工后40天完成基础施工；开工后70天，完

成现浇段±0.00~15.0m施工开工后220天硅筒体结项开工后240

天,支承梁安装完；开工后280天,钢平台安装完；开工后290天，安

装工序完成转换；开工后392天,四钢内筒气顶到顶；开工后450

日历天，工程竣工；

2.10、关键质量控制点部署

中标后，将根据施工质量总目标，编制烟囱工程质量检验计划，经监

理、业主单位审查后作为质量控制纲领性文件。明确施工质量目标及

质量控制标准、作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节,

设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。根据烟囱工程施工

经验，结合本工程具体情况及特点，以下项目列为关键质量控制点：

a.烟囱中心定位放线精度；

b.基础大体积碎冷缝及温差裂缝控制；

C.筒身垂直度控制；

d.筒身外观质量控制；

e钢平台主梁焊接

f钢内筒筒体焊接QOCrMnCu)

g钢内筒筒节加工制造.(钢钛复合板)

)和三台空气压缩机(0.8MPa,6m3min)已足够应用，对它们开

动、停机及对送气的控制操作位置应当便于观察到筒体的顶升情况。

2.3.5组焊平台

施焊于筒内壁焊缝的内焊接平台是二或三层，设置在内密封底座中的

密封环以下的环形空间，外组焊平台为两层，它可以是吊挂式结构，

可以升降，升起到可记弧瓣形筒片吊入与组对，随后又可把外组焊平

台降到适当位置，便于焊接筒外壁的纵缝与横缝。

2.3.6支承梁

支承梁作为安装平台用的承重梁，其强度和刚性必须在施工前进行校

核。经过北仑电厂5支烟囱、扬州电厂2支烟囱的施工经验积累，支

承梁的横梁结构可直接焊固在碎烟囱筒首的预埋件上，从而省略了原

气顶工艺的高空组对支承梁的工作。支承梁的另一作用就是作为钢内

筒顶升过程中的牵引机构，这样即可保证钢烟囱的中心度和垂直度，

又能克服气顶的摩擦阻力，降低气顶的气压，加快施工进度，降低施

工难度，增加安全性。

2.3.7工作吊篮

工作吊篮作为安装钢平台扶梯的主要结构，其强度和工作性能应在地

面进行校核。且混凝土外筒由于上小下大，故吊篮还应在①18000~

①23000作径向变幅。

2.3.8现场环境

施工现场必须搭设5t行车一台，作为装卸用，另外还必须铺设运输

轨道和配备运输小车，以及安装螺旋轨道等辅助设施。

3、施工程序

3.1利用土建的滑模平台在混凝土筒顶端固定支承梁，梁上安装滑轮

组。与此同时在地面按设计位置放好2台20t卷扬机，穿好钢丝绳，

并接通电源；

3.2利用支承梁将土建滑模平台降至地面并拆除；

3.3组装安装平台用的工吊篮，并挂上支承梁放下来的动滑轮，进行

动、静载试验；

3.4利用工作吊篮由上而下安装平台扶梯及照明，并补刷油漆；

3.5拆除工作吊篮，把原先一根支承梁移后，再装一根支承梁，利用

支承梁，在筒首设置上封头。

3.6利用支承梁把筒首段吊起悬挂；

3.7利用47m平台角上（靠近混凝土筒内壁），设置2套起重量为32t

的滑轮，分别组装密封内底座，并安装地面组焊平台及气体管路；

3.8分别把筒首放下来，并套入密封内底座；

3.9充气顶升交叉组装；

3.10在通过每一层平台时，装上施工用导向轮每个内筒4只;

3.11在钢筒气顶到位后，拆除气顶用的索具及滑轮组；

3.12装上拆除气顶装置用的索具和滑轮组。

3.13继续气顶至设计高度；

3.14打开烟道口，将封头及密封内底座取出；

4、地面预制加工

4.1地面预制加工分二大部分：

4.1.1工装件预制，包括：支承梁、工作吊篮、平台、封头、密封内

底座等;

4.1.2工程实物预制，包括：平台扶梯、钢内筒

4.2工装件预制

4.2.1支承梁

支承梁是设在混凝土筒顶部+209m,横跨混凝土筒首,设计要求承

重60to为了安装、拆除的方便，需分段制作，分段间用螺栓连接（单

件重量＜It件），所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊，

主梁采用高强螺栓连接（GBI单件制作完成后，应在地面预装合格,

制作和预装按GB规范进行验收。它主要承担平台扶梯安装，及气顶

助吊装任务。

4.2.2工作吊篮

1）吊篮是一种网式反撑活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务,

它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。上、下移动通过滑

轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机。故它能从0~207米垂直升降

移动。由于混凝土筒上小下大，故吊篮应在①18000~①23000间作

径向变幅。吊篮最大自重限制在30t以内，吊篮的径向变幅应灵活、

方便。

2）吊篮应制成可拆卸的，方便运输。制作和组装应按GB验收，并在

1.5P（P为设计载荷）作载荷试验，合格后,方能投入使用。

4.2.3密封内底座

1）密封内底座设在钢内筒内底面，高约10米，其状似"活塞"，它由

底板、"活塞"杆、"活塞"头、密封圈组成，并在"活塞”杆上设置

三层内作业平台（"活塞"杆直径小于钢内筒约1.2米X

2）头部制作椭圆度控制在5mm内,周长误差控制在3mm内,密封

圈安装平台应垂直，其偏差不应大于3mm,密封圈外边波纹度不大

于

2mmo

3）内底座安装时平直度控制在12000以内。

4）密封内底座制成可方便装拆件，可重复利用，且便于运输。

4.3工程实物预制

4.3.1工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上

的标记相一致，放样必须按施工图审定的尺寸（上1）进行，并配作相

应的样极，各种样板均必须经组长检验认可后，方可使用。

4.3.2焊接操作人员须经考试合格后方可焊接，其焊接工艺印竹将均

须经检验合格后方可使用。

4.3.2平台扶梯预制

1）平台扶梯预制预制应自上而下进行，其基本工艺流程是：材质检验、

放样下料、焊接检验、防腐。

2）型钢及钢板应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中的

A3F钢。板材质量要求应符合《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧

钢板技术条件》（GB）,焊条采用E4315或5016型焊条，质量标准

应符合《碳钢焊条》（GB1

3）平台钢梁应按图逐根预制，其中每层平台的H型钢梁应按图放长

100mm，待测得混凝土环梁偏差的实际数据后，在安装前进行二次

切割，以弥补牛腿施工的误差。

4）H型钢梁的板材，下料采用半自动切割、翼缘、腹板拼接时，接头

位置应距支座13跨度的范围内，两者的拼缝应错开150mm。技术

要求应符合冶金部《焊接H型钢》标准的要求。

5）根据实践经验，制作焊接H型钢梁，容易产生翼板的角变形和长度

方向的扭曲变形，所以在组对和焊接时，应采用反变形法，刚性固定

法，合理的焊接顺序和焊接参数等工艺措施，防止角变形和扭曲变形

的产生。

6)梯子的制作，要求等分均匀，踏面平整，斜度正确，当全长被踏步

高等分有余数时，余数设在向上起步的第一档。此档的梯子按图放长,

以弥补休息平台安装的标高误差。

7)每层平台梁及附件、每部梯子均按《钢结构工程施工及验收规范》

(GB)合格后，进行喷砂除锈，按设计选用的油漆涂刷底漆二度，面

漆二度，安装焊缝周围的50mm不刷漆，当天喷砂，当天刷漆，除

锈表面不过夜。

8)当油漆干固后，在钢梁中部的上表面和两侧面用油漆做好标记。梯

子的标记做在梆板的内外两侧，然后待定安装。

4.3.3钢内筒预制

1)材料检验

烟囱钢筒采用普通Q235B+TA2(10+1.2.12+1.2、15+1.2)H

种钛钢复合板。材料检验要符合GBT3620.1、GBT3621-94等规范

要求。顶端法兰环、夕M呆不锈钢及不锈钢直梯应采用符合GB的《不

锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》中的0Crl8Ni9Ti或lCrl8Ni9Ti

的有关物理和化学成份要求。

止晃装置的加筋环［32a,应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条

件》中的A3F甲类钢技术条件和5项附加保证条件的钢类，钢板应符

合甲类钢的基本保证条件。

上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保

书。

2)排版放样

根据钢内筒施工图要求，［32a加筋板与钢筒的水平焊缝间距应为之

300mm。烟道口开口处与水平环缝2100mm的要求，根据来料的

宽度及长度进行合理I非版。

3)下料坡口

钢内筒内直径为6.0m,厚度分别为。=10-14。

钛钢复合板到货尺寸为2000*7000。钛板的切割和坡口加工一般采用

机械法，也可用等离子切割或火焰切割机落料、坡口，应符合下表要

求。

测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(mm)

板宽±1直线度<2

板长±1.5坡口45°±5°

对角线<2

下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表。

在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。

4)压头卷圆

利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲

率，其间隙应为w

3mmo

卷制后应按位号依次安放，便于以后安装吊运。

5)钛钢复合板预制时要采取的特殊措施

Q)预制场地铺设橡胶或其他软质材料，以免碰伤擦伤钛表面。钛钢复

合板不可与其他材质的钢件混放。要经常清扫场地，清除切屑等杂物,

露天作业时要有防雨、雪和防冻措施。

(2)在复合板切割、卷制前要清理加工机械上有可能划伤或嵌入钛材，

清除氧化铁皮、铁屑等杂物。

(3)复合板的划线应在基板上进行。

(4)复合板利用等离子或火焰切割时，要避免火花溅落在钛表面。切割

边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层。机械切割时应将钢基

层朝下，防止分层。

(5)制作中应避免钛材表面的机械损伤。如有局部伤痕应进行修磨和补

焊。钛材表面打磨时，应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮。不能使用打磨

过钢的砂轮。

6)复合板的运输

Q)卷制成型的钛钢之间要用橡胶或塑料件隔离层。

(2)装卸时要用专用工具，钢丝绳要用橡胶管保护。

5、平台扶梯安装

5.1安装准备

5.1.1轴线确定

轴线的确定应根据土建烟囱±0.00标高的轴线用经纬仪向上投至207

米烟囱顶部，在烟囱首部划出烟囱的东、西、南、北轴。

5.1.2支承梁的安装以东、西轴为中心，以滑模平台为安装平台进行

组装。组装完毕后，将土建滑模拆除至±0.00标高。

5.1.3吊篮安装

将在浙安容器厂预制的安装吊篮、栏杆及安全网，做好设备围杆，安

装结束后以1.5倍载荷进行负荷试载。

5.2安