箱体类零件数控加工工艺编制与实施（箱体零件）

箱体类零件数控加工工艺编制及实施

分析零件图样了解现有工作条件加工工艺性分析拟定加工工艺目录CONTENTS编写数控加工程序模拟仿真201分析零件图样3

根据零件图样和技术要求可知，该零件为成形方法铸造成形。毛坯在各个加工面都留有一定的余量，从零件图样上可以看出要加工的部分有多个加工平面以及图示中各个孔的粗精加工。其加工部分内容分别为：底平面的加工面、上平面和底座上表面的加工面、四侧平面的加工面，加工顺序为先加工4-1图所示的几个基准面（1面是零件上表面，2面是4个过孔的上表面，3面为零件的下表面）及上面的几个孔，然后完成四侧面的加工。4零件图5

1、计算生产纲领：N=Qn(1+a)(1+b)=115360N:零件的生产纲领Q：产品的纲领n：每台产品零件数a：备品百分率b：废品百分率2、确定生产类型：大批量生产3、功用：将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。6

4、结构：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔型，加工部位多、加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。702了解现有工作条件8

1.数控铣床有哪些？2.铣刀、孔加工刀具有哪些？3.技术资料有哪些？4.常用铣夹具有哪些？5.铣削用的切削液有哪些？6.铣加工常用量具有哪些？9数控铣床10球头铣刀11键槽铣刀12钻头13盘铣刀14铰刀15镗刀16丝锥17钻夹头18技术资料有哪些？1.图书资料：工艺手册：机械加工工艺的手册、切削用量手册通用夹具选用手册等。刀具手册：山高刀具手册/walter刀具手册/肯纳刀具手册山特维克刀具等。数控系统手册：Fanuc0i数控铣操作、编程手册西门子810d编程手册西门子810d系统维护手册华中数控系统铣床操作、编程手册等机床操作手册：各种机床操作手册等。2.上网查询；3.请任教教师介绍；19铣夹具1、平口钳，能方便的夹持工件。2、分度头，加工有分度要求的工件。3、压板，加工前两种工具不能固定的工件。20平口钳21分度头22压板23铣削用的切削液有哪些？主要有：1）纯油型切削液；2）水溶性切削液：为乳化型；3）半合成型和全合成型。24铣加工常用量具数控铣削最常用的量具有：1、游标卡尺；2、深度游标卡尺；3、外径千分尺；4、内径量表；25游标卡尺游标卡尺：1）测量工件宽度2）测量工件外径3）测量工件内径4）测量工件深度26深度游标卡尺深度游标卡尺：1）测量凹槽或孔的深度；2）梯形工件的梯层高度、长度等尺寸。27外径千分尺一般的外径千分尺会结合数据采集仪一起使用，利用数据采集仪可直接连接外径千分尺进行自动数据采集无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；很多外径千分尺都是连接在数据采集仪上进行数据自动采集与数据分析。28内径千分尺内径千分尺用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。29杠杆百分表杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具·用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。30三坐标测量仪三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统。应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。3103加工工艺性分析32各部分加工要求一、底平面的加工面1)两平面：余量约3mm，Ra3.2mm，加工后与上表面距离为830.25mm；2)4×Ø12.5mm通孔：Ra12.5，中心距为1320.02mm、1020.02mm，以对称中心为基准；3)2×Ø10H7mm通孔：Ra3.2，中心距为1320.02mm、600.02mm，以对称中心为基准。二、上平面和底座上表面的加工面1)上平面：余量约3mm，Ra3.2，加工后与底平面距离为800.05mm；2)4×Ml0螺纹孔：Ra6.3；3)底座上表面：余量约3mm，Ra6.3，加工后与底平面距离为200.1mm。33

三、四侧平面的加工面1)双孔两侧平面：余量约3mm，Ra6.3，加工后与对面距离为110±0.05mm；2)单孔两侧平面：余量约3mm，Ra6.3，加工后与对面距离为130±0.05mm；3)2×Ø26mmH7通孔：Ra3.2，中心距为50±0.02mm，位置坐标为45±0.03mm，以底平面为基准，关于中心对称；4)2×Ø20mmH7通孔：Ra3.2，中心距为50±0.02mm，位置坐标为45±0.03mm，以底平面为基准，关于中心轴对称；5)2xØ30mmH7通孔：Ra3.2，位置坐标为45±0.03mm，以底平面为基准，关于中心轴对称。3404拟定加工工艺35

1，底平面粗加工1，四侧面的粗加工2，底平面精加工2，四侧面的精加工3，钻Ø12和Ø10H7中心孔3，粗铣2×Ø30H7至Ø294，预钻Ø12和Ø10H7通孔4，粗铣2×Ø26H7至Ø255，孔口倒角5，粗铣2×Ø20H7至Ø196，钻Ø12.5通孔6，半精铣2×Ø30H7至Ø29.57，钻Ø10H7通孔7，半精铣2×Ø26H7至Ø25.51，上平面和底座上表面粗加工8，半精铣2×Ø20H7至Ø19.52，上平面和底座上表面精加工9，精镗2×Ø30H7至Ø303，钻4×M10中心孔10，精镗2×Ø26H7至Ø254，