第7章主坝固结和帷幕灌浆施工方法说明书及附图

第7章主坝固结和帷幕灌浆施工方法说明书及附图7.1.1工程地质情况下水库坝型为粘土心墙堆石坝，坝址区为一平缓的向斜构造，左、右岸地层产状不对称，心墙处地基：左岸覆盖层浅薄，右岸基岩裸露，谷底覆盖层厚2.45～12.17m。左岸全、强风化基岩埋深一般1.50~6.90m，谷底一般为5.10～14.85m，花岗斑岩脉分布达21.53～38.00m，右岸全～强风化基岩厚6.40～9.80m。坝址区中等透水性岩体主要分布于谷底强风化带上部（孔深10～20m以内）。心墙开挖后，主要以弱风化砂岩夹泥质粉砂岩为地基，局部心墙地基为强风化状岩脉。坝基下弱风化砂岩较破碎，完整性差，岩体透水率一般为3～10Lu；花岗斑岩脉在坝基下出露宽达20～45m，岩体破碎，呈强风化状，透水性好于弱风化砂岩。因此心墙地基须进行防渗处理，防渗帷幕深入相对隔水层（q≤3Lu深度17～40m，对岩脉与围岩接触带附近加强防渗措施，以免产生渗透破坏形成集中渗漏通道。近坝库岸山体单薄，地下水位低，也存在水库渗漏的可能。近坝左岸为一东西向缓坡山嘴，正常蓄水位处山脊宽仅65～85m，该段NE～NNE向和近EW向断层发育及γπ3-35-②花岗斑岩脉侵入,上部岩体破碎,破碎深度达12.53～23.41m。左山脊从B1点向西至BK9孔沿线相对隔水层顶板（q≤3Lu）埋深为22.79～18.09(高程63.48~78.45m)，最低地下水位高程67.74m，亦低于正常蓄水位，存在渗漏条件；BK9孔至BK24、BK25孔一带，相对隔水层顶板（q≤3Lu）埋深为23.41(高程81.22m)和23.69(高程90.50m)，地下水位埋深分别为20.40m(高程84.23m)和28.90m(高程85.29m)，高于正常蓄水位，但因上部岩体破碎，外侧与陡峻临空的采石场相距仅25～40m，也有渗漏之虞，故左岸帷幕向西延伸穿过采石场，帷幕深度25m。坝址右岸～垭口山脊发育数条近EW向及NW向中、陡倾角断层和多条较大夹泥裂隙，并有EW～NWW向花岗斑岩岩脉斜切山脊，岩脉宽达二十余米，地表呈全风化，右岸岩石完整性差。右山脊BK2～BK27沿线地下水位埋深15.60～40.00m，高程55.36～88.91m，相对隔水层顶板（q≤3Lu）埋深在19.20～29.25m，高程60.11～78.65m，均低于正常蓄水位，存在水库渗漏之虑，而其西南侧的BK28孔，地下水位高程88.91m，相对隔水层顶板（q≤3Lu）埋深已高于正常蓄水位，因此，右岸山脊防渗帷幕延伸至垭口南侧BK27与BK28孔之间，帷幕深度22～38m，断层、岩脉接触带附近，应加强防渗措施，以免产生渗透破坏形成集中渗漏通7.1.2施工项目及工程量施工主要包括坝基固结灌浆、坝基防渗帷幕灌浆和近坝库岸渗帷幕灌浆。主坝防渗帷幕向两岸延伸与近坝库岸防渗帷幕衔接成一体，其施工方法相同。主要工程量见下表。表7-1主坝灌浆工程量一览表项目编号项目名称备注7.3.1.1钻固结灌浆孔m7.3.1.2钻固结灌浆检查孔m取岩芯7.3.1.3t7.3.1.4钻孔m20880最高蓄水位7.3.1.5钻帷幕灌浆孔m7.3.1.6钻帷幕灌浆检查孔m取岩芯7.3.1.7帷幕灌浆t667.57.1.3设计参数沿帷幕中心线布置，孔距3m，排距2m，孔深5.0m（见图7-1），固结灌浆压力初拟为0.4MPa。防渗帷幕包括主坝段、近坝左岸段和近坝右岸段，左岸段从B1点向7.2施工安排左岸延伸246m（左0+000～左0+246右岸段从A1向右岸延伸367m（右0+000～右0+367防渗帷幕线布置见附图《主坝灌浆施工平面布帷幕灌浆压力通常上部（1～1.5）倍水头，下部（2～3）倍水头，以此估计初拟压力为（0.5～1.5）MPa。灌浆布置形式见图7-2。图7-1灌浆孔位平面布置图图7-2主坝灌浆处理横剖面图正式灌浆前先选地质条件有代表性的坝段作为灌浆试验区进行现场灌浆试验，通过试验优化灌浆施工参数。在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。详见附录《灌浆试验大纲》。施工按照先固结灌浆，后帷幕灌浆的原则进行。根据施工进度，在坝基中段C10混凝土垫层浇筑完成达到允许强度后，先进行坝段中部较低部位(坝0+286.34～坝0+403.24)的固结灌浆，然后分头向两岸进行，随后进行帷幕灌浆。完成主坝段灌浆后，同时分别进行近坝左右岸帷幕7.3施工布置7.3.1制浆系统7.3.1.1集中制浆系统基础处理灌浆采用集中制浆方式，根据现场条件和灌浆施工进度，同期共设两座集中制浆站，但分时段搬迁，先后设在五个不同地段。在进行心墙地基中段（桩号0+1543.54～0+403.24，高程EL43以下）灌浆时将集中供浆站设在原会坞水库左坝头（1#制浆站），随施工进行在两岸坝头各布置1个集中制浆站拌制水泥浆液（2#、3#制浆站），2#、3#站最后分别迁至两岸帷幕线与环库公路交点处（4#、5#制浆站），详见附图《主坝灌浆施工平面布置图》（图号：施-YXP-C3-7-01）、《主坝型高速搅拌机2台，J-900型储浆搅拌机1台，BW型输浆泵1台，并设四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。集中制浆系统设计见附图《主坝灌浆浆液生产系统示意图》（图号：施-YXP-C3-7-02）。7.3.1.2供浆系统供浆采用分散供浆方式，输浆管采用ø75mm钢管沿帷幕施工轴线铺设。向各灌浆作业部位供浆，施工中集中制浆站向各作业点单向供浓浆，各供浆站设1台容积为1m3的JJS-2B双层搅拌桶，将浓浆配成需要的浆液，1台BW250型泥浆泵采用循环方式灌浆。参见《主坝灌浆施工平面布置图》（图号：施-YXP-C3-07-01）。7.3.2风、水、电供应风、水、电由大坝风、水、电系统接专用管线供应。供风主管采用ø120钢管，风压不小于0.6Mpa；供水主管采用ø219钢管沿帷幕线铺设，供水率不小于400m3/h，出口水压≥0.3Mpa；高峰期负荷约700Kw，采用三相四线制动力电缆线沿帷幕轴线敷设，同时布置一套36V低压照明电源。灌浆施工应连续作业，不能间断。停水、停电要提前通知。参见《主坝灌浆施工平面布置图》（图号：施-YXP-C3-07-01）。7.3.3排水、排污钻灌施工时，在各灌浆施工作业面附近设置“U”形临时集污池，将施工中产生的废水、废浆、钻碴收集到集污池内，人工定时清理沉淀物，并用污水泵抽排入坝外排污沟，汇入沉淀池进行集中处理。参见《主坝灌浆施工平面布置图》（图号：施-YXP-C3-7-01）。7.4灌浆材料7.4.1原材料灌浆应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，不得采用矿渣水泥和火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5#，水泥细度的要求为通过80um方孔筛的余量不宜大于5%；灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。水泥出库使用前应对质量作出鉴定，合格后方可工地应贮存足够的水泥以保证灌浆工作不致因缺乏材料而停工。7.4.1.2水灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得7.4.1.3掺合料在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料的质量应符合SL62—94第2.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理工程师。（1）砂：应质地坚硬，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不宜大于3%。（2）粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒（粒径小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不宜大于3%，粘土不宜用于坝基灌浆。（3）粉煤灰：应为精选的粉煤灰，粒径不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。7.4.1.4外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂等各种外加剂的质量应符合SL62—94第2.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。7.4.2制浆水泥浆液由集中制浆站采用ZJ-400型高速制浆机拌制0.5:1浓浆，输送至各作业面后，采用JJS-2B双层搅拌桶调配使用。7.4.2.1浆液材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称重法。7.4.2.2浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记7.4.2.3集中制浆应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。7.4.2.4浆液试验灌浆前，先对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行浆液试验，通过浆液试验确定浆液配制程序及拌制时间，浆液密度，浆液的流变性能参数，浆液的胶体率及浆液的沉淀稳定性，浆液的初凝和终凝时间，浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性，浆液水灰比及掺合料、外加剂等的品种及其掺加量等内容。7.5固结灌浆施工基础岩石表层固结灌浆的目的在于增强基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度，固结坝基基础表层岩石。本标段坝基固结灌浆安排在基础处理砼和垫层砼浇筑后进行。7.5.1技术要求基岩固结灌浆在帷幕灌浆之前进行。基岩固结灌浆应在有砼盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均应在相应部位砼达到50%设计强度后方可进行。在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，将松动岩石移走，以便堵漏。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌一钻孔7.5.2施工程序和工艺流程7.5.2.1施工程序一钻孔坝基固结灌浆在相应部位的盖重砼达到50%设计强度后进行，先施工中部坝段，然后分成两个作业组向左右岸推进。每个坝块或单元工程施工程序，见图7-3。抬动观测装置一固结灌浆I序孔一II序孔一质量检查孔抬动观测装置图7-3坝基固结灌浆施工程序7.5.2.2施工工艺流程单孔施工工艺流程见图7-4。孔位放样封孔孔壁冲洗灌浆-—压水试验一孔内阻塞!裂隙冲洗裂隙冲洗图7-4固结灌浆工艺流程7.5.3施工方法7.5.3.1孔位布设固结灌浆分两序进行，孔位布置及分序方法见示意图7-5。图7-5固结灌浆孔分序示意图严格按照孔位布置图进行测量放线，所有孔统一编号，并在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。7.5.3.2灌浆孔钻孔固结灌浆孔孔深5m，采用YT28手风钻钻孔，孔径42mm。所有灌浆孔，均应按施工图纸的规定布孔，孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差应符合施工图纸及《DL/T5148-2001》的有关规定。如有特殊原因，并征得监理人同意，则开孔位置与设计位置允许有不大于10cm的偏差。实际孔位应有记录备查。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。从钻孔结束直至进行灌浆前，孔口均应妥加保护。当钻孔遇到裂缝、断层、泉眼、涌水等特殊地段时应详细记录，及时将有关资料报送监理人，并按监理人的指示进行处理。钻孔终止后，孔内的残留物厚度不得超过200mm。7.5.3.3抬动观测装置安装与基岩抬动变形观测应待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。(1)抬动观测装置安装参见图7-6。千分表麻丝堵塞砂浆（厚10cm）砼盖板保护管(φ50mm）干填细砂φ91mm内管(φ25mm）橡胶柱圆形铁板水泥浆锚固图7-6抬动观测装置安装示意图采用千分表或百分表观测抬动变形值。要求抬动变形允许值小于0.1mm。7.5.3.4钻孔冲洗和压水试验钻孔至设计深度后，采用风水联合进行孔壁裂隙冲洗。裂隙冲洗应冲至回水澄清，并延续10min方可结束，总的冲洗时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续及逆行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过200mm。灌浆孔的冲洗压力可为灌浆压力的80%，压力大于1MPa时，采用1MPa。冲洗风压采用50%灌浆压力，压力大于0.5MPa时，采用0.5MPa。应注意：当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。冲洗结束后，选择有代表性的孔段进行压水试验（试验孔数不小于总孔数的5%），压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%。(1)灌浆遵循逐渐加密的原则，分两序进行，由于基岩段长5m，单孔不分段，全孔一次灌注。(2)射浆管距孔底不宜大于0.5m。(3)固结灌浆压力一般取为0.5Mpa，按现场灌浆试验成果并根据设计和监理要求确定。(4)为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，对称均匀布置并控制灌浆压力。(5)灌浆浆液一般为纯水泥浆液，施灌过程中，由稀到浓逐级变换。遇断层等大漏量灌浆时，经设计、监理工程师批准后可灌注水泥砂浆。灌浆用水泥采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，水泥强度等级不低于32.5级。水泥浆液由集中制浆站供应0.5:1浓浆，采用JJS-2B双层搅拌桶调配，灌浆泵选用BW250型泥浆泵以及SNS200/100砂浆泵（灌注水泥砂浆用），灌浆记录采用GJY-Ⅲ型自动灌浆记录仪。应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变而注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级浆液灌注；当注入率大于30l/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。7.5.3.6封孔封填前尽量将孔内污物冲洗干净，使全孔封填密实。灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。压力分别为0.3Mpa和屏浆和闭浆。7.5.3.7特殊情况处理在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按下列措施进行处理，同时将处理措施报送监理审批。(1)灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。(2)当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施进行处理：①如被串孔正在钻进，应立即停钻；②如串浆量不大，灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥不致充填钻孔；③当串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时施灌，否则用灌浆塞塞于被串部位上方1～2m处，继续进行灌浆。结束后立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔洗净。④如串浆沿裂缝串得比较远，采用浓浆施灌。(3)灌浆工作连续进行，若因故中断，按下述原则进行处理：①及早恢复灌浆；②中断超过30min，立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则在重新灌浆前进行扫孔；③复灌时开始使用开灌比级的水泥浆灌注，如注入率同中断前相近，改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，浆液逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则该段不合格。(4)在有涌水孔段灌浆时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，并按下述措施处理：①灌浆结束前采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；②采取闭浆措施；③待凝时间不少于48h；④必要时在浆液中掺速凝剂。(5)在灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min后，停止灌注。(6)若发现灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，选用下述措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②浆液中掺加速凝剂；③灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后进行扫孔，重新按照本章要求进行灌浆，直至结束。7.5.3.8检查孔(1)灌浆质量采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评(2)压水试验检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，岩体波速和静弹性模量测试孔的数量不超过压水试验检查孔数的20%。检查孔压水试验在该部位灌浆结束7天后方能进行；岩体波速、静弹性模量测量在该部位灌浆结束14、28天后进行。(3)检查孔位置由监理工程师拟定。(4)检查孔的钻孔采用采取XY-2PC岩芯钻机造孔，孔径ø110，全孔取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩心描述。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并做好钻孔操作的详细记录，一并报送监理工程师。芯样的最大钻孔长度应限制在3m以内，一旦发现钻取芯样卡钻或被磨损，应立即提钻。除监理工程师另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样采取率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应采取有效取芯措施，保证取芯质量。在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并报送监理工程师。(5)根据监理工程师指示，对回收的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。监理工程师指示应予保存的岩芯，需按指定的地点存放，以防散失和混装。(6)检查孔压水试验采用单点法，检查标准为q≤3Lu。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理批准的措施进行补充灌浆处理。(7)压水检查结束后，按灌浆孔要求进行灌浆和封孔。7.6帷幕灌浆施工7.6.1技术要求(1)帷幕灌浆应按分序加密的原则进行。(2)帷幕灌浆方法采用小口径钻孔、孔口封闭、无栓塞、自上而下分段高压灌浆方法。(3)须待抬动观测仪器装置安装完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。(4)对采用孔口封闭、自上而下分段灌浆法的帷幕灌浆，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，应全部进行简易压水试验。检查孔应采→用五点法压水试验。→(5)进行帷幕灌浆时，混凝土垫层和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。(6)采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。(7)灌浆方法、浆液水灰比和变换标准、灌浆结束标准、灌浆孔封堵等参照有关条款执行。(8)在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作(9)在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按要求处理，并应将处理方案报送监理工程师审批。7.6.2施工程序和工艺流程同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。单元工程帷幕灌浆施工顺序，见图7-7。抬动观测孔→→先导孔→→→→→→Ⅲ序孔质量检查孔图7-7单元工程帷幕灌浆施工顺序帷幕灌浆工艺流程，见图7-8。号：施-YXP-C3-7-03）。7.6.3帷幕灌浆生产性试验帷幕灌浆前，根据工程的建筑物布置和地质条件，选择有代表性的地段作为灌浆试验区进行灌浆生产性试验，根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示对灌浆压力、灌浆分段、灌浆浆液等施工参数以及灌浆材料、设备及施工工艺措施等做验证性试验，指导灌浆施工。灌浆试验的参数、施工程序和方法经监理工程师批准后执行。试验前提出试验计划，报送监理工程师审批；试验资料、成果及时整理后及时报送监理工程师，经监理工程师审查批准后方可实施灌浆施工。孔位布置↓灌浆材料采购钻机定位 制浆站钻进第一段 制浆第一段冲洗及压水试验 浆液供应第一段灌浆↓ 铸孔口管孔口管待凝↓ 钻进第二段↓第二段冲洗及压水试验↓第二段灌浆↓ 钻灌以下各段↓检查孔施工终孔封孔7.6.4施工方法7.6.4.1灌浆孔位测量放线严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。在主坝两岸钻帷幕灌浆孔前，先平整场场地，标注7.6.4.2灌浆孔钻孔(1)采用XY-2PC地质回转钻机配合金刚石钻头钻孔。抬动观测孔、先导孔采用ø75金刚石钻头自上而下分段钻孔不变径，一般灌浆孔开孔孔径ø89，接触段灌浆后埋设ø76地质孔口管，以下各段采用ø59金刚石钻头分段钻进，质量检查孔孔径ø110。(2)钻机安装平整稳固，在斜坡段钻孔时用钢管架搭设灌浆平台。钻孔前按监理指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时保证孔向准确。(3)灌浆孔的施钻按灌浆程序分序分段进行。(4)在钻进的过程中，合理的控制转速和给压，并用KXP-1测斜仪测斜。所有帷幕灌浆孔均进行全孔测斜，钻孔测斜每5～10m量测一次。如发现孔斜超过要求时及时纠正，纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。(5)岩石破碎或两岸覆盖层中钻孔，容易坍孔，应边钻进边固壁。7.6.4.3钻孔冲洗(1)采用风水联合冲洗，裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。(2)冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用10～20%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。(3)裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间应满足单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。7.6.4.4灌浆前压水试验(2)先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。安排试验孔数不少于灌浆总孔数的20%。检查孔采用五点法压水试验。(3)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。(4)在进行裂隙冲洗和压水试验过程中，进行抬动观测，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理共同研究处理措施。(1)采用孔内循环，自上而下分段灌浆法施工，用GJY-Ⅲ型自动灌浆记录仪进行记录。(2)灌浆前安装将灌浆塞安设在已注段底部。近坝左右岸第一段灌浆应将灌浆塞安设到最高蓄水位以上。(3)灌浆段长度采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法。(4)灌浆压力应按得到监理批准的灌浆试验结果选择，接触段和注入率大的孔段应分段升压。防渗墙下帷幕灌浆压力应按设计要求或监理指示执行，并根据灌浆试验结果和实际施工情况，按监理指示调整。开灌水灰比选用：①当地层Lu值≤5Lu时采用水灰比为5:1的浆液②当地层Lu值≥5Lu而≤9Lu时采用水灰比为3:1的浆液开灌；当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓；当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如加入掺合料而使注入量突减，则停止使用掺合料。在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。7.6.4.6封孔封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”。当全孔段灌浆结束后，孔内下入灌浆管从孔底注入0.5:1(或0.6:1)的浓浆，置换出孔内稀浆，直至孔口返出浓浆止。而后提升灌浆管，同时不间断地向孔内补充浓浆，最后在孔口采用灌浆孔最大灌浆压力进行灌浆式封孔。封孔结束，待孔内水泥浆液凝固干缩后，孔口空余部分大于2m时，采用机械压浆法继续封孔；小于2m时，可使用更浓的水泥浆或砂浆人工封填密实。7.6.4.7特殊情况处理同固结灌浆，参见7.3.3.7。7.6.4.8灌浆质量检查(1)帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。(2)按监理指示布置检查孔，其钻孔位置选在：①帷幕中心线上；②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；③注入量大的孔段附近；④钻孔偏斜过大的部位；⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。(3)帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。(4)帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行，质量检查孔孔径ø110，采用XY-2PC岩芯钻机、金刚石钻头造孔，检查孔全孔取芯，并自上而下分段采用“五点法”作压水试验。帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按灌浆孔技术要求进行灌浆和封孔。(5)帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。(6)帷幕灌浆合格标准为：压水试验吕荣值不大于3。(7)帷幕灌浆工程合格评价标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；以下各段合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则按监理指示或批准的措施进行处理。7.7灌浆工程质量保证措施本工程属于隐蔽性工程，在施工过程中，严格按照SL62--94规范以及设计要求施工，严把各道工序的质量关，确保该工程的施工质量。(1)在施工前认真做好技术准备，仔细研究本标工程地质水文资料，制定出具有针对性的施工措施。(2)建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。(3)所有设备操作人员和记录人员，必须经过岗前教育和培训，经考试合格后持证上岗。(4)施工之