NG加气母站施工组织设计(标准版)

杭州杭钢亚盛天然气有限公司杭州杭钢亚盛天然气有限公司二0一二年四月二十六日第一节编制依据 第二节工程概况 2.1工程概述 2.2工程规模 2.4工程特点、难点分析 2第三节施工部署 23.1施工部署方案 23.2项目管理目标 23.3施工部署 23.4项目部组织机构 4第四节施工运行计划 4.1主要施工设备及机具 54.2施工总体运行计划 9第五节主要施工技术措施 5.1土建施工技术措施 5.2管桩施工技术方案 5.3房屋建筑施工技术通用措施 5.4钢结构施工措施 5.5设备安装施工措施 5.6压缩机的安装措施 5.7管道施工技术措施 5.8焊接技术措施 15.9电气、通信安装施工技术措施 5.11试压、吹扫措施 5.12防腐保温施工技术措施 5.13设备试运措施 5.14投产保运措施 第六节质量保证体系和措施 6.1质量目标 6.2质量保证体系和措施 7.1组织机构 7.2安全及文明施工保证措施 7.3环境污染及噪声防护措施 7.4现场施工防火、防爆施工措施 第九节本施工平面布置图 2CNG加气母站施工组织设计1第一节编制依据第二节工程概况2.1工程概述市东昌府区道口铺镇郭庄东侧，距329省道约150米，距济馆高速公路聊城西出口约2公里，距聊城城区约11公里，交通运输极为方便；本次工程为新建，紧靠已经建成的聊城分输清管站。新建高压天然气(简称CNG)加气母站，以界区外天然气管网中引入的天然气为原料，经过过滤分离、脱水、缓冲2.2工程规模2.3主要工作量序号名称规格型号数量单位位备注1站房7.64*22.00米1座双层2配电及控制室7.50*15.40米1座双层3压缩机房12.00*24.00米1座单层4罩棚22.80*45.00米1座单层钢结构5压缩机组4组配套设备基础6加气机/柱4组7脱水塔2组配套设备基础8立/卧式储罐4组配套设备基础9脱水分离器1组配套设备基础储气井1组打井深埋式CNG加气母站施工组织设计22.4工程特点、难点分析第三节施工部署3.1施工部署方案3.2项目管理目标一次合格率达到100%,优良率≥95%。3.3施工部署完成与工艺、电气、自控、给排水等安装专业等有关的设备基础及构筑物34行政后勤部行电气自控施工队物资供应部物防腐施工队经营管理部上建施工队管理部艺安装施工队施工技术部CNG加气母站施工组CNG加气母站施工组织设计3.4项目部组织机构CNG加气母站施工组织设计5第四节施工运行计划根据要求计划2011年8月底前竣工；具体施工运行计划，根据设备、材料等实序号施工机械名称规格型号单位数量一、施工设备l台12吊车台13卡车台14五十零台4二、土建施工设备1砼搅拌机JZC350双锥自落式台22砂浆搅拌机200L活门卸料式台23钢筋切断机台24钢筋弯曲机台25蛙式打夯机台26插入振动器台47平板振动器台28卷扬机JK0.5台29打桩机套2自升式龙门升降机台1机动翻斗车台2单斗台1推土机台2全站仪台1三、工艺安装施工设备1逆变焊机台82焊条烘干箱台13磁力式管道切割机台34电动角向式磨光机台35电动角向式磨光机台6氧气瓶只66CNG加气母站施工组织设计序号施工机械名称规格型号单位数量7乙炔瓶只68千斤顶台29千斤顶台2台l超声波探伤机台1试压泵台1空压机台1手动葫芦台6百分表(附磁力表座一套)块2千分表块2柜式水平尺块2条式水平尺块2游标卡尺把1游标卡尺把l深度游标卡尺把1塞尺把1螺距规(公英制)套1四、电气安装施工设备1多量程数字兆欧表块12直流电阻快速测试仪台13泄漏试验变压器套14高压试验变压器套15智能变比测量仪台16智能介损测量仪台17直流高压发生器台18数显接地电阻测试仪台19相位表台1电动套丝机台l电动弯管机台1电动切管机台1压力钳台1台虎钳台17CNG加气母站施工组织设计序号施工机械名称规格型号单位数量万用表台3钳型电流表台2液压压接钳台2对讲机台6打号机台1电缆展放架自制台2断线钳把2割管刀把2钢锯(锯条200根)把4电钻把2手枪钻把2冲击钻把1锉刀平、圆把各2锤子把2大锤把2角向磨光机把2切割机附：切割片4个台1五、仪表安装施工设备1便携式手提电脑台12压力校验台台13精密电阻箱台14直流电位差计台15砝码套16数字电流、电压万用表台17火气检测仪套18数字万用表块49精密压力表YB---1500.4级块1活塞压力表台1电动套丝机台2电动弯管机台2电锤把3手枪电钻把各48CNG加气母站施工组织设计序号施工机械名称规格型号单位数量锯弓把平锉、半圆锉、圆锉把奶头锤把火、电焊台各2氩弧焊台2磁力吊线锤个皮尺把各2万用表块6摇表块各1对讲机套4打号机台1手压接钳把套筒板手套3扭力板手把4开口、梅花板手4套各41#紫铜管割管刀把紫铜管胀管器套894.2施工总体运行计划本工程计划开工时间为2011年3月25日，竣工日期为2011年8月31日，拟定施工工期166天，质量等级：优良。我项目部根据施工任务量，配备足够承担人员、设备，在计划工期内完成施工任务。第五节主要施工技术措施5.1土建施工技术措施5.1.1设备基础施工技术措施螺栓、埋件、空洞处理砼浇筑养护5.1.1.1测量放线(1)所有设备基础的平面位置及标高的测量放线依据均需在由监理复测认可的站圆形基础-I木桩 5.1.1.2土方开挖CNG加气母站施工组织设计5.1.1.3砼垫层施工5.1.1.4钢筋工程CNG加气母站施工组织设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作),间距钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，I级钢筋冷接率小于4%。5.1.1.5基础模板工程CNG加气母站施工组织设计变形刚度的圆钢做要求的方木制作模板(4)圆形基础地脚螺栓组合尺寸保证措施及标高控制措施a组合尺寸控制采用能满足支撑刚度CNG加气母站施工组织设计b-2示意5.1.1.6砼工程施工质量技术措施钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的砼。砼浇筑层的厚度宜为300~方法，分层振捣，棒距控制在1.5倍作业半径，每层厚度不超过振捣棒长度，在振CNG加气母站施工组织设计护不小于7天，基础拆模后应及时回填土并按设计及规范要求夯实。5.1.1.7砼养护强度为止。一般情况下，砼养护时间不应小于7昼夜。5.1.1.8土方回填5.2管桩施工技术方案5.2.1施工流程本工程有300×300静压预制桩24个，深度为12m,拟定采用锤击法沉桩，步骤5.2.2施工方法CNG加气母站施工组织设计③打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%;④满足设计要求的最后贯入度， (经检定合格)丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后b管桩堆存设计两个支点(图1),其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需c卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2-0.3m,检查机身稳定性、制动器的CNG加气母站施工组织设计(6)管桩龄期的确定级标准值(因为在工厂制造，按100%的设计强度等级标准值出厂),按“先进场桩5.2.3打桩阶段技术措施b当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变CNG加气母站施工组织设计5.3房屋建筑施工技术通用措施作为轴线中心标志，房屋轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000,用石灰撒出上，并钉上轴线钉。在基槽开挖边线2-4米的地方，钉设引桩。5.3.3基础土方开挖放坡要求每边开挖尺寸各放大300mm,作为施工作业面。CNG加气母站施工组织设计5.3.4模板工程(1)材料选用：主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用安装线管(预埋),线管安装完成后，钢筋工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固作。5.3.5钢筋工程范围内(不少于50cm)一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%,受压区不限制。CNG加气母站施工组织设计5.3.6混凝土工程a宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间1/3范围内，施CNG加气母站施工组织设计5.3.7砌体工程在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2中6,钢筋伸入墙内不少于700mm。钢筋为3φ6,钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm,如不能满足时，应在水平灰缝设置2中6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm;竖向灰缝宽度CNG加气母站施工组织设计5.3.8楼地面工程a基层处理：对基层表面局部高位用小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用2米直e用1:2水泥砂浆铺结合层时，必须先洒水湿润基层，并刷水泥浆一道。砂浆度23～30mm。g板块铺放24小时后，洒水养护2天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3天内禁止人在上走动。5.3.9屋面工程贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9%,铺贴时排气完全，CNG加气母站施工组织设计b基层应牢固，表面洁净、平整，用2m直隔1～2小时到通风地点休息10～15分钟。施工过程中操作人员若感到不舒适，应5.3.10门窗安装工程CNG加气母站施工组织设计和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。e按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙),并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm,然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。f门窗扇安装应在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm,窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。胶表面平整，凹凸不能超过1mm。5.3.11产、成品质量保护措施a模板支撑完成后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；d水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；a砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，b砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间息时间和养护期；c楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，应分散人群均匀堆放，砼面进行覆盖保护；砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防CNG加气母站施工组织设计CNG加气母站施工组织设计5.4钢结构施工措施5.4.1钢结构施工程序5.4.1.2钢结构安装：基础验收→螺栓处理→立柱(片体)吊装→找正焊接→整5.4.2钢结构预制5.4.2.1材料检验平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度加工样板的角度(3)号料的允许偏差应如表2。号料的允许偏差表2零件外形尺寸孔距5.4.2.3切割下料允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t且≤2.0(t为切割面厚度)局部缺口深度(4)机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。机械剪零件宽度、长度士3.0边缘缺棱型钢端部垂直度5.4.2.4调直整平钢板的局部平面度型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0(mm)角钢肢的垂直度b/100,双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度CNG加气母站施工组织设计工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且≤2.0(mm)a螺栓孔应采用机械方法加工，孔及孔距允许偏差如下表6,表7。0.03t,且≤2.0螺栓孔孔距允许偏差表7同一组内任意两孔间距相邻两组的端孔间距CNG加气母站施工组织设计允许偏差(mm)对口错边(△)t/10且≤3.0间隙(a)搭接长度(a)士5.0缝隙(△)高度(h)垂直度(△)b/100且≤2.0中心偏差(e)型钢错位连接处其它处箱形截面高度(h)hhAA宽度(b)垂直度(△)b/200且≤3.0CNG加气母站施工组织设计焊接完毕后，进行100%的外观检查，重要焊缝进行超声波探伤，焊缝的质量要求见下表9。焊缝质量要求表9焊缝质量等级一级二级内部超声波探伤评定等级Ⅲ级检验等级B级B级探伤比例内部缺陷射线探伤评定等级Ⅲ级检验等级AB级AB级探伤比例焊缝质量等级一级二级三级外观质量未满焊不允许根部收缩不允许咬边不允许≤0.05t,且≤0.5mm;连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长表面夹渣不允许不允许深≤0.2t,长≤0.2t,且≤表面气孔不允许不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径裂纹不允许不允许不允许断续焊缝长度不允许不允许不允许5.4.3钢结构安装5.4.3.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表14规定。支承面、地脚螺栓的允许偏差表14允许偏差(mm)支承面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度0螺栓长度0预留孔中心偏移5.4.3.2立柱(片体)吊装梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然5.4.3.3找正、找平一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm,见图2。e斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°。f框架调整完后，垫铁应露出柱脚板支座底板外缘10～20mm,垫铁组伸入柱脚详图详图I基础图2钢结构安装垫板设置示意图5.4.3.5钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表15、表16规定。钢结构安装的允许偏差表15允许偏差(mm)允许偏差(mm)柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移柱基标高有吊车梁的柱-5.0～+3.0无吊车梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10mH/1000且≤25.0梁柱层间对角线之差相邻柱间距离(a)国--图梁标高(V)梁水平度(△)L/1500且≤5.0士士梁中心位置偏移(△)CNG加气母站施工组织设计项目允许偏差(mm)图例相邻梁间距(b)允许偏差允许偏差平台长度和宽度钢梯宽度(b)平台两对角线差|L1-L2钢梯安装孔距离(a)平台支柱高度钢梯纵向挠曲高平台支柱弯曲矢高踏步间距(al)平台表面平面度(1m范畴内)栏杆高度横梁长度(1)士5.0栏杆立柱间距5.4.3.6焊缝质量检查(参照5.4.2.6)5.5设备安装施工措施5.5.1.1施工准备机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；机械设备与附件安装图、安装使用说明书；机械设备装箱CNG加气母站施工组织设计寸进行复测。有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺5.5.1.2就位找正象。检查合格后，即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座5.5.1.3灌浆b二次灌浆层施工：在隐蔽内容检查合格、地脚螺栓灌浆强度达设计强度的90%、最终找平后24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正找平数据进行5.5.1.4清洗与装配5.5.1.5工艺配管①设备配管在设备找正稳固后二次灌浆强度达到设计强度的90%以上方能进行。②设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长5.5.2静设备安装方案5.5.2.1施工工序施工准备→设备检查、验收→设备拉运→吊装就位→找正、找平5.5.2.2施工准备5.5.2.3落实辅助机具及设备材料：如钢丝绳、马5.5.2.4基础验收5.5.2.5设备检查验收设备制造完毕达到出厂条件后，出厂前应组织有关单位(设计、业主、工程5.5.2.6设备拉运一般成品容器可采取放在马鞍式支座上绑扎牢固，罐板应放在相应的胎具上，应停车检查各部位的情况，确认捆扎是否牢固，有无异常情况，如发现问题应及5.5.2.7设备吊装就位方案CNG加气母站施工组织设计5.6压缩机的安装措施5.6.1开箱验收及保管5.6.2基础验收测检查，其允许偏差应符合表5的规定。CNG加气母站施工组织设计允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面的水平度(1)每米(2)全长5垂直度(1)每米(2)全长5预埋地脚螺栓孔(1)中心位置(2)深度(3)孔壁铅垂度5.6.3放线(3)根据基准线检查设备基础的标高以及预留孔的位置是否符合设计或规范要5.6.4机身的安装CNG加气母站施工组织设计过4块，斜垫铁宜成对使用，且垫铁的接触面不得小于75%。(4)机身就位前与二次灌浆层相接合基础表面应铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm,麻点分布以每平方米内3～5个点为宜，表面不得有疏松层。入的长度之和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。5.6.5一次灌浆5.6.6主轴、轴瓦和中体的安装CNG加气母站施工组织设计距离。如下图所示，其偏差不得大于10-4活塞行程值。b检查曲柄对主轴颈在互相垂直的四个位置上的平行度，其偏差不得大于c当曲轴安装超过上述(1)、(2)规定时，若系曲轴弯曲，应由供货单位负责修(8)主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙，应符合机器技术资料的规定。无规定时可遵主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙(mm)瓦衬材料铅基合金与锡基合金铜基合金铝基合金锑镁铝合金径向间隙D(0.00075~(0.001~(0.00125~注：1表中D——主轴或曲柄销轴颈直径，mm。钢丝直径(mm)每个重锤质量(kg)b以百分表测量主轴轴向串量，盘动曲轴至前、后位置，并用内径千分尺测量曲HCNG加气母站施工组织设计c曲轴颈可在小于180°的角度内转动，而A与B、C与D、E与F、G与H的差值应小于0.02mm。但中体滑道轴线与主轴轴线的垂直度偏差，最大值不得超过5.6..7气缸的安装气缸直径径向位移轴向倾斜5.6.8二次灌浆5.6.9十字头和连杆的安装CNG加气母站施工组织设计c整体十字头在制造厂加工时，已按其轴线向上或向下偏移数值进行加工。因b十字头销轴或活塞销轴与十字头销孔或活塞销孔的接触面积不应低于60%;位置公差数值》规定的7级公差值。(5)连杆小头轴瓦与十字头销轴应均匀接触，其接触面积应达70%以上，且其径向间隙应符合机器技术资料的规定。若无规定时，应按下表的规定执行。连杆小头轴瓦与十字头销轴的径向间隙(mm)巴氏合金铜合金注：1.表中d!十字头销轴或活塞销轴直径，mm;(6)连杆小头轴瓦之端面与十字头销孔内侧凸台平面的轴向间隙，应符合机器技值。c当用螺纹连接时，十字头凸缘端面应与锁紧螺母的接触面相配合，用塞尺检查面间的接触面积不应小于80%;刮油器和填料密封环与活塞杆的接触面(A)的面积，不应小于环内圆工作面积的70%,且分布均匀。CCBA开口应相互错开；刮油器的刃口不应倒圆，且方向不得装反。CNG加气母站施工组织设计锥形填表料函的组装填料环材质轴向间隙径向间隙铸铁填料盒铜填料盒填充聚四氟乙烯0.432~0.508~金属/聚四氟乙烯0.279~0.365~CNG加气母站施工组织设计a环的两端面、内孔表面及切口面不应有刮伤、划痕等缺陷；b填料环与填料盒之间的轴向、径向间隙，应符合表3.6.6的规定。(7)有金属箍套的开口平面非金属密封环，其金属箍套外圆表面压紧弹簧的长度5.6.11活塞组件的安装b活塞杆不得有裂纹、划痕及碰伤等缺陷；c铸铁活塞环表面不得有裂痕、气孔、疏松及夹渣等缺陷。环的两端面及外圆d活塞杆表面不应有锈迹存在。活塞环端面翘曲(mm)活塞环直径翘曲偏差(2)活塞环与气缸工作表面应贴合严密，当用透光法检查时，其整个圆周漏光不应多于二处，每处漏光弧长对应的中心角不应超过36°,距开口端不应小于15°。径向间隙数值不应大于下表的规定。活塞环与气缸工作表面的最大间隙(mm)最大间隙(3)铸铁活塞环在安装前，检查其倒角和圆角应符合下表的规定。活塞环的倒角、圆角尺寸(mm)倒角切边≤0.1(4)活塞环在气缸内的开口间隙，应符合机器技术资料的规定。若无规定时，铸铁活塞环的开口间隙宜为0.005D(D为气缸镜面直径)。(5)活塞环在活塞环槽内应能自由转动，环的径向厚度应比活塞环槽的深度小a浇有巴氏合金层的活塞与气缸镜面应均匀接触，其接触面积应大于60%;间隙小5%;(9)浮动活塞安装时，两球面应均匀接触、其轴向间隙A如下图所示，应符合机器浮动活塞轴向间CNG加气母站施工组织设计数值》规定的9级公差值；5.6.2.12吸、排气阀的安装阀片厚度δ平面度偏差值(2)气阀应用煤油进行气密性试验，在5分钟内不应有连续的滴状渗漏，且其滴气阀阀片圈数1234渗漏滴数/5分钟5.6.2.13电动机的安装(3)电动机轴与主轴的对中偏差：径向不应大于0.03mm,轴向倾斜不应大于定子与转子间空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%,其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互对准。(5)定子与转子间的空气间隙，应按下列规定进行检查：a确定转子外圆上的最大半径点B:如下图(电动机空气间隙检查示意图)所示，转子上与A点距离最小的一点即为B点；b检查转子与定子间由动机空气问赠焓杏示音图(空气间隙检查示意图)所示，在定子上取10点。以转子上B点为测点，盘车检查B点距定子10点的间隙，用塞应符合第5条的规定。CNG加气母站施工组织设计(9)电动机集电环罩和励磁机滑环罩的内孔与主轴间，应有0.30～0.50mm的间5.6.2.14气缸和填料函油系统的安装口压力的1.5倍。5.6.2.15循环油系统的安装(3)回油管道应有3/1000的坡度。管道安装后，应先试压，再用机械或化学方法除去管内锈蚀；水冲洗后用压缩空气吹干。5.6.2.16压缩机管道安装(4)管道与机器的连接应符合下列要求：5.6.2.17压缩机对中找正(4)对中以压缩机为基准进行，利用电机支座下部斜垫铁进行垂直方向的微量调整。利用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置。(6)压缩机与电动机采用刚性联轴器，电动机轴与主轴的对中偏差，径向不应大于0.03mm,轴向倾斜不应大于0.05mm/m。CNG加气母站施工组织设计5.6.2.18压缩机的试车CNG加气母站施工组织设计①水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能冷却水进水压力0.15Mpa(表压),冷却水进水温度不大于32℃,各级冷却器回水温度不大于40℃,汽缸进水量由阀门适当调节，回水温度不大于42℃;b油系统的试运行①抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸的金属过滤网进行冲洗，②润滑油供油压力0.15～0.3Mpa(表压),供油温度≤42℃;b启动手动油泵，使润滑油压力稳定在0.1～0.3MP。c点动电动机，确认电动机旋转方向正确后，再次启动电动机，达全速后立即停车，检查是否有不正常声响。d第一次空负荷试运转5分钟，运转中检查有无不正常敲击声，停车后检查各摩擦面的温度及润滑情况，还要检查各连接部位的紧固情况，上述各项如发现问题，CNG加气母站施工组织设计e第二次空负荷试运转：在额定转速下运转30分钟，若无不正常响声、发热和振动则可连续运转2小时。行时间不少于2小时。5.6.3泵的安装CNG加气母站施工组织设计5.6.3.3对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺序号项目名称允许偏差1基础坐标位置士20mm2基础各不同平面的标高3几何外形尺寸4基础平面水平度5竖向偏差6预埋地脚螺栓顶端标高+20mm一0mm7预留地脚螺栓孔中心位置±10mm5.6.3.4对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交5.6.3.6就位找正CNG加气母站施工组织设计安装离心泵可以选出口法兰表面和联轴器为基准点，联轴器对中偏差间隙符合5.6.3.7灌浆最终找平后24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正找平数据进行复测核5.6.3.8清洗与装配5.6.3.9工艺配管CNG加气母站施工组织设计5.6.3.10试运转5.6.3.11单机试运转(1)机器试运转，一般分无负荷和有负荷两个阶段进行，试运转时间应符合5.6.3.12试运转检查CNG加气母站施工组织设计5.7管道施工技术措施5.7.1施工准备5.7.2钢制管道施工技术方案5.7.2.1原材料的检查验收5.7.2.2阀门试验5.7.2.3工艺管段预制CNG加气母站施工组织设计5.7.2.4工艺配管5.7.2.5埋地管道要求a用人工开挖，具体尺寸及标高要求以设计图纸要求为准，按1:0.33比例CNG加气母站施工组织设计放a管道下沟用吊车，必须使用尼龙吊带，起吊设备最少2台联合作业，在起吊100%拍片即可进行补口；但需注意连头作业坑同时需满足补口作业。5.8焊接技术措施5.8.2焊工(及焊机操作手)资格考试(由我公司统一存档),并配发焊工资格卡随身携带，以便于现场接受业主或授权监5.8.3焊条时间1小时，然后在恒温箱中保存。保温桶中焊条存放时间不能超过4小时，否则CNG加气母站施工组织设计新烘干温度及时间同上。焊条的烘干次数不允许超过2次。5.8.4焊前准备5.8.5工艺管道焊接操作要点及工艺允许偏差范围以及焊缝的成型美观程度；并且无损探伤达到设计及规范5.9电气、通信安装施工技术措施5.9.1施工准备5.9.2施工技术方案5.9.2.1变压器安装c检查变压器三相电压档位一致，并设定在设计要求的档位上。CNG加气母站施工组织设计◆变压器并列运行前，应先核对相位、联结组别、阻抗电压等。5.9.2.2盘柜安装(2)盘柜运抵现场后及时开箱检查并做好记录，收集随机资料，核对型号及(3)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差柜间接缝的允许偏差满足：每米垂直度小于1.5mm;水平偏差相邻两盘顶部小于2mm,成列盘顶部小于5mm;盘面偏差相邻两盘边小于1mm,成列盘面小于5mm;盘间接缝小于2mm;模拟母线对齐，其误差不超过视差范围，并应完整，安装牢固。抽屉可以互换；抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好；抽屉与柜体间5.9.2.3母线安装的螺栓连接；TMY-63×6.3的母线用4条M10的螺栓连接；TMY-50×5的母线用4M10:17.7-22.6N.M;M8:8.8-10.8N.M),搭接面涂以导电复合脂。5.9.2.4电缆敷设电缆出变电所后沿充砂电缆沟敷设至用电设备。电缆出电缆沟穿钢管保护，电缆敷设方式：电缆沟敷设及直埋敷设，从电缆沟出来的电缆穿管埋至用电a电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，控制电缆用500V摇表测试，绝缘电阻不得低于0.5MQ,电力电缆用1000V摇表测试，绝缘电阻不得低于1MO。并CNG加气母站施工组织设计做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考；高压电缆敷设前，各项试验应合b区块给出电缆作业表，合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均，尽量考虑高压电缆、低压电缆分开布置。a电缆穿镀锌钢管时，钢管的内径应大于电缆外径的1.5倍，管口应打成喇叭口形，不得有毛刺以防损伤电缆绝缘层。b电缆排列必须满足下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架控制电缆及电力电缆在普通吊支架上不宜超过1层。c电缆固定点的要求：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；水平敷设时，终端及转弯处固定。电缆直埋敷设时，要符合设计和规范要求。电缆埋深不小于0.7m,多根电缆同沟敷设时，其净间距：电力电缆间及其与控制电缆间平行0.1m,交叉0.5m,控制电缆间交叉0.5m;与建筑物基础(边线)平行0.6m,电缆上下部铺以不小于100mm厚的沙土，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。电缆沟回填土中无石块或硬质杂物，且分层夯实。电缆穿越厂区道路时穿镀锌钢管保护。(4)电缆敷设完毕后两端宜留1-1.5米余量，室外电缆沟经监理验收后方可隐蔽。直埋电缆间距不小于100mm,电缆距沟底边间距不小于150mm。保护管管口毛刺应清除。保护管内径应不小于所穿电缆外径的1.5倍，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。a低压电缆头根据设计要求采用干包式。5.9.2.5接地装置安装支架、电机外壳等一切正常情况下不带电的电器设备外壳及工艺金属设备(塔、统共用一套接地系统。接地电阻不大于4欧。距离不大于30米。接地扁钢之间搭接长度不小于80mm,至少三面施焊，焊接处清除焊渣后刷防腐漆垂直砸入地下，接地极在主要道路的出入口处埋深1米。接地线采用-40×4镀锌弯部分宜为0.3-0.5米。接地线螺栓连接处均用导电膏处理。明敷接地线表面涂CNG加气母站施工组织设计应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30米；交叉净距小于0.1米时，其交b.电气回路工作接地及重复接地：≤100;c.建构筑物、油罐的防雷接地：≤100;f.高杆灯单独作防雷接地，接地电阻不大于10欧姆。5.9.2.6防爆电气设备的安装啮合扣数不少于5扣。5.9.2.7照明安装(3)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不大于管内径的1/2。(4)所用配线钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光(5)明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，管卡间的最大距离为：钢管为1.5m,管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离一般为150-500mm。(7)钢管连接的要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2,连接后，其螺纹一般外漏2-3扣。5.9.2.8系统接线及调试b所使用的标准器具必须经有关部门检定合格并在有效期内。d严格按照标准、规程进行试验。e认真填写原始记录，并将有关的出厂合格证、说明书保存好。f经试验合格的电气设备应有明显的标识(盖章或标签)不合格产品应有标识，g试验结束后，由试验人员整理试验资料技术员负责审核。(2)交流电动机接线前对其绕组绝缘电阻进行测量，常温下绝缘电阻值不低于0.5MQ。检查定子绕组的极性及其连接正确(中性点未引出者除外)。交流电动机电(3)二次回路接线前，绘制出各单元各回路详尽的端子连接图，且编号要统一。做好本工作的前提条件是所有电气设备的随机资料必须齐全。二次接线两端均有方向头，且编号清晰，不易褪色。一、二次回路绝缘电阻检查以后通电试验，先各个单元各个回路空载调试，调试之后再进行联动调试，高压回路还需进行继电保护定值整定调试。各回路正常后与仪表系统整体调试，仪表监测和控制系统应正确无误。CNG加气母站施工组织设计试、断路器操作机构动作试验、微机自动化控制保护系统测试等。a从设备一次侧加模拟电流(宜加至额定值，额定值太大时除外),检查CT的变比相应保护应动作(可对开关实施保护控制操作或仅在保护屏出口测试动作信号的有测各分支回路电压应指示为100V。c进行开关跳合试验(先在微机保护出口短接模拟操作，后由微机操作),其动作c保护传动试验时，可酌情投入或解除微机保护动作出口回路，以减少开关跳合5.9.2.9单机试运方案5.10自动化仪表施工技术措施5.10.1施工前准备工完毕后统一交技术人员。5.10.1.3仪表设备及材料交接验收CNG加气母站施工组织设计进行初步性能试验(如电缆绝缘电阻测试等)。5.10.2仪表单体调校：5.10.2.1仪表单体调校通用条件b室内温度在10~35℃之间，空气湿度不大于85%,无腐蚀气体。5.10.2.2调校单位：5.10.3机柜安装：5.10.3.2稳盘：许偏差每米1毫米。CNG加气母站施工组织设计(3)误差控制：垂直度：小于盘高度的1.5%。水平度：相邻盘顶部<2毫米，成列盘<5毫米直线度：相邻盘边每米<1毫米，成列盘<5毫米。5.10.5电缆敷设5.10.5.2室外电缆的敷设电力电缆等级到仪表电缆的最少距离220VAC或380VAC250—500毫米大于1000V1500毫米5.10.5.3电缆进线与室内电缆敷设CNG加气母站施工组织设计火气系统总线的敷设与其它电缆敷设有相同的要求外，还要求将2根互相冗余的5.10.5.4直埋电缆埋深0.7米，上下铺以100mm厚细砂，盖上红砖或盖板后5.10.5.5电缆保护管安装5.10.6系统机柜安装5.10.6.1土建基础验收5.10.6.3系统机柜的安装及及配线要在供货厂方的指导下按系统说明书进接地)不大于4Ω或10。因为系统有很大一部分浮点数，接地系统不正5.10.7一次仪表安装CNG加气母站施工组织设计体情况可根据仪表使用说明书和设计蓝图(仪表配管图)进行施工。5.10.7.2安装前的准备5.10.7.3直接在工艺管线上安装的仪表(1)调节阀、流量仪表等在线仪表应由工艺专业安装,由现场仪表工程师监督5.10.7.4支架安装的仪表CNG加气母站施工组织设计为使毛细管的弯曲最小，毛细管应有必要的支撑；法兰的轴线应与管道的轴5.10.8.1调节阀安装应垂直，阀体上箭头的指向应与介质流向一致，阀体周5.10.9仪表风管线敷设5.10.9.3敷设前，应进行外观检查和气密检查，不得有明显的损伤及变形.金5.10.9.5水平管道坡度要求：1:10-1:100,倾斜方向能保证排除液体介质中的CNG加气母站施工组织设计5.10.9.6多条管路的排列要求整齐美观，且便于维修。径的3倍，弯制处不能有裂缝及凹陷。5.10.9.8无缝管采用焊接用卡套式中间接头连接。5.10.9.9管子的固定5.10.10.2火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装5.10.10.3布线火灾自动报警系统导线敷设后应对每回路的导线有500V的兆欧表测量绝缘电5.10.10.4火灾探测器的安装a)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;探测器周围0.5m内不应CNG加气母站施工组织设计b)探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m;在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;测器距手动火灾报警按钮应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。手动火灾报警按钮5.10.10.7系统的调试家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换；5.10.11.2接线时线端要套上打印清晰、长度合适的电缆线号套管。软线芯与端子连接时要压上镀锡铜鼻子，鼻子与绝缘层之间裸露导线不能超过1mm;硬线芯5.10.11.4控制电缆线蕊必须穿方向头，要求编号正确、字迹清晰，且不易褪5.10.12.2选择试验用压力表，精度1.5级以上，量程为试验压力的1.5-2倍，5.10.12.6仪表管路的吹扫同工艺管路一同进行，但吹扫时必须断开与仪表的5.10.13.2系统试验应具备下列条件③气动信号管经导通试验检查配管与回路图一致接头紧固气密性试验符合要求.⑤电气回路已进行校线及绝缘检查接线正确端子牢固接触良好。5.10.13.3参加系统试验的施工人员应熟悉图纸及仪表系统工作原理并具有熟CNG加气母站施工组织设计5.10.13.4系统调试应配备足够的调试仪器和无线电对讲机直通电话等通讯联5.10.13.5参加系统调试的施工人员应会同监理业主工艺操作人员共同进行试5.10.13.7系统上电保护接地电阻，确保不大于40;检查保险等保护措施完好无损；检查各硬件安装无误；各电源开关(主开关、分支开关，回路开关)等都处于关的状态。上各机柜风扇开关，检查各机柜风扇运转是否正常；24V电源送电，检查电源工作方和的开方为合格.②模拟输出回路(A0)测试：将输出回路设为手动方式，从操作站内分三点键I、D等)及正、反作用方向。从PCS输入模块端加入模拟信号并来回变化，观察调CNG加气母站施工组织设计5.11试压、吹扫措施5.11.1系统试压、吹扫、投产前准备工作5.12防腐保温施工技术措施5.12.2防腐工程施工措施5.12.2.3施工环境应通风良好，温度以13-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%,CNG加气母站施工组织设计5.13设备试运措施5.13.1各系统试运应具备的条件(试运前另行编制详细试运方案)5.13.2联动试车措施联动试运目的在于检验系统主要设备和相关系统设备在负荷状态下的协调能5.14投产保运措施题，立即处理，做到事不过夜，全力以赴配合投产。投产为确保安全，消防车24h5.15风季、雨冬季施工措施5.15.1室外焊接施工措施CNG加气母站施工组织设计5.15.2雨季施工一般要求5.15.3安装工程雨季施工措施5.15.4土建防雨冬措施5.15.4.1在雨季来临前对施工现场周围环境进行全面调查，制定最佳排水路5.15.4.2施工现场雨后不得存水，做到现场雨过无积水。5.15.4.9设备基础浇筑(加防冻剂)完毕应用草袋防淋保温。第六节质量保证体系和措施6.1质量目标优良率95%以上，投产一次成功。6.2质量保证体系和措施6.2.1管理职责6.2.1.2职责b.授权项目质保工程师负责组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质CNG加气母站施工组织设计6.2.2纠正和预防措施6.2.2.1质检办负责对工程项目出现的不合格或潜在的不合格实施控制，防止6.2.2.2质保工程师制定纠正措施，经质保工程师审批后，负责纠正措施的实6.2.3质量教育和培训6.2.3.1对参加工程施工的所有人员进行入场质量教育，结合工程实际情况及6.2.3.2根据参加项目人员能力和工程特点，分层次开办技术、质量培训班，6.2.3.3对电焊工、电工、探伤工等特殊工种及时组织取证、换证培训，考核6.2.4质量审核6.2.4.2质量审核的时机，一般安排在工程具有一定的规模或代表性时进行，6.2.5质量记录6.2.5.1质量记录应全面反映工程(产品)质量形成过程和结果。6.2.5.2质量记录按《工程建设交工技术文件规定》及《石油建设工程质量检6.2.6统计技术6.2.6.2选定统计方法要根据工程项目及实际工序质量波动的原则，分类选定CNG加气母站施工组织设计6.2.7质量保证措施6.2.7.1物资采购6.2.7.2检验和试验6.2.7.3对分包方的质量控制③从原材料进场直到竣工，全过程对各施工工序检验验收，对于关键工序(A级管理)设置停止点。6.2.7.4实施性技术措施控制6.2.7.5工序能力分析要求CNG加气母站施工组织设计6.2.7.6工序控制计划6.2.7.7不合格品的控制及纠正6.2.7.8质量记录CNG加气母站施工组织设计7.1组织机构成员：潘书贞、尚和广、杨宾、陈宾、王元军、杨会龙等7.1.1.2对该工程施工机具、劳动保护用具等进行安全项目的试验、测试及检7.1.2员工HSE职责7.1.2.1严格执行健康、安全与环境管理规定和操作规程，遵守劳动纪律，穿CNG加气母站施工组织设计7.1.2.4有权制止一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告7.2安全及文明施工保证措施7.2.3管道、设备施工安全要求7.2.3.1布管及对口7.2.3.2管材焊接安全要求②气割：CNG加气母站施工组织设计7.2.4脚手架作业7.2.4.1一般安全要求(9)两杆搭设要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于1.5米，顺杆不得小于1米，设180毫米高的挡脚板。扎的探头板。脚手架的探头长度不得大于150毫米。处理。(20)砌砖用的脚手架一般应满铺脚手板，如用于其它工作，应按需要铺设，但宽度不得小于0.5米。7.2.5油漆作业7.2.5.1工作前应检查所使用的工具、机械及登高作业设施，符合要求后，方7.2.5.6油漆两层楼以上的门窗，如无脚手架时应将安全带拴在牢固的地方。不小于30米。7.2.5.15进行油漆工作时防止中毒CNG加气母站施工组织设计7.2.6交叉作业安全要求7.2.6.1凡在同一施工现场，有多个班组不同