机械加工基础知识培训课件

机械加工基础知识培训机械加工基础知识培训机械加工基础知识培训培训目录机加工过程中安全注意事项机加工过程中主要设备介绍刀具的简单介绍机械加工基础知识培训机械加工中安全注意事项

工厂生产离不开机械设备，机械设易造成碰撞、夹层、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身符合安全要求；二是机械设备要符合安全要求。机械加工基础知识培训常见的不安全因素（一）冲压机械：冲压机械的危险部位在磨具之间的区域。（二）金属切削机械：金属切削机械是一切机械制造的母机，主要有车床、钻床、磨床等。常见的事故为绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。（三）起重机械：起重机械常见的故障有碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、吊机倾翻起重机折臂和坠臂等。机械加工基础知识培训机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种:机械设备零部件运动造成的伤害:旋转的部件机械伤害事故类型机械加工基础知识培训旋转的部件机械加工基础知识培训旋转部件和成切线运动部件间的咬合机械加工基础知识培训相同旋转部件间的咬合机械加工基础知识培训静止部件的危害（1）切削刀具与刀刃。（2）突出较长的机械部分。（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。（4）引起滑跌坠落的工作台。机械加工基础知识培训金属切削安全1机械加工基础知识培训常见的切削运动机械加工基础知识培训金属切削加工中常见的伤害事故

刺割伤：操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯：就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。

物体打击：车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。

绞伤：机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。

烫伤：切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。

机械加工基础知识培训造成伤害事故的4点主要原因

1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或未按规定穿戴防护用品；

2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损坏及失灵；

3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤人；

4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。机械加工基础知识培训金属切削加工安全操作

穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。

在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。

车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

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除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。

用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂布，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。

机械加工基础知识培训持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。

用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上.机械加工基础知识培训

主要设备介绍

（一）车床车床是机床的一种，使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。机械加工基础知识培训（一）车床挂轮箱床头箱进给箱卡盘中心架溜板架尾架丝杆光杆机械加工基础知识培训（二）铣床铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。机械加工基础知识培训（二）铣床主轴箱主轴工作台横溜板升降台底座机械加工基础知识培训（三）刨床刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。机械加工基础知识培训（三）刨床

1、牛头刨床机械加工基础知识培训（三）刨床

2、龙门刨床机械加工基础知识培训（四）磨床磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种，下图是万能外圆磨床的图形。M1432A万能外圆磨床(M—磨床；14—万能外圆磨床；32—最大磨削直径的1/10，即最大磨削直径为320mm；A—性能和结构上经过一次重大改进)。机械加工基础知识培训（四）磨床

机械加工基础知识培训（五）镗床镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的卧式镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分组成。镗床的主轴能作旋转主运动和轴向进给运动。安装工件的工作台可以实现纵向、横向进给运动，并可回转一定的角度。主轴箱可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床身导轨水平移动，其上的镗杆支承也可与主轴箱同时上下运动。机械加工基础知识培训（五）镗床机械加工基础知识培训刀具的简单介绍

（一）刀具的定义

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。

根据被加工材质的不同，刀具的定义不一样，比如加工金属的刀具称为金属切削刀具，加工木材的刀具称为木工刀具。机械加工基础知识培训（二）刀具的分类刀具按工件加工表面的形式可分为五类：

1、加工各种外表面的刀具：包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；

车刀铣刀外表面拉刀锉刀机械加工基础知识培训（二）刀具的分类2、孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；钻头铰刀扩孔钻镗刀机械加工基础知识培训（二）刀具的分类3、螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等丝锥板牙螺纹车刀螺纹铣刀机械加工基础知识培训（二）刀具的分类4、齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等滚刀插齿刀剃齿刀机械加工基础知识培训（二）刀具的分类5、切断