水库混凝土工程施工方案

水库混凝土工程施工方案据标书提供的工程量清单，本工程砼的全部工程量为45045m3，是本工程发电引水洞为直径1.8m的有压洞，进口底板高程1117.0m，洞总长水电站厂房：电站主厂房尺寸为40.9×12×10.5（长×宽×高安根据招标图纸，砼浇筑强度最大的地方发生在溢洪道闸时浇筑强度Q=3.53×0.5×5/1.5=5.9m根据砼小时浇筑强度Q=5.9m3/h，砼生产系统决定采用HZS25砼拌合站，完全可以满足施工要求。据工程总体布置格局狭窄，施工现场最宽的地方为沟底20m宽的场地，在此布置砼拌合站，而且利用沟底的临时道路施工极不方便，尤其进入汛冲垮的危险，因而不能保证砼施工的正常进行。而处场地面积大、且比较平整，而且利用上坝道路进行完全可以保证施工进度要求。因此，砼拌合站的适械为砼罐车。选择砼罐车型号为5.0m3/FV112JML型及6.0m3/JC6型。根据施满足施工要求。同时考虑到隧洞砼施工条件的特殊性，砼罐车运输砼口，再采用HB30砼输送泵输送砼完成隧洞砼浇筑任务。按照将砼输送泵放在隧洞洞口附近计算，砼输送距离均大于200m，因此，隧洞砼输送送、吊罐或配溜槽、溜筒入仓均可。1套12台63台34台15个16台27台2工发电引水洞电程名称趾板墙基础边墙竖井竖井站砼浇砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐筑运车、砼输方泵、溜槽泵泵泵泵筒泵筒式筒筒筒四、砼施工岸坡趾板区因地型突兀起伏过大需作贴坡回填砼处理。计砼3874m3。等断层穿过，根据设计要求，需作竖井及砼塞趾板与面板、面板与防浪墙砼施工缝搭接，需分别作止水填缝行施工，其见图3、表3所示。砼浇筑，根据趾板随地形变化分仓号不同分别进行，其中对所采用的模板，侧模为钢木组合型式，砼输运泵布设相应高程（m）相应仓号要素对应趾板仓号长度（m）宽度（m）起迄高程（m）1085.0（河床）128.07.01079.4~1080.8227.57.01080.8~1100.0328.07.01080.8—1100.01098.0430.75.51100.0—1120.0528.05.51100.0—1120.01118.5624.04.51120.0—1125.0728.04.51120.0—1140.0827.84.51125.0—1140.01138.0937.53.51140.0—1165.522.53.51140.0—1155.019.03.51155.0—1165.51.2.2面板砼：面板砼浇筑，在坝面1165.5m高程处，布设两台5t卷扬机，依次跳仓浇筑，其浇筑顺序见图3所示。其中模板，侧模为加肋木模板型式，表面模板为自制无轨滑模型式；砼运输入仓，由6.0m3砼罐车自合，内拉外撑，纵横围囹架立；砼运输入仓，由6.0m3砼罐车自拌和站拉单位数量施工历时备注m3679.22004.10.21~2004.11.20相应跨趾板区断层砼同步施工375.12005.03.16~2005.03.25417.42005.06.01~2005.07.259、10、11仓321.32005.08.16~2005.09.15面板砼34152006.04.26~2006.06.25防浪墙砼4142006.06.21~2006.08.15竖井砼35102005.06.06~2005.07.20坝顶泥结石路面m29362006.08.16~2006.08.31↓求，对凡进入主体工程中原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋水泥的安定性、初终凝时间及胶砂强度，粉煤灰的化学成分分析，骨料的含泥量、超逊径及砂料的细度模数分析，钢筋的冷拉、抗弯试验等指标，以满足相应规范要求为合格。填砼及断层处理回填砼为二级配C15，趾板砼为二级配C30，面板砼为二级P）等；根据原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加剂及水在试验室试拌，定性判断砼的和易性、泌水性及流动性，并测定其坍落度，装模成型并进行室验，分别按龄期3d、7d、28d、90d各为一组，由砼压力机试压进行压力强度试验；砼抗渗（冻）强度试验，按龄期28d为一组，分别在抗冻、抗渗箱中进行养护，由砼压力机试压进行耐久性部成型无轨滑模，其结构型式为平板浮托式桁架整体结构（考虑配重要栓连接，尾部设有修整平台，为型钢三角架结构，悬吊在滑的坡面台车，通过其将加工预制成型的钢筋网片B×L=11.9坡面台车结构型式为简易桁架，见图5所示，其由∠50×5的角钢加工而构设有双轨道、三支点、两轨轮、一滑块行走，并通过5t卷扬机牵引；台车轨道每节长3m，轨道由［10的槽钢加工制作成“凹”形，一端底部焊接30×30cm锚固板，双孔锚钎固定；轨道端部两侧焊有限位杆，一端建基面进行验收。验收工作包括：测绘趾板纵、横断面，基础建编录，基岩面内已张口或松动的浮石及突兀棱角的撬除，建基面压风水联合）等工作，以确保基础建基面满足设计要求。对岸坡内锚筋施工，其方法见本章第二节、基础处理→灌浆工程章节中趾板中轴线，从而确定侧面模板架立内边线，并用红钢筋用量表，由技术员绘制钢筋下料图（单现场制作。钢筋运输，由筋，后副筋，再架立筋，人工焊接绑扎。焊接采用搭接焊，对双无夹渣、无焊熘及咬边现象；对绑扎处，由人工采用22#扎丝绑扎，其要拼接，2″双排钢架管与［20槽钢相结合，使模板固定牢固，以保证其强间距架设纵模围檩2″双钢架管框架，作为挂模托架水安装埋设，趾板底部膨胀砼填平及趾板与面就位，其要求中心线与设计线最大偏移量不超过5mm。施工缝内涂沥青乳三元乙丙橡胶保护罩在砼浇筑完成后，由人工利用高压（风）水清理“V”的砂浆，其水灰比较砼减小0.03-0.05；砼入仓，均由HBT60砼输送泵泵送入仓，并由人工随同砼入仓进行平仓，台阶法予以施工；砼振抹子收面成型。施工过程中质量控制，由专人负责随时检查模板免出现骨料集中现象；对仓面内骨料集中区，由人工铁掀制出现和易性较差，应加强振捣，且要求砼在振捣过程中显著下沉，内部无气泡溢出，并开始泛浆为准；对其它施砼入仓前的浇筑温度，含气量等检测，均由试验室专人负1.5.2.8拆模及养护：在砼浇筑完成3d后，即可拆除模板。模板拆除，伤止水及砼表面，对发现损伤处应记录备案，以便后期处1.5.3面板砼施工（二级配C25W8F150、C30W10F300、C30W10F100）根据设计，面板砼施工前，需完成对坝体垫层料坡面的首先在钢木加工厂集中将钢筋制作成B×L=11.9×10m的定型网片，采用准网片根据设计图纸另行制作。钢筋网片在钢木加工场内标接制作，标准作业台尺寸为B×L=8×11.85m，在平整的砼护面纵横8道[10槽钢焊接；钢筋定位槽用长制作成的网片尺寸准确，平整顺直，以保证网片现场组装质量筋（水平向）在上，纵向筋在下，以方便现场施工和行走。网片接网片制作好后，按规格分区堆放整齐，以便于吊装输，再用专用坡面钢筋台车运至组装现场；网片在（3）坡面钢筋台车及网片现场组装：网片现场组装采用“卷扬机牵引，有轨坡面钢筋台车运输，撬杠卸车，架立筋固定并锤夯各部位规格及型式符合设计图纸的规定；网片架立采用间排距为2×2.2m板凳筋支撑，以减少面板基础约束。坡面钢筋台车轨道结共18道，侧模顶面安装宽度为[5的槽钢，槽钢与松钢(∠50×4）焊接于模板两端外部的连接扁钢上。每块侧模用三组定位过模板，内端与钢筋网片焊接，外端用双螺母内外调整紧固，使模板垂直度满足要求，每个三角架用三个ф25长40cm钢钎固定于喷护砼坡面上。侧模安装，由5t载重汽车自钢木加工场拉运至坝面，人工配合绳索放至使用部位，并采用锚筋固定。安装成型的模板，其允许安装偏差垫层，由人工现场拌制、摊铺、整平；对分序砼接缝面由人示。砼入仓前，由人工在固坡喷护砼表面摊撒一层厚2-3cm的砂浆，其水牵引，其上升速度按1.5-2m/h控制，最大滑升速度不宜超过4m/h，人工控制；砼振捣严禁紧靠模板和顺坡面插入振捣，在滑捣；对止水及预埋件部位采用ZN30小型振捣棒振捣；在滑模提升时，必须及时清除滑模前沿超卸砼及钢筋上附着干结砼，滑对趾板与面板之间的三角异形块（起始块面板模施工，由于滑模是无定向装置，浇筑三角块时，可通过滑模的转移（平行侧移）或先转动后平移等方法完成；对局部确因滑模不能难于施工的部位，采用现场挂模施工，人工1.5.3.7砼拆模及养护：在每块砼浇筑结束后24h，即可拆模，拆模方法模后立即覆盖塑料薄膜保湿养护，终凝后掀掉塑料薄膜，覆盖保水1.5.4防浪墙砼施工（二级配C20防浪墙砼施工，其模板采用钢框竹胶组合模板，ф12丝杆沉头螺栓内拉，2″双排钢架管外撑，人工配合20t形突兀起伏过大而造成岸坡区出现倒坡部位，通过砼贴坡回填予以处理。其处理方法，在同一块趾板砼施工前，进行相应部位贴坡筋制安，采用现场制作安装；模板采用钢木组合模板、纵反铲挖掘机进行开挖，并清理至干净。断层砼浇筑，根据断层所处位置，分别采用人工翻倒、搭设溜槽及HBT60砼输部，通过回填砼予以置换处理。其处理方法碾压，在底基层取样合格后，进行泥结石路面施工。泥结碎石料由20卸汽车自下游砂石料场拉运至工作面，倒退法卸料，120HP推土机摊铺，PY180B平地机精平，并使路拱成型。在平地机精平完成后，采用1t动力斗车将拌制的泥浆按比例均匀摊撒在碎石料上，多铧犁自路基两侧静压2遍，尔后自路基两侧向路拱中央进退错距法振动滚浆碾压4-6遍，季砼施工需作防雨措施。首先，每次开盘浇筑砼前，应提前获得近两气预报；对砼运输，应将砼罐车进料口用防雨布遮闭；对浇筑仓面宜排雨水措施，如搭建防雨棚、塑料布或铁皮导水至仓面以外。对无防仓面，在小雨中（小于5mm）进行砼浇筑时，按照规范要求，可适当减少砼拌和用水量，对新浇砼面可提前覆盖塑料布。如对在浇筑过程中遇或暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理，工作缝处由试验室测定当日气温，并选择日气温较高时段开盘对砼运输罐车外部采用保温设施，仓面内搭设保温暖春夏交替期。为防止砼表面及内部因各种主、客观因坏性裂缝，砼温度控制是非常重要的。首先在砼配合水化热较的水泥，并在满足砼强度、耐久性及和易性料级配，加优质的掺和料（粉煤灰）和外加小单位水泥用量；其次降低砼浇筑温度，采用砼拌和（搭建防晒棚、遮盖、通风等以降低出机口温度；对砼运输罐车隔热（1）砼配合比：对砼配合比，需经反复试验，进行优化，掺入高效（2）减小砼温度自生应力：为减小砼温度自生应力引起的裂缝，采（3）选择合理有效的施工工艺：如砼布料槽车，尽量减少仓面受外界因素影响，缩短一序块和二序块的间隔时间，减小二序块的（4）垫层料斜坡碾压：垫层料斜坡碾压质量，直接关系到面板砼在水库运行期的质量。在做好垫层料斜坡碾压的同时，求其表面平顺，严禁凹凸不平；对固坡碾压砂浆面，化沥青，以减小面板基础约束力。对垫层料在斜坡碾约束而出现侧限现象，建议对垫层料的斜坡碾压改作（5）减小砼周边缝约束：在面板砼跳仓浇筑中，先期面板拆模后，侧面涂刷沥青，消除砼面板间不平整接触，并形成一层润滑层，从而达到减少侧向约束的目的；对钢筋安装，架立筋采用板凳筋，以减小面板的基础约束力。尽量避免高温时间浇筑，以免造成温差过大。（7）砼施工工序连续：在砼施工过程中，对施工机具，从砼拌和、运输、入仓、振捣、滑模、养护等，其均需施工过程人力及设备配置，以砼最大浇筑强度1900m3/月为依据，进工种单位数量备注钢筋工人/天木工人/天8砼工人/天电焊工人/天8机械工人/天含坝面起重工杂工人/天50技术员人/天6辅助现场管理管理人员人/天4名称规格/型号单位数量备注砼罐车6.0m3/JC6台3卷扬机5t/JJM台2汽车起重机20t/QY20台2滑模专用台1钢筋台车专用台1平板拖车15t/HY461台220t/斯太尔1491台3载重汽车5t/东风台2推土机120HP/TY120台1平地机PY180B台1振动碾20t/SD-175D台1钢筋调直机GQ40台1钢筋弯曲机GW40台1电焊机台5砼输送泵HBT60台2稳定，不会产生塑性变形，局部可能产生掉块，而时视开挖情况，泄洪洞首先进行临时支护或不本标段模板几何结构形式比较复杂，不同的部位尺寸和形状均有变化，因此，我们采用比较灵活的组合钢模板和少量木用满堂红脚手架支撑，根据设计几何尺寸配置面板，杆焊对拉螺栓支撑，以下采用普通支撑加地锚固定，锚杆间距90×75cm，4、第四次为顶拱，采用∠50焊接轻型桁架支撑体，根据轻形桁架的重量可为整体或两片组成。轻型桁架由碗扣脚手立柱和侧墙预埋铁件支撑，大样如图11所示。根据施工进度的安排，该部分配用4套，面板采满堂红架支模。圆形洞身处，由于断面特殊，20cm，利用锚杆挂钢筋网片进行喷砼支护。锚杆呈梅花形布置，间距1m（初步拟定，待中标后进行详细试验确定支护完成后，再进行发电引长度为5m的一块。发电引水洞砼浇筑分仓见附图。发电引水洞首先进行纵对中心角外沿弧长m模板面积m2底拱模板采用悬吊式弧形模板，先立好端部模板，再把弧形模板接用泵输送入仓，但注意泵管的支撑不要与桁架的支撑连在一输产生的震动，引起模板位置的变化，底拱模板待砼强度达到待底拱砼浇筑完毕且砼强度达到要求后，进行边顶拱模拱模板支立时，底拱轨道可以不拆除，在其上直接提前拆模，缩短模板循环时间，但脱模时砼的强度一般不宜低于0.7~0.8MPa。顶拱模板留砼注料口，砼经注料口进入着式振捣器振捣密实。顶拱的最后封拱采用混凝进引水洞竖井深48.8m，成型口尺寸为矩形，从经济效益考虑，竖井支模方模板采用钢组合模板，横围檩采用三道[14,竖围檩采用[10，这些模上部工作平台布于模板顶部供绑扎钢筋之用；下部工作平台为四个吊篮，供插拔托承体等。在基础上测量放线后，在确定的位置上，拼装顺序为:拼装模板固定板系统就脱离了墙体。启动卷扬机向上提升模板，安进电站砼招标图纸不详，主厂房尺寸25×12m，副厂房尺寸15×12m，厂房规模较小，结构简单，采用常规方法施工即可完成任（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207－82第2.4.1条的规定。（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设计，以防变形和倾（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204－92第2.3.9和2.3.10条的规（1）钢模板在每次使用前应清洗于净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆板（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已经承受自重及其永久模板、滑升模板等的设计、制造、安装和质量控制应按SDJ207-82和GBJ113－87有关的规定执行。特种模板拆除时限；由承包人报请标书提供的图纸没有钢筋图，工程量清单中钢筋制安总量为1895.64t不包括锚筋）我们按一般方法编制施工方法和工艺。钢筋在平面布置中拟定的钢筋加工厂加工，人工运至现场安装，钢筋制安工艺 隐隐蔽验收现场制安现场制安（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，应取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）如一组实验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏12343单位数量施工历时备注趾板砼m3679.22004.10.21~2004.11.20相应跨趾板区断层砼同步施工375.12005.03.16~2005.03.25417.42005.06.01~2005.07.259、10、11仓321.32005.08.16~2005.09.15面板砼34152006.04.26~2006.06.25防浪墙砼4142006.06.21~2006.08.15竖井砼35102005.06.06~2005.07.20坝顶泥结石路面m29362006.08.16~2006.08.31个月，即在2004年9月底之前泄洪洞无压段部分衬砌完毕。因此，泄洪备通水条件，满足泄洪洞导流要求。而泄洪洞进口有压段洞封堵。溢洪道砼浇筑时间比较晚，因为溢洪道闸室段石方开挖待1171.00m平台石方开挖完成后才可进行，所以溢洪道砼浇筑安排在2006导流墙砼等。发电引水洞、电站砼浇筑工程量相对较小，一部分，安排在最后进行即可。具体砼浇筑安排在2006年4月到9月底7.1.1砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求7.1.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求.7.1.3砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据7.1.4拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工7.1.5配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根测定溶液的浓度．当发现浓度有变化时，应加强搅拌7.1.8砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用基土不得遭冻．如果在非冻胀性土地基上浇筑砼时砼覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。7.1.12当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程，应优先采用蓄7.2.1当采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于5℃,并应设专人检测砼及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次.7.2.3暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风7.2.4在砼养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施.7.3.1砼宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砼浇筑后的起始养护温度7.3.2砼浇筑后，裸露表面应来用塑料薄膜覆盖保护。采用负温养护法应7.4.1冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6