钢筋分项工程监理工作的控制要点及目标工作方法及措施

钢筋分项工程监理工作的控制要点及目标工作方法及措施（一）一般规定1、施工要求1）采用的钢筋种类、钢号和直径应符合设计图纸要求，同时钢筋的化学成分、力学性能和工艺性能也应符合GB1499—1998、GB/T5223—1995和GB/T5224—1995的规定。2）证书与鉴定（1）提交有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章），并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。（2）每批进场钢筋施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴定该批钢筋发出的证明材料。3）试验和验收（1）进场钢筋除应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有关规定。钢筋表面或每盘钢筋均应有标志。（2）钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。（3）钢筋的所有试验、均需在监理见证取样员在场情况下取样，并在监理同意的试验室进行。4）防护与储存（1）钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，便于检查和使用。（2）钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他承物上，并应尽量保护它不受机械损坏和暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面绣触。5）根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料，并检查其完好和工作性能，同时现场操作人员具有上岗证（如焊工特殊工种），设备清单和人员证书应上报监理工程师批准。6）采用冷拉法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得冷拉。7．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定1）Ⅰ级钢筋的末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。2）Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。3）弯起钢筋的中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。2、监理重点1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构、建施图尺寸位置是否一致，保护层厚度是否满足规范要求。2）督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质量和安全，同时对上报的试验室资质进行审核，确认是否满足具有钢筋试验要求。3）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应做好交底记录。4）检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。（二）钢筋加工与安装的允许偏差及检验方法1、钢筋加工的允许偏差及检验方法项目允许偏差（㎜）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（㎜）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡,取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡,取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3,0钢尺和塞尺检查

（三）钢筋焊接1．施工要求1）熟悉图纸，根据设计的钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和规范要求，确定可行的焊接工艺，配备相应的焊接设备和电焊条、焊剂，并编制钢筋的施工加工方案，上报监理工程师审批。钢筋焊接的接头型式应符合规范或设计规定。2）施焊场地应有适当的防风、雨的措施，对加工成型的钢筋应设置好堆放场地，并编号归类，避免造成混料情况发生。3）批量焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。4）焊接宜优先采用闪光对焊法，当采用对焊有困难时，可采用电弧焊或其他方法。冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头应在冷拉前。5）闪光对焊接的方法和要求A．为保证闪关对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，并且截面与轴线垂直，钢筋端面与电焊电极在焊接前除去油污和铁锈等杂质。B．刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，不能在地上碰撞。6）电弧焊的方法和要求焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计规定7）焊接接头在构件中应遵守下列规定A.当采用焊接接头时,配置同一截面内的受力钢筋,其焊接接头的截面面积占钢筋总截面面积不得超过50%.装配式构件连接处除外。B.应尽量避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d,且不小于500MM。8）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋的10倍，且不宜处于构件的最大弯矩处。

2．监理重点监理检查结果主要监理内容：审查钢材质量及有关证明文件审查设备、机具情况审查人员上岗资质1）监理程序钢筋监理程序图监理检查结果主要监理内容：审查钢材质量及有关证明文件审查设备、机具情况审查人员上岗资质准备阶段主要工作：准备阶段主要工作：熟悉图纸、规范审查人、机、料准备情况审核加工工艺和技术方案不合格发通知 施工阶段主要监理内容：检查钢筋外观质量和合格证书等文件原材料抽样试验检查施工阶段主要监理内容：检查钢筋外观质量和合格证书等文件原材料抽样试验检查加工焊接质量绑扎安装质量不合格监理检查结果发通知监理检查结果合格签署各类表式签署各类表式进入下一道工序进入下一道工序2）监理工程师应对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的焊接积聚设备完好性和实际功率是否满足施工需要，用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工要求，焊工是否有上岗证，焊剂、焊条是否有出厂合格证，其现有是否符合设计和规范要求。3）对钢筋焊接的施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊接长度、宽度、厚度尺寸控制等，同时按检验频率进行检验。3．质量检验及检验方法1）闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料每件（每批各抽3件）1点按《GB18-2003》钢筋焊接及验收规程执行2冷弯3接头弯折不大于4度每件（每批抽10%且不少于10件）1点用该槽直尺和楔形塞尺量取最大值4接头处钢筋轴线的偏移≯0.1d,且≯2mm外观鉴定：钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤。2）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验频率范围点数检验方法1抗拉强度符合材料性能每接头（每批各抽3件）1点按金属拉力试验2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每接头（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具尺和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4°14接头处钢筋轴线的弯偏移0.1d且≯315焊缝厚度-0.05d26焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d且≯129焊缝表面气孔及在2d长度上夹渣的数量和大小直径不多于2个≯33外观坚定：焊接接头焊缝表面应完整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头出不得有裂纹；接头处有小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。（四）钢筋的安装施工要求1)施工单位应认真审阅图纸,确定钢筋安装方案,对大型钢筋骨架吊装编制专项技术方案,确定安装设备和安全措施,起重工必须持证上岗。2）应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋固定好，使其在浇筑过程中不移位。不允许将钢筋插入浇筑后未凝固的混凝土中。除图纸特别规定或经监理工程师批准外，浇筑过程中不允许放入钢筋。3）用于保证钢筋正确位置的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。混凝土保护层垫块的强度应与混凝土强度相同。4）不允许使用片石、碎石、砖块或金属管做垫块。5）构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用短钢筋支撑在下层上。6）任何构件钢筋安装或后，施工