华为月度品质报告

1位里能承受的拉力比同軸芯線白色絕緣壓接在端子扣位里所承受的拉力小，受外力影響時,地線從端子的第一個刀口中脱出2.測試人員搖測時角度不夠,未發現INT不良，導致不良品流出.1.重新規定所有同軸線産品搖測時必須以30度的角度進行搖測.3.更改作業指導書,注明壓接時地線保留的長度必须芯線稍長,使地線有較大的緩冲業指導書.(IE,4/8)5.培訓生産線作業員/QA檢查員第3項和已改善2C3、C7位彈片變形1pc.1.4月5日從客户處收回6pcs因X3.a8中退出再装進好的端子，操作過程中作業人員將端子插變形.以插拔，外觀檢查人員疏忽導致不良品流出.外觀檢查人員疏忽導致不良品流出.1.重新檢查倉存類似産品有無不良.2.所有不良品必須重新砍頭加工，特殊情形需經PE工程師確認,并且不良返工品需經IPQC確認.(PRO組長/IPQC/PE,44.申請與4*8連接器相配的導通頭.(QA/PUR,待跟進)已改善31.該産品生産初期(2004年6月),産時没有按正常流程使用導通頭測試對位關系只是通過目視检查.由于目視的人焉疏忽，導致線序錯位的品流2.從2004年7月開始，已開始使用正不存在上述不良.1.按客戶要求，對客户已装機的産品進行修理(QA,4月6日)類似問题(PMC/QA,4月6日).3.對客户已隔離的産品，將使用導通頭重新測試(跟進中).4.已于2004年7月在TWI.QA.34<導通頭和導通様板管理規程>内説明，訂單生産時必查識别産品的線序對位關系.2004年7月開始的産品，已不存在此類不良.5.所有生産組長/IPQC/FQC入職時,培訓頭對産品進行檢查(實施中).已改善44月6日，W04042729/30M産品客戶受入檢查時以現有1箱外箱條碼標貼没有售銷訂單1.因訂單數量馬10pcs且有10個不同的售銷訂單號,装箱時馬3pcs/箱，3個合装紙箱和1個尾数箱，因合装紙箱上的條碼標貼無需售銷訂單號,標貼打印人員未留意只装1pcs的尾數箱需要訂單號而全部打印成無訂單號的外箱上述原因的疏忽，導致不良流出.1.檢查倉存特殊長度/特制産品是否存在此2.重新打印正確的外箱條碼標貼補給客户.3.從即日起，所有特殊長度/特制産品合装的訂單必须以郵件或書面反饋的形式知會外箱條碼標贴，装箱清單標貼打印人員及特制産品合装的訂單時,必須留意尾數箱的的産品之情形，外箱條碼必须有售銷訂單號.馬此培訓装箱人員和QA檢查人員此方已改善51.生産該産品時,因導通測試人員請經過導通培訓,没有掌握正確的测試方的同軸線序號6與同軸線序號9誤判成良品，導致不良品産生.小時抽檢2pcs進行點測試,因没有抽到不良，導致不良品流出.3.所有測試崗位人员不得由未經導通培訓員有至少2個經導通培訓合格的人員.5.批量20pcs以下的open端産品，必須由P/N(或大类)實物料為刺破式.針松動不良.3.(14060320)1.V.35母螺絲外觀不良.5.(14010078)高频頭:SMB母頭彈片殘缺不良.6.(25050171)1.線皮起股不良，導致線材報廢7.芯線上套有透明PCV套管和外被起股不良.有問题的主要是1.(14060291)2.(14060032)電纜連接器PIN針松動不良.外觀不良.片殘缺不良.被起股不良.供应商名000000報廢.(14060291)要求焊接式而實物料為刺破式.(14060320)1.V.35母螺絲外觀不良.2.V.35母螺絲和公螺絲尺寸不符及公002不良.ITEM类型批改善/处理结果11.此産品退回生産部要求重新FQC檢查.2.培訓所有組長及成品檢查員<<華焉包装規范>>.組長檢查后方交FQC檢查.(三)、华为相关产品生产与质量状况：1、本月公司周制程状况(或华为专用生产线):总产量总不良数(PCS)总不良率(%)第一周第二周第三周第四周与上月相比(上升、下降数)下降0.022、本月不良项目汇总：序号不良数占总体不良比率累计影响度1268.1%3绝缘不良45问题描述原因分析改善对策执行日期104045053TZ1L(Delander1.因排好線後壓接膠條有縫隙，注塑内模膠料從膠條縫隙處冲進,導致芯線與刺砍930MM套吹熱縮管後才加工壓接式68P,因注塑外模綱尾没能固定芯線,導致注塑壓1.維修壓接膠條治具，調校注塑成型2.將原來没卡位的綱尾改焉帶卡位U劉紅章原因分析需要关注的潜在风险备注一华为指定厂家华为建议比例当前库存(上月库存)当前采购比例(上月比例)问题反馈(价格、质量、供货等)公頭連展15K(63%)無安费