右岸重力坝混凝土施工技术措施

右岸重力坝混凝土施工技术措施日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负根据业主提供的场内交通条件，利用开挖出渣道路并作适当改建，本标混凝土施工主要左岸混凝土拌和系统→左岸对外公路→xx大桥、xx镇→右岸对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→1#门机取料平台，运距约4000m：主要为右岸重力坝段供料。坝轴线布置，运行中心线桩号为上0+011.50m，行走范围:0+016.00～0＋056.00，安装高程为了给业主交付一座质量一流的水电站，在施工过程中我部将严格按照合同文件的技术验基测量放样基底清理立模前测量放样模板安装钢筋、模板调整钢模、木模准备单元工程施工准备工作模板安装钢筋、模板调整钢模、木模准备单元工程施工准备工作4-4-------钢筋制作钢筋定位安装-钢筋制作钢筋定位安装-----止水片、预埋件加工止水片、预埋件加工止水片、预埋件安装和观测仪器埋设止水片、预埋件安装和观测仪器埋设原材料检验原材料检验工作面清碴、冲洗配合比试验混凝土生产不合格配合比试验混凝土生产不合格检查验收混凝土运输与入仓混凝土运输与入仓混凝土浇筑、振捣过程质量检验过程检验资料整理过程质量检验过程检验资料整理养护、拆模单元工程完工验收根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表面为直立面的部位采用大块钢模板和悬臂大块模板，大键槽模板和灌浆盒。对使用的大块钢模板、木模板、键槽模板在模板加工厂制作，运到仓面除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循合同文件技术条款的由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作,钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后，用汽车运到工作面附近待用。钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装认真按止水片和预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并做好标识，按仓面施工需要仓面施工准备工作是单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，内容包括测量放样及检查，基础或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验基测量放样，检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保这次施工准备基础岩面清理：所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用高压水枪冲洗并辅以人工清理，对于岩面沟槽清理深度应是宽度的3倍以上或根据工程师的指令进行清理。浇筑上浇筑混凝土，砂浆强度应比混凝土强度高一个等级，混凝已浇混凝土面处理：将老混凝土面进行人工毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮、成根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵本工程的止水片为紫铜止水片，分水平止水片和垂直止水片两种。止水片安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折埋设件包括排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固，加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中要注意保直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装；钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用门机或其它起重设备提升至施工仓面安装。对于墙、板、柱及护面层钢筋也可以采用场外绑扎，用钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土钢筋施工规范》的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。重力坝混凝土施以抵抗混凝土卧罐卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够数量的钢筋骨架和支撑钢筋，这些钢筋直径大小，安装密度随钢筋网高度、位置钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的搭接使用电渣压力焊、高强度直螺纹套筒和气压焊等新技术、新工艺。钢筋接头焊按施工图和《混凝土结构工程施工及验工混凝土钢筋施工规范》的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差超出了《水工混凝土模板施工规范》的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使平整严密，混凝土层面的处理是在混凝土收仓后20～36h用高压水冲毛机进行冲毛，在不压水冲机冲毛的地方采取人工凿麻的方法，然后用高压水清洗直至表面干净，在浇筑混凝土师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后配料单进行配料和拌制，不得擅自更改配料单。如现场条件变化，需修正有关参数，经验室混凝土罐车运输，碾压混凝土由自卸汽车运输入仓；常态混凝土汽车卸入卧式液压自卸吊罐后由门机和长臂反铲吊运入仓，为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重泌水现象，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。按设计分层分块要求错缝立模浇筑，一般每块混凝土采用平仓铺料法浇捣或台阶浇筑法浇捣，由混凝土的入仓能力、仓面面积和混凝土初凝时间确定。每层混凝土铺料层厚度符合合同文件技术条款第9.4.8.5条要求，且不大于50cm。浇筑层次划分原则：a、考虑结构特点进行分层；b、在结构突变处，为便于模板固定，需要适当调整浇筑层厚；c、根据浇筑总高度分层厚度尽量达到相同模数,以减少模板套数和改动；d、分层厚度考虑模板受力条件及料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓采用高频振捣器和软轴振捣器振捣混凝土。大体积混凝土使用高频振捣器振实，墙体、格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工程师指定。避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及每层混凝土浇筑完毕12～18h后，进行淋水养按技术条款9.4.11.1执行。在干燥、炎积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂在工程最终验收移交前，对混凝土结构物采取必要的保护，以保护混凝土构筑物的完整模板拆除时限，不承重的侧模，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。对于高速过的表面缺陷，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。其他修整措施将严格按照合同文件技术条款第对重力坝的施工方法和机械配置详见《重力坝混凝土浇筑分层分块横剖面图》和《重力牛腿模板依据施工规范在施工前进行设计，并牛腿两侧边模板只承受混凝土的侧压力，故侧模安装使用常规拉撑的方法；牛腿底模是承重模板，根据混凝土分层的厚度，用四方蛇形钢筋柱承重拉筋吊模的方法来安装底模。牛腿底部模板自重及牛腿混凝土产生的荷载全部由图中所示的蛇形钢筋柱承担。蛇形柱的截面尺寸、主筋直径的大小、必须经过设计核定。蛇形柱高板均为定型组合钢模板，现场拼装。蛇形柱、拉筋均要与预埋筋焊接，焊接长度10d，焊缝重力坝牛腿的混凝土施工，按混凝土分层分块图进行施工。牛腿混凝土浇筑层与层之间高温季节混凝土施工的温控措施非常关键。确保混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足选用优质的掺和料和高性能外加剂，以适当减少水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的浇筑层最大高度(m)最小间歇时间1大体积混凝土65强约束区，老混凝土(28天以上)7弱约束区，老混凝土(28天以上)352厚度不超过5m的墩、墙633有闸门、拦污栅导轨的闸墩654支撑板、梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙655所有其它混凝土63初期冷却：对设计要求通水冷却降温的大仓面部位，埋管应在混凝土浇筑开始后通水，上按坝段划分，大面积的坝段根据浇筑能力可分成几块，以避免出现施工冷缝。分层厚度则首先考虑温控要求，尽量采用薄层、短间歇、均匀上升本工程所在地属亚热带季风气候地区，多年平均气温20.8℃,多年极端最高气123456789全年多年平均气温3021.125.227.328.528.226.622.65920.8下进行混凝土浇筑。施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持混凝土之间间歇时间不多于5d。混凝土按3m左右进行分层，以减少混凝土的散热面，对已浇筑混凝土面覆盖彩涤聚乙烯隔热板保温材料，防止已浇筑混凝土表面受气温影响，出现内加快运、吊、平仓及振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间。浇筑尽会同当地气象部门，做好寒潮及气温骤降的监测与预报。混凝土施工过程中，加强混凝土出机口温度或入仓温度监测，并做好记录。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果按施工图纸和监理工程师的指示对于指定部位进行温度监测，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热点偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，内容包括气温、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土施夏季多雨，工程所在地多年平均降水量864.6mm，最大年降雨量19量832.6mm，最大日降雨量197.2mm，多年平均降水日数为157.9d，多年各月平均降雨量见123456789全年平均降雨量39.252.268.721524221470.974.148.21364.6雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝序号开挖部位开工日期完工日期1右岸上坝公路2右岸重力坝根据进度计划，二期工程土石方挖最高月强度为13.5万m3/月，石方钻爆最大强度为能良好的机械设备形成“钻、爆、挖、运”机械化作业线，充分利用时间设备的能力分层、分区实行平行流水作业。由于二期工程开挖量大，工期紧，施工按每天三机械设备名称规格型号数量备注挖装及运输设备液压反铲3土石方挖装液压反铲5土石方挖装、修路、修坡长臂液压反铲1.25m31掏槽、集水井开挖装载机3.0m31道路维修推土机TY-2205工作面、碴场45钻孔设备高风压钻机ROC460PC、CM3512主爆区钻孔液压钻机ROC742HC3主爆区及部分预裂孔钻孔潜孔钻机YQ-100B8预裂孔钻孔手风钻YT26辅助钻孔供风设备空压机20m34压风站集中供风移动式空压机2工作面移动供风现场施工人员的配置，主要根据所投入的机械设备和高峰期三班作业来配置所需的各种序号工种