110kV变电站电气安装监理实施细

UOkV变电站新建工程

电气安装工程监理实施细那么

黑龙江电力建立监理有限责任公司

llOkV输变电工程工程监理部

二O-O年四月

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审批页

日期：年月日

日期：年月日

日期：年月日

目录

1工程概况2

2监理工作范围2

3监理工作目标3

5工程监理部组织机构（图1—1）5

6监理内容5

7监理工作方法及措施总述8

8母线安装（管形母线、软母线）及一次设备连线（引下线）安装监

理工程及方法11

9主变压器安装工程监理方法15

10SF6断路器安装工程监理方法19

11其他一次设备安装及调试工程控制方法20

12二次设备安装及调试工程监理方法23

昊华化工UOkV变电站新建工程

电气安装工程监理实施细那么

1工程概况

1.1工程名称：昊华化工UOkV变电站新建工程

1.2工程概述

1.2.1所区概况

全户内式，所有配电装置皆放置于综合楼内。

根据系统规划及电气专业的布置，综合楼一层设有主变压器室、

35kV屋内配电装置室、10kV屋内配电装置室、电容器室；二层设有

UOkV屋内配电装置室、二次设备室、办公室、务品备件室。

单台主变容量为50兆伏安，采用三卷变；双回路型号SSZ11-M

-50000/110o两台所用变，变压器型号为SC10—315/10。

UOkV设备选用室内三相共箱式六氟化硫封闭组合电器（GISL

无功补偿装置两套。

HOkV出线4回、35kV出线3回、

10kV出线20回。

1.2.2送电线路工程

线路名称：UOkV昊华甲乙线，总长度10.06km,双回路架设，

使用铁塔46基。

2监理工作范围

国火电【1999】677号文所对应监理效劳范围，即四控制、两管

理、一协调。

2.1效劳具体内容

2.L1效劳工程：昊华化工UOkV变电站新建工程建立、附属工

程建立、大件设备的运输、UOkV线路、变电所通讯设备安装、进所

道路、给排水等。

2.1.2效劳期限从施二图设计开场至保修期完毕

2.1.3效劳范围：设计图纸会检、施工、安装、调试、竣工验收

及启动投运、资料归档整理、工程移交、达标投产、自检、预检验、

创国网优质工程检查及评定、质量保修、工程监理总结等全过程建立

监理工作，以及协调工程建立各有关单位间的工作关系。

3监理工作目标

3.1质量目标：变电工程质量满足国家及行业施工验收标准、质

量验收标准及质量检验评定标准要求。到达“输变电工程达标投产〃

工程；争创优质工程的质量目标〃。

同时电气安装了程：分项丁程合格率100%,单位丁程优良率

100%；争创优质工程；

不发生重大施工质量事故。

3.2平安目标：杜绝人身死亡事故和重伤事故，不发生重大施工

机械设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大

交通事故，不发生环境污染事故和重大（坍）塌事故，不发生因工程

建立而造成的电网意外停电或电网解裂事故。

4、监理工作依据

4.1?中华人民共和国建筑法？

4.2?中华人民共和国平安法？

4.3?建立工程质量管理条例？(国务院279号令)

4.4?建立工程平安生产管理条例？(国务院393号令)

4.5?建立工程监理标准？(GB50319-2000)

4.6?国家电力公司输变电工程达标投产考核评定标准【2000年版】？

4.7?昊华化工110kV变电站新建工程监理规划？

4.9?昊华化工UOkV变电站新建工程施工组织设计(电气篇)？

4.10工程法人与设计单位、承包商、供给商签订的工程建立合

同

4.11昊华化工UOkV变电站新建工程电气工程批准设计文件，

政府批准的建立文件

4.13国家电力公司？平安生产工作规定？

4.14?电业平安工作规程？发电厂和变电所电气局部

4.15制造商提供的产品说明书

4.16?建筑钢构造焊接规程？(GB50204-95)

4.17?高压绝缘子瓷件技术条件？(GB772-87)

4.18?电气装置安装工程高压电器施工及验收标准？(GBJ147-90)

4.19?电气装置安装工程电力变压器浸油电抗器及电容器施工及

验收标准？(GBJ148-90)

4.20?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准？(GBJ149-90)

4.21?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准？(GB50168-92)

4.22?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准？1GB50171-92)

4.23?电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准？

(GB50168-90)

4.24?电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准？(GB50172-92)

4.25?电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收标准?

(GB50173-92)

4.26?电气装置安装工程电气设备交接试验标准？(GB50150-92)

5工程监理部组织机构(图1—1)

5.1监理组织机构框图

6监理内容

6.1设计方面

6.1.1根据相关合同催交施工图阶段设计文件

6.1.2组织、参加施工图会审，并形成会审结论。

6.1.3组织、参加施工图交底

6.1.4核查设计变更、签署监理意见并上报业主

6.1.5负责管理设计资料(发放、修改、回收等)。

6.1.6负责组织审核竣工图

6.1.7审核承包商对设计的意见和建议，组织设计单位和承包商

进展研究，并报送业主。

6.1.8根据施工单位要求安排设计工地代表进驻现场。

6.2施工准备阶段

6.2.1审核电气工程施工和施工管理总体规划，主要：

•工程目标和目标分解

・“四控制、两管理、一协调〃具体措施

6.2.2审查承包商提交的施工组织，施工管理和施工技术文件，

主要包括施工组织设计、施工技术方案、二级网络方案、质量保证体

系手册，平安文明施工保证体系及有关支持性文件。

6.2.3审查承包商选举的分包商，及分包管理程序文件并认可。

6.2.4审查承包商编制的“施工质量检验工程划分表〃是否符合要

求。

6.3.5核对承包商的单位工程开工（包括后续工序开工）条件，

审查并批准开工报告。

6.3.6参加并检查专业人员和特殊工种持证上岗情况和上岗前的培

训情况。

6.3.7审查用于本工程的仪表，机具的状况，检验报告和标识。

6.3施工阶段：

6.3.1组织召开每周的施工协调会。

6.3.2检查分项、分部、关健工序和隐蔽工程的质量，做好旁站、

签证工作。

6.3.3检查施工材料、构件的采购、储存、保管、搬运、领用等

管理制度及其执行情况。

6.3.4参加主要设备（材料）的现场开箱检查。

6.3.5组织分部、分项工程中间验收。

6.3.6监视承包商执行、调整、控制二级网络方案。审查具体施

工进度方案，掌握施工进度确保工程按方案完成。

6.3.7审查承包商的工程结算书（进度款），签署付款意见。

6.3.8检查施工记录的正确性并签证。

6.3.9对不符合工程专展跟踪检查，按程序管理，按性质处理。

6.3.12监视检查承包商“平安规程〃的贯彻执行情况，催促检

查承包商制定的防止坠落和触电事故的平安措施，并监视实施。

6.3.13监视检查现场文明施工情况。

6.4竣工验收阶段

6.4.1整理竣工资料，建立监理文档，并分别移交给业主和运行单

位。

6.4.2审查施工承包商提出的“申请竣工验收报告〃。

6.4.3审查施工承包商移交的全体工程资料和施工记录的内容是

否正确和完整。

6.4.4组织竣工预验收，催促缺陷消除，提出质量评估报告。

6.4.5参加竣工验收，监视消缺并验收。

6.4.6参加启动试运行。

7监理工作方法及措施总述

7.1质量控制方法及措施

7.1.1施工准备阶段的质量控制

U)设备、施工材料的控制与检查验收：对施工中所使用的设

备应组织各单位进展开箱检验。对施工单位采购的设备，在采购前组

织设计、运行单位参加评审或招标。对影响施工质量的材料，在进场

前进展检查、验收，需送险的材料由监理工程师见证取样送到已选定

的实验室进展检验(如焊条、镀锌件、螺栓、耐压绝缘件等)。

(2)审核电气施工组织设计和重要工序施工技术措施(方案)，

及审核施工作业指导书。要求施工单位在开工前1周前应报送施工组

织设计和重要工序施工技术措施及施工作业指导书，应由专业监理工

程师认真审核并提出修改意见，批准后应监视施工单位严格执行。

(3)审查作业人员的资质和施工机具，对特种施工人员必须进

展严格的审验，保证施工平安和质量。对施工平安、质量将产生影响

的施工机具应检查其合格证、周期检验文件和目前的使用状态。

(4)工程开工前，监理工程师应审验相关土建工程的验收数据,

对有疑问的局部，应提出重新检验；对电气安装工程有影响的局部，

应要求施工单位提出处理措施，报监理审批，处理完成后再进展电气

施工。

7.1.2施工过程中的质量控制

(1)按施工技术措施中的计算公式，核对施工中的控制数据，

并在施工过程中检查重要数据的落实，形成记录为验收提供依据。

(2)监视施工单位严格按批准的施工程序和施工工艺进展施工,

并在各工序完成后检查施工结果，形成记录为验收提供依据。

(3)施工中需要进展试验的工程，监理工程师应进展见证。

(4)施工中对机构部件需要调整时，监理工程师应进展检验；

对调整后即进展隐蔽的工程，应按隐蔽工程验收程序检查，并形成检

验记录。

(5)对已确定为关键工序的施工，监理工程师应进展旁站监理。

(6)监理工程师应对各种回路接线的正确性进展检查，对有疑

义的局部提出监理意见。

(7)监理工程师应做好成品及设备材料保护的检查，并纠正不

合理的方法。

7.1.3施工验收阶段的质量控制

U)核对各分项工程过程数据(资料)是否符合厂家的技术要

求，与系统调试人员校核系统接线的正确性。

(2)检查施工资料是否完善，并提出监理意见。

(3)根据施工图计算和测量安装数据，填写验收记录，为工程

预验收做好根底。

(4)组织各相关单位进展单位工程的预验收，包括运行、土建

施工负责人、电气施工负责人，催促缺陷消除，提出质量评估报告。

(5)参加系统整机调试和试运行，并提出监理意见。

7.2平安、文明施工的控制方法及措施

7.2.1施工准备平安控制

(1)平安监理工程师配合专业监理人员审查特种施工人员的资

质，主要审查登高作业人员、焊工、氢弧焊工、液区工、起重人员、

电工、电气试验人员等资质。

(2)认真审查施工承包商提交的特殊施工平安措施是否齐全、

合理和有效，并提出监理意见。检查或参加各单位工程的平安技术交

底。

(3)加强带电施工(试验)的控制，严格审核该局部施工的平

安技术措施和工器具是否合格。

7.2.2施工过程平安控制

(1)平安监理工程师应催促施工承包商落实平安责任、平安教

育和平安检查等制度，检查其平安保证体系是否真正发挥作用。同时

进展日常平安监察工作。

(2)专业监理工程师应对高空作业、起重作业、带电作业等施

工现场进展平安检查，发现违章现场应签发“整改通知单〃责令限

期整改，发现存在重大平安隐患现场时，签发“工程暂停令〃并责令

限期整改，并检查合格后批复“工程复工令〃，将结果立卷存档。

(3)对重要的设备运输、安装及其附属工程的施工，要求施工承

包商事先制定特殊平安措施，报监理部审查，并监视平安措施的落实,

必要时采取旁站监理。

(4)从未遂事故抓起，对任何可能引起事故的“不合格项〃认

真掌握制定预防措施，严防事故发生。

(5)由总监定期组织平安大检查，并签发“平安检查纪要〃(或

通报)。

(6)催促施工承包商贯彻落实？平安规程？，催促制定反“习惯

性违章〃的措施，并监视实施。

7.2.3系统调试平安控制

(1)认真审查调试方案和调试措施，防止接线错误和操作错误。

(2)调试过程中确保试验单位与现场施工人员的可靠联系，在

确保线路、各设备无接地、设备上无人员时，方可试验操作。

以下就各工程的具体控制方法进展阐述，控制采取核对试验报告

数据、监视施工单位质量检查工作、见证试验过程和阶段验收等方法。

8母线安装(管形母线、软母线)及一次设备连线(引下线)安装监

理工程及方法

8.1设备、材料的质量控制

8.1.1管形母线的质量控制

(1)铝合金管形母线材料质量的检查，管材外表应光洁、无明

显划痕和坑凹，管材无任何裂纹。检查以材料进场和安装前抽样检查

为主，加工过程中进展巡视检查，方法采用观测法。

(2)管母加工质量检查，管母弯曲度应在校直后检查，弯曲度

应符合GBJ149-1990标准中的要求(W2.0XL,L为全长米，计算单

位为毫米)，检查方法为双拉线测量法；管母管口应与轴线垂直且管

口平直，检查方法为直角尺测量；焊接坡口的加工应为40°-45°

且光滑无毛刺、飞边。

8.1.2软母线的质量控制

(1)软母线及金具材料质量检查，软母线、金具和螺栓在到货

及加工前应由监理工程师参加检验，导线的截面尺寸符合设计要求，

外表应光洁、无明显压痕、划伤不能超过单股截面的1/3,且导线无

断股、松股；金具及螺栓尺寸应与导线相匹配，加工面光滑、平整、

无裂纹；检查以观察法为主。

(2)导线加工质量的检查，导线截断前严格核对导线长度的计

算是否符合尺度的要求；导线切断口应与轴线垂直，并进展处理，到

达整齐、无松散现象和毛刺；检查方法以观察为主，必要时使用尺量

的方法。

8.1.3悬垂绝缘子和支柱绝缘子的质量控制

(1)瓷件质量的外观检查，发件安装前应按规定进展耐压试验,

监理工程师应参加检查核对规格和型号，瓷件的外表应光洁、平整、

无裂纹；铁瓷连接处应粘接结实。

(2)连接件的质量检查，在安装前监理工程师应参加检查，所

有连接金具、附件和弹簧销钉应齐全、完好，弹簧销应弹性充足；检

查应采用扳动检查。

(3)均压环、屏蔽罩检查应完整、无变形。

8.2加工过程的质量控制

8.2.1管母线的焊接质量控制

U)焊接前，监理工程师应检查操作人员的资质，审核焊接施

工作业指导书和技术交底，核对焊接设备是否符合要求。

(2)焊接过程中应控制的工程：衬管的与管母间的间隙＜0.5MM,

衬管的轴线位置应位于焊口中央，焊缝的高度应2-4MM,焊缝外观

应平整、无夹渣、焊缝及周边无裂痕、焊缝无明显凹凸。

(3)监理工程师应对焊样进展见证取样送检，并监视试验结果。

组织分析不合格品的原因。

8.2.2导线的压接质量控制

(1)压接前，监理工程师应检查压接人员的资质，压接工具和

测量工具是否符合要求，钢模与压钳是否匹配，审核液压施工的施工

作业指导书和技术交底。

(2)压接过程中应控制的工程：压接前后线夹或接续管的六角

边的对边尺寸，

压接时导线的插入深度是否等于线夹长度，线夹内空隙是否使用

同材质的填充物进展填充，压接后压接收是否光滑、无裂纹和凹陷，

靠近压接收端的导线应无隆起和松股。

(3)监理工程师应对压接进展见证取样送检，并监视试验结果。

组织分析不合格品的原因。

8.3安装质量的控制

8.3.1管母安装质量控制

(1)金具连接应平整结实且不能形成闭合磁路，均压环和屏蔽

罩应完整同时连接应结实。

(2)母线伸缩节无裂纹、断股、褶皱，母线焊接点距支持器2

50MM,三相母线安装应相互平行。

(3)严格按GBJ194—1990中的规定控制和测量带电体间的距离

和对地距离(大于7.5米)，母线的相色标志应齐全、正确。

8.3.2软母线安装质量的控制

(1)铝包带的绕向应与外层铝线旋向一致，且露出线夹长度应

W10MM。

(2)连接件应完整且紧固牢靠，螺栓露出螺母2—3扣。

(3)档距内母线无接头，线夹至设备的引线应完整、无断口。

(4)同档内三相母线驰度应一致，驰度误差应在-2.5%—5%；

检查方法采用观测或驰度板测量。

(5)组合线固定线夹间距误差W±3%,线夹与导线夹角应为

90°；检查方法采用尺量方法。

(6)跳线与引下线恒及其与构架间距离应符合GBJ194—1990中

的规定。

8.4施工平安控制

(1)审查焊接、压接、登高、起重等操作人员的资质，巡视检

查平安监护人员是否到位，审核平安技术交底内容是否按要求进展。

(2)检查氢弧焊机、液压设备及模具、起重和牵引设备、电开

工具的平安性能(查设备情况和检修、运行资料)，接地是否按要求

连接。

(3)检查平安用品是否齐全和进展了定期检查。

(4)母线吊装时，平安监理工程师应进展旁站，并对吊装角度、

地锚设置、平安带固定点等进展复测。

9主变压器安装工程监理方法

9.1设备、附件的质量控制

9.1.1本体就位的质量控制

(1)变压器就位前应检查充气压力0.01-0.03MPA,冲击计数

器上的冲击值＜3克、次数按厂家规定；绝缘油应按规定进展性能试

验。

(2)变压器就位应检查套管与母线中心线一致；定位装置无变

形、无开裂；本体接地牢靠，接触良好。

9.1.2变压器本体、附件的质量控制

(1)吊罩后或进入器身进展器身外观的检查，器身的各部件应

无移动、无损害和变形、防腐漆均匀无破损；绕组及引出线应绝缘完

好，包裹严密结实。检查采用观察法，观察应细致到位。

(2)紧固件、固定件的检查，部件的固定或捆扎应齐全、结实;

绝缘螺栓及垫块应齐全且防松措施完好；线圈固定应结实；开关连接

固定结实；法兰连接螺栓的受力应均匀，结合面无任何渗油现象；检

查采用扳动及扭力扳手检查。

(3)铁心、绕组和切换装置的检查，铁心检查应检查绝缘和接

地，接地可靠且严格为1点接地。绝缘在加压后不闪络；绕组检查时,

裸导体应无断股、拧弯、毛刺，焊接点应满焊且无脱焊点；切换开关

的检查，应接触良好、操作灵活、动作顺序正确；检查采用观测、尺

量和摇表测量。

(4)套管及升高座的检查，套管及电流互感器应按规定进展试

验，套管应清洁、无损伤、油位正常；升高座应无渗油现象，绝缘筒

应不影响套管传入。

(5)其他附件的检查，冷却器在安装前应按厂家的要求进展密

闭试验、流速继电器试验，风扇叶片无变形，阀门操作灵活、开闭位

置正确；净油器虑网应完好，吸湿剂无颜色；储油柜应检查胶囊或隔

膜的气密性，油位计应反映灵活。

9.2安装过程的质量控制

9.2.1安装、连接的质量检查，应采用尺量、晃动和操作等方法。

(1)器身暴露在空气时，应控制时间、湿度、风速和风向。

(2)调压开关的安装，应检查开关动作正确、切换无开路，开

关密封良好。

(3)绕组接头和引出线的连接，应无扭曲，连接良好，连接处

平整无异物、连接处应封闭良好，引出线应力锥、均压球应在屏蔽罩

内且间距215MM,均呀铜片连接结实。

(4)法兰连接和排气孔的安装检查，连接应严密且螺栓受力均

匀，密封胶垫位置正确、无压伤。

(5)连管与附件的安装质量检查，应位置正确，角度与装配图

一致；储油柜的油位计应能反映正常的油位，胶囊的密封良好且呼吸

顺畅；吸湿器安装后密封油位应在油位线上，吸湿剂颜色正常；气道

及压力释放阀安装后，隔膜应严密与大气隔绝、位置触点动作准确且

绝缘良好，压力释放阀的弹簧及阀盖应无变动、电触点动作准确且绝

缘良好；控制好气体继电器的连管坡度，应使气体能顺利排向继电器;

冷却器安装后的检查，冷却器密闭良好，支架和连杆应调节法兰盘面

平行且密封胶垫不受偏心压力，阀门开关应灵活且显示位置正确。

9.2.2抽真空及真空注油的检查

(1)整体密闭性检查，采取抽真空试验的方法，压力及维持时

间按厂家规定，保证各焊缝和密封点均无渗漏。

[2)真空注油过程的检查，注油的油温应大于4CTC,注油时应

继续抽真空以保持真空度，注油过程应翻开所有的排气点，注油高度

(油枕油面或油位计的位置)应按厂家规定。

9.2.3热油循环的质量检查

按厂家要求控制热油循环的温度(一般80C—lOOC)和时

间272小时，油循环后应进展油质试验，试验结果合格方告完毕。

9.3试验工程的质量控制

9.3.1密闭性试验

U)试验工程为所有焊缝和接触面，包括设备与设备连接点和

设备与本体连接点。

(2)试验方法采用抽真空的方法且观测真空的保持时间，以判

断是否有渗漏点。当真空保持不住时应采用薄纸逐项检查的方法，如

渗漏那么薄纸应被渗漏点吸住。

(3)试验使用的器具控制，真空计和抽真空机应满足试验要求

且已进展检验，严格控制任何铁器产生碎末，试验时本体应采取防水

措施。

9.3.2电气连接试验

(1)绝缘油的试验，绝缘油应采取化学试验的方法，分析油质、

水含量、气体含量等。专业资质实验室试验。

(2)附件电气设备的试验，各设备均应单独进展电气指标的试

验和模拟动作的试验，均应到达出厂指标。

(3)按规程进展绝缘和局放试验，试验方法应经监理工程师批

准。

9.4安装后的整体检验

(1)接地检验，引出线与接地网的连接应牢靠且导通良好，本

体及根底接地导通良好，铁心和高压套管末屏应牢靠且导通良好，电

流互感器二次端子在短路时应能可靠接地。

(2)变压器外观检查，整体清洁无油渍，铭牌及线路标识应齐

全、清晰，附件安装位置正确，油系统阀门位置及指示应正确，分接

开关的位置和指示应符合运行的要求，相色标志应正确一致。

(3)采用冲放油的方法检验油位计和事故排油设备是否正常、

投运可靠。

9.5施工平安控制

(1)审查登高、起重、试验等操作人员的资质，巡视检查平安

监护人员是否到位，审核平安技术交底内容是否按要求进展。

(2)检查所用工器具及螺栓应清点计数，并用白布捆绑携带，

防止掉入本体。

(3)检查平安用品是否齐全和进展了定期检查。

(4)钟罩吊装时，平安监理工程师应进展旁站，并对吊装角度、

吊绳性能、平安带固定点等进展复测。

(5)试验时应在设备周围，按平安距离设围护。

10SF6断路器安装工程监理方法

10.1设备及根底的质量控制

10.1.1根底和支架的尺寸检查

(1)根底高差应控制在W10MM,使用水平仪检查；根底中心及

预留件距中心距离偏差W2MM,使用尺量方法。

(2)支架安装无垫铁且安装结实。

10.1.2设备的质量控制

(1)支柱瓷套、机构箱、均压电容器在到货及安装前应进展外

观检查，所有设备应完好、无构造损坏。

(2)灭弧室在安装前应清洁、无损伤；操作机构应检查油箱及

工作缸活塞，油箱应清洁、无杂质、油位正常，活塞动作应无卡阻、

跳动、行程符合厂家规定。

10.2安装过程的质量控制

(1)支柱与机构箱连接的检查，螺栓连接的力矩应符合厂家要

求，连接密封应严密、完好、密封垫无变形。

(2)灭弧室的安装检查，三联箱与支柱连接的气路连接和传动

连接应正确可靠，密闭槽及密封圈应清洁、无变形，导电体连接应可

靠、清洁、无损伤。

(3)操作系统的安装检查，连接收路应清洁、无渗漏；预冲氮

压力应符合厂家要求，电节点压力表应校验合格、闭锁压力值应符合

厂家规定；分合闸继电线圈动作应可靠、无阻卡；油泵和空压机转向

应正确且无异响；电气回路应绝缘良好。

(4)SF6气体充注的控制，充气设备和管路应干净、无水分和油

污；充气时内部应按厂家的要求保持真空度。

(5)相色标识应正确、齐全，控制箱和操作箱应密闭良好。

10.3试验工程的质量控制

m按厂家规定对SF6气体水含量、气体压力和整体密闭性进展

控制，分别以检查试验报告和观察密度继电器的方法。

(2)通过操作试验检查操作机构的联动性能，操作计数器的正

确性。

10.4施工平安控制

(1)对施工人员资质进展控制，登瓷瓶和调整机构的人员应具

备登高作业的资质。

(2)检查吊装时的吊绳和吊点是否符合要求。

(3)严格控制充气时的气密性，通过计算容量和压力确定充气

量；充气操作时控制气体用量，并检查使用仪器检测周围气体是否存

在泄漏。

11其他一次设备安装及调试工程控制方法

其他一次设备的安装、调试工作，主要包括设备检查、吊装、机

构调试、电气接线、传动试验、电气测试等工作。

11.1设备质量控制

11.1.1通用局部安装前的质量控制

(1)瓷套绝缘支柱的检查，瓷套应无掉瓷、无裂纹、质地光洁。

(2)支架支柱的检查，检查支架安装的垂直度偏差W1%。，安装

无垫铁，检查每组中各相支柱间距离应与设备连接尺寸吻合。

(3)引出线、连接线的检查，铜螺栓紧固应良好、齐全，引出

线接线面应平整光滑，软接线应无扭曲。

(4)密闭性检查，螺栓紧固良好、无偏心受力，接触面应平滑、

无毛刺和污迹，密封垫光滑均匀。

11.1.2各设备特性的质量控制

U)负荷开关和隔离开关的检查，均压环应清洁、无变形和损

伤；导电体局部应清洁、平整、连接可靠、触头外表镀层无损伤、脱

落。

(2)避雷器的检查，均压环应清洁、无变形和损伤、与瓷延的

距离均匀；防爆片无裂纹和损伤；绝缘底座的绝缘检查符合设计要求;

避雷器应密闭良好、无渗漏、计数器计数指示应一致。

(3)电容器组的检查，单只电容器电容值符合出厂要求，电容

器外观无变形、腐蚀、渗油，电容器套管芯棒无弯曲、无滑扣。

(4)耦合电容器和电容器的检查，三相电容量误差W三相平均

电容值5%,电容器按厂家编号要求核对，电容器与绝缘外壳及固定

电位的连接应结实。

(5)互感器的检查，变比和极性应符合设计要求，呼吸孔无堵

塞，隔膜储油柜应完好、无渗漏；电容式电压互感器的组件接触面应

无氧化层并涂抹电力复合脂。

11.2安装过程的质量控制

11.2.1负荷开关和隔离开关的检查

(1)导电局部的检查，使用塞尺对触头进展检查，触头接触面

严密性应W4MM,线接触的应无缝隙(塞尺无法塞入)。

(2)负荷开关灭弧室的安装检查，灭弧室应清洁、枯燥、无变

形和损伤，并联电阻固定应结实、无损伤、断线和短接，接线端子和

灭弧室、母线的连接应结实、无外应力。

(3)传动机构的安装检查，通过反复操作检查传动部件、定位

螺栓、机械电器闭锁等构件，应分合位置准确、动作可靠、触点接触

良好、咬合准确，特别注意拐臂不能过死点。

(4)整体调整应联动动作平稳、无阻卡；触头三相联动不同期

的值应符合规程和厂家规定值；引弧触头和主动触头动作顺序应正

确；接地应结实、导通良好。

11.2.2避雷器的检查

(1)串并联避雷器组合非线性系数误差应符合GB50150-1991

的规定。

12)接线与设备连接及放电计数器与避雷器的连接应结实、无

应力且符合厂家要求。

(3)相间中心偏差W10MM,垂直度应到达厂家要求。

11.2.3电容器组的检查

(1)电容器安装接线的顺序符合设计，铭牌和编号侧应对向通

道。

(2)电容器接地连接应可靠，三相电容值W5%。

11.2.4互感器的检查

(1)三相极性的方向应一致。

(2)分级绝缘、互感器末屏、铁芯、备用二次绕组的接地应可

靠、导通良好、短路后应能可靠接地。

11.3试验工程的质量控制

(1)按规程检查避雷器的非线性试验，放电计数器动作试验应

正确、可靠。

(2)电容器电容值的试验，电容差量W5%。

(3)互感器变比试验和绝缘试验应符合厂家要求。

11.4施工平安控制

(1)对施工人员资质进展控制，登瓷瓶和接线的人员应具备登

高作业的资质。

(2)检查吊装时的吊绳和吊点是否符合要求。

12二次设备安装及调试工程监理方法

二次设备安装及调试工程主要包括高压盘、柜的安装，低压动力

盘、柜的安装、控制和保护屏台的安装、电缆敷设、二次回路接线、

调试校核的工作。

12.1设备质量控制

12.1.1电缆安装前的质量控制

(1)电缆管、电缆支架制造的检查：电缆管内壁应光滑、无毛

刺，外观应无锈蚀、裂缝、凸凹不平，弯曲处应无裂纹、凹瘪且弯曲

半径应与管径匹配，电缆管敷设应符合DL/T516L5—2002中敷管的

要求；支架外观应无明显扭曲、切口无毛刺和卷边，镀锌层应完好、

无锈蚀，托架和预埋件按设计图布置、焊接牢靠。

(2)电缆质量的检验：型号和规格应按设计要求核对，电缆钢

护铠应缠绕严密、厚度符合规定，电缆绝缘应使用摇表检查，外观应

无损伤、渗油。

12.1.2盘、柜生产质量的控制

(1)根底质量检查：平直度、水平度应W1MM(每节)、W5MM

(全长)，位置和不平整度W5MM,接地点多于2个、连接良好。

(2)柜体机械部件的质量检查：