《机械安全 接近机械的固定设施 第1部分：固定设施的选择及接近的一般要求GBT 17888.1-2020》详细解读

《机械安全接近机械的固定设施第1部分：固定设施的选择及接近的一般要求GB/T17888.1-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4重大危险5设计和建造一般要求6选择固定式接近设施的要求6.1总则contents目录6.2优选的接近设施6.3接近设施的选择6.4坡道或楼梯的选择6.5阶梯或固定式直梯的选择7使用信息的一般要求7.1使用说明7.2警告附录A(资料性附录)改变机器或系统便于接近的示例contents目录附录B(资料性附录)本部分与GB/T17888.1—2008相比的主要技术变化参考文献011范围1范围设施类型本部分适用于作为固定式机械组成部分的永久性接近设施，包括固定式接近设施不带动力的可调式部件（如可折叠、可滑动）和活动部件。安装要求标准中的“固定式”接近设施指的是完成安装后（如通过螺钉、螺母、焊接），只有使用工具才能移除的接近设施。标准适用范围GB/T17888.1-2020标准规定了接近固定式机械的一般要求，为需要接近固定式机器而又无法从地面、地板或平台直接接近时，如何正确选择接近设施提供了指南。030201建筑物设施本部分规定的最低要求也适用于安装机器的建筑物上的同类接近设施（如工作平台、通道、直梯），前提是此类设施的主要功能是供接近机器使用。1范围通用性在没有其他特定标准的情况下，本部分也适用于本部分范围之外的接近设施，但应与GB/T17888的其他部分结合使用。排除范围本标准不适用于带动力的接近设施，如电梯、自动扶梯或其他专门设计用于在两级平面之间提升人员的装置。022规范性引用文件引用了一系列与机械安全相关的国家标准，如GB/T12265.1、GB/T12265.2、GB/T12265.3等，这些标准规定了机械安全的基本要求、设计原则、风险评估方法等。国家标准引用了一些与特定行业相关的机械安全标准，如JB/T、JB等，这些标准针对特定行业的机械设备，规定了更为具体的安全要求和措施。行业标准引用文件范围引用文件目的通过引用相关标准，确保机械安全的要求和措施在不同文件之间保持一致，避免出现矛盾或冲突。确保一致性为机械安全的设计、制造、使用等环节提供依据，确保机械设备的安全性符合国家和行业标准。提供依据通过引用国际标准和国外先进标准，促进国内外机械安全技术的交流与合作，提高我国机械安全水平。促进技术交流033术语和定义3术语和定义可调式部件指固定式接近设施中那些不带动力的、可调节的部件，如可折叠、可滑动的平台或楼梯部分。这些部件的设计允许根据具体需求调整接近设施的形状或位置。活动部件指固定式接近设施中能够移动或旋转的部件，这些部件在人员接近机器时可能起到支撑、导向或防护的作用。活动部件的设计需确保其运动不会对人员造成危害。固定式接近设施指完成安装（如通过螺钉、螺母、焊接）后，只有使用工具才能移除的接近设施。这些设施通常作为固定式机械的一部分，用于人员接近机器进行安装、维护等操作。0302013术语和定义阶梯一种固定式接近设施，由一系列水平构件（踏棍或踏板）和垂直构件（立杆或扶手）组成，用于连接不同高度的平面。阶梯的设计需考虑使用者的舒适性和安全性。固定式直梯一种垂直的固定式接近设施，通常由一系列水平构件（踏棍）和垂直构件（立杆或扶手）组成，用于垂直方向的接近。固定式直梯的设计需满足特定的安全要求，如防滑、防坠落等。倾角指固定式接近设施（如坡道、阶梯）与水平面之间的夹角。倾角的大小直接影响使用者的舒适性和安全性，因此在设计和选择接近设施时需予以充分考虑。指固定式接近设施上行走表面的设计，旨在减少使用者在行走过程中滑倒的风险。防滑表面的设计可采用增加摩擦系数、设置防滑纹理等方法实现。防滑表面指基于人体工程学原理，对人体各部位尺寸进行测量所得的数据。这些数据在设计和选择固定式接近设施时具有重要参考价值，可确保设施符合使用者的生理特点和需求。人体测量数据3术语和定义044重大危险坠落风险在接近固定式机械时，若固定设施设计不当或维护不善，可能导致人员从高处坠落，造成严重的身体伤害甚至死亡。因此，固定设施的设计必须充分考虑防坠落措施，如设置护栏、防滑踏板等。4重大危险高处坠落物体在机械作业区域，可能存在高空坠物的风险，如工具、零部件等意外掉落，对下方人员构成威胁。为减少此类风险，应确保所有高空作业区域有适当的防护措施，并禁止无关人员进入。滑倒与绊倒接近设施的行走表面如存在湿滑、油污或杂物堆积等情况，可能导致人员滑倒或绊倒。因此，应定期清理和维护接近设施，确保其行走表面干净、整洁且防滑。体力消耗过度对于需要频繁攀爬固定式直梯或阶梯才能接近的机械，长时间作业可能导致人员体力消耗过度，增加安全风险。为此，应合理设计接近设施的位置和布局，尽量减少不必要的攀爬和行走距离。物料或物体掉落风险在接近机械进行作业或维护时，若机械内部或周围存放有物料或物体，且固定不稳或防护措施不足，可能导致物料或物体掉落伤人。因此，应确保所有物料和物体均得到妥善固定和防护，避免意外掉落。4重大危险其他机械危险在接近机械的过程中，人员还可能暴露于机械运行产生的其他危险源，如旋转部件、移动部件、高温表面等。为减少此类风险，应确保接近设施的设计充分考虑了与机械危险源的隔离和防护。同时，机械制造商和使用单位应提供必要的安全培训和防护措施，确保人员能够安全接近和操作机械。4重大危险055设计和建造一般要求固定设施的设计和建造应确保机械在预定使用条件下运行时，不会对人员造成危害。安全性固定设施应具有足够的稳定性和强度，以承受机械运行时的各种力和振动。稳定性固定设施的设计和建造应考虑长期使用和磨损的影响，确保其具有足够的耐久性。耐久性5.1一般原则010203适用性固定设施的材料选择应满足机械使用环境和工况的要求，具有足够的强度、刚度和耐腐蚀性。环保性在选择材料时，应考虑其对环境的影响，优先选择环保、可回收的材料。5.2材料选择固定设施的结构设计应合理，便于安装、调整和维护，同时应考虑机械运行时的稳定性和安全性。合理性在固定设施的结构设计中，应设置必要的防护装置，以防止机械运行时对人员造成伤害。防护性5.3结构设计清晰性固定设施上应设置清晰、易懂的标识和警告，以提醒人员注意安全。规范性标识和警告的设置应符合相关标准和规定，确保其具有足够的警示作用。5.4标识和警告066选择固定式接近设施的要求灵活性根据实际需要，固定式接近设施可包括无动力的活动式或可调式部件，以适应不同的工作场景和需求。全生命周期考虑在机器的全生命周期内，对于所有可预见需要接近的干预区域或位置，如安装、调试、操作、维护、清洁和检修等，应设置安全便捷的接近设施。安全优先接近设施的选择应确保人员安全，减少坠落、滑倒、绊倒等风险，并避免过度消耗体力。6.1总则6.2优选的接近设施直接接近在可能的情况下，应优先考虑从地面或地板直接接近机器，以减少使用阶梯、直梯等可能增加风险的设施。平台与通道阶梯与直梯对于无法直接接近的区域，应设置稳固的工作平台和通道，确保人员能够安全、便捷地到达工作位置。在必须使用阶梯或直梯的情况下，应确保其设计符合相关标准，并采取必要的防护措施，如设置扶手、防滑踏板等。在选择接近设施之前，应对机器的使用需求、工作环境、人员流动等因素进行全面评估，以确定最合适的接近方式。评估需求所选接近设施应符合GB/T17888.1-2020及相关国际标准的要求，确保其在设计、建造和使用过程中的安全性。符合标准接近设施应与机器的其他部分相兼容，避免相互干扰或产生新的安全隐患。考虑兼容性6.3接近设施的选择高处作业在潮湿、多尘、有腐蚀性气体等恶劣环境下，应选择耐腐蚀、易清洁的接近设施材料，并加强设施的维护和检查。恶劣环境紧急疏散在紧急情况下，应确保接近设施能够支持人员快速、安全地疏散到安全区域。因此，在选择接近设施时，应考虑其紧急疏散能力。对于高处作业区域，应设置符合要求的固定式直梯或楼梯，并采取防坠落措施，如安装安全网、设置防护栏等。6.4特定条件下的选择076.1总则6.1总则接近设施的设置原则在机器的全生命周期内，对于可预见需要接近的干预区域或位置，如安装、进料、维护等，应设置安全便捷的接近设施。这些设施应确保操作人员在执行相关任务时能够安全、快速地接近机器，减少潜在的安全风险。固定式接近设施的选择根据实际需要，符合GB/T17888.1-2020的固定式接近设施可包括无动力的活动式或可调式部件。选择时应综合考虑机器的类型、工作环境、操作人员的安全需求等因素，确保所选设施既满足使用要求，又符合安全标准。优先选择的接近方式在可能的情况下，应优先考虑从地面或地板直接接近机器的方式，以减少使用阶梯、直梯等可能增加坠落风险的设施。如果无法直接接近，再考虑使用阶梯、固定式直梯等其他接近设施。设施的安全性与稳定性所有选定的接近设施必须满足安全性和稳定性的要求。这包括设施的结构设计、材料选择、安装质量等方面，以确保设施在使用过程中不会发生倒塌、断裂等安全事故，保障操作人员的生命安全。使用信息的提供机械制造商应在机械的使用说明中明确规定固定式接近设施的相关信息，包括设施的类型、位置、使用条件等。同时，还应在设施的显著位置设置警示标志和使用说明，提醒操作人员注意安全事项，确保设施的正确使用。6.1总则086.2优选的接近设施直接地面或平台接近在可能的情况下，应优先考虑从地面或现有平台直接接近机械。这种方式最为直接和安全，减少了使用额外接近设施的需求，降低了潜在的风险。坡道或楼梯当无法直接从地面或平台接近时，坡道或楼梯是优选的接近设施。坡道适用于需要搬运重物或轮椅通行的场合，而楼梯则适用于人员通行。设计时需考虑坡度、宽度、扶手设置等因素，以确保安全通行。6.2优选的接近设施6.2优选的接近设施阶梯或固定式直梯在有限空间或特定条件下，阶梯或固定式直梯可能是必要的接近设施。阶梯适用于较短的垂直距离，而固定式直梯则适用于需要频繁接近且垂直距离较大的场合。设计时需确保阶梯或直梯的稳固性、防滑性以及适当的扶手和脚踏间距，以保障使用者的安全。考虑人体工程学在选择接近设施时，应充分考虑人体工程学的原则，确保设施的设计符合人体尺寸、力量、动作习惯等要求。例如，阶梯的高度、宽度和深度应适合大多数人的步幅和脚长；坡道的坡度应适中，避免过陡导致滑倒或费力；扶手的高度和形状应便于抓握等。通过人体工程学的设计，可以提高接近设施的使用舒适性和安全性。096.3接近设施的选择选择的接近设施应符合机械安全标准，确保其结构、材料和制造工艺等符合相关要求。符合机械安全标准接近设施的选择应满足操作、维护、检查和清洁等使用需求，确保人员能够安全、方便地接近机械。满足使用需求6.3.1一般要求稳定性选择的固定设施应具有足够的稳定性，能够承受人员及其携带工具的重量，防止发生倾覆或滑移等危险。耐久性固定设施应具有良好的耐久性，能够在长期使用过程中保持其结构和性能的稳定，避免因老化或损坏而影响安全性。6.3.2固定设施的选择6.3.3可调节和可拆卸设施的选择拆卸方便可拆卸的接近设施应具有易于拆卸的结构，方便人员进行更换、维修和清洁等操作，同时应确保拆卸过程中不会对人员造成伤害。调节方便可调节的接近设施应具有易于调节的结构，方便人员根据需要进行调整，以适应不同身高、体型和姿势的操作需求。标识和警示接近设施上应设置明显的标识和警示，以提醒人员注意安全，防止发生误操作或危险行为。防护措施6.3.4其他要求对于存在危险因素的机械，应选择具有防护措施的接近设施，如设置防护栏、防护网等，以防止人员接触危险部位或发生坠落等事故。0102106.4坡道或楼梯的选择防滑措施坡道表面应采取防滑措施，如铺设防滑材料或设置防滑条，以增加机械和操作人员的稳定性。坡度坡道的坡度应根据机械的使用条件和操作人员的安全需求来确定，一般不宜过大，以防止操作人员滑倒或机械失控。宽度坡道的宽度应满足机械通行和操作的需求，同时考虑操作人员的安全通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离。6.4.1坡道的选择楼梯结构楼梯的结构应稳固可靠，符合相关建筑标准，确保操作人员上下楼梯时的安全。6.4.2楼梯的选择楼梯宽度和高度楼梯的宽度和高度应根据机械的使用条件和操作人员的步距来确定，确保操作人员能够舒适、安全地上下楼梯。扶手和防滑措施楼梯两侧应设置扶手，扶手的高度和形状应符合人体工程学原理，方便操作人员抓握。同时，楼梯表面应采取防滑措施，如铺设防滑材料或设置防滑条，防止操作人员滑倒。116.5阶梯或固定式直梯的选择设计原则安装要求材料选择标识与警示阶梯的设计应确保人员能够安全、稳定地攀登。阶梯的踏面宽度、深度以及间距需符合人体工程学原理，以减少滑倒和跌落的风险。阶梯的安装应牢固可靠，支撑结构需经过严格计算和设计，以承受预期的载荷。安装过程中还需注意水平度和垂直度的调整，确保阶梯的平稳性。阶梯应采用防滑、耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保长期使用过程中的安全性和稳定性。同时，材料的选择还需考虑环境因素，如温度、湿度等。在阶梯的显著位置应设置标识和警示标志，提醒使用者注意安全。同时，对于可能存在的危险区域，还需设置相应的防护措施。阶梯的选择固定式直梯的选择适用场景：固定式直梯适用于需要垂直接近机器设备的场景，如高处的操作平台、检修口等。在选择时，需根据具体的使用需求和场景特点进行综合考虑。结构要求：固定式直梯的结构应简单明了，便于安装和维护。梯段、平台、护栏等部件的设计需符合相关标准的要求，以确保使用过程中的安全性和稳定性。载荷能力：固定式直梯的载荷能力需根据预期的使用人数和重量进行确定。在设计时，需充分考虑各种可能的载荷情况，以确保直梯在使用过程中不会发生变形或损坏。维护与检查：固定式直梯在使用过程中需定期进行维护和检查，以确保其处于良好的工作状态。检查内容包括但不限于紧固件是否松动、构件是否变形、防护装置是否完好等。对于发现的问题应及时进行处理和修复。127使用信息的一般要求应包括机械的用途、性能、结构、操作方法、维护保养、故障排除、安全注意事项等。使用说明书的内容应清晰、准确、完整，易于理解，避免使用模糊不清或过于专业的术语。使用说明书的编写要求随着机械技术的发展和更新，使用说明书应及时进行修订和更新，确保其与实际机械相符。使用说明书的更新7.1使用说明书010203应在机械的显著位置设置安全标志，以提醒操作者注意安全。安全标志的设置警告应明确、具体，指出潜在的危险和可能造成的后果，以及如何避免危险。警告的表述随着机械的使用和更新，警告内容也应及时进行更新，确保其与实际机械相符。警告的更新7.2安全标志和警告培训内容可采用课堂讲解、现场演示、模拟操作等方式进行。培训方式培训效果评估应对操作人员的培训效果进行评估，确保其掌握机械的操作和安全知识。应包括机械的结构、性能、操作方法、维护保养、故障排除、安全注意事项等。7.3操作人员的培训应明确禁止在哪些环境下使用机械，如易燃易爆、腐蚀性气体等环境。禁止使用的环境应定期对机械的使用环境进行监测，确保其符合规定的环境条件。环境监测应明确机械的使用环境条件，如温度、湿度、气压等。环境条件7.4使用环境的限制137.1使用说明使用说明应以使用者能够理解的语言编写，避免使用专业术语或缩写。使用说明应包含机械的基本信息，如型号、规格、生产日期等。使用说明应清晰、准确、易懂，包含必要的安全信息。7.1.1一般要求010203机械上应设置明显的安全标志和警告，以提醒使用者注意安全。安全标志和警告应符合国家相关标准，具有明确的含义和指示。安全标志和警告应设置在易于观察的位置，不易被遮挡或损坏。7.1.2安全标志和警告7.1.3操作和维护说明010203使用说明应包含详细的操作和维护步骤，以及必要的注意事项。操作和维护说明应按照逻辑顺序编写，方便使用者理解和执行。对于需要定期维护的机械，使用说明应明确维护周期和具体维护内容。使用说明应包含紧急情况下的操作指南，如停机、断电等。7.1.4紧急情况下的操作紧急情况下的操作指南应具有明确的指示和步骤，方便使用者快速应对。使用说明应提醒使用者在紧急情况下保持冷静，按照指南进行操作。147.2警告标识形式可采用文字、图形符号、颜色等方式进行标识，以确保人员能够清晰理解。标识内容应明确标识出机械的危险区域、禁止或限制的行为、必须遵守的安全措施等内容。标识位置应设置在易于观察且不易被遮挡的位置，如机械入口、操作面板、危险区域附近等。警告标识的设置信号类型应确保信号的强度足以引起人员的注意，但又不至于造成过度惊吓或干扰。信号强度信号持续时间应持续发出信号，直至危险状态消除或人员采取相应措施。可采用声、光、振动等形式的信号，以提醒人员注意机械的危险状态。警告信号的发出定期检查应定期对警告标识和信号进行检查和维护，确保其处于良好状态并能够有效发挥作用。应急处理应制定应急预案，明确在机械出现故障或危险情况时的应对措施，以确保人员安全。人员培训应对操作人员进行培训，使其了解警告标识和信号的含义，并掌握相应的应对措施。警告措施的执行15附录A(资料性附录)改变机器或系统便于接近的示例通过重新排列或调整机器部件的位置，使得维修人员可以更容易地接近需要维修或检查的部件。调整机器部件位置在机器周围增加通道的宽度，以便维修人员可以更方便地移动和操作。增加通道宽度在适当的位置设置维修平台，使维修人员可以站在平台上进行维修工作，提高安全性和便利性。设置维修平台示例1：改变机器布局采用模块化设计将机器设计成模块化结构，使得各个模块可以独立拆卸和更换，便于维修和更换部件。使用易于拆卸的紧固件增加可移动部件示例2：改变机器设计采用易于拆卸的紧固件，如快拆螺丝等，以便维修人员可以快速拆卸和更换部件。在机器上增加可移动部件，如抽屉、滑轨等，使得维修人员可以更方便地取出和更换部件。01提高照明亮度在机器周围增加照明设备，提高照明亮度，以便维修人员可以更清晰地看到机器内部结构和部件。示例3：改变工作环境02降低噪音水平采取措施降低机器运行时的噪音水平，以减少对维修人员听力和注意力的干扰。03提供适宜的工作温度确保机器周围的工作温度适宜，避免过高或过低的温度对维修人员造成不适或危险。16附录B(资料性附录)本部分与GB/T17888.1—2008相比的主要技术变化对机械的危险部位应设置安全防护装置，以防止人员接触危险部位而受伤。增加了对机械危险部位的安全防护措施要求机械的操作应符合人体工程学原理，操作界面应简单易懂，避免误操作导致危险。增加了对机械操作的安全要求增加了对机械安全的要求明确了选择固定设施的基本原则应根据机械的类型、使用条件、作业环境等因素，选择适合的固定设施，确保其稳定性和安全性。增加了对固定设施材料的要求固定设施的材料应具有足够的强度