第七章厂房下部结构混凝土施工程序、施工方法说明_第1页
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文档简介

进水口段长15.80m，口宽29.534m，进水口共3孔，中墩厚4.布置，一孔一扇，共设三孔三扇。拦污栅孔口尺寸为5.9m×门。检修闸门孔口尺寸5.9m×8.575m，选用2×350共用双向主厂房段包括主机段和安装间两部分，安装间段平面尺寸（长×宽）56.56m×13.5m，共分两段，安装间调速桥式起重机。机组间距为11.3m和10.5m厂房部分计划于2010年1月主体工程完工，首台机7.2.3模板、钢筋、脚手架及砌筑材料垂直运输采7.3.3架子工程采用双排架，梁板等现浇板采用满堂脚7.3.4砼采用机械拌和，下部砼计划采用流槽与砼泵入本工程砼结构型式比较繁杂，异形结构较多，模大量的周转材料（模板、U型卡、3型卡、脚手架施工时根据不同部位混凝土的形状、尺寸和位置，以①进水流道及尾水出流段不规则部位均采用木模，木②尾水出流段扩散段模板采用组合钢模板和配制木模相③厂房、进水流道侧墙及尾水出流段墙体模板采用大钢④主副厂房及尾水启闭平台模板采用组合钢模板、脚⑥闸墩模板采用悬臂式大钢模板，弧形模板采用长在木工加工车间提前做好放样及制作平台，根据施工模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据模板安装偏差，水平尺寸控制在±10mm,两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的Ⅳ、板缝之间的接缝必须平整严密，分层施工时，模板上下端不得有“错台”Ⅵ、模板支设前应进行检查，其规格、尺寸、平隙，应用木片垫衬垫实，垫衬间的空隙再用砂填塞，以模板拆除后表面要清理干净。对于有损坏的模板应及主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注切、弯，人工配合下料加工，25mm以下的钢筋采用电焊机双根据施工工序和现场砼分层分块浇筑的先后顺序，扎水平筋，墙体钢筋间梅花型布置架立筋以保证主筋间距，1/3梁长以内。在钢筋与模板之间，采用不低于结构物设架子搭设以满足模板架设、钢筋绑扎、架立砼泵Ⅷ、尾水启闭机平台下部排架柱及启闭机梁板砼浇筑根据试验确定并经监理工程师批准的配合比，采用在易搭设溜槽施工部位采用搭设溜槽入仓方法，经溜①大体积砼浇筑前清除仓面杂物，并湿润基面，浇筑②尤其在浇筑墙体、闸墩、机墩砼时，采用分层入仓、③自由下落高度超过2m时增设缓降设施。仓内若有粗骨设计及规范要求。安装止水带采用专用橡胶止水架固定安装厂房砼因设计需要和施工条件限制，施工过拌和场地及机电设备均应做好防雨、防淹措施时段（早晨和晚上）浇筑强度；⑦加强砼表面覆盖及①尽量采用夏季筛分储备的骨料，降低骨料含水率，根据施工进度安排可知，砼强度为120m3/d，考虑砼施序号设备名称规格型号数量（台）1搅拌机JS100022搅拌机JS50013配料系统PH100024装载机ZL5015机动翻斗车46砼输送泵HBT6027插入式振捣器2.2kw308载重汽车5T29塔吊D1601钢筋切断机1钢筋调直机4-14KW1钢筋弯曲机Ф6-401钢筋对焊机130kvA8柴油发电机75KW1

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