TQGCML 3917-2024 新型防爆粉碎整粒机

ICS25-010CCSC92Newexplosion-proofpulverizinggranulatorIT/QGCML3917—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4构成及原理 5技术要求 26清洁与维护 37试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输及贮存 5T/QGCML3917—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：武汉恒达昌机械设备有限公司、湖北丰杯生物科技有限公司、武汉中博水产生物技术有限公司。本文件主要起草人：徐宝林、罗伟、柯明、李雪莲。1T/QGCML3917—2024新型防爆粉碎整粒机本文件规定了新型防爆粉碎整粒机的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于新型防爆粉碎整粒机的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4构成及原理4.1构成新型防爆粉碎整粒机的构成图如图1所示。24.2原理5.1.1新型防爆粉碎整粒机应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造生产。5.1.2所有外购件和外协件应有产品合格证明文件，经验收合格后方可进行装配。3T/QGCML3917—20245.2.1新型防爆粉碎整粒机表面应平整、光洁、无明显划伤、无锈蚀，便于清洗。5.2.2与颗粒直接接触的表面应光滑、平整，无死角，孔边无毛刺，筛网内壁表面粗糙度应不大于0.4µm，外壁表面粗糙度应不大于0.8µm。5.2.3金属构件应进行防锈处理，喷涂或油漆件应平整光亮，色泽均匀，漆层牢固，表面应无明显流漆、斑痕、皱纹和剥落等缺陷。5.2.4新型防爆粉碎整粒机各紧固件、连接件应连接牢固可靠，不应有松动和脱落现象。5.2.5新型防爆粉碎整粒机外表面上的文字、图形、数字等应清晰、准确。5.3材料新型防爆粉碎整粒机与颗粒直接接触的材料均应无毒、耐腐蚀、不脱落，不与颗粒发生化学反应、吸附，或向颗粒中释放物质。5.4性能5.4.1新型防爆粉碎整粒机应能根据需求整粒出不同大小的颗粒。5.4.2新型防爆粉碎整粒机应能无级调速、运转平稳、无卡阻、无异常声响。5.4.3新型防爆粉碎整粒机各运动部分应动作灵活、无卡阻现象。5.4.4新型防爆粉碎整粒的锥形机筛网应易于更换，拆卸简便，整料刀与锥形筛网之间的间距应可调节。5.4.5新型防爆粉碎整粒机应便于移动，移动时应平稳顺利、无卡阻，到达指定位置后应稳固锁紧，不应有滑动等现象。5.4.6防爆电机和防爆电气箱的防爆性能应符合GB3836.1和GB3836.2的规定。5.5电气系统新型防爆粉碎整粒机的电气控制系统应符合GB/T5226.1的规定。5.6噪声新型防爆粉碎整粒机空转噪声应不大于75dB（A）。5.7温升整粒机的运行温升应小于30°。5.8机械安全5.8.1应设有安全防护装置，应符合GB/T8196的规定。5.8.2防护等级应不低于GB/T4208中的IP54。5.8.3安全警示标志应清晰醒目，安全标志应符合GB2894的规定。5.8.4应设有联锁保护装置，当设备发生故障时应停止机器所有危险动作并报警。5.9整粒质量新型防爆粉碎整粒机整粒的颗粒尺寸和细粉含量应符合工艺生产要求。整粒效果的验证：使用药用淀粉整粒，颗粒成品应符合表1的要求。表1药用淀粉颗粒成品指标），6清洁与维护6.1清洗6.1.1筛网需拆卸后进行人工清洗。6.1.2整粒筒体需在线清洗，需要加装专用的清洗密封盖，保证清洗液体不进入直角头。4T/QGCML3917—20246.1.3清洗后需进行干燥，采用自然晾干或热风干燥，干燥温度60°左右。6.2维护保养整粒机需定期进行维护保养，保持设备整洁、安全，制定详细的保养计划，并严格按照规定进行日常维护保养。7试验方法7.1外观结构自然光线下，采用目测、手触摸的方法进行检查。7.2材料查验与颗粒直接接触的材料的材质证明或化学分析报告，当不能证明材质时，按相应材料的试验方法进行检查。7.3性能7.3.1通过操作防爆电气箱内的变频器来调节防爆电机的转速进行检查。7.3.2启动新型防爆粉碎整粒机，从低速到高速调节转速，转速变化明显，目测运转平稳，耳听无异常声响。7.3.3用手转动新型防爆粉碎整粒机各运动部件，查验各运动部件运动情况。空载连续运转30min（以1/2最高速和最高速各运行15min），观察有无异常现象。7.3.4按使用说明更换锥形筛网，查验更换的可操作性，查验整料刀与筛网之间的间距调整功能。7.3.5实际操作进行检查，移动前松开脚轮组件的刹车组件，通过把手移动装置，观察移动是否平稳顺利、无卡阻，到达指定位置后，将脚轮组件的刹车组件锁紧，手动操作检查装置是否稳固。7.3.6防爆电机和防爆电气箱的防爆性能按GB3836.1和GB3836.2的规定执行。7.4电气系统新型防爆粉碎整粒机的电气控制系统按GB/T5226.1的规定执行。7.5噪声启动整粒机，在空载最高转速时，用声级计按GB/T3768的规定测量噪声。7.6温升设备运行及运行结束后，采用专用的温度测量仪器进行检测记录，取得均值，应符合5.7的要求。7.7机械安全7.7.1安全防护装置按GB/T8196的规定执行。7.7.2防护等级按GB/T4208的规定执行。7.7.3安全标志按GB2894的规定执行。7.8整粒质量经新型防爆粉碎整粒机整粒后的干燥的药用淀粉颗粒，应为0.15mm～0.85mm的均匀颗粒，平均细粉含量不超过30%。细粉含量的检查方法如下：任取5组，每组100g无团块状的干燥的药用淀粉颗粒，分别用六号筛（筛孔内径0.15mm）过筛，并用天平秤（精度Ⅲ级）称定，并做好记录。用式（1）计算出每一组的细粉含量百分比，再用式（2）计算出五组的平均细粉含量百分比。式中：Hi——一组干颗粒的细粉含量百分比；5T/QGCML3917—2024Xi——一组干颗粒的细粉质量，g；Gi——一组干颗粒的质量，g。式中：Hi——一组干颗粒的细粉含量百分比；H——五组的平均细粉含量百分比；n——颗粒组数；i——颗粒组号，i=1,2,3,4,5。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验出厂检验需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表2规定。表2检验项目√√√√√√-√√√√√-√-√8.3型式检验8.3.1常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表2内容。8.3.2有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。8.4判定规则8.4.1出厂检验检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。8.4.2型式检验型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。9标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1每台新型防爆粉碎整粒机应有产品铭牌和安全标志牌等标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。6T/QGCML3917—2024标牌应固定在机器的明显部位，其主要内容包括：——产品名称；——产品型号；——主要技术参数；——生产日期；——生产编号；——生产单位名称。9.1.2包装储运