压力钢管制作安装方案

压力钢管制作安装方案 2 3 4 5 6 8 压力钢管制作安装方案长度各为19.419米，其中主管段0+000.000——0+018.000钢管长各为18m,壁根据安装现场施工条件，安装全面开始后，三条钢管安装顺序依次为1#管→2#管→3#管，1#钢管安装完成并通过验收，土建开始混凝土浇筑，待1#机完成整个安装和土建工作后再进行2#安装。以此类推。钢管安装节经交通洞用载图纸审核→编制施工节序图→材料进场→材质确认→材料复验→下料→坡节组圆→纵缝焊接→调圆→上加劲环→加劲环焊接→安装节组装→制作焊缝焊纵缝焊接→调圆→上加劲环→加劲环焊接→安装节组装→制作焊缝焊接→检测测量点设置→运输到卸车点→翻面→吊装就位运输台车→运输就位→首装序号名称极限偏差（mm）1数控切割机12半自动切割机43刨边机12）材料到货后，配合业主做好材料的检查及复验，合格后方能进入下料工3）将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢表1划线尺寸允许偏差序号极限偏差（mm）1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）±0.5坡口加工完成并检查合格后，坡口面涂刷不影响5）将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板6）加劲环、止水环采用计算机编程后数控切割机下料，并用检测样板对加并用油漆标注每道加劲环、止水环的材质、内弧钢管内径D（mm）样板弦长（m）样板与瓦片的极限间隙（mm）D≤20.5DD>223）钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。先根据钢管直径用4）将胎模吊入卷板机并找正，然后将瓦块钢板两端分别喂入卷板机胎模上找正后进行滚压，滚压中用样板跟踪检测，直至端部5）压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度尺寸过小及端部直边过大，从而给6）每一组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，胎模吊出卷板机，将已压8）卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺压力钢管单节组装工作在工地现场钢管厂进行，现场吊装设备采用20T门1）组对时按瓦块上的编号，将钢管瓦片吊放在组装平台上，证纵缝处瓦片两端口在同一水平线上。纵缝的错边量不大于2mm。钢管管口平表3钢管周长偏差表极限偏差为（mm）实测周长与设计周长差±3D/1000，且不大于±12相邻管节周长差54）纵缝焊接完成后，将管节翻转立放置于平台上，然后对管节进行调圆作5）加劲环（止水环）装配时，定位焊间距300～500mm，定位焊长度不小6）由于钢管直径较大，为保证运输吊装过程中钢管不至出现大的变形影响7）质检部门对焊缝进行各项外观及无损探伤检测，合格后方能进行安装节1）按施工节序图及管节编号，将需要进行单元组装的相邻管2）相邻管节吊装就位进行环缝组装时，应对齐管节上标出的相对应中心，3）环缝组装调整时，采用调整好一段，就点焊固定一段的工艺方法。点焊接材料选用与板材相匹配的J506焊材。焊接前焊条严格按生产厂家说明书规定3）将点固焊完成后的管节吊至焊接工区，进5）手工电弧焊焊接时的引弧必须在坡口内进行。多层多道焊时，要将每层7）外纵缝打底焊接完成后，对焊缝的背面采用碳弧气刨清根，清根时要使坡口尽量平整、光滑，根部成“U”型，使用砂轮修磨，除去渗碳层图1加劲环焊接示意9）钢管环缝焊接采用采用手工电弧焊，焊接方式为横焊。焊接顺序为先内图2环缝焊接示意图A环缝焊接示意图表4电源特性表焊接焊接方法焊接位置焊丝（条）焊接电流焊接电压焊接速度（cm/min）ZX5-400/NBC-500SSMAWF3.290—13021—264—124.0130—18022—276—12ZX5-400/NBC-500SV3.280—12020—253—104.0110—16021—264—15ZX5-400/NBC-500SH3.285—13020—253—114.0120—18021—267—15ZX5-400/NBC-500SO3.280—12020—253—104.0120—16021—264—15 检查、清洗表面处理（喷丸处理)清扫喷涂检查2）钢管制作完成并检测合格后，将其吊运至防腐车间的喷丸防腐区，检查3）用喷砂机对钢管内外壁进行喷砂除锈施工，内壁除锈等级应达到Sa2.5表5压力钢管内壁防腐要求1涂料名称涂料说明层数每层干膜厚度(μm）总干膜厚度(μm）底漆725L-H06-1环氧富锌底漆，其烘干膜上超过95%13030面漆725L-H43-1防水防渗环氧面漆740280合计83109）按防腐技术要求对钢管进行防腐。涂装后进行外观检查，表面应光滑、运至安装现场,利用洞顶预留天锚卸车，使用卷扬机拖1）安装前根据图纸尺寸将安装轴线、中心线及桩号线可靠地号0+000.000至0+025.419，伸出洞口不小于5米，悬空处使用25#工字钢作立3）在施工支洞与压力钢管相交处，设置卷扬机作为钢管拖运设备，牵引钢（1）将钢管可靠地轻放在台车上，用运输台车上的钢管锁紧装置将钢管固（2）点动卷扬机，对牵引系统、台车滑动系统及钢管加固情况重新进行检（3）为确保运输的安全，台车运输速度应控制在0.5钢管里程达到安装要求。撤除拖运设施，在钢管两端底部成120°度夹角两处，分别用4个20T千斤顶将钢管慢慢抬至安装高程，找准洞内安装基准点，侧拉锚调整，直至合格。在安装合格的钢管两端底部用14#槽钢或L100角钢作图3压力钢管安装施工示意图7）每一安装节组装完成后，应用型钢可靠地支撑在洞壁上，以防止下一安8）安装环缝的焊接应严格按照制定的《焊接工艺规程》执行，焊接过程中9）每一安装环缝焊接完成后，应对焊缝及电弧擦伤处进行打磨、清理，并1）压力钢管由工地钢管厂至厂房卸车点采用载重汽车公路运2）钢管由卸车位置至安装现场的运输就位，采用铺设轨道安装运输台车运输的方案，运输轨道铺设在洞内底部砼上，安3）在运输台车上设置升降千斤顶，通过升降千斤顶的顶升及运输台车的牵（1）纵缝的焊接根据钢板厚度及坡口形式，采