及启闭机安装工程招标文件技术条款

及启闭机安装工程招标文件技术条款1闸门及启闭机安装工程序号名称及型式孔口尺寸宽×高-水头(m)支承形式数量工程量1溢洪道弧形工作闸门门叶15×21.7-21.7圆柱铰82834.42溢洪道弧形工作闸门门槽15×21.7-21.7圆柱铰8316.93溢洪道检修闸门门叶15×20-20滑道24604溢洪道检修闸门门槽15×20-20滑道82405溢洪道检修闸门储门槽15×202含锁定6进水口工作拦污栅栅叶3.8×66.5-4定轮362329.27进水口工作拦污栅栅槽3.8×66.5-4定轮361150.98进水口检修拦污栅栅叶3.8×66.5-4定轮4258.89进水口检修拦污栅栅槽3.8×66.5-4定轮361150.9进水口检修拦污栅储栅槽3.8×7.5368进水口上层取水口工作闸门门叶7×12-43.999990进水口上层取水口工作闸门门槽7×12-43.99定轮9517.5进水口下层取水口工作闸门门叶7×12-76定轮9进水口下层取水口工作闸门门槽7×12-76定轮9990进水口快速事故闸门门叶7×11-76定轮91269.9进水口快速事故闸门门槽7×11-76定轮9800.2合计23014639.4序号名称及型式持住力/启门力（小车）数量工程量1溢洪道弧形工作闸门液压启闭机2×4000-108480含电气泵站2溢洪道单向门式启闭机2×630-351含电气设备3进水口双向门式启闭机2500/1600-501600含电气设备4进水口上层取水口工作闸门液压启闭机4000/5000-139450含电气泵站5进水口下层取水口工作闸门液压启闭机2×4000/4500-139810含电气泵站6进水口快速事故检修闸门液压启闭机3000/7000-12.69450含电气泵站合计372940序号名称数量工程量1溢洪道单向门式启闭机轨道及附件12溢洪道单向门式启闭机自动抓梁1203进水口双向门式启闭机轨道及附件14进水口双向门式启闭机自动抓梁1255进水口上层取水口工作闸门拉杆9456进水口下层取水口工作闸门拉杆97207进水口快速事故检修闸门拉杆9585合计311.2适用标准(但不限于)1.3图纸供应1.4发包人的责任及提供的设备序号设备名称单件最大外形尺寸长×宽×高(m)单件最大重量部位备注1溢洪道弧形工作闸门门叶15×3.26×1.7535门叶结构2溢洪道弧形工作闸门门槽15×0.67×0.43溢洪道检修闸门门叶16.4×3.2×1.8233门叶结构4溢洪道检修闸门门槽16.4×1.4×0.455溢洪道检修闸门储门槽5×0.45×0.256进水口工作拦污栅栅叶8.5栅叶结构7进水口工作拦污栅栅槽3栅槽8进水口检修拦污栅栅叶8.5栅叶结构9进水口检修拦污栅栅槽3栅槽进水口上层取水口工作闸门门叶8.77×3.85×1.5740门叶结构进水口上层取水口工作闸门门槽9×2.8×0.8进水口下层取水口工作闸门门叶8.77×3.85×1.5740门叶结构进水口下层取水口工作闸门门槽9×2.8×0.8进水口快速事故闸门门叶8.77×3.76×1.4840门叶结构进水口快速事故闸门门槽9×2.8×0.8溢洪道坝顶单向门式启闭机15×2.5×240钢结构溢洪道坝顶单向门式启闭机自动抓梁17×2.5×1340钢结构进水口坝顶双向门式启闭机20×2.5×2.250钢结构进水口坝顶双向门式启闭机自动抓梁20钢结构20液压启闭机45油缸1.5承包人的责任及提供的材料和设备2）设备到达工地指定现场后，承包人负责各项设备的卸货、清点并向发包人提交说明各项设备是否齐全、合格3）承包人正式接收上述各项设备之后，由于卸车、装明书，设备的出厂检测和验收文件，产品合格证和设1.6安装技术要求1.6.1通用技术要求本合同金属结构设备的安装工作必须由承包人中有相应安装检测必须选用满足精度要求并经国家专业部门认可的计量检定机构检定的仪器安装使用的基准线，除了应能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控报告监理人并经其批准后方可进行修理、重新加工或补备零部承包人有责任对与金属结构设备安装有关的一期混凝土监理人干预。否则，由此发生的拖延工期、处理或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的对需要分段安装的门槽，在安装完成的门槽顶部需安装门槽保护设施，防止钢筋、理的验收认可,若监理认为钢支撑加固不能满足要求时,再使用X射线照相检查。对应当灌注润滑油（脂）的部位，按施工图样及其它误放，喷溅或影响结构和设备运行及外观的废料承包人才可对设备安装焊缝附近或在吊运安装中的），或发包人审批。对已安装合格的设备进行整体关规定进行。承包人应充分考虑到工程设备中电气设承包人应根据有关技术文件和规范分别编制各类设备的1.6.2埋件的安装所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件，埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣（或胸墙）和支铰处的门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工图样要求进行。埋设件的焊接，承包人埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地埋件安装完毕，应对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。铲除门槽范围内影响安装好的门槽，除了主轨的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有所有设备的安装记录数据，不论何时，发现与实际不符时应重新检查，其复测安装土后一旦发现门槽安装质量不合格，应报请监1.6.3平面闸门的安装在安装工作实施之前，承包人应编制安装工艺报告，其内容应包括闸门各制造单元平面闸门的拼装和焊接工作，宜在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置要考虑到门闸门主支承在门叶结构拼装后即应当测量校正所有主支承面的同平面度，校正合格充水装置和自动抓梁定位装置的安装，应按施工图样要求外，还须注意与自动抓梁平面闸门的两侧水封及底水封，承包人应根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度经过监理人的检查，或由承包人的检查经监理人认可的已安装合格的平面闸门，承采用自动抓梁启闭闸门时，在试验前应检查自动抓梁定位、穿销检修闸门的启闭试验完成后，应将经过检验安装合格的闸门存放在指定的储门槽内1.6.4拦污栅的安装拦污栅埋件的安装，参照门槽埋件及其他埋设栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否自动抓梁定位装置的安装，应按施工图样要求外，还须注意与自动抓梁的配合，在检修拦污栅吊装试验完毕后，应将检修拦污栅存放在指定的储栅槽并妥善维护，直1.6.5弧形闸门的安装在闸门安装前，承包人应编制出切实可行的安装工艺报告，其内容应包括闸门各制应先安装弧形闸门的支铰总成，只有当支铰安装工作结束经监理人检查认可后方可浇筑二期混凝土。二期混凝土的强度达到设计要求后弧形闸门的水封，承包人应根据橡胶水封的到货情况，按所需长度粘接好后再与水闸门、门槽安装好后，应全部拆除安装用临时设施，修整好焊缝，并作开启和关闭试验，该试验应与启闭机协调一致。闸门的启闭试验按照DL/T5018中8.5条已安装好的弧形闸门，需经监理人检查之后，承包人才可对安装焊缝附近的表面按1.6.6门式启闭机的安装门式启闭机的安装、调试和试运行应按制造厂提供的安装规程和技术条件进行，并符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/在操作室内的电气设备应无裸露的带电部分，在小车和走台上的电气设备，室内应门式启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨的弯曲，歪扭等变形进行矫正，合格后方关、安全保护联锁装置、防爬装置等应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，1.6.7液压启闭机的安装液压启闭机包括机架、油缸总成、液控系统、电气系统及管道等，应按照施工图样承包人应完成启闭机电气控制设备与远方控制装置接口的接线及相应电缆的敷设工液压启闭机机架安装，其中心线偏离实际测得的起吊中心线的距离，左、右、前、液压启闭机油缸应妥尚摆放并定期转动，如果油缸摆放时间过长（征得制造单位同），污染等级标准一般系统比例系统伺服系统ISO/DIS4406NAS1638976SAE749D643液压系统用油牌号应符合设计要求。油液在注入系统以前必须经过成分及性能检验油泵站的泵组、阀组和油箱在安装前必须检查其清洁度。所有的压力表和压力继电1.6.8主要安装项目的质量要求：进水口拦污栅：拦污栅共72孔，设72套栅槽，分两排布置，前排（上游）为工作栅槽，后排（下游）为检修栅槽，栅叶共40扇，其中4扇作为检修栅锁定在检修储栅拦污栅安装后的误差要求为：定轮的平面度误差≤1.0m向的最大错位应小于栅条厚度的0.4倍。拦工作闸门安装后的误差要求为：定轮踏面组成的平面座基准面的平行度误差≤0.3mm；吊耳孔的纵横向中心线距处错位在工作范围内，允许偏差≤0.2mm；主轨检修闸门安装后的误差要求为：滑道的平面度误差≤0.5的平行度误差≤0.5mm；相邻滑道衔接端的高低差≤0.5mm作表面、止水座板表面组合处错位在工作范围内，允许偏差≤溢洪道弧形工作闸门共设8孔8扇，闸门设计为露顶式弧形闸门，斜支臂圆柱铰，+23mm；侧止水座板在工作范围内对孔口中心的允许偏差为-1mm；底槛工作面一端对另封座板、底槛工作面在工作范围内表面组合处的错位≦0.5mm1.7检查与验收承包人必须按本合同规定严格按照施工图纸、技术条款和制造厂的安装说明书进行所有设备安装尺寸的检查，按合同、设计图纸、规承包人的任何设备安装检测记录单应有承包人内部的质检机构进行二级以上的复检，并将安装检测记录单的有关数据输入发包人提供的输入端口进行数据信息化管理承包人应为验收、检查创造必要的照明、交通、检测仪器等条件，验收场地和方式承包人提供给监理人的安装记录必须与进入发包人信息库的一致，并保证其数据的承包人应积极配合监理人复验安装质量。对不符合合同规定的检测仪器、单项工程闸门和启闭机安装后应对其安装尺寸及偏差进行检查，做出记录，经监理人复查合以上所有闸门和启闭机的各项试验的具体内容应按有关设备的合同、技术文件的有所有设备的安装记录和试验记录，均应经监理1.8计量与支付闸门、启闭机及埋件的到货检验、卸车、清点、存放、保管、场内装卸与运输、清若进水口金属结构安装设备的型式和工程量发生变化时，则以施工图工程量为准，2预埋件埋设2.1.2承包人责任同的规定和监理人的指示，配合其他承包人，由2.1.3预埋件的工作项目和内容2.1.4主要提交件预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设2.1.5引用标准和规程规范2.1.6预埋件埋设的一般要求2.2预埋管道的埋设2.2.1管道加工％，2.2.2管道的安装埋设光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出2~表12-14758692）插口处锉成15º~30º坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～l/2。（2）管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合CJJ／T29的规定。％，地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管道2.2.3钢管的焊缝检验和缺陷处理同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实施。不合格的2.2.4管道的试验2.2.5管道的清洗和防腐2.2.6预埋管道的质量检查2.2.7预埋管道的交付验收2.3固定件的埋设2.3.1固定件的安装埋设（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝.（6）电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸和GB50168第四章的规定。2.3.2预埋固定件的质量检查2.3.3预埋固定件的交付验收2.4完工验收2.5计量和支付3钢结构骨料仓、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯等钢结3.1.2承包人责任承包人应负责采购本工程所需（发包人统供材料除外）的钢材、焊接材料、外购件承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊3.1.3主要提交文件承包人应在主要钢结构制造前56天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审）；钢结构工程完工后，承包人应按本标书第Ⅰ卷《合同条款》3.2材料和外购件3.2.1一般要求钢结构制造和安装使用（发包人统供材料除外）的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料和外购件运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批承包人应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送3.2.2钢材钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥3.2.3焊接材料3.2.4外购件按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零、部件应符合现外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺3.2.5涂装材料承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层3.3钢构件制造承包人应按监理人批准的钢结构施工图纸，绘制钢构件的加工图和制订工艺措施，3.3.2钢构件零件和部件的加工①钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得注：t为切割面厚度（mmL为杆件长度（mm）--4）受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓得大于原设计孔径2.0mm。每组孔径补焊重新制孔的数量不得超过20％，处理后应作注：r1为封板或锥头底半径，L为杆件长度述报告和证书以及承包人的检验报告，均应提交监理人.3.3.3钢构件的组装和焊接％，（5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材2）相对湿度不得大于90％。3）当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无3.3.4涂装构件制作的质量检验合格后，承包人应对构件的非连接部位进行涂装。钢构件的涂装应在施涂前21天，提交施涂工艺报告，报送监理人审批。报告内容应包括涂装材料构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说％，涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30～50mm，连接部3.3.5钢构件制造质量检查钢构件外形尺寸的允许偏差应满足施工图纸要求，％，承包人自行完成、监理人监督、检查按本章的有关规定进行钢构件质量检查，并作3.4钢结构的安装钢结构工程安装前，承包人自行完成、监理人监督、检查按本章的有关规定，对全部钢构件进行验收，合格并经监理人签认后基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检3.4.2基础和支承面钢结构的支承构造应符合施工图纸要求，垫钢板处每组不得多于5块。采用成对钢斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触底座为座浆底板时，应采用无收缩砂浆。砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个钢结构在安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙用细石混凝3.4.3钢构件的运输和存放钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防3.4.4钢结构的安装安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应征得监理人同意，并应进行验算，在钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，施工图纸要求顶紧的接触面，应有70％的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30％，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度高强度大六角头螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复用高强度螺栓连接