涞水冀东水泥有限责任公司熟料大棚土建工程施工组织设计

（建筑施工；为；米；千米;

设计）深水冀东水泥有限责

任公司熟料大棚土建工程

施工组织设计

2020年4月

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滦水冀东水泥有限责任公司熟料大棚土建工程

施工组织设计

编制人__________________

审核人__________________

审批人__________________

编制日期________________

唐山冀东发展燕东建设有限公司

深水熟料大棚项目

目录

L编制说明及编制依据.......................................2

Z工程概况.................................................3

1施工组织总削...........................................4

生主要单位工程及主要分部分项工程施工方案...................8

呈冬雨季施工方案..........................................35

色质量检验程序及保证措施..................................37

L工期保证措施............................................62

里拟投入的主要施工机械设备表及劳动力计划..................63

2安全文明施工措施........................................65

10.消防、降低环境污染和噪音的措施..........................68

11.地下管线及其他地上设施的保护加固措施....................71

12.项目管理班子组成........................................72

1.编制说明及编制依据

1.1.编制说明

1.1.1本施工组织设计建筑施工；为；米；千米；按照工程招标范围和以往

同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。

1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工

程质量终身负责，我们的编制原则建筑施工；为；米；千米；"科学、合理、优

质、高效二

1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类

似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，

采用"集思广议、博采众长"的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可

操作性强。

1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为"mm"。

1.2.编制依据

1.2.1.深水冀东水泥有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产新建熟料大棚及

矿渣烘干技改项目一熟料储存系统项目施工招标文件和以往同类工程施

工经验。

1.2.2.国家和行业现行的施工及验收规范。

测量规范(GB50026-2007);

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002(2011版))

《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207—2012)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2010)

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2002)

《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011)

《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》(GB50242—2002)

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)

《建筑施工；为；米；千米；施工质量验收规范》(GB50300—2001)

《设计院选用的院标及施工总说明》

《建筑桩基技术规程》(JGJ94—2008)

《岩土工程勘察规范》

《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2005)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-2002)

《碳素结构钢》(GB700-88)

《焊接用钢丝》(GB1300-77)

《碳钢焊条》(GB5117-85)

《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》(GB986-88)

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002)

《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

国家其他有关设备安装标准

我公司《管理手册》、《管理体系程序文件》；

我公司的质量管理制度、安全生产管理制度、项目部岗位责任制度；

我公司类似工程的施工经验；

我公司的综合施工管理水平、施工能力、资源、机械设备状况；

2.工程概况

2.1.本工程为;来水冀东水泥有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产新建熟料大

棚及矿渣烘干技改项目一熟料储存系统，建设场地位于深水冀东水泥有限责

任公司院内，交通便利。

2.2.本标段主要工程项目为：熟料大棚土建建筑施工；为；米；千米入装饰装修、钢

结构工程及配套的水、暖、电等安装工程。

2.3.本标段主要结构类型为：混凝土柱础、砖挡墙、地坑

2.4.本工程建筑施工；为；米；千米；熟料储存系统的重要工程。所以本工程

的质量，进度，现场文明施工、安全管理都需要严格把关。

2.5.本工程施工特点主要表现在以下几方面：

整体工期要求紧，要求各专业施工节奏及流水应合理、紧密安排。

现场自然地面较高，基坑开挖较深，柱体属单体工程，对施工时场地的各专业

施工的作业面影响大，对基坑开挖及保护有一定要求。

工程小但专业工序不少，要求施工队伍技术全面，管理人员素质过硬。

3.施工组织总设计

3.1施工总体策划：

1、施工总体指导思想：

我公司总结二十多年的施工经验，以缩短施工周期为目的，保证工程质量为

准则，合理安排施工进度计划，保质保量的完成工程。

2、工程总体施工安排及流水段的划分：

1).结合本工程特点施工组织的总体主导思路建筑施工；为；米；千米；：精工细

作保创优，确保安全，提前竣工。

2).按分段控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

整个工程施工原则为：地坑施工和柱体施工两个施工段，甲方工期要求非常

紧。所以必须充分利用平面、空间和时间，精心组织流水施工，工程分段施工。

确保全部工程按甲方要求的工期完工。

3.2施工组织机构调配：

1、项目部管理机构：我公司抽调有丰富施工经验的管理人员组成项目管理

班子。项目经理及技术负责人必须有丰富的施工经验。实行项目经理责任制，项

目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

2、施工队伍：使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按《项目

质量计划》规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。采用逐级负责，层

层把关，做到职责分明，目标明确，有计划、有落实、有检查、见效果。

3.3主要施工机具、材料：

按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采

用机具持续过程能力。施工中保证材料供应按IS09001:2000的标准执行。

本工程主要工程机械(详见施工现场机具需用计划表)：共调配2台挖掘机

和6台自卸汽车配合土石方施工；25吨汽车吊2台。

3.4施工方法：

各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书，采取先进的施工方法和控

制手段，保证工程质量，消除质量通病提高施工效率。

3.5施工管理：

严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行

规范、规程、标准。

3.6目标管理

针对本工程施工工期紧，任务重，各项目同期交叉施工，占用机械、机具、

周转工具量大等特点。紧紧围绕公司质量方针,发扬企业精神，以科技为先导,

管理为保证提高现代化施工水平为目的.在工期、人力、物力、财力、施工方法、

施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取有利措施，确保如下目标的顺

利实现。

质量目标：符合国家建设工程质量验收标准。

工期目标：计划工期：50日历天（指全部工程竣工并验收合格）

计划开工曰期：2014年9月15B

计划竣工日期：2014年11月3日

安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾

交通事故为零，创无事故工程。

管理方法

项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》运作。项目部职

能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理

负责并接受公司考核和审查。

采用GB/T19001idt1509001:2000质量管理模式,建立完善的质量保证

体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。

依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同

管理。依据公司《质量手册》、《程序文件》和《项目质量计划》组织，保证施

工各环节的受控和有效运行。

采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。

3.7施工准备

组织准备

组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生

产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。

建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加

强联系,办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

管理准备

认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项

目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。

将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用

统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和

各项技术措施的依据。

组织项目部管理人员学习相关法津法规、地方法规等。

场地准备

根据本工程施工用临时场地，规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、

消防、材料库房等临时设施布置。

临时用地表

用途面积（平方米）需用时间

钢筋加工场地500见施工总平面图50天

模板堆场200见施工总平面图50天

钢构件加工及堆放50天

1200见施工总平面图

区

脚手管堆场200见施工总平面图50天

库房100见施工总平面图50天

木工棚50见施工总平面图50天

力、公室200见施工总平面图50天

警卫室20见施工总平面图50天

职工宿舍200见施工总平面图50天

设备停放区100见施工总平面图50天

合计2770

技术准备

建立与工程有关的受控技术文件清单。

认真熟悉图纸，了解设计意图,掌握工程细部做法。

组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。

进行施工技术总交底，编制施工阶段《组织设计》和分项专题施工方案，

设置质量控制点，制定控制措施。

编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实

施。

进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。

开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。

对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，组织人

员培训。

编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。

针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。

施工机具设备准备

根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证

设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。

施工材料准备

根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清

单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据

标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。

劳动力准备

提前将劳动力信息准备充足，尤其注重节日期间的劳动力控制。针对具体

情况编制控制措施。根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定

培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。

施工临时用水

现场施工用水由甲方指定接入点引入，供水采用钢管埋地敷设。

现场施工排水采用明沟排水，排入场区排水系统。砂搅拌站排除的污水，

先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。

施工用电

由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家《施工现场临时用电

安全技术规范》规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护。三相五线

制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，上铺一层砖保护。现场施工照明

采用高压钠灯新光源。现场需用时配备柴油发电机一台，作临时备用电源。现

场临电配电箱统一采用制式配电箱。

生产设施

2台25吨汽车吊完成吊装施工。这些主要设备为自有设备，施工前由

我单位调拔。

安全保卫设施

本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材,确保防火、

防盗、防毒(食物中毒等X与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。

施工平面布置

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明

施工、节约的原则，本工程施工场地布置的具体原则及总平面布置说明如下：

1.按施工阶段划分施工区域和场地，保证施工期间交通的畅通和合理布

局及在施工各阶段满足材料运输方便。

2.现场施工区和生活区分开布置，现场施工区布置在施工场地附近，生

活区布置在甲方厂区内指定地点。

3.尽量减少对周围施工现场的影响，采用边施工边通行的管理方法。4.

各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。

5.符合本工程总体环境的要求，不污染环境。

6、布置设想及要求

(1)临时用电

根据电源位置，设专用配电室，采用集中管理，现场施工用电线路

采用三相五线制；临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合的方法，

并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设

置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，整个施工现场的夜间照明，

采用。48钢管搭设灯架，设置高压钠灯新光源。

(2)临时用水

本工程临时用水根据附近的水源的情况，布置输水管线。供水管选

用①100无毒白色塑料管引入，接头及分支处采用钢管自制三通达到连

接与变径的目的，现场为保证消防用水，设临时消火栓(65mm1消火

栓以后干管采用①40无毒白色塑料管。

(3)临时道路布置

根据本工程现场情况，施工入场道路从主路进入现场。临时道路施工

前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

(4)现场办公与住宿

4.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案

4.2.1主要分部分项工程的施工方法

4.1.1测量放线

首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、

工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。各阶段测量编制

详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方

格网和定位测量，实际初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量制度。

1.轴线控制

根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线,

进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用全站仪、经纬仪、水准仪

依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共

同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的控制轴线，在其延长线上设半永

久性轴线控制桩。并砌砖保护。

2.标高传递

根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水平仪将

高程引测到基槽。利用钢尺和水准仪将引至建筑物主体。

测量资料的整理

测量工作建筑施工；为；米；千米；一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按

规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目质检科在每次测量、

放线后，应立即进行复核，发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。

测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监

理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证。

4.1.2土方工程

4.1.2.1土方开挖

基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开

挖放坡系数视坑深而定.挖至基底设计标高留300mm土层人工清底、修坡。如

需大开挖时，挖出的土全部运至甲方指定的堆土场地，待回填时运回回填。

如遇深基坑等必须采取必要的支护措施。（具体开挖见土方开挖专项方案）

4.1.2.2土方回填

施工准备条件：

回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。

土方宜利用土质良好、无有机杂质的粘土，回填前过筛，粒径不大于50mm,

并检验其含水量建筑施工；为；米；千米；否在控制范围内。

室内地坪回填前应待各种管线安装完毕后进行，并将室内杂物清除。

回填前做好水平高程标志的设置。

施工方法：

回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm,每层至少

夯打三遍。

室内地坪回填如遇管线时，为防止管线损坏，应用人工先在管道下面及周围填

土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上时，方可采用振动打夯

机夯实。在气候干燥时须加速回填。

4.1.3钢筋工程：

1.钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。

2.进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按

规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。

3.钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。

4.钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表建筑施工；为；

米；千米；否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查建筑施工；为；米；干

米；否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成

批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵

守现行钢筋碎设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的

钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(2)钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、

小波浪形。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后

断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(4)钢筋下料：

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和

弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

5.钢筋绑扎与安装：

6.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计建筑施工；为；

米；千米；否有出入，仔细检杳成品尺寸建筑施工；为；米；千米；否与下

料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

7.采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。

柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋

绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。

框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱内预埋铁件，后焊拉结筋。

柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。

钢筋保护层用垫块制作要严格要求，按厚度配靠尺，严格验收，分类放置。柱墙

钢筋保护层采用专用塑料垫圈，钢筋配定距框，定距框根据保护层厚度制作。

混凝土浇灌前应再次检查钢筋建筑施工；为；米；千米；否位移；垫块位

置建筑施工；为；米；千米；否正确；弯钩朝向，接头建筑施工；为；米；千米；

否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。

钢筋的绑扎接头符合下列规定：

I）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受

力钢筋不宜设两个或两个以上接头。

2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

8.钢筋接长：

直径大于20mm的钢筋竖向接头采用电渣压力焊，其余水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋接头应互相错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头,同一截面钢筋接头面

积不应超过总面积的50%，搭接接头在同一接头区段面积百分率不宜大于25%。

底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上

层靠马凳钢筋。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）一钢筋扶正对位一夹钳紧夹钢筋

一安放焊条芯或铅丝圈一填石棉垫一填石棉垫一焊剂入盒一通电引弧电渣过程

T断电顶压T拆夹钳T拆焊剂盒T去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，

应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）

或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

——电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高

度应大于或等于4mm;钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角

不得大于4。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。

——电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别

钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再

取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头

不合格。

9.详细技术措施

1、地坑碎墙钢筋检验措施

2、柱角筋施工结点

./-•柱箍筋

3、基础底板钢筋支承如下：

4.1.4模板工程

因地坑墙壁为抗渗碎，故采用组合钢才

基础工程、框架主体地下部分采用组乙〜____________________

基础板采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按

规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过L5m。

基础内外楞支撑用①48钢管，间距600mm，模板加固采用对拉螺栓及

钢管拉顶结合的方法。支模示意图如下：

模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。

模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间

要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后出现凸凹现象。

模板安装好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和表面平整

度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证X

模板拆模时间侧模混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时方可拆除,

预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，

方可拆除；承重模板的拆模时间要严格按规范要求控制。

模板工程质量标准

项目允许偏差（mm）

轴线位移5

标高±5

截面尺寸基础：±10、柱、墙、梁：+4、-5

垂直度5

相邻两板表面高低差2

表面平整度（2m长度上）5

清水板模板施工措施

清水板柱做法

施工如下图所示，采用10mm厚清水板，外侧竖向用50x100木方加固，

木方外侧横向用年48脚手管加固，再通过＜pl2对拉螺栓借助蝶形扣件拉紧。木

方间距不大于200,对拉螺栓横向间距W600,竖向间距600至1200。对于截

面尺寸＜600的柱，不使用对拉螺栓进行加固，直接使用木方配合脚手管加固

牢固；对于截面尺寸600-800的柱，采用下图加固方法进行加固；对于截面

尺寸＞800的柱，视现场实际情况布置对拉螺栓杆。

首先对构件进行放样，按照构件尺寸切割出适合的清水板进行试拼装，确

认尺寸无误后，钉上木方加固，之后运至构件部位进行拼装，拼装完毕后，用

脚手管、蝶形扣件进行加固。梁加固方法同柱加固方法，板加固方法同钢模板

施工加固方法。

清水板梁、板模板做法：

1、模板的选择

11当梁与板一起施工时,梁的侧模采用散装散拆施工方法。

21楼板模板应选择规格统一、面板平整光洁的清水板。

2、梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，要求如下：

1深的侧模在梁柱节点之间侧模一端同节点模相连，另一端应留有50~150mm

调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。

2）梁高大于600时梁中设水平拉杆，拉杆水平间距800~1200o

3）当梁侧模沿高度方向用两层以上模板拼成时，则应错缝拼接，以提高模板的

刚度。

4）梁、板模板支撑系统

支撑系统由钢管支撑和木楞组成。梁由双排脚手架支撑，板搭设满堂红脚手架支

撑。架杆根部素土夯实，铺设通长垫板，楼板顶面支撑下铺设通长垫板。上下层

支撑管垂直布设。

3、安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核T搭设梁模支架T梁底模安装就位T绑扎梁筋T

梁侧模安装一梁模与支架连固一复核梁模位置尺寸一侧模斜撑固定一上梁卡口

T搭设板支架T安装板模一调节楼板下皮标高及起拱T检查模板上皮标高、平整

度（如下图）

模板工程注意事项：

模板安装前，必须把灰浆清理干净，并逐块修补平整完好，保证使用时不漏

浆。

模板拼接一定要严密，安装完后彻底清理模板内残存的施工垃圾。

构造柱的模板如用铁丝，要用12号以上的铁丝拉结。

楼梯模板各楼层要垂直拉通线，上跑与下跑踏步的阳角要在一条直线上。

柱支模前，必须先将钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆清理干净，并在柱

模根部预留清扫口。

混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结建筑施工；

为；米；千米；否松动，模板建筑施工；为；米；千米；否变形等。拆模应经技

术主管批准，必须保证碎强度，拆除中不得损坏碎构件棱角，拆除后要做好成品

保护。

4.1.5磅工程

工艺流程

施工准备T凝土运送到施工现场一混凝土运送到浇筑部位T混凝土浇筑T

混凝土振捣一混凝土养护

本工程碎均采用商品碎。

L混凝土的运输

1.1在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分

不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸

水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季

最高气温超过4（rc时，应有隔热措施。混凝土应以最少的转载次数和最短的时

间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间

对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

1.2每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），

其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收

内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍

落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝

土中加水来调节坍落度。

2.浇筑前准备

浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（钢板止水带等）

等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程

施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳

定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经

监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。

2.1在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板

的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

2.2浇筑混凝土的人员（包括试3佥、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、

电箱等）、雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调

试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。

2.3施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、

用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结

构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度？L2N/mm2（通过同条件试

块确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松

动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

2.4混凝土浇灌申请

浇筑混凝土前，工长预先填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、

申请浇灌部位、申请方量、强度等级、坍落度、浇筑时间等。

2.4检查安全设施、劳动力配备建筑施工；为；米；千米；否妥当，能否满足

浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝

土浇筑。

3.混凝土的浇筑

3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3）,以

防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料

或异物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高温暑期时，需在泵管上覆盖湿稻草被两

层，以防泵管堵塞。

2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过

初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混

凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且必须插入下层50mm,以消除两层

间接缝。

4）基础、采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ

—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒，同时采用HZ-50振捣棒

在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板

振动器振捣。

5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45度一50度

或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒

作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于

450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。

6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一

点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行

控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，

并将模板边角填满充实。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动

一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置

和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

7）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋

疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的L25倍（约为450mm左右），使

用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。

8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑

厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振

动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将

插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，

当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，以便上层墙、柱模板与楼板

采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时，下料不能太集中，使局部荷载太大，造成模板支

撑失稳。

9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察

泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加

大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有

无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结

前修整好。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，直

向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

3.2柱混凝土浇筑

1）4柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使

用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm,注意柱子角部的浇筑质量，除

上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm,待拆

模板后，剔凿混凝土表面的浮浆及松散的混凝土，直到露出石子为止，且保证使

混凝土顶面高出梁底3mm~5mm。

3）对于外墙处的附墙柱,同外墙一起浇筑。

3.3梁、板混凝土浇筑

1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分

层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不

断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下

料慢些，梁底充分振实后再下第二层料每层均应振实后再下料，振捣混凝土时

注意不得触动预埋管。

2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑，

分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移

动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇

筑方向45~50。斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮

平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部

分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。

3）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点,

然后拉线控制混凝土浇筑高度。

3.4特殊部位的混凝土浇筑

1）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑

混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防

洞口偏位才辰捣棒应距洞边300mm左右。

2）柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土处理：凡柱

子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁

板一起浇筑；柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆

有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；当不符合上面两条

的规定时，梁柱接头处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土

初凝前及浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护，具体做法详见《高强

混凝土施工方案》。

3）后浇带碎浇筑：沉降后浇带待主楼结构封顶后根据沉降观测情况确定浇

筑时间，伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑两个月后，后浇带混凝土强度等级较两

侧混凝土相应提高一级，内掺混凝土微膨胀剂。

4.混凝土养护

4.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

4.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,

不得少于

14do

4.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相

同。

4.4楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆

盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和

浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体

采用专人随时进行浇水养护。

4.5混凝土强度达到L2N/mm2,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.6当日平均气温低于5。（:时，不得浇水。

5.混凝土拆模

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分

构件类型构件跨度（m）

率（％）

<2>50

板)2,<8>75

)8>100

<8>75

梁

)8>100

悬臂构件>100

注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

混凝土构件拆模具体事宜详见《模板施工方案》。

6.成品保护

6.1为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避

免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调

整、补好。

6.2为保证混凝土强度，不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业，必须等到混凝土

承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。

6.3交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上

蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下

楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除撒水养护，并铺设光

滑的竹夹板保护。

6.4拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，

不要用锤子剧烈的敲打模板。

6.5拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱

子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。

4.1.7砌体工程

11砌块砌筑工程

A.工艺流程：

墙体放线、砌块薪T制备砂浆卜帧块排列福礴一帧块就同~^^一函

塞隔一惺缝灌砂另一回回

B.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌

筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

C.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的

方法和要求如下：

Q)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、

绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

(2)砌块排列应从地基或基础、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格

的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。

(3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小

于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭

要求，应采取压砌钢筋片的措施，具体构造按设计规定。

(4)外墙转角及纵横交界处，应将砌块疯皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎

时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直与门窗口边线应避开同缝，且

不得采用砖镶砌。

(5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚

度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20

的细石混凝土灌实。

(6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整语平砌,且尽量分

散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

(7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

。配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室

确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内，应采

用机械搅拌、搅拌时间不少于L5min。

E.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位

前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

F.砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌

块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；

每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉线

控制砌体标高和墙面平整度。

G.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行

灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3~5mm。

H.质量标准及技术要求

a.保证项目：

(1)使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并

有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

(2)砂浆的品种、弓虽度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度

等级不得低于设计强度。

b.基本项目：

(1)砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要

求。

(2)转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

(3)砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

(4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

C.允许偏差项目，见下表。

砌块砌体允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

经纬仪，水平仪检查，并检

1轴线位置10

查施工记录

经纬仪，水平仪检查，并检

2基础和楼面标高±15

查施工记录

3垂每楼层5吊线检查

直全<10mm10

用经纬仪或吊线检查

度局1>10mm20

4表面平整度10用2m直尺和塞尺检查

水平灰缝清水墙7

510m拉线和尺量检查

平直度混水墙10

6水平灰缝厚度10、-5尺量检查

7垂直缝宽度10、-5尺量检查

8门窗洞口宽度（后塞框）10、-5尺量检查

9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查

2）砌砖施工

A.材料要求：

砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所处环境选择，一般宜采用强度等

级为32.5水泥。

砂子：中砂。

掺合料：磨细生石灰熟化时间不少于三天，严禁使用脱水硬化和冻结的石

灰膏。

B.作业条件：

办完地基验槽，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。

C.砌筑要点及构造处理：

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为

直，含水率为12%。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏

控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

构造柱作法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造

柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

4.1.8落地式双排脚手架搭设拆除方法

4.1.8.1架子搭设前，要清除建筑物四周的障碍物，平整场地，夯实基土，并

做好排水设施，并对材料、