第八章 常用零件与零件图（8-6）

工程制图济南大学机械工程学院图学中心第八章常用零件与零件图本章要求1.掌握标准件与常用件的规定画法与标记方法；2.掌握零件图上技术要求的表达方法；3.零件图的绘制和阅读方法。基本内容第一节零件与零件图第二节零件上的螺纹和常见工艺结构第三节标准件与常用件的规定画法第四节零件图的视图选择第五节零件图的尺寸标注第六节零件图的技术要求第七节零件图的阅读§8.6零件图的技术要求第八章常见零件与零件图一、零件的互换性二、尺寸公差三、几何公差四、零件的表面结构

§8.6零件图的技术要求

在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。

互换性应用产品维修没有互换性就没有现代化的可能实现互换性的途径标准和标准化大工业生产§8.6零件图的技术要求一、零件的互换性二、尺寸公差1、基本术语与定义§8.6零件图的技术要求二、尺寸公差1、基本术语与定义§8.6零件图的技术要求尺寸公差带与公差带图二、尺寸公差1、基本术语与定义§8.6零件图的技术要求标准公差：确定公差带大小。基本偏差：确定公差带位置。基本偏差确定公差带位置标准公差确定公差带大小标准公差顺序分为20个等级，即IT01、IT0、IT1……IT18；IT表示公差，数字表示公差等级标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定，其中公差等级确定尺寸的精确程度(1)标准公差二、尺寸公差1、基本术语与定义§8.6零件图的技术要求标准公差数值表：查表举例:

轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8大于至

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18---30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7标准公差等级（μm）（mm）基本尺寸mm0.016mm

?16§8.6零件图的技术要求（2）基本偏差

在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。二、尺寸公差1、基本术语与定义§8.6零件图的技术要求配合指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。(1)间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。间隙配合图解规律孔公差带在轴公差带之上

二、尺寸公差2、配合§8.6零件图的技术要求(2)过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔公差带在轴公差带之下

(3)过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合图解规律孔公差带与轴公差带相互交叠过盈配合图解规律二、尺寸公差2、配合§8.6零件图的技术要求配合制同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制--基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。

基准孔基本偏差为H,下偏差为0。基准孔公差带二、尺寸公差3、配合制§8.6零件图的技术要求基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。

基准轴基本偏差代号为h（上偏差为0，下偏差为负值）。基准轴公差带二、尺寸公差3、配合制§8.6零件图的技术要求（3）配合制的选择在生产实际中选用哪种基准制，要分析零部件的结构、工艺要求、经济性等问题，一般情况下优先选用基孔制配合。这是因为孔的加工与尺寸检验较为复杂，而轴则相对较为容易，因此，选用基孔制配合将使零件的加工和检验工作更为简化。但如果其中一个零件为标准件则应以标准件为准，例如轴与滚动轴承内圈配合应选基孔制，孔与滚动轴承外圈配合则应选基轴制，此孔又与另一轴形成非基孔又非基轴制配合。二、尺寸公差3、配合制§8.6零件图的技术要求(1)零件图上的标注方法

公差带代号注法极限偏差注法双注法二、尺寸公差4、公差与配合在图样上的标注§8.6零件图的技术要求1.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。

2.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写3.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。标注注意事项：

二、尺寸公差4、公差与配合在图样上的标注§8.6零件图的技术要求(2)装配图上的标注方法配合代号注法极限偏差注法二、尺寸公差4、公差与配合在图样上的标注§8.6零件图的技术要求轮

廓

形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定

位定

向形

状有有或无基准要求

符号

平行度特征项目

无有或无基准要求

符号

直线度特征项目

位

置

形

状公

差

公

差

三、几何公差1、几何公差的特征及符号§8.6零件图的技术要求（1）基准符号与被测要素相关的基准用一个大写字母表示，字母标注在基准方格内，与一个涂黑或空白的三角形相连以表示基准三、几何公差2、几何公差在图样中的标注§8.6零件图的技术要求（2）几何公差代号由带箭头的指引线和公差框格组成，公差框格内容及格式如图所示。公差框格用细实线画出，画成水平方向或垂直方向，框格高度是图样中尺寸数字高度的2倍，它的长度视需要而定。三、几何公差2、几何公差在图样中的标注§8.6零件图的技术要求公差框格中基准符号的标注方式：①单一基准要素用大写字母表示；②有两个要素组成的公共基准，用由横线隔开的两个大写字母表示；③由两个或两个以上要素组成的基准要素，如多基准组合，表示基准的大写字母应按基准的优先次序从左至右分别置于各格中。三、几何公差2、几何公差在图样中的标注§8.6零件图的技术要求（3）被测要素的标注

被测要素指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。被测要素为轮廓要素的标注

：

轮廓要素指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。轮廓要素轮廓要素轮廓要素指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开指引线箭头置于被测要素的轮廓线上指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上三、几何公差2、几何公差在图样中的标注§8.6零件图的技术要求被测要素为中心要素的标注

：中心要素指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。中心要素指引线箭头应与尺寸线的延长线重合中心要素中心要素三、几何公差2、几何公差在图样中的标注§8.6零件图的技术要求（4）基准要素的标注

基准要素用来确定被测要素方向或位置的要素。图样上一般用基准符号标出。三、几何公差2、几何公差在图样中的标注§8.6零件图的技术要求基准代号中大写字母与相应被测要素对应，并且其方向应水平书写。a）水平绘制

b)垂直绘制

c）倾斜绘制当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离轮廓要素作为基准时的标注：三、几何公差2、几何公差在图样中的标注§8.6零件图的技术要求

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。

当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。中心要素作为基准时的标注：三、几何公差2、几何公差在图样中的标注§8.6零件图的技术要求1.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；

3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。例1齿轮毛坯形位公差的识读三、几何公差3、几何公差标注示例§8.6零件图的技术要求3.螺纹M8×1的轴线对

轴线的同轴度公差Ф0.1mm；2.圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；

1.球面SR150对轴线的径向圆跳动公差为0.003mm；例2活塞杆形位公差的识读4.右端面对

轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。三、几何公差3、几何公差标注示例

对于零件表面结构的状况，可由三大类参数加以评定，轮廓参数、图形参数、支承率曲线参数，其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。表面的轮廓参数由粗糙度参数（R轮廓）、波纹度参数（W轮廓）和原始轮廓参数（P轮廓）构成，三个表面结构轮廓构成几乎所有表面结构参数的基础。本节仅介绍粗糙度轮廓。四、零件的表面结构1、评定表面结构的常用轮廓参数§8.6零件图的技术要求

经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。四、零件的表面结构1、评定表面结构的常用轮廓参数§8.6零件图的技术要求

国家标准（GB/T931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值四、零件的表面结构1、评定表面结构的常用轮廓参数§8.6零件图的技术要求Ra/um表面特征主要加工方法应用50明显可见刀痕粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工表面质量低，一般很少应用25可见刀痕不重要的加工部位，如油孔、穿螺栓用的光孔、不重要的底面、倒角等12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻常用于尺寸精度不高、没有相对运动的表面，如不重要的端面、侧面、底面等6.3可见加工痕迹粗车、精铣、精刨、镗、粗磨等常用于不十分重要、但有相对运动的部位或较重要的接触面，如低速轴的表面、相对速度较高的侧面、重要的安装基面和齿轮、链轮的齿廓表面等3.2微见加工痕迹常用于传动零件的轴、孔配合部分以及中低速轴承孔、齿轮的齿廓表面等1.6不见加工痕迹同上0.8可辨加工痕迹方向精车、精铰、精镗、精磨等常用于较重要的配合面，如安装滚动轴承的轴和孔、有导向要求的滑槽等0.4微辨加工痕迹方向常用于重要的平衡面，如高速回转的轴和轴承孔等Ra的一般使用情况(1)轮廓滤波器和传输带四、零件的表面结构2、有关检验规范的基本术语§8.6零件图的技术要求

表面粗糙度、波纹度轮廓和原始轮廓等三类轮廓各有不同的波长范围，它们又同时叠加在同一表面轮廓上，因此，在测量评定三类轮廓上的参数时，必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波，以分离获得所需波长范围的轮廓。λ将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。

取样长度——规定的测量长度0.08,0.25,0.8,2.5，8等，是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度

评定长度——为取得表面结构最可靠的值，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。这段在X轴方向上用于评定轮廓的并包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。

当参数代号后未注明取样长度的个数时，评定长度默认为5个取样长度，否则应注明个数。(2)取样长度和评定长度

四、零件的表面结构2、有关检验规范的基本术语§8.6零件图的技术要求

完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图样上给定的极限比较，以判定其是否合格。极限值判断规则有两种：

（1）16%规则运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。

——默认规则

（2）最大规则运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未注写“max”字样时，均默认为应用16%规则(例如Ra3.2)。反之，则应用最大规则(例如Ramax3.2)。(3)极限值判断规则四、零件的表面结构2、有关检验规范的基本术语§8.6零件图的技术要求42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符号的线宽d'数字与字母的笔画宽度d149753.52.5数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h21.410.70.50.35视图轮廓线的线宽表面粗糙度符号尺寸

mm

表面粗糙度基本符号

（1）标注表面结构的图形符号表面粗糙度的符号四、零件的表面结构3、表面结构的表示法§8.6零件图的技术要求2、表面结构的表示法——标注表面结构的图形符号§8.6零件图的技术要求四、零件的表面结构符号名称符号意义及说明基本符号符号仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用扩展符号要求去除材料的符号：表示指定表面是用去除材料的方法获得。如：车、铣、钻、磨、剪切；抛光、腐蚀、电火花加工、气割等不允许去除材料的符号：表示指定表面用不去除材料方法获得。如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）完整符号用于标注表面结构特征的补充信息在上述三个符号上均可加上一小圆，表示对周边各面具有相同的表面结构要求位置a：注写表面结构的单一要求。标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度。如：位置a和b：注写两个或多个表面结构要求。在位置a注写第一个表面结构要求，方法同a。在位置b注写第二个表面结构要求。如：位置c：注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面。

位置d：注写表面纹理和方向。如：“＝”、“X”、“M”

位置e：注写加工余量，单位为mm。四、零件的表面结构2、表面结构的表示法（2）表面结构完整图形符号的组成§8.6零件图的技术要求

总则：通常只标注高度参数(Ra、Rz)，其余各项根据需要标注。①高度参数：当选用Ra、Rz时，其参数代号不可省略。②取样长度和评定长度：若评定长度内的取样长度等于默认值(5)，则可省略标注，不等于默认值时应在相应参数代号后标注其个数。例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。表面结构完整图形符号相关说明四、零件的表面结构2、表面结构的表示法（2）表面结构完整图形符号的组成§8.6零件图的技术要求

③传输带：当参数代号中没有标注传输带时，表面结构要求采用默认的传输带。传输带标注：短波滤波器在前，长波滤波器在后，并用“-”隔开。

例如：

④极限值判断规则：16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未标注“max”字样时，均默认为应用16%规则。

(例如Ra0.8)。反之，则应用最大规则(例如Ramax0.8)表面结构完整图形符号相关说明四、零件的表面结构2、表面结构的表示法（2）表面结构完整图形符号的组成§8.6零件图的技术要求表面结构的双向极限：双向极限为16%极限或最大规则的极限值，在完整符号中表示双向极限时应标注极限代号，上限值在上方用U表示，下极限在下方用L表示，如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义的情况下，可以省略U、L。