一建市政考前三页纸

道路工程城镇道路路基施工技术二、路基施工要点(一)试验段1.试验段目的：(1)确定路基预沉量值；(2)合理选用压实机具；(3)确定压实遍数；(4)确定虚铺厚度；(5)选择压实方式。(二)路基填筑压实通用要求路基填筑压实通用要求工序技术要求填筑①分层填土，分层压实，分层检验②含水量：对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加水，使其含水量接近最佳含水量内压实①碾压前先检查宽度、厚度、含水量，最后碾压≥12t②压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠”，压路机最快速度不宜超过4km/h③压实方向：直线段两侧向中间，超高段内侧向外侧，纵坡段低向高(三)填土路基1.施工流程：清表→找平→修台阶→分层填→碾压→检验2.清表：排除积水、树根、杂草、淤泥等，妥善处理坟坑、井穴，分层填实至原地面高3.找平：填方段事先找平，当地面坡度陡于1∶5时，需修台阶，台阶高度≤300mm，宽度≥1.0m4.填筑：(1)根据中心线和下坡脚桩，分层填土、压实，按设计标高增加预沉量值，按设计断面、高程控制最后一层(2)填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。(3)性质不同的填料应分类、分层填筑、压实；路基高边坡施工应制定专项施工方案。(4)路基填方高度按设计标高增加预沉量值。填土至最后一层时按设计断面，高程控制填土厚度并及时修整。(四)挖土路基1.开挖：自上而下分层开挖，机械开挖时，在距管道边1m和直埋缆线2m范围内应采用人工开挖。挖方段不得超挖。2.材料选择：过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。三、质量检查与验收1.土方路基主控项目：压实度和弯沉值一、城镇道路基层施工沥青类混合料面层施工一、热拌沥青混合料面层施工技术(一)热拌普通沥青混合料路面工艺流程：施工准备→运输→摊铺→接缝处理→压实成型→养护→开放交通沥青混合料面层施工技术施工流程技术要求、消防/等QQ/VX:2069910086施工准备结构层位置作用透层基层表面渗透粘层沥青面层之间，沥青和水泥面层之间粘结封层面层表面面层下面过渡连接封闭防水临时开放交通注：当气温在10°C及以下，风力大于5级及以上时，不应喷洒透层、粘层、封层油。运输布料①材料保护：装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。②不合格处理：不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋的沥青混合料不得使用。③运料车数量：高等级路面开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。④距离要求：应在摊铺机前100~300mm外空档等候，被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机摊铺作业①采用履带式或轮胎式摊铺机。受料斗涂隔离或防粘结剂。②铺筑高等级道路沥青混合料时：a.1台摊铺机的铺筑宽度≤6m。b.通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺。c.两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带。d.上下层搭接位置宜错开200mm以上。③预热：提前0.5h~1h预热熨平板至不低于100℃。④摊铺：缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少离析。摊铺速度控制在2~6m／min的范围内。⑤现场应对混合料质量及施工温度进行检查，随时检查厚度、压实度和平整度。⑥找平：摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳或路缘石、平石控制高程和摊铺厚度，上面层宜采用导梁或平衡梁的控制方式摊铺。⑦最低摊铺温度：根据铺筑层厚度、气温、沥青混合料种类、风速及下卧层表面温度并按规范执行。沥青面层压实三阶段要点初压复压终压主要作用稳压保证压实度平整度压实方式静压静压+振压静压压路机选择钢轮压路机驱动轮向摊铺机25t重型轮胎——密级配；振动压路机——粗骨料为主，层厚较大采用高频大振幅，层厚较薄采用低振幅；12t三轮钢筒——重叠1/2后轮宽双轮钢筒式压实遍数1~2遍4~6遍至无明显轮迹压实方向从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压桥梁工程二、模板、支架和拱架的制作与安装(一)施工流程：地基处理→地基预压→支架搭设→支架预压→模板系统安装→浇筑构件混凝土→模板支架拆除1.地基处理(1)地基处理要求：①承载能力②防排水处理③地基处理范围宽出支架搭设范围0.5m。2.地基预压(1)预压目的：基础的承载能力和沉降状况(2)地基预压荷载规定：预压荷载不应小于支架基础所承受的混凝土结构恒载与支架重量、模板重量总和(3)合格判定：各监测点连续24小时沉降量平均值小于1mm，或各监测点连续72小时沉降量平均值小于5mm。(4)地基要求：必须有足够承载力，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡。3.支架搭设安装(1)支架通行孔防护措施：支架通行孔的两边应加护栏，限高架，夜间应设警示灯，设置安全网，防止坠落。河中支架应设牢固的防护设施。(2)安全：支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。4.支架预压(1)目的：检验结构的承载能力和稳定性、消除其非弹性变形、观测结构弹性变形及基础沉降情况。(2)支架预压技术要点：桩基础施工方法与设备选择一、沉入桩基础(1)桩基础按成桩施工方法可分为：沉入桩、钻孔灌注桩。沉入桩基础施工一览表沉桩方式①锤击沉桩---宜用于砂类土、黏性土②振动沉桩---宜用于密实的黏性土、砾石、风化岩③射水沉桩---密实的砂土、碎石土、砂砾土；黏性土及重要建筑物附近中慎用④静力压桩---宜用于软黏土、淤泥质土⑤钻孔埋桩---宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况准备工作①人员密集场所不得进行沉桩施工。②沉桩前平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。③试桩目的：检验桩的承载能力和确定沉桩工艺。④贯入度确定方法：通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。⑤沉桩前预制桩的混凝土强度等级应达到设计强度要求。施工技术要点①预制桩的接桩方式：采用焊接、法兰连接或机械连接。②垂直度控制：桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。③沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；先深后浅；先大后小，先长后短。斜坡地形，先坡顶后坡脚。④终止锤击标准：一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。装配式桥梁施工技术三、悬臂浇筑法(一)挂篮设计与组装挂篮结构主要设计参数：(1)挂篮质量/梁段混凝土质量=0.3~0.5，特殊情况下≯0.7。(2)检验：挂篮组装后，应全面检查并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。(二)浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：(1)墩顶梁段(0号块)→采用墩顶搭设托架或鹰架现浇施工(2)墩顶梁段两侧对称悬浇梁段→采用两侧的挂篮对称浇筑(3)边孔支架现浇梁段→采用落地支架法现浇施工(4)主梁跨中合龙段→采用挂篮施工箱涵顶进施工技术二、工艺流程与施工技术要点(一)工艺流程现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。(二)箱涵顶进前检查工作1.箱涵主体结构混凝土强度：达到设计强度，防水层及保护层完成。2.地下水位：已降至基底下500mm以下，并宜避开雨期施工，雨期施工必须做好防洪及防雨排水工作。3.人员：工作坑内与顶进无关人员、材料、物品及设施撤出现场。(三)箱涵顶进启动1.空转：检查系统、电源、仪表2.顶力为0.1倍结构自重：检查顶进设备、后背等3.油压每升5~10MPa：停泵观察4.顶力为0.8倍结构自重：未启动，停止顶进5.启动后：检查后背、工作坑周围土体稳定情况(四)顶进挖土顶进挖土注意事项分类方法与措施方式①一般宜选用小型反铲按设计坡度自上往下开挖开挖，每次开挖进尺0.5m。三班连续不得间断。②开挖面的坡度不得大于1：0.75；不得逆坡、超前挖土，不得扰动基底土体。列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离。纠偏随时根据箱涵顶进轴线和高程偏差纠偏。(五)顶进作业1.每次顶进应检查液压系统、顶柱安装和后背变化情况等。2.挖运土方与顶进作业循环交替进行。3.箱涵身每前进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正。4.箱涵吃土顶进前，应及时调整好箱涵的轴线和高程