蒸馏三抽真空系统改造（二期）施工方案

施工技术方案第29页共35页中国石油化工股份有限公司广州分公司蒸馏三抽真空系统改造（二期）安装施工方案编制：审核：会签：批准：广州石化建筑安装工程有限公司2014年7月目录工程概况………3工程施工特点…………………3编制依据及施工验收规范……3四、施工部署及机具准备………….4五、施工步骤及技术要求………….5六、施工质量保证措施……………17七、施工安全保证措施……………20八、工程交接验收…………………20九、HSE安全保证措施……………22十、应急预案…………………….29附录：工艺管线一览表一、工程概况1、工程简介1.1本次改造主要内容：采用蒸汽抽真空和机械抽真空组合形式，对各级抽真空器压缩比重新优化，更换现有抽真空器，增加一台液环抽真空泵组。该项目分两个阶段实施，第一阶段更换抽真空喷射器并增加与液环泵组相关管道的甩头；第二阶段增加液环泵组。1.2.本次改造为第二阶段，在原有减压构架（构1003）内进行。1.3地面布置新增液环泵组设备(P2135)。1.4EL+10000布置新增的减顶液封罐V-2123.本工程的监理单位为广石化建设监理有限公司，质量监督单位为广州石化质量监督站。本项目计划于2014年8月份开工，到2014年9月完工。2、主要工程实物量1、安装新管道DN20~DN300455米，阀门43台，过滤器3台；材质全部为20#。2、新增容器减顶液封罐（V-2123）一台，液环真空泵（P2135）一台，减顶二级油泵（P2134A/B）两台。二、工程施工特点本次改造在以生产装置内进行，所以安全措施尤为重要；因装置内管路纵横交错，施工过程中不能预制工作量；需作业部尽力配合才能保证工程能顺利展开。三、编制依据及施工验收规范1、中石化洛阳工程有限公司“蒸馏三装置抽真空系统改造”的设计蓝图及设计修改单。2、《石油化工有毒、可然介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011;3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20116、《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规范》SH/T3603-20097、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；8、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20119、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-200810、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007​11、《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-200312、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-200813、石​油​化​工​机​械​设​备​安​装​工​程​施​工​及​验​收​通​用​规​范S​H​3​5​3​8​-​2​005​14、《石油化工钢结构工程施工及质量验收规范》ST3507－201115、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；16、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；17、《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89；18、《石油化工安装工程施工质量验收规范》SH3508-2011;19、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;20、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-201121、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;22、《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-2009;23、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008;24、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;25、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;26、《安全带》GB6096-2009;27、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;28、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000;29、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002;30、《起重吊运指挥信号》GB508231、《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-1990;四、施工部署及机具准备项目经理：吴凯川电话：666444项目经理：吴凯川电话：6664441）施工管理组织机构施工负责人：胡晓华施工负责人：胡晓华电话：662160班组长：覃荣点电话：652943材料员：邓玉林班组长：覃荣点电话：652943材料员：邓玉林电话：658523安全员：岑镇彭电话：663828技术员：唐铁军电话：6578082、施工人员调配计划序号工种数量序号工种数量1施工员1人2技术员1人3安全员1人4质检员1人5管工5人6焊工5人7风焊工3人8起重工4人9电工1人10吊车司机2人3、施工机具配置计划序号名称单位数量备注150T吊车台1230T吊车台13电焊机台54风焊工具套25倒链2T个56磨光机φ100台67压力表块48试压泵台19水平尺条210水准仪台111经纬仪台112X射线探伤机台1五、施工步骤及技术要求人员、机具进场1、施工流程人员、机具进场材料检验材料检验动、静设备安装动、静设备安装管线上底漆管线喷砂除锈防腐验收合格管线上底漆管线喷砂除锈防腐管线安装管线安装焊缝返修焊缝返修焊缝无损检测不合格焊缝无损检测管线防腐水压试验合格管线防腐水压试验管线清洗、吹扫管线清洗、吹扫管道工程验收管道工程验收2、施工步骤及技术要求1）工程材料领用、检验及存放□材料领用由施工单位填写好材料报验申请表,由项目经理签名加盖施工单位章,报监理审批确认。主要材料到甲方领取，对所领取的无缝钢管、阀门、管件、法兰、螺丝/螺母等按设计要求核对其规格、材质、型号，所有材料必须具备产品合格证书,并按要求进行进货检验。□成品、半成品、构件必须符合施工图纸设计要求，规格、数量、材质、使用部位、产品质量合格证明文件齐全，先报验后使用。□未组焊的管子的管端全部用玻璃布加塑料膜用铁丝捆绑好，严格保护好管端端面，管端保护膜如有脱落，应及时补盖上，严防异物进入管内；当管线安装工作有间断时，应及时按前述方法封闭敞开的管口。□本工程中阀门应进行壳体压力试验和密封试验。试验合格的阀门密封面上应涂防锈油,关闭阀门,挂好试压合格证。□任何材料代用（包括材质变更或更换标准）必须经设计部门同意。不允许任意不加区别地以大代小，以较高等级的材料代替较低等级的材料。□所有管件应按规定进行标识，并分区分类摆放整齐，专人发放领用。为了避免用错材质，管线及管件在防腐前应做好标识，涂完底漆后，应核对管子标识，及时做好标识的移植，并按公司材料管理规定作上相应的色标。2）管道运输及吊装□无缝钢管的运输采用平板，由甲方的设备材料库房先运至本公司预制厂房，按设计要求进行管道除锈防腐后，经过预制再运至施工现场，用30t吊车吊装配合安装到对应的位置。预制好的材料运输时在平板车上垫麻袋保护好防腐层,钢管在吊装时，捆绑钢丝绳部位用胶管保护。3）管线的预制□管道预制必须严格按照SH/T3517的要求进行，预制管道前必须认真核对管道布置图，以免造成不必要的损失。□按单线图规定的数量、规格、材料选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号，管线号，焊缝号、焊工号及其他规定符号，标明各组成件的顺序号。□合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测长度加工制作。□预制完毕后的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。4）管道及支吊架防腐防腐材料按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》﹝SH/T3022-2011)的要求进行选用。表面处理要求：该涂料底漆涂装前，碳钢管道表面采用喷砂除锈达Sa2.5级。埋地碳钢管道的防腐材料采用环氧煤沥青+玻璃布，防腐等级为特加强级。架空管道的防腐材料保温管道：介质温度≤150℃时采用铁红环氧有机硅耐热底漆涂刷二道，每道干膜厚度≥20μm介质温度＞150℃时采用无机富锌底漆涂刷二道，每道干膜厚度≥50μm。不保温和防烫管道：介质温度﹤120℃时，底层：铁红酚醛锈漆二道，每道涂层最小干膜厚度≥30μm；中间层：各色纯酚醛磁漆二道，每道涂层最小干膜厚度≥30μm；面层：酚醛清漆一道最小干膜厚度≥30μm；涂层最小总干膜厚度≥150μm。介质温度≥120℃时，底层：铁红环氧有机硅耐热底漆二道，每道涂层最小干膜厚度≥20μm。，面层：环氧有机硅耐热面漆二道，每道涂层最小干膜厚度≥20μm。管道支吊架的防腐前的除锈等级为Sa2.5级底层：铁红酚醛锈漆二道，每道涂层最小干膜厚度≥30μm；中间层：各色纯酚醛磁漆二道，每道涂层最小干膜厚度≥30μm；面层：酚醛清漆一道最小干膜厚度≥30μm；涂层最小总干膜厚度≥150μm。管道的变面色和标识按《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SHJ43-91）进行施工中涂层可能受到油污、腐蚀介质等污染，在这种条件下应采取相应的防腐措施施工前应对涂料型号、名称、颜色进行核对，符合规定后方能施工。本工程涂色与老管线统一本工程保证管道内部干净，清理完后包扎好管口。5）管线的现场安装□按现场实际情况，确定安装顺序，按管道系统号和预制顺序号进行安装。安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣、及其他杂物。□管道上的开孔应在管道安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。□管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑、等缺陷存在。□法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。□螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉，多采用二硫化钼。□管道连接时，不得用强力对口来消除接口端面的缺陷。□焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐。□管道安装时应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。□机泵连接的管道应从设备一侧开始安装，其水平度或铅垂度应符合SH3501的要求，应预先安装支架，避免安装状态下管道、阀门的重量作用于设备嘴子。管道与设备最终封闭连接时，其设备位移量应符合GB50235的要求。设备连接的管道安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，按照SH3501检查法兰的平行偏差，经向位移及间距亦符合SH3501的要求。□有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时应有导线跨接。静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。□施工技术要求施工技术要求允许偏差对接口错边量≤10%δ,且不大于2mm下料管管口端面倾斜偏差≤1%D（管子外径）mm且≤3mm直管段两条环焊缝间距＜DN150的管道，不应小于外径，且不得＜50㎜；

≥DN150的管道，不应＜150㎜。支吊架边缘与焊缝距离≥50mm在距离接口中心200mm处管子平直度≤1mm（DN＜100）≤2mm（DN≥100）管道标高允许偏差架空及地沟：室外±20mm；埋地±25mm。管道坐标允许偏差架空及地沟：室外25mm；埋地60mm水平管道弯曲度≤2L‰，最大50mm（DN≤100）≤3L‰，最大80mm（DN＞100）立管垂直度≤5L‰，最大30mm法兰螺孔跨中安装,两法兰面平行度≤0.6mm注：L为管子的有效长度。6）管道组对焊接□管子经检查合格后，按焊接工艺要求加工坡口，采用氧乙炔焰手工进行切割，切割后必须去除影响焊接质量的表面层。□焊接接头组对前应用手工或机械的方法清理管的内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质，并用磨光机打磨直至露出金属光泽。□壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定不大于管道壁厚的10%，且不大于2mm。坡口加工形式如上图：□焊接工艺1）材质：20#钢规格：φ27×4.30—φ325×6.5焊接方法：钨极氩弧焊+焊条电弧焊(GTAW+SMAW)焊接工艺评定号：，H522-1，H523-1焊工资格：SMAW-I-2G-8/159-F1J、SMAW-I-5G-8/159-F1J、GTAW-I-2G-5/57-02、GTAW-I-5G-5/57-02或相应资格焊接规范参数：焊材规格(mm)电流(A)电压(V)氩气流量(（((（((ml/min)H08Mn2SiAΦ2.590-10511-149-12(ml/min)J422Φ3.2105-12021-23/3）焊接技术要求及注意事项：焊工持有相应的有效期内的合格证。应严格按焊接工艺评定报告和焊接作业指导书、不同技术要求制作现场挂牌施焊。当采用氧乙炔焰切割后去除影响焊接质量的表层。在焊接过程中，应做好防风防雨措施，如搭防风棚架等，同时注意避免穿膛风，如用塑料纸包住管子端口等。当室外施工大气湿度超过90%时，不能进行焊接。使用焊条电弧焊填充时，用磨光机做好层间清渣，同时各层间的焊道接头要错开。焊完后,焊工清理焊渣及飞溅等，并对焊缝进行自检，同时在焊缝附近的焊口编号旁边标上自己的焊工钢印号。禁止在焊缝的根部焊道和最后一次焊道上用锤尖敲击。焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘干，并在施工过程中使用焊条保温筒，注意保持干燥，做到随用随取，用不完的焊条应送回焊材库；焊丝使用前用砂纸和丙酮清理表面的油、锈。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料、工艺应与正式焊接工艺一致。当焊接面被雨水打湿又未做处理，大风或雨天没有防护措施时，或室外施工大气湿度超过90%时，不能进行焊接。焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质，并确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。3）焊接检验A.焊缝外观检验要求：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高不大于1+0.2b1，且不大于3mm。其中b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度。焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。B.焊缝返修焊缝返修要用磨光机清除缺陷，必要时着色检查，按正式焊接工艺执行。由质检员填写返修报告，一、二次返修由项目部焊接责任师审核，公司焊接责任师审批，超过二次返修要公司焊接责任师审核返修工艺，经总工程师批准。同一部位的返修次数不得超过3次。3.在一个检验批中检验中检验出不合格接头，应对该焊工的不合格接头加倍进行检测，加倍检测接头及返修接头评定合格，则应对该批焊接接头予以验收。、4.若加倍检测焊接接头中有检验出不合格接头，应对该焊工的焊接接头全部检测，并对不合格接头进行返修，评定合格后对该批焊接接头全部验收。7）隐蔽工程报验程序本项目的隐蔽工程主要有:1、管道喷砂除锈2、管道油漆防腐工程项目、部位隐蔽前应由施工单位施工技术员、质检员自检合格后向监理提交工程隐蔽报验表及质量评定验收表，验收合格后方可进行下一道工序的施工。8）管道系统试验□管道安装完毕，应进行压力试验。□压力试验前应具备以下条件：1、管道系统全部按设计文件安装完毕；2、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3、焊接工作已全部完成；4、焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；6、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标识明显；7、管道系统内的阀门开闭状态正确；8、试验用压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块；8、有经批准的试压方案，并经技术交底；9、需要拆除和隔离的设备、仪表、安全阀已全部改正完毕。□压力试验以洁净水为试验介质,管道液体压力试验的试验压力按工艺管线一览表。试验时必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min且无异常现象，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏、无变形为合格。□试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验，试验结束后，拆除盲板、限位设施，排尽积液基放空。排液时应防止形成负压，打开放空阀与大气连通，不得随地排放气、液体，应在规定区域内排放。9、所有焊口要经过10%射线探伤,按JB4730-2005Ⅲ级合格.10、管道系统的气体泄露性试验，应安设计文件规定，试验压力见工艺管道一览表。11、气体泄漏性试验因施工单位及现场条件所限，在装置试车时由作业部来进行。气体泄露性试验应符合下列规定：泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。露性试验可结合装置试车同时进行；9）管道的吹洗□管道系统的吹扫：水压试验合格后可用水进行冲洗。冲洗压力不得超过管道系统的设计压力。□水冲洗时，宜以最大流量进行，流速不得小于1.5m/s。水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写《管道吹洗、清洗（脱脂）记录》。□不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗前不应安装孔板、调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对于焊接的上述阀门和仪表，应流经路旁或卸掉阀头及阀座加保护套。10）设备安装（机泵设备安装方案另行立册）1、立式设备安装：设备位号V-2123壳体方位立式设备名称减顶液封罐壳主体材质Q245R设备规格φ950×5241×10数量1台操作压力0.1MPaG操作温度40℃设计压力0.35MPaG设计温度60℃介质减顶气、水容器类别Ⅱ设备重量1639KG2、减顶液封罐V-2123安装在原蒸馏三装置减压构架（构1003）A柱和B柱之间的EL+10000层框架上。3、外购设备安装前的检查验收a应有设备出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；b设备本体上应有金属铭牌：设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等技术数据；c设备表面应无超标变形，无机械损伤及锈蚀等缺陷；d设备表面的油漆应完整，无脱落现象；e设备附件、内件的规格型号、数量及装备质量应符合设计图样的要求；f设备底座应平整、无翘曲焊接变形，螺栓孔的数量、大小应与设计图样一致，螺栓孔之间中心距允差为±2mm；4、设备安装前的确认工作a设备的安装方位b垫铁的规格和数量（原则上按每个地脚螺栓两组垫铁）。5设备采用经纬仪找平与找正：立式设备找平a设备找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调整与测量，调整与测量的基准规定如下：—立式设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为准。—设备的中心线位置应以基础中心线为基准；立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准，—立式设备的垂直度应以设备两端的测点为准。b设备的找正与找平应符合下列规定：——找正与找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行。——设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。c对于高度小于5m的立式设备，采用磁力线坠法进行找正；高度大于5m的立式设备，采用经纬仪法进行找正。d钢架上的设备找正时允许通过加垫板来找正，找正后将垫板与钢架点焊牢。

设备安装技术要求参数表检查项目设备允许偏差（㎜）立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度——轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000，且≤30——方位D≤2000，±10D＞2000，±15——

——设备安装调整完毕，应立即做好《设备安装记录》。f垫铁及螺栓要求1）垫铁位置和数量应符合下列要求：——每个地脚螺栓旁至少有二组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；——垫铁必须成对配用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下应有平垫铁，每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤每组轻击听音检查。调整后的垫铁间应焊牢；——设备调整后，垫铁应露在外缘10～20mm，垫铁组长度伸入应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力平衡；——安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应点焊。根据设备实际情况垫铁采用以下尺寸：平垫铁100×60×128块；斜垫铁100×60×12×5×516块；g、平台梯子安装为减少高空作业，平台梯子在设备吊装前，在不影响吊装的前提下，尽量在地面先安装好，随立式设备一起吊装就位。在钢结构的焊接中，必须采取合理的焊接顺序，防止焊接变形。并且应保证焊角高度。h、设备和管道的吊装：采用50t液压汽车起重机（QY50）和30t液压汽车起重机（QY30）；具体汽车起重机性能见附表。六、施工质量保证措施1、施工质量保障体系：项目经理：吴凯川电话：666444项目经理：吴凯川电话：666444专职检验员：郑池就专职检验员：郑池就电话：667891防腐保温质量负责人：肖晓鹏电话：662091管道安装质量防腐保温质量负责人：肖晓鹏电话：662091管道安装质量负责人：钟健电话：662341设备安装质量负责人：施振刚电话：662571土建安装质量负责人：黄华电话：6612442、施工质量保证措施1）严格按设计文件和施工规范进行施工，未经设计及甲方书面确认，不得擅自改变设计内容。2）所有设备、材料必须有出厂合格证、质量保证书及有关出厂文件检验测试报告。3）施工单位建立、健全各级质量保证体系，在开工前报给有关单位。施工单位必须实行工序检查制度，作好工序交接、质量控制点检查、记录以及中间验收工作。4）施工单位在施工过程中要根据甲方要求，随时提供关于工程质量方面的有关资料，如施工原始记录、观测记录、材料设备的出厂合格证、试（检）验报告及其他有关资料。5）隐蔽工程包括试压、吹扫工作，先由乙方自检合格后，分批填写隐蔽工程记录，凭表通知监理工程师检查。记录表格交监理工程师前，施工单位有关人员必须先自检合格后进行签字，监理工程师接到通知后，应尽快组织有关人员进行检验。经检验合格，监理工程师签字后方可进行下一道工序的施工。6）甲方依据合同规定检查施工单位施工质量时，乙方必须提供必要的方便条件予以配合。7）施工质量不符合质量要求，质量不合格后，施工单位应尽快返工。在有损工程质量的情况下，监理工程师口头或书面指出后，仍继续进行有损质量的操作，或继续使用未经检验以及不合格的材料，监理工程师有权通知有关单位暂停施工，并限期对监理工程师口头或书面指出的问题进行处理，直到符合各有关质量标准规范的要求为止。8）调入或调出施工现场的管理人员和施工人员，必须事先征得监理工程师同意，任何施工人员都应持证上岗，焊工必须经考试合格并持有焊工合格证方可上岗施焊。9）施工过程发生一切质量事故，必须及时通知监理工程师到现场查看，并由施工单位写出详细的质量事故报告，上交甲方审查，并听候事故处理结果，施工单位应如实反映情况，不得掩盖事故的真相或自行处理。10）必须接受有关质量监督、管理单位的专业意见和建议，不符要求的要及时整改。3、主要质量控制点钢结构安装工程质量控制点序号工程质量控制点等级备注l检查材料合格证及材料复检A2检验焊接材料B3检查焊缝质量B4工程定位测量A5钢结构安装B6防腐涂料B7施工全过程控制C管道安装工程质量控制程序序号工程质量控制点等级备注(一)施工准备1检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书A2检查焊工资质B3阀门试验B4管件检查、合金材料复验B(二)管道安装(含预制)1检查管道安装水平和垂直度B2检查法兰与管道的垂直度B3检查管道的法兰焊口B4检查管道清洁度B5检查预制合格管道标识及移植B6检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B7检查低点排污和高点排空位置B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10检查管道静电接地B11检查法兰密封垫片(注意正式和临时)B12管道焊接B13管道强度、严密性试验A14管道吹洗(脱脂)B15管道试压全部完成后检查肓板拆除B七、施工安全保证措施1、施工前做工作危害分析JHA（见附表）；施工人员进厂前必须进行HSE安全教育。2、抓好班组安全例会制度,布置生产任务的同时布置安全工作行务；3、严格执行分公司用火、用电管理规定，认真执行“五不动火”原则；4、进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服及合格的劳保鞋，高处作业必须系挂好安全带；5、特殊工种作业人员必须持证上岗，并接受HSE安全教育；6、各专业技术负责人在施工技术交底的同时进行安全技术交底。项目安全检查负责人同时参加交底，并根据施工特点制定具体的安全检查控制点；7、吊装作业必须严格遵守“十不吊”规定，吊车应有专人负责指挥，有旗、哨等指挥信号，并拉装警戒线；8、氧气、乙炔瓶应按规定分开摆放，并加强对各连接泄漏点的检查，防止瓶内气体外漏。9、水压试验完成后，试压水应按指定地点进行排放，不能随地乱排乱放。10、现场剩余的金属边角料和焊条头要及时清理，按规定进行回收处理。八、工程交接验收1、施工单位按合同规定完成全部工程后，应及时与建设单位办理交接手续。2、施工单位与建设/监理单位应对下列资料共同检查、确认。1）管道系统的压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录；2）管道系统的吹扫记录；3）管道工程的隐蔽工程记录；3、工程交接时,施工单位应向建设单位提交下列技术文件：1）管道组成件、焊接材料的产品质量证明文件;2）管道组成件、焊接材料的验证性检验记录;3）管道组成件检查、试验记录；4）符合要求的单线图；5）无损检测报告；6）设计变更及材料代用文件；7）管道隔热、防腐工程施工记录；8）管道竣工图。4、交工文件的要求和格式，符合SH3503-2007的规定。具体如下4.1FORMTEXT交工技术文件说明（FORMTEXTJ103）4.2FORMTEXT开工报告（FORMTEXTJ104）4.3隐蔽工程记录（J105）；4.4工程中间交接记录J1064.5FORMTEXT图纸汇审记录（FORMTEXTJ108）4.6FORMTEXT合格焊工登记表（FORMTEXTJ109）4.7FORMTEXT设计变更一览表（FORMTEXTJ111）4.8设计修改通知单4.9FORMTEXT交工验收证书（FORMTEXTJ112）4.10交工技术文件移交书（J115）4.11防腐工程施工质量检查记录（J117）4.12射线检测报告（J123）4.13管道系统安装检查与压力试验记录（J407）4.14材质证明书和合格证。九、HSE专篇一、工程的HSE概况1、项目施工现场周边特点、作业自身特点、HSE危害因素本工程施工点处于正在运行的装置区进行施工。装置区内危险性大，施工特点是在易燃易爆的装置区动火作业。因此，工程开工前按照集团公司HSE管理要求,先进行HSE评估,把在工程施工中有可能出现的危险源辩识出来,并采取相应的防范措施,把作业中的危害降到最低程度,以保证工程的顺利进行。2、HSE危害识别评估HSE风险评价小组组长：吴凯川电话：666444 成员：胡晓华电话：662160施工员：朱柏森电话：657673安全员：、岑镇澎电话：663828主要危害因素表序号施工内容工作步骤主要危害主要后果控制措施1管道、安装吊装作业违章作业构件滑落伤人有资质的起重工和司索工进行施工2动火作业火灾、伤人严格落实五不动火原则3登高作业坠落、伤人高处作业要体检合格、脚手架搭设要符合要求二、工程的HSE防护重点根据本项目的施工特点，HSE管理重点在吊装作业、动火作业、高处作业、施工用电、架设作业、装置排空和泄漏，因此重点做好以下工作：1）防起重伤害：需有证的起重工进行吊装作业（吊车和倒链），统一指挥并设置合适的警戒区；2）防高处坠落和物体打击：高处作业时必须佩带安全带；个别位置加装安全绳；3）防高空坠物：施工平台及脚手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧气、乙炔及油漆防腐材料及施工过程中的电、气焊作业；特殊工种人员持证上岗；5）防触电：施工现场用电设备、电动工具及电源线等各种临时用电必须符合要求三、编制依据《建设施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工安全作业规范手册》《建筑施工安全规范》《建设工程安全生产管理条例》《中华人民共和国安全生产法》《建安公司HSE管理体系》《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》广州石化、建安公司规章管理制度—《用火作业安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《动土作业安全管理规定》、《临时用电管理实施细则》、《脚手架作业管理规定》等规章制度。四、HSE控制目标及责任分解HSE承诺在施工区域内的所有生产活动中，我们都有责任做好安全、环保和健康工作。我们的目标是：追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创一流的HSE业绩。我们郑重承诺：1、完全遵守国家和当地政府的法律法规及广石化总厂的规章制度，所有活动都符合HSE法律法规要求；2、项目经理是HSE管理工作的第一责任人，各级领导是保证HSE体系有效运行的关键因素，通过严格履行HSE职责，规范自身行为，带动和影响全体员工创造良好的HSE业绩；3、公开征求业主、员工、社区及公众团体的意见和建议，倾听他们的呼声，响应他们的要求；4、提供必要资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，实现HSE目标；5、遵守“单边”工程“十不”作业规定，不断提高我们的HSE目标和工作标准，通过细化管理、改进工艺、增加投入，不断提高我们的HSE管理水平；6、表彰和奖励对改善HSE业绩做出贡献的员工；7、采取科学有效的培训方式，提高员工的HSE意识和技能；8、坦诚公布我们的HSE业绩。我公司在工程中的HSE工作总体目标是：遵守“双边”工程“十不”作业规定，落实业主HSE策略，为员工创造良好的工作和生活环境，做到“四个为零”，努力创造良好的HSE业绩。目标指标如下：序号目标指标主要措施1重大火灾事故0认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全生产责任制，强化安全管理，夯实基础工作。加强检查力度、消除隐患、制止违章，积极创造良好的作业环境。强化安全教育、加强职工自我保护意识教育、提高全员安全素质、遵章守纪、保障安全2特大交通事故03因工死亡事故04重大设备事故05健康保护支出（元/工时）≥0.186排出废水PH值控制在6--97减少厂区内噪声对环境的污染控制在80分贝以内8固体废物分类回收建立管理制度9减少粉尘对环境的污染≤10mg/m310职工月平均负伤率≤0.35‰五、HSE管理制度序号名称备注1《高处作业安全管理规定》2《临时用电管理实施细则》3《用火作业安全管理规定》4《脚手架作业管理规定》六、HSE组织结构及岗位职责1、HSE组织机构项目经理项目经理吴凯川电话：666444安全主任黎泽川安全主任黎泽川电话：664095项目负责人胡晓华电话：662160施工负责人施工负责人朱柏深电话：657673班组负责人覃荣点班组负责人覃荣点电话;652943专职安全负责岑镇澎电话：6638282、HSE责任制（一）项目经理1、项目经理是HSE管理体系的第一责任人，组织健立健全HSE管理体系，对项目部全员参与持续改进，遵守法律法规意识；业主及EPC相关管理要求负责，确认项目经理部HSE管理体系的符合性及有效性。2、组织制定项目部HSE管理目标、计划和措施，并组织调动项目部全员参与落实。对整个工程的HSE过程负全面领导责任。3、经常与业主等相关单位沟通信息，及时发现解决HSE管理的漏洞，增强业主满意度。（二）安全主任1、在职工生产过程中保证HSE所需的材料、防护用品现场急救医疗用品及时到位。组织落实国家及业主、法规、管理条文。并督促各职能人员履行自已职责。在HSE管理中负分管领导责任。2、监督检查分包单位HSE运行情况。发现分包单位HSE不受控时，行使安全生产否决权，对安全生产负直接责任。3、负责HSE体系的应急准备和响应，定期组织健康、安全、环境的监测评估活动。对发现不合格和潜在隐患立即纠正，消除或减轻事件的影响损失。4、每天与业主等相关方沟通，汇总分析各种信息，根据情况需要采取相关措施，确保业主及EPC满意度。（三）项目负责人1、在拟定施工技术方案中组织各方管理人员制定并审批相应HSE技术措施，同时组织落实。2、针对本项目特点，贯彻落实国家法律法规及业主规定，督促各管理人员履行职责，负分管领导责任。3、施工中检查HSE的技术措施落实如不到位，应组织纠正，严重时应行使技术否决权。（四）施工负责人1、贯彻执行国家、地方、业主、EPC颁布的施工规范、标准、组织作业班组按施工组织设计及HSE管理方案要求施工对现场HSE管理负直接责任。2、参与施工组织设计及HSE方案编制负责工序及重点部位施工技术交底和HSE交底的编制和实施，并在施工中督促落实、检查及指导。3、组织HSE施工过程的控制。对HSE的防护设施做好状态标识，并形成相关记录，及时纠正违章作业。（五）专职安全员职责1、宣传贯彻执行安全生产、劳动保护政策、企业生产管理制度。2、积极参加安全检查、抽查、巡查，纠正违章作业。督促做好隐患治理整改工作。3、做好安全管理资料的收集、整理、安全总结资料起草、各种安全报表的填报工作。4、切实抓好安全生产宣传教育、组织职工学习安全操作规程。配合劳人部门做好新工人教育培训工作，特种作业人员操作证的培训取证工作。5、总结推广安全生产先进经验，积极向领导建议表扬奖励在安全生产中做出突出贡献的人员。（六）班组长职责1、贯彻项目部与上级部门制定的HSE措施，负责班组施工现场的HSE隐患整改工作。2、做好班组HSE交底，班组安全活动记录和HSE隐患整改工作。3、拒绝违章指挥，班前认真检查所用机具设备、防护用品。（七）安全生产工人职责1、学习并遵守安全技术操作规程，和进入现场安全管理制度。2、服从HSE和管理人员指导，做到不违章、不冒险作业。3、正确使用个人劳动防护用品，服从分配，坚守岗位。4、随时检查设备、工机具。使其保持完好。施工中做到“三不伤害”，发现隐患及时报告。施工中做到工完场清料净。七、HSE管理措施和技术措施1、进场前HSE管理措施a、工程开工前，要对所有施工作业人员进行HSE安全教育，提高所有员工的安全意识，在工程中做到“三不伤害”。b、按《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》要求配备现场安全管理人员，总包单位一名，作业班组一名（见HSE组织机构）。c、开工前须做好工作危害分析评估（JHA），参加人员在JHA表上亲笔签名。d、执行三级安全教育和安全技术交底制度。e、按业主要求办理HSE开工许可证、用火、用电等作业票证。f、施工人员随身携带施工作业单及相关证件。特殊工种作业人员需携带特殊工种证件（复印件）。g、施工人员进场作业前，须到相关作业部登记并更换“允许作业”卡。2、施工机具HSE管理措施a、施工机具进场前须向监理公司报验起重机械；一级（二级）配电箱、开关箱、空气压缩机须向安全监理人员报验，并提供报审资料，通过核验后才可进场使用。b、进场机具（焊机、空气压缩机、卷扬机等）应有合格的标识及挂上完好设备牌（单月挂红色牌、双月挂绿色牌）。c、特殊工种作业人员进场前须向监理安全管理人员报审、核验。特殊工种作业人员报验内容-《特种作业人员资格检查记录》和证件复印件。d、报验表使用广东省监理表格《报验申请表》；另附报验清单和附件。e、机具设备饱验基本内容-《主要施工设备进场报审表》、自检报告、或检验检测机构出具的监督检测合格报告（合格证）等，复印件应清晰。3、用火作业HSE管理措施a、施工用火前先办理用火作业许可证，动火作业时作业人员应按规定穿着劳保用品，动火人穿上动火衣，准备好所需的灭火器材，监护人到场后才可进行作业。b、检查动火作业现场及其周围无着火的可能，动火作业前应及时清理动火点周围的易燃物，并用石棉布盖好沙井，明沟。c、动火作业严格执行规范要求，气瓶在使用前进行检查、试漏；乙炔瓶使用时需盖上防火帽。d、焊接工具使用前要进行检查，乙炔表使用时配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防晒措施。氧气瓶与乙炔瓶距离不小于10米，气瓶与动火点距离不小于10米。e、防止动火作业与防腐作业发生交叉作业，需采取隔离措施，高处动火须采取防止火花落地的安全措施。f、焊接与气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证书。g、施焊作业时，焊机地线必须牢固连接在新管上，不得在其它管线上引火引弧。电焊机须有防雨措施，并有符合要求的接地措施。h、动火作业施工期间，现场监护人须在场进行监护工作；双边动火作业，实行双监护制度，施工监护人和作业部监护人都手持可燃气体报警仪动态监测，听从作业部监护人指令，遇紧急情况立即停止作业施工，按应急预案要求撤离施工现场。i、每天工作结束后关掉所有的焊接设备。4、高处作业HSE管理措施a、高空作业必须系挂安全带，并设置警戒区，禁止非作业人员进入作业区。b、在管廊上施工，当没位置系挂安全带时，需增设安全绳用来系挂安全带或脚手架。c、15米以上（含15米）高处作业须办理高处作业许可证。e、高处作业施工期间，现场监护人须在场进行监护工作。5、起重作业HSE管理措施a、起重吊装作业前，对所有的机械和工具（如千斤顶、滑轮组、钢丝绳、手动葫芦等）进行全面检查，如有损坏不得使用。b、吊装指挥和起重工要有合格的特殊工种操作证书。c、起重作业时要拉好警戒线，拉运、吊装等工作要有专人指挥。d、起重指挥、作业人员及设备操作手互相之间要视线清晰，作业人员应站在吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近作业。e、吊装作业时应用警戒线隔离吊装作业区域，无关人员禁止在吊装作业区域内停留。F、吊装前，按要求办理《吊装作业许可证》；吊装作业时，监护人必须在现场全过程监护，并按要求填写《起重吊装作业过程监督检查表》。临时用电HSE管理措施a、所有从事临时用电电源供应及接线工作的人员，必须具备劳动部门和和广州石化颁发的有效的电工操作证书。禁止在未得到责任部门许可之前连接电源，只有完全具有证书和批准的电工才可允许排除电气故障。b、现场使用的配电箱需有建安公司电修分公司的检验合格证及日检表，电工每天进行日检并签名。c、配电箱要符合要求，并要有防雨保护措施；柜门要关闭，下班后由电工锁好。d、施工用电时，必须执行“一机一闸一保护”和“三相五线制”，所用电动工具绝缘良好；施工用电电源施工、安装宜采用四级配电系统；采用TN-S接零保护系统，采用二级漏电保护系统。e、临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。f、手提电灯的电压不得超过12V；临时用电设施要有合格的漏电保护器和接地保护，漏电保护器和接地设备的额定电流不超过30毫安，且反应时间应小于0．1秒。g、现场的电气设备必须有良好的接地措施，电源线路要架空，并确认绝缘良好。7、脚手架作业HSE管理措施a、脚手架管理执行国家有关规定。脚手架搭设需按要求挂牌，在建挂搭设牌，搭设完经监理验收、在牌上签名后，挂上合格牌才可使用。b、搭设单位定期进行检查并签名，如有松动、折裂或倾斜等情况，要及时紧固或更换。c、风力超过6级或雷雨天气，应停止脚手架上的所有作业。d、脚手架拆除时设警戒区，从上至下逐层拆除；拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。e、脚手架搭设等高空作业施工期间，现场监护人须在场进行监护工作8、健康、环保措施a、健康保障措施：进入施工现场严格按要求穿着劳保着装,灰尘太大时戴好口罩。b、环境保障措施：污水排放要经装置排污口；污油、工业垃圾、生活垃圾等收集后分类清理。9、现场TNPM管理a、施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联系方式。b、施工机具按要求定置摆放整齐。c、新旧材料不能混放，按要求摆放整齐。d、按规定堆放好检修杂物、废旧物资，并及时清理到指定地点，保持施工现场环境干净整洁。（按需要增加受限空间、破土作业及交叉作业等HSE管理措施）十、应急预案项目经理项目经理吴凯川电话：666444安全负责人黎泽川安全负责人黎泽川电话：664095项目负责人胡晓华电话：662160施工负责人施工负责人朱柏森电话：657673现场安全负责人岑镇澎现场安全负责人岑镇澎电话：663828班组负责人覃荣点电话：652943施工班组施工班组1.1应急联络火警电话：62125119急救电话：621251201.2应急报告1)事故发生后，事故当事人或发现人应立即报告当班班长、施工管理员、项目经理和事故管理部门，逐步报告至总经理，同时做好现场警戒和保护工作。2)火灾、爆炸事故应先报火警电话119（石化厂内拔打62125119）若发生伤亡或中毒事故，应迅速抢救受伤或中毒人员，并拔打医疗急救电话120（石化厂内拔打62125120）请求救护，同时保护好现场，尽快通知应急小组成员，防止事故蔓延扩大。3)企业负责人接到报告后，应立即将事故概况（包括事故发生时间；伤亡者姓名、年龄、工种和职称；伤害程序——死亡、残疾负伤；事故经过和发生原因）用电话或其他快速办法报告企业主管部门、当地劳动部门、公安部门、人民检察院和工会组织。1.3应急疏散当发生坍塌、火灾、爆炸等突发事故，监护人应立即停止施工，迅速把人员撤离现场，根据紧急撤离路线指定紧急集合点集合，然后按撤离路线撤离。1.4伤员救护1)机械伤害的抢救与应急措施a)焊机及磨光机应迅速按停紧急停车开关，停止事故设备运转。b)把伤员转移到安全地方进行救护，并迅速拨打医疗急救电话120（石化厂内拔打62125120）请求救护。如伤员出现外伤出血应及时对伤口采取止血和包扎措施；如伤员出现骨折应对骨折部位采取临时固定措施，避免骨折端搬运时损伤周围的血管、神经、肌肉、内脏或刺破皮肤，引起疼痛以致引发伤员休克。c)检查事故设备，消除不安全状态，防止事故扩大。2)火灾和爆炸事故的抢救与应急措施a)立即组织人员进行扑救和控制火势，同时应迅速拨打火警电话119请求救援（石化厂内拨打62125119）b)组织人员把易燃易爆物品撤离到安全地方，防止火情扩散。c)把伤员转移到安全地方进行救护，并迅速拨打医疗急救电话120（石化厂内拨打62125120）请救救护。d)通知附近相连的单位做好预防工作，防止火势蔓延。3)中毒和窒息事故的抢救与应急措施a)首先摸清被救者所处的环境，如果是有毒气体，则佩戴适用防毒面具，如果是酸或碱泄漏，则穿戴相应的防护服、手套和胶鞋；如果是缺氧，则佩戴隔离式呼吸器进入中毒或窒息事故现场抢救伤员。b)把伤员迅速转移到空气新鲜的安全地方，解开衣扣，使其呼吸畅通，脱去污染衣物，彻底清洗污染的皮肤和毛发。c)呼吸困难或心脏骤停者应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，并迅速拨打医疗急救电话120（石化厂内拨打62125120）请求救护或急速送医院治疗。4)触电事故的抢救与应急措施a)迅速与变电所负责人联系，急时把伤员转移到安全地方进行救护，做人工呼吸和胸外心脏按压术抢救，迅速拨打医疗急救电话120（石化厂内拨打62125120）请求救护。b)如伤员触电后高空坠落受伤，出现外伤出血应及时对伤口采取止血和包扎措施；如伤员如出现骨折应对骨折部位采取临时固定措施，避免骨折端搬运时损伤周围的血管、神经、肌肉、内脏或刺破皮肤，引起疼痛以致引发伤员休克。1、3现场救援职责：救援总负责人：接到救援信号后，迅速分析事故的性质和严重程度，指挥各救援部门就位开展救援，组织后继救援人员、救援物资到位。救援现场总负责人：接到救援信号后，召集组织现场救援小组展开救援。救援临时办公室：接到救援信号后，立即转为应急救援与响应临时办公室。根据现场情况，联系火警、医院等相关部门，协助总负责人组织救援力量和物资。安全负责人：做好事故地点的人员、车辆、设备疏散工作，隔离事故区并做好警戒线并稳定职工情绪。现场负责人：准备并输送救援物资到场。班组：听从领导安排，全力配合现场救援工作。1.4应急终止经应急处置后,现场应急指挥中心确认满足相应专项应急预案终止条件时,应向应急指挥中心请求关闭预案,由应急指挥中心下达应急终止指令。预案关闭的信息，应以手机短信、电话、书面或其他有效方式通知到参加应急救援单位、机构和人员以及周边政府、单位和市民。序号管道编号设计温度(℃)设计压力(MPa)介质主要规格材质管子长度(m)焊口总数射线探伤比例合格级别RT探伤标准液体试验