施组厂房系统混凝土浇筑

施组厂房系统混凝土浇筑块见主厂房岩锚梁混凝土施工方案示意图《主厂房岩锚梁混凝土分仓浇筑示意一级配混凝土，并严格控制入仓温度。第一层混凝土浇筑完后5~7d，陆续浇后肘管底部以上混凝土时，在尾水洞内布置一台HBT60混凝土泵机，用φ100插入式振捣器振捣密实。狭小空间用φ50软轴振动器和附肘管混凝土浇筑完成后用敲击法检查钢衬底板及周边，如果发现有空鼓现基础采用组合钢模板，钢筋拉条固定。桥机吊3m3卧罐浇筑。混凝土用φ100插入式振捣器振捣，局部辅以φ50软轴振动器振捣。混凝土收仓12h后开始洒蜗壳底部及座环底部阴角部位混凝土采用泵送入仓，每台机组在施工该处筑采用泵机输送，混凝土由内、外两侧的蜗壳支墩高处向下送入，采用φ50软墩顶部混凝土的密实，又防止在混凝土浇筑过模板上的预留孔将泵管接入，从外侧送入混凝土浇筑，用φ50软轴振捣器从模凝土不易做到对称浇筑，浇筑速度控制在0.2m/h~0.4m/h。钢衬内侧混凝土筑工沿座环基础环形通道进入浇筑部位，用φ10蜗壳第三层混凝土的浇筑，利用桥机吊吊罐和HBT60泵机引管联合对称运送混凝土入仓，浇筑蜗壳外围混凝土，利用HBT60泵机浇蜗壳边侧靠下部部位集处或狭窄部位辅以φ50软管振动器协助振捣。浇筑方式为：象限对称下料，（2）板、梁模板采用钢框胶合板模板，立柱模板用柱模板。板梁用φ48钢管排架支撑，孔洞用木模板每天下午下班前30分钟开协调会，总结当天的生产情况，提出明天生产上主变室41.2m×12.6m×27m（长×宽×高）的地下洞室。底板以上主要为两立柱和工字钢帽梁支撑，其余部位的梁板模板用φ48钢管排架支撑。预留孔洞HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓，人工用φ50软轴振动器振捣465.5m高程厂周排水、灌浆廊道施工通道：混凝土拌和系统→1#公路→下433.5m高程厂周排水、灌浆廊道施工通道：混凝土拌和系统→1#公路→下混凝土用6m3搅拌车运到厂房排风洞，由洞内HBT60混凝土泵输送混凝土人工用φ50软轴振动器振捣密实。混凝土衬凝前按样架人工收平表面，拆除样对照设计图纸，利用预埋锚筋布设钢筋网骨架，经核对无误后铺设钢筋。钢筋混凝土采用6.0m3混凝土搅拌车运输，由HBT60混凝土泵泵送入仓，φ尾水洞底拱钢筋混凝土浇筑，采取跳仓施工，基岩仓面浇筑前均匀铺一层2～3cm砂浆，混凝土采取泵送入仓的方式浇筑，人工使用φ100型插入式振捣施工支洞衬砌拟按12m分段，施工时根据实际情况分段，每段分侧墙和顶杆焊钢筋螺杆固定。顶拱模板用专用组合桁架模板，用φ48预埋工字钢牛腿支支洞施工仓位，在扎筋、立模、冲洗、验收合格后浇筑混凝土，混凝土用混凝土分层：底板混凝土1m～1.5m；以上部分按2m一层向上浇筑，相邻土的仓位冲洗干净；清洗后的基建面在混凝插入式振捣器和φ50mm软管振捣器振捣密实。混凝土浇筑后，立即进行养护，主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不用分料器布料，预埋件附近、钢筋密集部位使用④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20％左右的混凝土后及时采取流水养护，养护至下一层混凝土浇筑。层间间隔时间为（1）为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定，隧洞作业地段照明采用36v低压电。施工用（2）洞室施工时设置监测气体浓度的仪器仪表，满足排风、防尘和防有害（3）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作（4）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作（5）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格（6）在施工现场、道