钢筋工程施工方案

汉东西城区01街区01地块项目钢筋工程施工方案编制：项目总工审核：项目经理审批：公司总工编制单位：汉东集团有限公司编制日期：2024年9月2日钢筋工程施工方案第1页共37页目录1.1、主要规范、规程 21.2、主要图集 21.3、本工程施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计 22.1、工程建设概况 32.2、钢筋工程相关概况 34.1、质量目标 44.2、施工流水段的划分 54.3、施工进度计划 74.4、接头方式 85.1、技术准备 85.3、劳动力准备 95.4、主要机械设备 95.4、物资准备 96.1、钢筋保护层厚度 146.2、钢筋接头位置 156.3、剥肋滚轧直螺纹接头施工方法 166.4、钢筋施工 2010.1、安全文明施工措施 3610.2、环境保护措施 40

1、编制依据1.1、主要规范、规程类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013地方建筑结构长城杯工程质量评审标DB11/T1074-2014绿色施工管理规程DB11/T513-2015建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DB11/T945-20121.2、主要图集类别名称编号国家钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、16G101-216G101-3钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图12G901-1建筑物抗震构造详图11G329系列1.3、本工程施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计2、工程概况2.1、工程建设概况序号项目内容1工程名称一标段：02-2-02地块1#楼（房山区长阳镇02街区02-2-02、06地块（房山轨道交通稻田站C地块）住宅混合公建及二类居住用地项目）二标段：02-2-02地块10-A#楼等5项（房山区长阳镇02街区02-2-02、06地块（房山轨道交通稻田站C地块）住宅混合公建及二类居住用地）三标段：02-2-02地块14#楼等8项（房山区长阳镇02街区02-2-02、06地块（房山轨道交通稻田站C地块）住宅混合公建及二类居住用地项目）2工程地点北京市房山区长阳镇02街区02、06地块3建设单位北京稻香四季房地产开发有限公司4勘察单位建设综合勘查研究设计院有限公司5设计单位华通设计顾问工程有限公司6监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司7质量监督部门房山区建设工程质量监督站8总包单位中建三局集团有限公司9主要功能一标段自住房、二标段商品房、三标段商务办公、商业及地下车库2.2、钢筋工程相关概况序号项目内容1结构形式基础形式平板式筏形基础主体结构钢筋混凝土剪力墙结构2抗震等级1#楼剪力墙二级，10#楼~13#楼地下二层剪力墙二级地下一层~屋顶剪力墙二级，10#楼东侧商业框架二级，14#楼~19#楼剪力墙二级，20#楼框架二级，车库三级。3钢筋类别HPB300级钢筋,HRB400E级钢筋。4钢筋接头形式钢筋直径d≥18mm时采用I级或II级滚压直螺蚊机械连接，其余采取绑扎搭接。5钢筋保护层厚度/mm基础底板剪力墙梁楼板下层40上层25地下室外墙外侧25地下室外墙内侧、内墙15地上1520（卫生间25）15（卫生间20）6主要结构构件尺寸/mm墙柱梁楼板厚墙厚：600、300、250、220、200、180柱：70*800，700*700，50*650600×400、300×400、250×400、220×400、200×400、180×400160、150、120、1007主要钢筋型号Φ6.5、Φ8、Φ10、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、283、施工组织架构图4、施工部署4.1、质量目标本工程混凝土分项一次验收合格率100%；创“北京市建筑工程结构长城杯”，结构实测实量成绩不低于95分。4.2、施工流水段的划分施工整体按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则，以土建施工为主线，穿插施工预留预埋、各安装工程、室内外装修及室外工程。主体施工按后浇带及变形缝分为两个施工段流水施工。整个地块按后浇带分为东、西两个施工区平行施工，施工区域内总体按最高层优先及由南向北施工顺序。东区包括11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#、18楼及临近车库，区内施工分两条主线：其一，15#楼→14#楼→18#楼；其二，11#楼→12#楼→13#楼。西区包括1#楼、10-A#楼、10-B#楼、16#楼、17#楼、19#楼、20#及临近车库。区内施工分两条主线：其一，16#楼→17#楼→19#楼；其二，10-A#楼、10-B#楼→1#楼→20#楼。4.2.1地下室结构施工阶段基础结构施工阶段工作内容包括筏板基础、地下二层结构、地下一层结构施工，按后浇带分为两个施工段流水施工。基础结构施工前，先进行塔吊的安装及调试，使其在基础结构施工阶段投入施工。地下室结构施工顺序为：垫层、防水及防水保护层施工→筏板基础施工→地下二层结构施工→地下一层结构施工→地下室结构验收→落地脚手架拆除→地下室外墙防水及防水保护层施工→地下室肥槽回填土施工。因现场条件限制，地下室施工阶段，只有基坑北侧、西侧有施工道路（如下图标识所示），为保证基坑南半部分施工材料供应，需在基坑内留临时施工道路，施工道路范围垫层浇筑200厚，用做施工道路。西区两条主线：即按X1-1→X1-2→X1-3→X1-4→X1-5→X1-6→X1-7→X1-8，X2-1→X2-2→X2-3→X2-4→X2-5→X2-6→X2-7→X2-8顺序施工。东区两条主线：即按D1-1→D1-2→D1-3→D1-4→D1-5→D1-6→D1-7，D2-1→D2-2→D2-3→D2-4→D2-5→D2-6→D2-7→D2-8，顺序施工。D-7、X1-6、X1-7、X1-8为预留施工道路区域，垫层浇筑200厚，待13#楼~14#楼主体结构封顶后再施工垫层以上结构。4.2.2主体施工阶段主体施工阶段订要施工内容为钢筋混凝土结构及填充墙砌体施工。总体仍按东西两个区域平行施工。西区两条主线：即16#楼→17#楼→19#楼→20#楼，10-A#楼、10-B#楼→1#楼，其中1#楼是总工期关键线路，必须优先施工。东区两条主线：15#楼→14#楼→18#楼，11#楼→12#楼、13#楼，其中12#楼是总工期关键线路，必须优先施工。4.2.3具体流水段划分序号楼号部位施工段编号施工段轴线11#楼地上、地下11-15/B-P216-40/B-P210-A#楼地下1（A-1）~（A-13）/B-S地上1（A-1）~（A-13）/A-R310-b#楼地下1（B-1）~（B-15）/B-S2（B-15）~（B-32）/B-S1-3层1（B-1）~（B-32）/A-S4层及以上1（B-1）~（B-29）/A-S411#楼地下11-30/B-K230-44/B-K地上11-15/A-K216-44/A-K512#楼地下11-30/B-K230-44/B-K地上11-15/A-K216-44/A-K613#楼地下11-14/B-K214-25/B-K地上11-14/A-K214-25/A-K7地下车库地下C1-1（C3-1）-（C3-5）/（C3-A）-（C3-E）C1-2（C3-5）-（C3-10）/（C3-A）-（C3-E）C1-3（C3-10）-（C3-14）/（C3-A）-（C3-E）C1-4（C3-14）-（C3-18）/（C3-A）-（C3-E）C2-1（C3-1）-（C3-5）/（C3-E）-（C1-B）C2-2（C3-5）-（C3-10）/（C3-E）-（C1-B）C2-3（C3-10）-（C3-14）/（C3-E）-（C1-B）C2-4（C3-14）-（C3-19）/（C3-E）-（C1-B）C3-1（C1-4）-（C1-10）/（C1-A）-（C1-F）C3-2（C1-10）-（C1-16）/（C1-A）-（C1-C）C3-3（C1-16）-（C1-21）/（C1-B）-（C1-C）C3-4（C1-21）-（C1-15）/（C1-B）-（C1-C）C3-5（C1-25）-（C1-29）/（C1-B）-（C1-C）C4-1（C1-18）-（C1-20）/（C1-C）-（C1-F）C4-2（C1-28）-（C1-29）/（C1-C）-（C1-F）C4-3（C1-29）-（C1-33）/（C1-C）-（C1-F）C5-1（C1-7）-（C1-9）/（C1-F）-（C1-M）C5-2（C1-9）-（C1-15）/（C1-F）-（C1-M）C5-3（C1-15）-（C1-20）/（C1-F）-（C1-M）C5-4（C1-20）-（C1-25）/（C1-F）-（C1-M）C5-5（C1-25）-（C1-35）/（C1-F）-（C1-M）C6-1（C1-9）-（C1-10）/（C1-M）-（C1-Q）C6-2（C1-10）-（C1-12）/（C1-M）-（C1-Q）C6-3（C1-28）-（C1-29）/（C1-M）-（C1-Q）C6-4（C1-29）-（C1-30）/（C1-M）-（C1-Q）4.3、施工进度计划序号施工单体施工部位开始时间完成时间115#楼、16#楼地下室结构施工2017/4/22017/5/19地上结构施工2017/5/202017/6/18210#楼、11#楼地下室结构施工2017/4/152017/5/29地上结构施工2017/5/302017/9/30314#楼、17#楼地下室结构施工2017/4/212017/6/4地上结构施工2017/6/52017/7/4419#楼地下室结构施工2017/5/72017/6/20地上结构施工2017/6/212017/9/1851#楼地下室结构施工2017/4/292017/6/12地上结构施工2017/6/132017/10/29612#楼地下室结构施工2017/4/202017/6/3地上结构施工2017/6/42017/9/30713#楼地下室结构施工2017/5/12017/6/14地上结构施工2017/6/42017/9/2818#楼地下室结构施工2017/5/52017/6/18地上结构施工2017/6/192017/9/159车库（10#楼、11#楼与18#楼、19#楼之间）地下室结构施工2017/4/222017/6/5根据工程的总进度计划，在施工过程中，严格按总控计划及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。4.4、接头方式根据设计图纸，本工程使用的钢筋Ⅰ级—HPB300，Ⅲ级—HRB400E，钢筋连接方式分为机械连接、绑扎搭接，其中d≥18mm的受力钢筋采用直螺纹连接，接头性能等级为II级或I级（优先采用II级接头），其余钢筋全部采用搭接连接。5、施工准备与资源配置计划5.1、技术准备（1）钢筋工程施工前应注意对劳务队伍和操作人员做好钢筋加工、钢筋绑扎和钢筋连接的技术交底，相关人员应熟悉图纸、图集及相关规范。（2）根据平面控制网,在垫层、防水保护层上放出轴线，并据此放出基础底板边线、基础梁位置线，剪力墙、柱、电梯坑、门窗洞口、集水坑位置线。底板上层钢筋绑扎完成后组织测量人员测放墙柱插筋位置线，用红油漆作好标志。（3）顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前,在板上放出该楼层的平面控制线，作为绑扎的依据，竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋(柱，剪力墙暗柱)上标出标高控制点。5.2、管理人员配备现场管理层主要配置人员如下：负责分项负责人备注现场总负责任贤亮负责现场总体施工总协调朱海涛协调各种资源及调配技术负责孙愿军现场技术控制与技术支持浇筑负责张鹏涛、刘新华现场浇筑控制质检负责陈龙、胡万庭现场质量控制试验员明梅、叶盛武混凝土塌落度检测、试块取样材料负责冯自生负责急需材料的供应安全负责李坚负责现场安全监督机电负责赵晓明负责现场机电正常运转5.3、劳动力准备在基础底板和地下室结构施工阶段现场劳动力拟投入钢筋工程作业工人160人，主体结构施工阶段现场劳动力拟投入钢筋工程作业工人210人。5.4、主要机械设备基础结构施工阶段设置4个钢筋加工场，其中3个钢筋加工场位于基坑北侧，1个位于基坑内20#楼位置。钢筋原材堆场均临近现场道路设置，便于材料进场运输。成品堆场均位于塔吊覆盖范围或路边，便于运输至作业层面。本工程地下室结构施工阶段及主体结构施工阶段共设9台塔吊，型号为MC120B、QTZ80B。其中4台位于基坑外侧，5台位于基坑内。本工程钢筋工程施工主要配备设备如下：序号机械或设备名称规格型号数量备注1塔吊MC120B、QTZ80B9钢筋运输2钢筋弯屈机GW408钢筋成型3钢筋切断机GQ408钢筋成型4钢筋调直机JK38盘条钢筋调直5直螺纹加工机15-156直螺纹丝头6电焊机BX3－5006钢筋焊接5.4、物资准备本工程所用钢筋等材料均由公司材料科负责采购，由专业钢筋供应单位根据采购计划将材料运抵现场，由材料员组织人员验收，并提供各种原材质量证明文件交项目试验员取样送检，并由质检员报请监理单位验收，合格后通知现场施工员进行钢筋加工。在钢筋复试报告没有合格之前现场作好待检标志，不得使用。同时按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，并作好各种记录。（如出现复试结果不合格，及时办理退货手续。办理过程中请现场监理工程师参加）。以确保进场材料的质量。5.4.1、钢筋原材料质量控制程序填写试验委托单收集资料验收批量不合格质量部填写试验委托单收集资料验收批量不合格质量部物资部甲方监理试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档技术部钢筋进场计划单放样员审核物资部5.4.2、钢筋的进场与验收本工程结构用钢筋包括HPB300、HRB400E钢筋。每批钢筋进场后，必须分类存放于钢筋原材堆放场地，不得直接堆放在地面上，并做好钢筋状态标识牌，避免用错钢筋。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不进行验收。检验批划分：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态（通过核对收集的铁标牌与材质证明，确定是否能够按混合批进行复试，组成混合批的条件：同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时）每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、油渍、颗粒状和片状老锈、裂纹、损伤现象的钢筋应拒绝验收。钢筋检验内容包括资料核查、材料和资料校对、钢筋外观检查和力学性能试验、重量偏差检验等。当力学性能显著不正常、有脆断现象时，应进行钢材的化学成分分析试验。（1）资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。（2）外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。（3）力学性能试验外观检查合格后，根据验收批（同厂别、同炉罐号、同规格、同交货状态，重量不大于60吨，可以组成混合批的，根据混合批）进行取样复试。对于热轧带肋及热轧光圆钢筋，从每批钢筋中任选两根钢筋，将端头截去500mm后分别在每根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件，见证率100%；低碳钢热轧圆盘条分别从不同盘取试样，将端头截去500mm后分别在每根钢筋中取拉伸试件2个、2个弯曲试件，见证率100%。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。钢筋在加工过程中如有发现脆断，力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。（4）重量偏差检验测量钢筋重量偏差时，试样数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表的规定：公称直径/mm实际重量与公称重量的偏差/%6～12±714～20±522～50±4（5）钢筋检验结果应满足屈强比和最大力下总伸长率的实测值应符合：本工程主体结构，所有受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3）、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%,HPB300级钢筋的总伸长率实测值不应小于10%。4）、所有钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋力学性能试验要求如下表：编号名称依据标准试验项目取样数量1钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB/T1499.2-2007拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB/T1499.1-20083直螺纹接头JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》钢筋加工丝头现场检验、钢筋连接接头现场检验以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个检验批，连续10组试验合格时，1000个接头为一个验收批。5.4.3、钢筋的堆放与加工、钢筋的堆放进场钢筋原材需按进场批的级别、品种、直径、外形，分垛堆放，妥善保管，并挂标识版注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态等。经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标识牌，注明钢筋编号、规格尺寸和使用部位。钢筋用枕木、型钢或钢管架架空分类堆放,钢筋距地面高度大于150mm。、钢筋下料单的编写（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范，进行放样下料。料单应在该批钢筋加工使用7天前编制完毕，并经有关工程师审批后，方可进行下料。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。、钢筋的加工（1）钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6.5、φ8圆钢、φ10及以下的螺纹钢采用调直机调直。钢筋除锈采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。结构钢筋严禁采用气焊切割。（2）对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行；Ⅲ级钢筋末端做135°弯折时，其弯曲直径不小于4d，末端做不大于90°弯钩时，其弯曲直径不小于5d，且弯钩的弯后平直长度应按设计确定。（3）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。（4）钢筋直螺纹接头，应按行业标准(JGJ107-2016)分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹套丝的工人必须持证上岗。直螺纹正式加工前，必须由持证人员首先进行工艺检验，待工艺检验报告回来之后方可开展大批量的加工。同时在加工过程中注意控制丝扣加工质量和现场连接控制。必须做好检查和记录。（5）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，减少短头，降低损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。（6）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（7）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。、加工机具要求（1）切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。（2）弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。（3）用于机械连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。钢筋切断时加工专用的切割操作平台。操作平台与无齿切割机连接成一个整体。保证钢筋切割时与无齿锯片垂直以保证切割后的钢筋不出现马蹄形状。、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格后方可用于现场，并做好记录。、钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102外包长度±203弯起点位移±54箍筋截面尺寸±35箍筋边长±26、施工方法及施工工艺要求6.1、钢筋保护层厚度根据施工图要求，本工程各种构件钢筋的混凝土保护层厚度如下：结构部位保护层厚度（单位：mm）剪力墙地下室外墙外侧25地下室外墙内侧15地上15基础底板下层40上层25梁卫生间25其他20楼板卫生间20其他15注1:受力钢筋的混凝土保护层厚度(从钢筋外皮起)不应小于受力钢筋的公称直径；2:混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。同时，钢筋保护层厚度尚应满足以下要求：(1)柱、墙、梁、板的受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径；(2)板、墙中的分布钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm；梁、柱中的箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15(3)机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层的最小厚度；为有效的保证保护层厚度，板底、梁底保护层控制采用40mm厚大理石垫块；其它部位保护层厚度小于40mm的部位采用混凝土垫块或塑料垫块，内墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的水平、垂直梯子筋和双F钢筋等定位保护支撑和混凝土垫块相结合的办法来控制。6.2、钢筋接头本工程钢筋直螺纹接头优先采用II级接头，接头百分率不大于50%。当同一连接区域内必须实施100%钢筋接头的连接时，采用Ⅰ级接头。有抗震设防要求的梁端、柱端箍筋加密区，Ⅰ级接头接头百分率不大于50%，其他位置接头百分率可为100%，但应尽可能避开受力较大位置。钢筋直径大于或等于18mm的直螺纹接头按50%错开，错开长度为大于等于35d，且不小于500mm。直径小于18mm的钢筋采用绑扎接头，钢筋搭接接头范围内，必须保证3个绑扣。梁、柱钢筋主筋接头位置尽量避开梁端或柱端箍筋加密区。6.3、剥肋滚轧直螺纹接头施工方法直螺纹连接安装速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。加工机械应满足加工质量要求，检查用量规、止规、通规等应配备齐全，操作工人应经过培训合格后上岗。钢筋接头工程开始前，施工、监理单位应对进场套筒合格证、型式检验报告进行检验验收，并对不同钢筋生产厂的不同规格钢筋接头（包括变径钢筋接头）进行工艺检验，合格后方可进行丝头加工和连接。施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，并参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）附录D形成丝头加工质量检查记录表。若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，同时参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》附录E形成接头连接质量检查记录表。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。施工、监理单位应对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行现场检验，不同直径变径接头应分别进行现场检验。钢筋机械连接接头现场检验必须在工程结构中随机抽取，监理单位应对抽取过程进行见证，并留存取样过程照片或影像资料。施工、监理单位应对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行现场检验，不同直径变径接头应分别进行现场检验。钢筋机械连接接头现场检验必须在工程结构中随机抽取，监理单位应对抽取过程进行见证，并留存取样过程照片或影像资料。6.3.1剥肋滚轧直螺纹连加工钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或挠曲。滚轧丝头螺纹尺寸和长度的设定和调整滚轧丝头螺纹尺寸详见下表：钢筋直径(mm)套筒接长度D(mm)丝头螺纹螺距p(mm)丝头螺纹度L(mm)标准扣数16402.520818452.522．5920502.5251022552.527.5112560330102865332.5123275337.5剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用无齿剧切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。经自检合格的钢筋丝头，应按照要求对每种规格加工批量随即抽样10%且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录表。如有一个丝头不合格，即应对该加工批数全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、无锈蚀、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。常用的接头连接方法详见下图：标准型和异径型接头连接示意图正反丝扣型接头连接示意图拧紧力矩值见下表：

钢筋直径（mm）1618~2022～25拧紧力矩（N·m）1002002606.3.3钢筋连接接头试验取样方法及试验结果不合格的判定直螺纹连接接头应由直螺纹套筒供应厂家提供型式检验报告。型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，型式检验报告应不超过4年。直螺纹连接接头施工前先要进行工艺检验。检验方法是在正式施工前，按同批钢筋的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。直螺纹接头现场检验：按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格的接头每500个为一个验收批。不足500个时也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机抽取3个试件做抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批抽样试件一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。若每一验收批试件中有一个试件的强度不合格时，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。本工程直螺纹连接接头的性能要求选用Ⅰ级或II级接头。钢筋接头的取样和送样，均要求有监理单位现场见证。6.3.4直螺纹连接的质量控制措施（1）钢筋直螺纹连接由专业分包协助施工。该公司负责提供套筒、机械设备、人员培训、标准检验工具。加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。（2）现场负责钢筋端头直螺纹、套丝及套丝质量检验。项目部派遣足够人员参加技术培训，合格取证后方可上岗作业。由专业分包负责设备及检验工具的有效控制并提供检测证明。（3）机械接头的混凝土保护层应满足设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。（4）接头拼接时用扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧。（5）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥砂、钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。（6）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，加以标记。（7）钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不超过1扣，半扣不超过3扣。（8）直螺纹套丝用钢筋采用无齿锯切断，严禁使用断钢机或气割下料,切割时加工切割平台,保证切割后的钢筋不出现马蹄形。加工后按10%进行检查,完后及时拧上塑料保护帽。（9）现场直螺纹连接后，用力矩扳手进行检查，合格后作好标识和记录。6.3.5、直螺纹机械接头检查与验收（1）外观检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。（2）螺纹尺寸的检验：用专用的直螺纹量规检验，通规能顺利旋入，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。（3）性能检验：现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。现场以500个接头做为一个验收批。当连续十个验收批合格率为100%时，验收批接头数量扩大到1000个。6.4、钢筋施工6.4.1、基础底板和基础梁钢筋施工（1）工艺流程：集水坑钢筋绑扎→钢管搭设梁钢筋安装架→基础梁上铁钢筋→基础梁箍筋→基础梁下铁钢筋→底板下皮下铁南北向钢筋→基础梁支撑加固钢筋→下放基础梁、拆除钢管支撑架→基础底板下铁钢筋→基础底板马凳安装→基础底板上铁安装→验收→支模（2）绑扎前的准备基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（3）保护层及马凳设置垫块采用40mm厚的高强水泥砂浆垫块，梅花状布置,基础梁垫块间距0.8m，基础底板间距1.2m。板厚不大于500的基础底板马凳筋采用14钢筋制作“几”字形钢筋马凳，矩形布置，间距不大于1米。板厚大于500的基础底板马凳筋采用16钢筋制作“几”字形钢筋马凳，矩形布置，间距不大于1.5米。以保证底板厚度及防止板钢筋被踩踏，支架高度H按基础底板厚度确定（H=板厚-2×保护层厚-4×板钢筋直径）。（4）基础底板和基础梁钢筋绑扎1）、底板钢筋绑扎前先弹好轴线，并弹好墙、柱、基础梁、洞口的边线及模板控制线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先电梯井、集水坑等部位的钢筋，再基础梁和基础底板钢筋，最后再施工插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎八字扣，不得跳扣。绑丝应朝向混凝土中部。3）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。4）、为保证墙柱插筋位置在混凝土浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证混凝土面以上有两道水平钢筋及梯形筋。5）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员将墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎，即在每面墙两侧距离底板面或顶板底300mm位置设置水平梯形筋，规格大于墙体竖向钢筋直径，梯子筋定距撑切割使用无齿锯，端头飞边磨平，横撑端头刷防锈漆6）、基坑侧壁的水平钢筋置于侧壁竖向钢筋的内侧。7）、当基坑钢筋直锚至对边＜la时,可在对边钢筋内侧顺势弯曲，弯曲角度不大于1：6，总锚固长度应≥la。8）、绑扎集水坑及电梯井侧壁及上锚钢筋一侧时，其余侧采用水平筋临时固定，以保证钢筋不发生扭转，间距符合设计要求。6.4.2、框架梁钢筋绑扎（1）工艺流程1）模内绑扎画主次梁箍间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模外绑扎画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（2）操作工艺1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，按工艺流程依次与主次梁纵筋及架立筋绑扎。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支座的锚固长度、伸过中心线的长度及框架梁纵筋在端节点内的锚固长度均须满足规范的要求。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。框架梁二排筋上铁用直径≥20mm的钢筋焊接“工”字形支撑筋，两端与箍筋点焊固定。3）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae，且伸过中心线不小于5d，且水平段≥0.4Lae，弯折后垂直段要﹥15d。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。梁端的第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处的箍筋要加密。4）框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁进行钢筋绑扎时，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部钢筋，再绑下部钢筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。5）连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。梁板钢筋如有弯钩时，原则上是上层钢筋朝下，下层钢筋朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。6）在主次受力筋下均应绑扎垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双层时，可用直径不小于25的钢筋头垫在两层钢筋之间。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分密集，注意梁顶面主筋间的净间距不小于25mm，以利于混凝土的浇筑。7）梁受力钢筋直径≥18时，采用直螺纹套筒连接，钢筋直径＜18时，采用绑扎搭接。接头不宜位于构件的最大弯矩处，上铁接头在净跨跨中1/3范围内，下铁接头在支座，避开钢筋加密区，腰筋采用绑扎连接。受拉区内HPB300的钢筋绑扎接头末端应作成180度弯钩，搭接处在中间和两端扎牢，接头百分率在受拉区不大于50%。6.4.3、墙、柱钢筋绑扎（1）施工工艺流程剪力墙：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥16mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。框架柱：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。（2）墙、柱钢筋绑扎1）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向分布钢筋距暗柱边纵筋S（S为墙体竖向分布钢筋间距），水平筋距地面50mm为第一根。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”墙体水平筋搭接构造见下图：转角墙、丁字墙水平筋搭接构造见下图：门窗洞口墙端水平筋构造构造见下图：墙体变截面处配筋示意：（3）、钢筋保护层厚度控制1)地下室内墙钢筋保护层控制采用梯形定位筋，梯子筋起步位置为距暗柱边800mm。梯子筋的钢筋直径要求大于设计钢筋直径一个规格，梯子筋水平间距为2000mm。梯子筋的支撑筋沿墙高设置上、中、下三道，其中上、下距墙端约200mm。支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，并刷防锈漆两道。梯子筋的具体作法详见下图：2)在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮500～700mm。在绑扎墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。3)墙体长度较短时应在墙体水平筋上设双“F”卡保争墙体钢筋保护层厚度，在墙中设置一排，双F卡大样图如下：4）、框架柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用C16螺纹钢筋制作在柱顶端设置。为防止各种机电预埋和线盒的移位，在预埋管和线盒间用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位钢筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊钢筋。(4)墙体钢筋构造节点a.起步筋做法：（5）、拉筋布置墙体拉结筋按梅花双向布置，除设计施工图特殊注明外，拉结筋直径为6.5mm。拉钩分两次加工，第一次加工，一端135度弯钩，一端90度弯钩。安装就位后，将90度弯钩弯成135度，先卡后弯。拉筋间距为3倍分布筋间距时做法参照如下图：（6）、剪力墙洞口补强剪力墙上洞口补强构造做法如下图所示。剪力墙门窗洞口上下错开时(叠合错洞墙)，底层有局部错洞时，做法如下图所示。（7）、连梁高度范围内的墙肢水平分布筋应在连梁内拉通做为连梁腰筋。（8）、钢筋保护在浇筑墙体混凝土前，将甩出楼面的竖向钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。竖向钢筋污染的部位，用钢丝刷清除钢筋表面水泥浆。6.4.4、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板及预留接茬→模板上弹线→绑底筋→水电预埋→安装马凳钢筋→绑上层筋→加塞垫块→安放马道→验收钢筋（2）楼板钢筋绑扎1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在跨中的1/3范围搭接。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。LLl1.3L1.3Ll同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：Ll为钢筋搭接长度。图中所示同一区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%。5）、板上预留小孔或预埋管时,孔边或管壁至板边缘净距不少于40mm。管道井范围内钢筋不断,待电气设备管道安装完毕,再浇筑高一级微膨胀混凝土。楼板预留的小于等于300×300的矩形洞口和直径小于300的圆形洞口，结构施工时，土建单位必须会同机电设备安装单位按各种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300mm小于800mm时，按下图加设补强钢筋，洞边设2C12下筋，伸入支座la6）、图中卫生间范围均降板，降板范围内双层双向配筋，配筋同原楼板。7）、下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑现象发生，绑扣方向需相互错开，呈八字型。板的下铁钢筋短跨在下，长跨在上；板的上铁钢筋短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。8）、马凳安装：楼板上下铁之间设置马凳，采用成品马凳，支撑间距为不大于1m,支架高度H按板厚度确定（H=板厚-2×保护层厚-4×板钢筋直径）。6.4.5、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土（2）楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）、浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。6.4.6、后浇带钢筋施工后浇带的板、墙筋采用搭接,梁纵筋直通。7、质量标准及保证措7.0.1、质量保证流程图：班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→合格—报监理做隐蔽验收不合格→整改7.0.2、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。7.0.3、材料质量控制钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。原材复试：严格按照检验试验计划和相关规定执行，且保证试验见证率100%。7.0.4、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。7.0.5、施工过程质量控制及要求（1）施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司标准程序文件执行。（2）质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按GB50204-2015、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。合格合格合格栋号工长质检员业主监理经理部质检员施工班组栋号工长质检员业主监理经理部质检员施工班组不合格不合格不合格（3）钢筋检查验收程序及施工过程控制1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须循环错开。4）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和(GB50204-2015)规定。7）、底板钢筋直螺纹连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。8）、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。9）、钢筋绑扎前，进行混凝土浮层剔凿处理，钢筋校正。10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。11）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目（比规范略有提高）项次项目允许偏差值（mm）检查方法国标结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153绑扎钢筋网长、宽±10±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35直螺纹接头外露丝扣直筒外露整扣≯2个≯1个目测直筒外露半扣—≯3个6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—+10、-5尺量入支座、节点锚固—±57绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±10尺量8预埋件中心线位置53尺量水平高差+3、0+3、08、质量通病预防8.0.1竖向钢筋偏位（1）原因分析独立柱、剪力墙的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜和偏移；梁柱节点内钢筋密集，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出的主筋偏位，排列间距不能满足设计要求；浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向向下料时，将剪力墙或柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位；在绑扎独立柱箍筋时，不搭设脚手架，而直接攀扶在已绑扎好的箍筋上绑扎上部柱箍筋，造成独立柱主筋骨架扭曲，给模板系统增加了附加力，尤其钢筋粗大、箍筋密集时，能够严重地影响模板的垂直度和几何尺寸，造成钢筋偏位。（2)预防措施在安装独立柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇砼楼面上预埋A12的钢筋头作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用；在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给独立柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，在将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位；剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于A12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位；加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证独立柱骨架不扭曲，不倾斜，还能提高工效。（3）治理措施1）当竖向钢筋偏位在构件外边线之内时，可在搭接上部钢筋和绑扎箍筋时加以调整，局部钢筋适当打弯，确保上部保护层厚度均匀一致。2）当竖向钢筋偏位超出构件外边线30mm以内时，要在偏位钢筋的根部，朝向标准位置凿出深50mm的洞槽，按原设计配入竖向主筋，采用放置钢筋的办法纠偏，在钢筋搭接处上下端各单面焊3d（d为钢筋直径）。3）当竖向钢筋偏位超出构件外边线30～50mm时。采用直接纠偏、加大截面法施工，同样在标准位置上凿出50mm深的洞槽，按原设计配入竖向主筋，并且与原有主筋点焊（见图1）。剪力墙暗柱也参照此法纠偏。图1钢筋直接纠偏法4）当竖向钢筋偏位超出构件外边线50mm以外时，必须采用加大截面法施工，具体施工方法基本同上，但要沿原有主筋搭接A10的构造筋，增配A8@200的箍筋，至上层楼面梁底（见图2）。图2加大截面纠偏法剪力墙的竖向钢筋偏位，当超出构件外边线30mm时，纠偏方法见图2，将A8@200的箍筋改为水平筋。8.0.2绑扎节点松扣（1）原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。（2）预防措施按方案要求采用22#火烧丝呈“8”字形认真绑扎。治理措施将节点松扣处重新绑牢。8.0.3箍筋不规方原因分析箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（2）预防措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

（3）治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。9、成品保护成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号，避免用错钢筋。绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺跳板，边浇边撤。钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。用人工搬运钢筋时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先落地，严禁抛掷钢筋。用塔吊吊运时，每次起吊重量严禁大于塔吊的最大起重量。钢筋在楼板上堆放时，要分散堆放，并且尽量靠近梁边堆放，严禁集中荷载过大。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹400mm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并用棉纱随打随处理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。10、施工安全和环境保护10.1、安全文明施工措施10.1.1建立安全、消防领导小组，认真学习建委、总公司及公司和各种安全管理规程，建立安全、消防管理制度，严格按安全规范施工管理，杜绝伤亡事故。10.1.2开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业兼职安全员为辅，组成安全网络，时时讲安全，处处管安全，发现隐患，及时整改。施工人员进入现场，必须带安全帽，登高系安全带。10.1.3严格劳动纪律，禁止违章性和和无证操作，施工人员，必须严格强化岗位责任和安全生产制度的执行。10.1.4新进场人员进行施工前必须经过上岗安全教育。工人上岗前，工长要按安全操作规范分层、分段、分项对其进行有针对性的安全交底，要求双方签字，交底要以书面形式为主，口头交底为辅。10.1.5楼内电梯井门口设固定栅门封闭，电梯井内每隔三层并最多隔10m设置一道安全网，操作层下面必须设一道安全网。楼梯间设置1.2米两道护栏。10.1.6经常检查用电系统，搞好用电管理、杜绝人员伤亡。配齐现场防护措施，外露的传动系统和危险部位，必须装置防护罩。10.1.7各种电气设备应严格执行“三相五线制”，定期地各种机电配电，各种机电设备、闸具进行测试检查，并按规定作好检查记录。配电系统实行分级配电，各类配电器开关箱安装和内部设施必须符合规定，并作好接地或接零保护，漏电保护器要灵敏可靠，各类闸箱统一进行编号、加锁、各类闸具标明使用用途。10.1.8作业人员应从规定的通道上下,不得在非规定通道进行攀登,也不得利用吊车臂架等施工设备进行攀登,上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。10.1.9电焊机要设单独开关，外壳作好接地或接零，二次线不大于30m,并经过二次漏电保护器，二次线用铜线鼻子压接牢固，一、二次线均设牢固的防护罩，焊把线双线到位，不得借用脚手架、轨道、结构钢筋做回路。10.1.10悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施.施工中的大模板平台、爬梯、护身栏、工具箱必须齐全，吊装中严禁带散料，大螺栓的配件要全部摘下放进工具箱。10.1.11现场临时道路时刻保持通畅，消防栓周围五米内严禁堆放任何物品。10.1.12钢筋绑扎时的悬空作业必须遵守以下规定：①绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道;②绑扎圈梁、挑梁、雨蓬和外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网③悬空大梁绑扎时，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。10.1.13安全事项(1）基坑周边,料台与平台周边,雨蓬与挑檐边,楼层周边,分层施工的楼梯口和梯段边，井架、施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边要有围护栏。经常观测基坑边坡位移,以防塌方。地面通道上面应设置安全防护棚。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备，开关箱中必须设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，用于潮湿环境和有腐蚀介质场所的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。(2）雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.凡水、冰、霜、雪均应及时清除,遇有六级以上的强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落现象,应立即修理完善。(3）制定安全、消防措施，并且做好相关的交底记录;作好各种危险讯号及标志,尤其注意高空吊运。(4）进入开关箱内的电源线，严禁用插销连接，对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；需要夜间工作的塔吊，应设置正对工作面的投光灯，塔身高于30M时。应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯；外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关，外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅门。10.1.14安全措施（1）施工电源及照明用胶皮线、开关要经常检查，现场电线用木方架设以防漏电伤人。（2）操作人员施工时应