镜面砼外观质量保证措施

随着人类社会文明的进步，特别是近些年科学、施工技术和建筑材料的发展，产品质量越来越成为施工企业生存和发展的灵魂。人们对建筑物质量的认识也从传统的满足结构、功能需要进一步发展到今天的外表美观、人们精品质量意识的不断增强和对工艺要求的不断提高，对建构筑物的要求已不仅仅是否能满足结构受力安全和使用功能齐全，而且对其外观及表面效果有了更高的追求，尤其是对砼表面外观质量，要求建构筑物成为至善至美的精雕细刻的艺术品工程。近几年来，镜面砼的出现，满足了人们对砼工程的外观质量要求，它率先在工业与民用建筑、桥梁等行业得到使用并逐步推广。所谓镜面砼，是指结构砼表面平整，色泽一致，内实外光，其表面平整度和光泽度使砼表面象一面“镜子”。镜面砼的质量目前并没有统一的规范要求，根据施工经验，一般理解为：几何尺寸准确、线条通顺；砼表面平整色泽一致、砼表面无明显接茬痕迹、模板拼缝有规律。它一方面减少了后期砼的缺陷修补及装修费用，同时又增强了施工单位在施工过程中的质量意识，也正因为如此，它也逐渐被引用到在水工砼结构中。要想施工出完美的镜面砼，除了对钢筋绑扎，砼的配制及浇筑有一些特殊要求外，模板施工是镜面砼成败的重要环节。这就要求模板施工在模板选材、设计、实施中，必须做到认真、精确、细致。钢筋在钢筋加工厂按钢筋施工号表进行加工好，按号表分类存放，施工时运输到施工现场，按图纸进行现场安装，为了保证钢筋位置的准确，钢筋安装时要先对钢筋位置进行划线定位，然后再安装；钢筋的连接采取焊接或搭接按施工规范进行施工，钢筋绑扎要牢固，焊接时焊缝长度要符合施工规范，焊缝要饱满，表面要光滑，不得有气孔和夹渣现象。钢筋制安的重点在于确保制安精度，其保护层厚度不能象普通砼一样靠预制砼垫块调整，只有靠专业工人的细心施工来保证。3.1模板的选择大模板的使用是施工镜面砼的客观需要，也是前提背景。因为它表面平整较好，特别是较普通模板大大的减少了拼缝。市场上较为常见的大模板有：大钢模板，竹模板，木胶合板，酚醛履膜竹（木）胶合板，就这样的大模板而言，整体式钢模板面积虽大，但表面光滑度不够，特别是越往后周转使用，表面越粗糙、变形，且不易改动尺寸，成本高；酚醛履竹（木）胶合板，表面具有一定平整度，但不易粘贴PVC板，并通过在经济及操作难易程度等比较后，选择普通木胶合板面粘贴PVC板作为镜面砼模板较为理想。此普通木胶合板厚度必须在15—20mm才能满足刚度、强度的要求。3.2镜面砼模板设计镜面砼模板是由15—20mm厚普通木胶合板，80mm×100mm方木作为背楞，正面用树脂胶粘贴1.5mm厚的PVC板作为面板组成。在施工前根据施工图纸，确定出模板配制的尺寸，裁出统一规格的普通木胶合板，作为背楞的方木要通过双面压刨机统一过刨加工，成为统一规格，才能使用。PVC板要依据模板尺寸用专用勾刀裁制。树脂胶要选择具有很强粘固度的品种。3.3镜面砼模板单块组合当所有施工准备完毕，就可以组合单块镜面砼模板。首先把加工好的方木钉在普通木胶合板上，一般用80mm钢丁，每隔30cm间距钉一颗钉；也可用Ф12mm，长10cm的螺栓连接，螺栓必须沉入面板表面以下，这样作为模板的固定背楞。根据模板尺寸小于80cm宽的只在两侧设置，大于80cm宽的可按40cm间距在中间增加设置。镜面砼模板固定背楞安装好后，用棉刷将普通木胶合板正面清理干净，将树脂胶满涂模板上，用专用橡胶刮板均匀涂刷，厚薄一致，而后用同样方法将树脂胶均匀涂刷在PVC板上，经过10分钟左右，涂胶呈干膜状态时，将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口。以免单位模板组装时PVC板因积压而破裂，这样镜面砼模板就加工成型了。但不要忘记，为了镜面砼模板在使用时不因受潮变形，增加周转次数，要在模板背面涂刷一层桐油或防水胶。3.4镜面砼模板单元组装根据组合成的单块模板，把其运到施工现场进行统一规格模板组装，方木围囹后为竖向的10x4.8cm的槽钢（根据结构实际情况，当然也可以用方木槽钢与方木之间通过Ф12，长15cm的螺栓连接，竖向围囹的间距为75cm，槽钢上下贯穿单块模板，这样使上下单块模板组装为一体。3.5阳角木线条倒圆镜面砼阳角美观与否直接影响着构件的效果,他要求线条通畅,所以施工前木线条必须逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷树脂胶及粘贴胶带纸，要由专人施工。木线条上粘胶带纸两边分别宽出10mm，要双面收头。粘贴胶带纸要由一头赶贴，以免存在起泡。当木线条施工完后，在柱、梁阳角处模板上加设木线条，进行倒角处理，用20mm钢钉与梁底、柱小面模板连接，钢钉每30cm一个，安好后用通长胶带纸沿着钉眼粘贴。在进行梁底与梁侧，柱大面与小面模板进行装前，用5mm厚海面条粘贴在木线条上，这样在组合时使两块模板间压实，以免浇筑砼时漏浆。3.6调整模板模板安装完成后对模板进行调整，其工作内容包括：用吊线对模板进行竖直调整，保证模板竖直；拉线对模板进行方向调整，保证所有模板都在一条直线上；对模板面的局部不平整进行调整，包括模板面板的局部不平整如面板凹陷、凸出；模板块与块之间的错台等。模板缝的封堵，由于模板的变形，加工等多种原因，造成模板块与块之间有缝隙为封堵模板之间的缝隙，在模板安装时模板块之间的接缝处要压1cm厚左右的海绵条，或可压缩的双面胶带。3.7模板的检查模板整体位置：采用测量仪器如经纬仪或全站仪进行检查。模板的位置偏差要控制在±10mm模板整齐度：采用拉线法进行检查要保证模板在一条直线上，防止模板发生转折。模板的竖直度：采用吊线法进行检查。模板上下的垂直偏差控制在±5mm以内。模板的不平整度及相邻两模板之间的高差：用直尺检查其偏差控制在2mm以内。模板缝隙：用卷尺检查，缝隙宽度控制在2mm内。预留孔、洞尺寸及位置：用测量仪器或卷尺寸检查，其偏差控制在±10mm以内。3.8预埋件安装柱、梁结构中预埋件较多，保证预埋件中与砼面平整一致和位置准确，是检验镜面砼质量的一个重标准。预埋件安装前必须检查预埋件的平整度是否合格，而在四角必须有φ5螺栓扎。然后在组装好的镜面砼模板上，根据施工图纸与预埋件位置，用墨线在模板上弹出预埋件位置，然后根据预埋件螺栓孔位置，在模板上钻出φ5小孔，而后用螺检连接，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者间夹浆，致使预埋间移位影响砼表面质量。3.9模板加固柱梁截面如果较大，采用槽钢加工成四根为一组的柱箍加固，根据柱梁截面尺寸大小，通过受力计算确定槽钢型号及对拉螺栓的大小。一般柱箍离最底20cm设第一道。若受力特别大，在中间加对拉螺栓，对拉螺栓要穿PVC管通过模板，一般PVC管恰好通过模板，以免漏浆。等柱箍安装完毕，要用φ48×3.5钢管环抱与整体脚手架连接成一体。根据结构不同，也可以在竖围囹每隔一定距离处焊接8mm厚10cm×15cm的加强板，在加强板上焊接正反丝杠的一头，另一端固定在脚手架上，中间正反丝杠连接，一方面用于初装模板的临时加固和调整，另一方面通过正反丝杠的拉力便于拆模。然后利用水平焊接在脚手架上的φ48×3.5的架子管内安装水平顶托，将平托顶在横围囹上，利用丝杆调节伸缩，用于加固模板，防止振捣砼时模板变形和漏浆。3.10拆模待混凝土强度达到其标准强度的75%时才能拆模。首先松开平托，然后转动正反丝杠利用拉力松开模板（对于利用钢管直接加固在脚手架上时，松动管卡拆模即可拆模时按从上到下的顺序拆模。拆模时要注意安全和文明施工不得使已浇混凝土碰皮、掉角，同时拆下的材料要分类存放，拆下的模板应光面向上，塑料板上粘附的砼要用湿棉纱轻轻抹去，在抹的过程中一定要仔细小心，切勿划伤模板，不得乱仍乱放导致材料损坏、变形和丢失。4.1混凝土拌和按照混凝土配合比进行拌和，拌和要均匀，投料误差要控制在规范规定的范围内。外加剂采用水剂，先将外加剂溶成水溶液后再使用。为防止振捣过程中产生泌水和骨料分离现象应按照设计配比严格控制用水量，根据浇筑手段不同，常态砼塌落度控制在7－9cm。如果是泵送砼，要特别注意砼的和易性一定要好，同时尽量用较小的塌落度，最好控制在12CM塌落度，如果塌落度过大，砼在运输、振捣过程中容易产生泌水和骨料分离现象，从而导致模板拆除后砼表面产生水迹、砂面，影响镜面效果。4.2混凝土运输混凝土运输采用自卸东风翻斗汽车（或混凝土搅拌运输车）进行运输。翻斗汽车运输混凝土时，路面要平坦，以免运输过程中发生漏料及骨料分离，如果发生骨料分离，入仓前要及时进行人工处4.3混凝土入仓根据仓号大小和浇筑强度需要，采用砼泵车或吊罐将混凝土入仓。分层浇筑，层厚50cm，层与层之间采用连续施工，层与层之间不设施工缝。4.4混凝土振捣采用佛山100型变频振动器和软轴振动棒振捣，振捣要充分、密实，不漏振，并深入到上一层5－10cm进行振捣，在振捣过程中振捣器严禁接触模板，砼在入仓过程中溅到模板上的浆液，人工必须用湿棉纱抹净，保证未浇砼模板的洁净。在振捣过程中，要有专人检查模板，发现松动，及时加固。4.5施工缝的处理为解决以往施工缝接茬不平而产生的跑浆，穿裙等质量通病，采用在已浇筑好的砼柱头上弹水平墨线（保证所弹墨线均在密实砼面上）后，用手提切割机沿线切缝后，凿除上部保护层部分外侧砼，以保证接缝平直，在所切缝下侧贴5mm厚海绵条，待上部模板安装时，下部模板压住海绵条，并用钢管抱箍加紧，并在抱箍与背楞间加大头楔子，以防止砼跑浆，确保上下砼面平直，新旧一致。5.1材料：工程所用的各种材料必须符合国家有关标准和设计、施工规范的要求，不合格的材料不准使用。5.2钢筋的规格、型号、尺寸、加工、安装等要符合设计要求,误差在5mm内。5.3模板的安装、加固要满足施工要求，模板的位置要准确，其内口尺寸要符合设计要求，误差在5.4混凝土拌和要按照监理工程师已批准的配比拌和。投料误差要在施工规范规定的范围内。5.5混凝土运输过程中不得骨料分离、漏浆。5.6混凝土振捣要密实均匀不得漏振和过振。5.7各种埋件和构件安装位置要准确，固定要牢固。5.8施工缝处理要符合施工规范。6.1、材料进场后要及时报验和复试。材料存放要符合施工规范，水泥不得露天放置。室内存放采取底部架空放置，室内要干燥，结块或存放超过3个月以上的水泥不准使用。钢筋要采取底部垫方木架空放置。砂石料底部含泥量超标的部分不得使用。6.2施工前要编制施工措施并在开工前14天内上报监理批准。并进行现场技术交底。6.3混凝土拌和配比必需上报监理工程师批准后方