装配式建筑电气管线工艺详解

装配式建筑电气管线工艺详解电气管线预埋要点讲解装配式建筑电气管线预埋要点讲解编制：________________单位：________________批准：________________2017年11月电气管线预埋要点讲解目录电气管线预埋要点讲解第一节、综述《装配式住宅电气设计要点》一文针对混凝土结构及钢结构两种形式，通过介绍装配式建筑的背景、结构形式以及施工工艺，分析了混凝土结构以及钢结构装配式住宅设计中电气专业应注意的一些要点，包括电井选址、设备安装、管线预留、管线衔接及防雷接地做法等。第二节、结构形式装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，装配式建筑将局部或所有构件在工场预制完成，然后输送到施工现场举行组装,其按结构方式主要分为钢结构、混凝土结构和木结构3种，主要预制件分为楼板、梁、柱及剪力墙等，而依照预制水平的分歧，梁和板可以采用全预制或半预制半现浇的方式。目前国内大局部装配式建筑中的梁和板主要采用半预制半现浇的方式，分别称为叠合梁与叠合板。第三节、设计原则因为装配式住宅的预制构件是在工场内预制完成，原则上在施工现场不答应凿洞、开槽，以制止伤及预制构件，影响质量及观感，因而装配式住宅的电气设计应秉持“安全牢靠、节能环保、维修管理轻易、装备布置整体美观”的原则，采用标准化、系列化的设计方法，做到装备布置、装备装置、管线敷设及毗连的标准化和系列化。第四节、设计要点4.1电井的选址在供配电系统中，电井的位置应深入负荷中心，以缩短高压配电半径、降低电能消耗、节省有色金属、减少电压损失、满足供电质量的请求。对于住宅建筑，一般2~3户共用一部电井，因而水平供电半径较小，电压损失极少，能够很好地满足供电质量的请求。因为电井内设有竖向桥架以及管线等，井道内的楼板需要提前预留洞口，同时楼板以及墙体内也会暗埋大量管线，因而为制止预制件中预埋大量管线的现象发生，电井应制止设置于采用预制楼板的区域内。4.2户内配电（线）箱位置电气管线预埋要点讲解装配式住宅户内配电（线）箱的设置原则与普通住宅的设置原则相同，在满足功能以及规范要求的前提下，尽量满足美观性需求。每套住宅应设置≥1个家居配电（线）箱，宜暗装在套内走廊、门厅或起居室等便于维修及维护处。因为户内配电（线）箱收支管线较多、尺寸较大，在每个楼层的位置又相同，为确保结构的安全性，应尽量将配电（线）箱设于非承重、非预制的墙体上；如果建筑的预制率较高，必需将其设于预制墙体上，则应在设计时掌控好配电（线）箱的尺寸，以防预留的洞口不合适，后期不便处理。选取户内配电箱位置时，应尽量避免入户管线与户内分支线管相交叉。户内配电箱的入户线缆外径较粗，工程上一般采用3×10mm²的BV导线，穿线管外径一般为32mm左右（按不大于内孔截面积的27.5%计算），有些地区因当地供电部门要求集中管理，需将电表箱集中设置于地下一层；而对于高层住宅而言，由于受电压降的影响，部分楼层入户线缆需选用3×16mm²的BV导线，穿线管外径尺寸会更大。户内分支线中插座回路的管线较多，穿线管管径通常是20mm，加上楼板内钢筋网（横向及纵向）的直径（一般采用φ8mm的钢筋）与15mm厚的混凝土保护层，叠合楼板现浇层的厚度将会达到83mm，因此，叠合楼板的现浇层厚度需达到90mm才可满足要求。为了制止入户管线与户内分支线之间的交叉，降低叠合楼板现浇层的厚度，宜将配电箱设于靠近户外公共走廊的墙体上或靠近入户门处，详见图1。▲图1户内配电箱的位置选取电气管线预埋要点讲解由于弱电线缆较细，且大部分地区都已实现三网融合，弱电进线一般采用一根2芯光纤，入户管线与户内分支线管管径相同，对于楼板厚度几乎没有影响，因此在选取户内配线箱的位置时，主要考虑结构的安全性及建筑的美观性。4.3点位预留为轻易和规范构件制作，在预制件中预留的箱体、接线盒应遵照预制件的模数，在预制构件上准确和标准化定位。在预制墙体上设置的插座、开关、弱电装备、消防装备等需要在设计阶段提前预留接线盒，这里采用标准的86型接线盒为宜。另外，叠合楼板内的照明灯具、消防探测器等设备需要预留深型接线盒，以便与叠合楼板现浇层内的管线相连接（详见图2），接线盒的具体位置应先由电气专业做初步定位，再由结构专业做精确定位。▲图2叠合楼板内接线盒预留做法4.4点位综合电气专业系统众多，每个系统都有单独的一套图纸，为确保预制件中的装备点位齐全，制止在施工现场举行剔凿、切割时伤及预制构件，应将各系统所需的预留孔洞、预埋件综合在一张图纸上，轻易查漏补缺的同时也便于检查各个系统间的装备点位是否存在冲突、管线途径是否重合，在设计阶段能够实时发现题目并将其办理。4.5管线预留装备管线应举行综合设计，减少平面交叉，因为装配式建筑的特殊方式，其内部的管道综合尤为重要。当水平管线必需暗敷时，应敷设于叠合楼板的现浇层内，采用包含BIM电气管线预埋要点讲解技术在内的多种手段开展三维管线综合设计，制止在同一地点出现多根电气管线交叉敷设的现象。混凝土结构装配式建筑中，电气竖向管线宜集中敷设，满足维修更换的需要；钢结构装配式建筑中无须穿钢梁的竖向管线宜集中敷设，必需穿钢梁的竖向管线宜分散敷设以确保结构的安全性。此外，钢结构装配式建筑应尽量制止竖向管线穿越钢梁及在有梁处布置需要由顶板敷设至墙面的管线。公共区域应尽量选用灯头自带声光控开关的灯具，声光警报器、应急广播尽量选用吸顶装置的体式格局，另外可通过电井内明敷的体式格局减少穿钢梁的暗埋管线。4.6管线衔接管线间的衔接十分关键，主要分为预制构件之间的管线及预制构件与现浇层中管线之间的衔接，若连接不好，轻则影响建筑的美观，重则会破坏结构的墙体以及梁板。对于插座、户内配电（线）箱等，由于管线是由设备向下敷设至本层楼板内的现浇层，与现浇层内的水平管线连接以确保管线之间能够顺利毗连，以是通常在预制墙体下方的连接处留有管线毗连孔洞，详见图3。▲图3管线毗连预留孔洞对于户内的照明开关、公共区域的手动报警按钮和消火栓按钮、安全出口指示灯具等装备管线需要与上一层叠合板现浇层内的水平管线毗连，通常在预制墙体上方的毗连处留有管线毗连孔洞。由于向上敷设管线可能需要穿结构梁，因此预制混凝土结构梁应提前在叠合梁中预留管线；钢结构梁需提前预留孔洞（预留位置不应影响结构安全），以便于预制墙体中的竖向管线连接，详见图4。电气管线预埋要点讲解▲图4管线穿梁处连接详图第五节、防雷与接地装配式住宅的防雷等级划分原则、防雷措施以及接地做法等与非装配式住宅相同，且均是优先利用钢筋混凝土中的钢筋作为防雷装置，区别主要在于防雷接地的具体做法。住宅的防雷设计首先要确定防雷等级，然后采取相应的防雷措施，防雷措施又分为外部防雷措施（直击雷、侧击雷）、内部防雷措施（防闪电感应、防反击以及防闪电电涌侵入和防生命危险）以及防雷击电磁脉冲。在防直击雷措施方面，装配式住宅与普通住宅相同，均是在屋顶设置接闪器，使用柱内或剪力墙内钢筋作为防雷引下线，借用建筑物基础内的钢筋作为接地极，其中接闪器以及接地极的做法相同，主要的差异在于防雷引下线的做法：对于钢结构方式的装配式住宅，可以使用钢结构中的钢柱作为防雷引下线；对于混凝土结构的装配式住宅，可以采用预制混凝土结构柱或剪力墙内满足防雷请求的钢筋作为防雷引下线，并确保接闪器、引下线及接地极之间通长、牢靠的毗连。装配整体式框架结构中，框架柱的纵筋连接宜采用套筒灌浆连接；装配式整体剪力墙结构中，预制剪力墙竖向钢筋的连接可根据不同部位，分别采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接。套筒灌浆连接与浆锚搭接连接做法大同小异，即一侧柱体端部为钢套筒，另一侧柱电气管线预埋要点讲解体端部为钢筋，钢筋插入套筒后注浆，钢筋与套筒之间隔着混凝土砂浆。因为钢筋之间不连续，不能满足电气贯通的请求，因而，若采用实体柱内的钢筋作为防雷引下线，同时连接处采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接，则连接处需采用同等截面积的钢筋进行跨接，以达到电气贯通的目的，具体做法详见图5。▲图5防雷跨接在防侧击雷措施方面，装配式住宅防侧击雷的设计难点在于均压环和外墙上的栏杆、门窗以及太阳能热水器、太阳能面板等较大金属物防雷接地的做法：普通住宅一般采用结构圈梁内满足防雷请求的主筋牢靠毗连作为均压环；混凝土结构装配式住宅的结构梁一般采用叠合梁，可以使用叠合梁（圈梁）现浇层中满足防雷请求的主筋牢靠毗连作为均压环；钢结构装配式住宅的圈梁为钢结构且施工时均牢靠毗连，可以直接使用每层的钢结构圈梁作为均压环。对于外墙上的栏杆、门窗以及太阳能面板等较大金属物防侧击雷的做法同普通住宅相同，即通过防雷接地预埋件与防雷引下线可靠连接。对于可以直接连接到均压环的金属物，则可以通过防雷接地预埋件与均压环可靠连接；无法直接连接到均压环（一般每3层设置一均压环）的楼层，其金属物可以通过叠合梁现浇层内符合防雷接地要求的主筋或单独敷设扁钢与防雷引下线可靠连接，详见图6。钢结构住宅通过预埋件与钢结构圈梁可靠连接即可满足防侧击雷的要求。电气管线预埋要点讲解▲图6混凝土结构装配式住宅外墙金属物防侧击雷做法装配式住宅的内部防雷措施及防雷击电磁脉冲与普通住宅的设计方法以及施工方法相同，本文不再赘述。第六节、施工工艺及质量控制混凝土板、墙内焊接钢管施工一、基本要求1.1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。1.2、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。（3）锁紧螺母外形完好、丝扣模糊。无翘曲变形等缺陷。（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必需符合国标或标准图集的请求。1.3、主要机具电气管线预埋要点讲解铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常常使用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB-2002)的规定。三、混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路毗连→切断→套丝→曲折→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、混凝土墙内钢管操作工艺4.1、预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。钢管要插入木套箱或聚苯板电气管线预埋要点讲解中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。4.2、敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必需从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。但管口的封堵只能使用管堵。4.3、管路连接包括管路与管路的毗连和管路与箱盒的毗连两种情况。（1）管路与管路的毗连:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法毗连,为（2）管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步举行。4.4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。4.5、钢管的弯曲电气管线预埋要点讲解对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。4、6、变形缝的处理在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另外一侧的接线箱底部的垂直偏向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。4、7、管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必需做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应留意保持透风枯燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。五、应注意的质量问题5.1、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不该放在侧面。5.2、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。六、成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要实时套好管堵,其他工种不得随便拆除。七、施工准备（一）作业条件1、结构施工时配合土建,依照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋的装置工作,顶板及电气管线预埋要点讲解墙内管路甩口位置要准确。2、顶板内配管应配合顶板施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与顶板钢筋的施工工序,避免交叉打架现象。（二）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣模糊、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的请求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板装置孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标记和认证证书复印件。5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国度现行标准请求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。（四）质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB-2002)的规定电气管线预埋要点讲解八、工艺流程九、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要浏览建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要相识土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。依照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,肯定盒(箱)的精确位置及管路的敷设部位和走向,以及在分歧偏向收支盒(箱)位置。（二）测量管路、盒的位置1、依照电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(透风、空调)举行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合请求或接线不轻易等情况提前制定技术措施,并实时办理卡脖子。2、管路、盒的丈量放线:依照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平偏向举行顶板、墙壁的弹线定位,留意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线肯定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接电气管线预埋要点讲解线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管XXX的最佳敷设部位及走向。（三）预制加工管路管子加工:依照设计图纸加工各种管弯、管盒及管子套丝。1、选管材管材加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。2、管材防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。（1）管材内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排挤后,管内壁涂漆匀称便可,留意管子倾斜角度不能过大。（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。电气管线预埋要点讲解（3）使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应举行防腐处理。3、管材切断常常使用钢锯、无齿锯举行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。（1）用钢锯切管时,要留意使锯条保持垂直,制止切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要留意常常在锯条口上涂油。（2）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。（3）管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不倾斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。4、管材套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。（2）管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。（3）由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。（4）套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。5、管材曲折（1）在曲折钢管时,依照分歧的管径,用8＃铁丝做好分歧的样板,以便在曲折管子的同时举行对照检查。（2）冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应依照管子直径选电气管线预埋要点讲解用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。（3）管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。（4）热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=πdR/180=0.0175dR式中:d为曲折角度R为曲折半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。（5）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。（四）管路敷设1、一般要求（1）管路敷设按设计要求正确选用管材。（2）管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:①无弯管路,不超过30m；②两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；③两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；电气管线预埋要点讲解④两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。2、管与管毗连（1）套管毗连:套管毗连用于厚壁钢管,薄壁钢管应采用螺纹毗连,薄壁钢管(厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的毗连必需用丝扣毗连。套管可购制品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与毗连管外径应符合。管路采用套管毗连时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。施工中严禁分歧直径的管子直接套接。（2）管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必需焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必需两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表:（3）SC～20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。（4）设计为硬质