大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案编制：批准： 4 F、预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。 十一、大体积混凝土温度理论计算： 中，14台风电机组采用国电联合动力技术有限公司的U2000-105S型风力发高度80.45米，叶轮直径105m；其余11台风电机组采用国电联合动力技术有限公司的计级别为1级，基础结构安全等级为一级，风电机组基础设计使用年限为50年，基础采用圆形钢筋混凝土扩展基础，风电机组基础抗震设防分基础混凝土等级C35，基础直径为18m，基坑开挖直径19.2（1）本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，使用先进的材料和辅助工具，（5）管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，且已全2253（7）施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情机械设备名称1箱套12台33把6A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证、F、外加剂：所用材料经备案且有使用说明、出厂合砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土1、混凝土配制在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。基础主体混凝土为C35，细骨料选用连续级配，最大粒径＜40mm。混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每立方砼添加钢纤维或聚丙乙烯纤维0.9kg。结构构件环境类别为：二a类，结构混凝土耐久性满足《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第3.5.3条表3.5.3及《混凝土结构耐久性设计规范》GBT50476-2008的规定。基础工程采取有效措施预防混凝土的碱集料反应，具体要求见《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005。为防止混凝土的温度裂缝，混凝土中掺用外加剂，其质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等的规定。混凝土采用插入式振捣器振捣密实。混凝土的温控：混凝土出机口温度不小于10℃,入仓温度不小于5℃,不大于35℃,且各测点的温度极差小于25℃。2、混凝土搅拌本标段的混凝土采用商品混凝土，搅拌采用搅拌站集中生产。施工时我部将严格按照规程进行如下管理与监督：严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。其他人员严禁私自调整配合比。混凝土中每立方砼添加钢纤维或聚丙乙烯纤维0.9kg,不改变水泥、砂、石、水、骨料比例，将水泥、骨料、砂、石、水、添加剂一起加入，混凝土的搅拌时间，纯搅拌时间不小于2～3min，加入纤维后适当延长搅拌时间40-60秒，以便其充分搅拌。投料时，因纤维较轻，避免高空抛洒，外加剂设专人提前配制成溶液后投放，以保证外加剂的匀质性，并做好混凝土的搅拌记录工作。我部适时对商混站进行检查。3、混凝土运输混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。混凝土的运输速度要快，以保证混凝土拌合物的出机温度控制。混凝土入仓时，采用泵送车直接打到指定部位，根据拌合站与施工现场的距离及运输时间，拌合站混凝土罐车数量不少于10辆。为了保证混凝土出厂及运输中的连续性，我部将派出专人到搅拌站对拌合站进行监督，并配备手机、对讲机与工地现场及时联系，确保混凝土供应速度的及时性和连续性。为了避免混凝土浇筑中断，另要求拌合站备2辆混凝土罐车作为备用运输设备。混凝土罐车的安全控制要点如下：在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍度实行测试，并验收每车小票，查看混凝土强度等混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度搅拌质量及工作性能不符合现场的要求时，退回搅拌1、混凝土浇筑方法在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先中心位置后向其他部位推进。已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为40～50㎝左右。单个风机基础混凝土浇筑时间为9～10小时；浇筑过程中采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。2、混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时根据混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，采取相应的预防措施。并做好混凝土的浇筑记录。混凝土浇注时首先浇注基础环中心位置，并对此处振捣混凝土时要百倍的小心。大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。但在特殊情况下，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，采用串筒。串筒和漏斗的布置根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。基础混凝土一次性浇筑成功，不留设施工缝。混凝土浇灌顺序沿圆心向四周方向推进，逐层上升。浇筑时，在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，使其不产生实际的施工缝。根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道2～3个振动器，每个振动器控制2～4m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混凝土的质量。振捣砼时由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒避免碰撞钢筋，并与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出时停止振捣。3、混凝土振捣（1）砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，发现有变形走动，及时纠正加强和调整。（2）使用插入式振动器时，振捣棒垂直或略有倾斜插入砼，不能放在砼表面。（3）振捣棒快插慢拔。（4）振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。（5）振捣时间控制在30秒。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。（6）浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不大于30cm。浇筑保持连续进行，上下两层间歇时间尽量缩短，在下层混凝土初凝前进行，允许间歇时间按GB/T—50080－2002《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》要求执行。在振捣时将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10cm。（7）振捣时间以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。（8）振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件。振捣过程中，有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况。（9）浇筑前清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，则填塞密实，模板内涂刷脱模剂。5004、混凝土泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。5、混凝土表面处理大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既确保混凝土的平整度，又把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面及时覆盖表面养护保护层。6、混凝土养护养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。养护方法如下：（1）大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。保温法是在混凝土成型后，使用保温材料：塑料薄膜及棉被等覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。混凝土施工时由低处向高处施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可开始对低处混凝土用薄膜覆盖养生，并对混凝土进行人工洒水，塑料薄膜上面即刻覆盖棉被，以进行保温。（2）养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水。因本标段混凝土施工大部分在冬季，具体施工参照冬季施工专项施工方案。7、混凝土测温为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，则对混凝土进行温度监测和控制。（1）测温点的布置测温点的布置必须具有代表性和可比性，每个风机基础混凝土内部埋设9个测温点，沿着基础的高度，分上中下3层。在中部砼厚度1米处、靠中心厚度在1.3米处，按夹角120度处布设两组共6根；在基础半径3.2m范围内均布三根。每个部位距上表面20cm，下表面20cm并交错设置。测温点的布置见下图。砼浇注后，就派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。（2）测温制度混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，中心温度最高不得＞70℃。当内外温差大于25℃时，对混凝土使用棉被覆盖，并增加撒水养护的频率，以降低温度。经过数据分析，发现问题及时采取措施。待第一个、第二个完成浇注后，对温度记录进行整理后，若发现混凝土的温度差均超过25℃,则对混凝土配合比、浇注顺序及降温措施进行改正。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录填写清楚、整洁，换班时进行交接。对所有测温线均编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。（3）测温混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差不大于25℃。在测温过程中，若发现温差超过25℃时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。8、混凝土试块制作及养护（1）混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02立方。每次取样至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。（2）抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃,相对湿度95%以上，（3）留置数量一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。 护 护 坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报A、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用A、从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作C、掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝E、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以F、预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同为配合广水市环