电力行业锅炉压力容器安全监督规程

电力行业锅炉压力容器安全监督规程目次前言.....................................................................................................................................II1范围...............................................................................................................................12规范性引用文件.............................................................................................................13总则...............................................................................................................................34监督管理........................................................................................................................35金属材料........................................................................................................................46锅炉...............................................................................................................................67压力容器.....................................................................................................................118汽水管道及阀门..........................................................................................................139受压元件焊接.............................................................................................................1510安全保护装置及仪表..................................................................................................1711锅炉化学监督.............................................................................................................2412安装和调试.................................................................................................................2613运行管理和修理改造..................................................................................................2814检验............................................................................................................................31前言本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求编制。本标准与DL612-1996相比，主要变化如下：—修改了标准名称（见封面，1996年版的封面）；DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程—修改了标准适用范围（见1，1996年版的1）；—修改了进口锅炉、压力容器使用原则条文（见4.3.3，1996年版的3.5）；—增加了设备监造条文（见4.3.2）；—删除了锅炉压力容器退役及重新启用条文（见1996年版的4.7）；—增加了金属材料选用原则条文（见5.1.2）；—增加了18Cr-8Ni等级的奥氏体钢管增加抗蒸汽氧化工艺措施条文（见5.2.3）；—增加了锅炉设计基本要求条文（见6.1）；—增加了“直流锅炉”条文（见6.17）；—删除了锅炉装设防爆门条文（见1996年版的5.36）；—修改了压力容器设计条文（见7.1.1、7.1.2，1996年版的6.1）；—修改了除氧器设计条文（见7.2.1、7.2.2、7.2.3，1996年版的6.4）；—增加了“储氢罐”、“液氨储罐”条文（见7.4、7.5）；—增加了“汽水管道及阀门”条文（见第8章）；—删除了装设蠕变测点条文（见1996年版的6.11）；—增加了9%～12%Cr马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢及镍基合金焊接要求条文（见9.3.6）；—修改了安全阀安装要求条文（见10.1.2、10.1.3、10.1.4，1996年版的9.1.1）；—增加了安装和调试“基本要求”条文（见12.1）；—修改了锅炉建筑工程验收、锅炉构架底部沉降测量条文（见12.2.1、12.2.2，1996年版的12.3、12.4）；—增加了“调试及验收”条文（见12.7）；—增加了发电企业管理制度、检修作业安全措施条文（见13.1.3）；—增加了锅炉、压力容器及汽水管道安全性能检验条文（见14.2.1）；—增加了锅炉、压力容器及汽水管道“安装质量检验”条文（见14.3）；—增加了锅炉检验前准备、检验结果评定条文（见14.4.7、14.4.8）；—删除了管道蠕变测量、石墨化检验条文（见1996年版的14.17、14.18）；本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准主要起草单位:国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院、浙江浙能电力股份有限公司、中国大唐集团科学技术研究院、国网河北省电力公司电力科学研究院、华北电力科学研究院有限责任公司、电力工程质量监督总站、武汉华科能源环境科技有限公司、国电科学技术研究院、国网辽宁省电力有限公司监理公司、国网山东省电力公司电力科学研究院、华能玉环电厂、大唐南京电厂。本标准主要起草人：张超群、李宏强、郑永福、徐绍平、冷杰、蔡文河、姜运建、赵卫东、白洪海、管庆相、潘春生、张传虎、韩宗国、武宝华、张广成、邵天佑、胡先龙、谢斌。本标准自实施之日起代替DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》本标准1996年第一次发布，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。标准号变更为DL612-1996DL/T612-2017标准名称变化：电力工业锅炉压力容器监察规程----电力行业锅炉压力容器安全监督规程。2018年03月01日实施修订原因：电力体制改革电力行业发展有关规程的修订电力行业锅炉压力容器安全监督规程1范围本标准规定了电力行业锅炉压力容器安全监督要求。本标准适用于发电用额定压力大于等于9.8MPa的蒸汽锅炉，发电厂热力系统主要汽水管道，发电用压力容器。额定压力小于9.8MPa的发电锅炉可参照执行。目前3.8目前3.8Mpa压力等级的发电锅炉已基本退出使用，本次修订调整了压力等级，将原来的3.8MPa调整到9.8MPa等级。对蒸汽锅炉去除了“火力发电”的特定要求，已适用各类型发电用蒸汽锅炉。压力容器的适用范围由原来的“热力系统”调整为“发电用”。即包含了火电、水电，也包含了非热力系统压力容器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。TSGG0001锅炉安全技术监察规程TSG21固定式压力容器安全技术监察规程DL/TDL/T612-2017保持与以上两个规程要求一致，共引用71个相关标准，完全涵盖了原规程的27个规范性引用文件，并增加了相关专业技术标准。TSGZF001安全阀安全技术监察规程GB/Tl50压力容器GB/Tl51热交换器GB/T10869电站调节阀GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12220工业阀门标志GB/T12241安全阀的一般要求GB/T16507.3水管锅炉第3部分：结构设计GB/T16507.4水管锅炉第4部分：受压元件强度计算GB/T16507.5水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.7水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T22395锅炉钢结构设计规范GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T292火力发电厂汽水管道振动控制导则DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T515电站弯管DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则DL/T586电力设备监造技术导则DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则DL/T641电站阀门电动执行机构DL/T647电站锅炉压力容器检验规程DL/T677发电厂在线化学仪表检验规程DL/T678电力钢结构焊接通用技术条件DL/T695电站钢制对焊管件DL/T715火力发电厂金属材料选用导则DL/T734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T820管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T850电站配管DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T868焊接工艺评定规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T874电站锅炉压力容器安全监督管理工程师考核规则DL/T884火电厂金相验与评定技术导则DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL/T959电站锅炉安全阀技术规程DL/T991电力设备金属光谱分析技术导则DL/T1144火电工程项目质量管理规程DL/T1269火力发电建设工程机组吹管导则DL/T1393火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规程DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.4电力建设施工技术规范第4部分热工仪表及控制装置DL5190.5电力建设施工技术规范第5部分管道及系统DL5190.6电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T5210.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组、DL/T5210.5电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5294火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5295火力发电建设工程调试质量验收及评价规程DL/T5366发电厂汽水管道应力计算技术规程DL/T5428火力发电厂热工保护系统设计规定DL/T5437火力发电工程启动试运及验收规程DL/T5445电力工程施工测量技术规范JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T8184汽轮机低压给水加热器技术条件JB/T8190高压加热器技术条件JB/T9624电站安全阀技术条件JB/T10325锅炉除氧器技术条件NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47043钢结构制造技术规范NB/T47044电站阀门3总则3.1电力行业锅炉压力容器安全监督工作应贯彻“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”的原则，有关设计、制造、安装、调试、运行、修理改造、检验等单位应遵守本标准。3.2电力行业锅炉压力容器安全监督实行分级管理，并接受行业和政府监督管理部门的监督和指导。3.3发电集团公司应设立锅炉压力容器安全监督管理机构，负责本集团公司锅炉压力容器的安全监督管理工作。3.4发电企业应成立锅炉压力容器安全监督管理机构，并配备锅炉压力容器安全监督管理工程师(以下简称锅监师)及必要的专业人员。安装单位也应配备锅监师。33.4条：强调发电企业是安全生产责任主体。要求安装单位配备锅监师是因为锅炉和压力容器安装施工不仅是大型火电机组安装过程中的重要环节，而且设备数量多、工作量大、专业性强、法规和标准要求高，更重要的是安装质量直接影响锅炉压力容器投运后的安全可靠运行，需要由经过锅炉压力容器安全监督管理培训的专业人员来加强管理。检验单位通常不参与发电企业的直接管理，故删除了检验单位配置锅监师的要求。3.5发电企业锅炉压力容器安全监督管理机构和锅监师负责本标准贯彻执行。4监督管理4.1监督对象锅炉、压力容器及汽水管道监督应包括下列设备：A）锅炉本体受压元件、部件及其连接件；B）锅炉连接管道；C）主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道及旁路等主要汽水管道；D）锅炉安全保护装置及仪表；E）锅炉承重结构；F）发电用压力容器。44.1条：将原规程“锅炉范围内管道”调整为“锅炉连接管道”；“热力系统压力容器”调整为“发电用压力容器”；删除了原规程“锅炉房”的要求（与TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》一致）。“发电用压力容器”不仅包括“热力系统压力容器”，还包括其他发电用的压力容器，也包括水利发电用压力容器，这也是鉴于发电企业是特种设备安全生产责任主体的需要。本次修订对“主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道”的监督范围扩大到“旁路等主要汽水管道”，这些管道虽然也是与锅炉连接的热力系统管道，但是这些较大的炉外管道一旦发生爆泄往往会带来严重的人身伤害，为突出其安全监督管理的重要性，故此单独列出。“锅炉连接管道”的概念扩大了管理范围，不仅包含“锅炉范围内管道”，也包含发电厂热力系统管道、对外供热管道（电厂内管理的部分）和氢气、压缩空气、氨输送管道、燃油管道。“锅炉连接管道”包括压力管道—动力管道。本标准名称虽未包括压力容器，但是鉴于压力容器的安全监督管理重要性和原国家电力公司《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》（国电总[2000]464号），压力管道属于电力行业锅炉压力容器安全监督管理。TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第五条：不适用于动力管道。质检总局2014-114号修订特种设备目录：公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。动力管道执行GB/T32270-2015《压力管道规范动力管道》：火力发电厂界区内以蒸汽、水和易燃易爆、有毒及腐蚀性液体或气体为介质的管道。不包含锅炉本体管道。GB/T20801-2006《工业管道》，不适用于火力发电厂汽水管道。TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则》：1.2条适用范围：本规则适用于在用工业管道的定期检验（注1-1,1-2）。注1-1：埋地部分管段的定期检验，可以参照《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道》TSGD7003的有关检验项目及相关技术标准执行。注1-2：动力管道（《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001中锅炉范围内管道除外）按照工业管道分级条件进行划分，其定期检验参照本规则及其建造所依据的标准执行，也可参照《锅炉定期检验规则》（TSGG7002）的锅炉主要连接管道的有关检验项目技术标准执行。4.2单位及人员4.2.1锅炉、压力容器及汽水管道的设计、制造、安装、修理改造、检验和化学清洗等单位应具备相应资质。4.2.2锅炉压力容器安全监督管理工程师应由电力行业锅炉压力容器安全监督管理委员会按照DL/T874的规定进行培训、考核、发证。4.2.3从事锅炉、压力容器及汽水管道的运行、检验、焊接、热处理、无损检测、理化检验人员以及水处理人员、水分析人员、化学清洗人员应按国家和行业有关规定，经过安全、技术等培训，并取得相应的证书。44.2.3条：“证书”包括行政许可的资格证书如特种设备无损检测人员资格证书，也包括电力行业多年来达成共识的技术能力证书如电力无损检测人员、理化人员、焊接及热处理人员等证书。从事法律规定范围内的具体检验检测行为的人员应先去得行政许可资格证书再取得电力行业能力证书。4.3设备订货及监造4.3.1在设备订货合同中应明确设计、制造、检验和质量验收标准。进口成套设备中由国内加工制造的锅炉、压力容器部件，设计、制造和检验应与进口设备执行同一标准。4.3.2建设单位应委托监造单位或派专业人员到设备制造厂，对锅炉压力容器制造过程实施监造，监造内容及见证方式按DL/T586规定执行。4.3.3使用进口锅炉、压力容器时，合同应约定采用的技术法规、标准和管理要求。4.3.3条4.3.3条：使用进口锅炉、压力容器时应在合同中明确约定采用的技术法规、标准和管理要求。另外，进口的锅炉和压力容器应当符合我国安全技术规范的要求。TSGG0001-2012第1.5条：境外制造在境内使用的锅炉应当符合本规程的要求，如果与本规程要求不一致，应当事先征得国家质量监督检验检疫总局（国家市场监督管理总局）同意。4.3.4拟采用的新结构、新工艺、新材料、新技术不符合本标准要求时，应进行必要的试验和技术论证，在指定单位试用，试用成功后再推广使用。4.3.44.3.4条涉及的内容，无直接主管单位。在指定单位试用，试用成功后再推广使用。涉及本部分内容按照TSG要求执行。TSGG0001-2012第1.6条和TSG21-2016第1.9条：有关单位采用新结构、新工艺、新材料、新技术不符合本标准要求时，应当将有关的技术资料提交总局特种设备安全技术委员会评审，报国家质检总局核准后，才能进行试制、试用。新工艺指本标准或引用标准中尚未提及的无损检测方法、消除焊接残余应力方法、改善材料性能的方法等。新技术指一些新的设计计算方法（设计准则）等。对新材料、新技术、新工艺的批准一事一议，批准只针对申请单位有效。不同单位使用类似的新材料、新技术、新工艺，可能会出现不同的结果，因此，批准只针对申请单位，不针对申请事项，没有推广之意。4.4技术文件、铭牌4.4.1锅炉、压力容器出厂时，应附有与安全有关的安装、运行、维护检修等相关的技术资料及特种设备制造监督检验证书。出厂资料和产品铭牌应符合TSGG0001、TSG21的规定。4.4.1条：TSGG0001、TSG214.4.1条：TSGG0001、TSG21中明确列出了出厂资料和铭牌内容。要求产品合格证上应当有检验责任工程师和质量保证工程师签章和单位公章。锅炉整套启动前，锅炉制造单位应当提供完整的锅炉出厂技术资料。4.4.2条：《特种设备目录》范围内的管道、管件均应提供以上技术资料。4.5检验锅炉、压力容器及汽水管道安装前应进行安全性能检验；安装过程中应进行安装质量检验；投产运行后应进行定期检验。新增条款新增条款。本条明确了在安装前、安装过程中及投运后应进行的三类检验。实践证明，这三类检验工作的开展是提高大型火力发电机组建设质量和保障锅炉压力容器长期安全稳定运行的行之有效的措施。本条提出的安全性能检验、按照过程中质量检验与TSGG0001的制造监检、安装监检在范围、内容、目的方面均布相同。安装前安全性能检验。根据国家能源局[2014]161号文件《防止电力生产事故的二十五项重点要求》第6.5.2条、国电总[2000]465号文《电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作规定》、DL647-2004《电站锅炉压力容器检验工规程》第4条、DL5190-2012《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》3.1.7条、DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》等中“电力锅炉压力容器安装前必须由有资格的检验单位进行安全性能检验”的规定。二十五项反措二十五项反措6.5.2严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。4.6使用登记、变更4.6.1锅炉、压力容器使用单位,在锅炉、压力容器投入使用前或投入使用后30日内，应按有关规定办理使用登记手续。4.6.2锅炉、压力容器改造、长期停用、移装、变更使用单位、使用单位更名或者超期使用变更，应按有关规定申请变更登记。4.6.3锅炉、压力容器拟停用1年以上的，使用单位应做好锅炉停炉保养、压力容器的封存工作；重新启用前应参照定期检验的有关要求进行检验，并办理启用手续。4.7修理改造锅炉、压力容器的重大修理、改造技术方案应论证，并告知特种设备安全监督管理部门，向特种设备检验机构申请监督检验。未经监督检验或监督检验不合格的，不得投入使用。TSGG0001-2012TSGG0001-2012锅炉改造、重大修理：A级锅炉重大修理(1)锅筒、启动分离器、减温器和集中下降管的更换以及主焊缝的补焊；(2)整组受热面50%以上的更换；(3)外径大于273mm的集箱、管道和管件的更换、挖补以及纵环焊缝补焊；(4)大板梁焊缝的修理TSG21-2016:压力容器主要受压元件：包括筒节(含变径段)、球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平盖、膨胀节、设备法兰，热交换器的管板和换热管，M36以上(含M36)螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。压力容器改造、重大修理：压力容器改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等；重大修理是指主要受压元件的变更、矫形、挖补、A类和B类接头的补焊。4.8事故报告及处理锅炉、压力容器及汽水管道发生事故后，事故发生单位应按《电力安全事故应急处置和调查处理条例》（国务院令第599号）、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)和《特种设备事故报告和调查处理规定》(质检总局令第115号)及时报告和处理。5金属材料5.1基本要求5.1.1锅炉、压力容器及汽水管道受压元件材料、承重构件材料及其焊接材料应符合国家、行业及团体相关标准的规定。5.1.2锅炉、压力容器及汽水管道受压元件材料、承重构件材料及其焊接材料的选择，应根据部件的应力状态、服役温度、介质腐蚀特性等服役条件和预期的安全服役寿命，综合考虑材料的力学性能、抗腐蚀性能、工艺性能、金相组织和经济性确定。55.1.2条：金属材料特指：受压元件材料、承重构件材料及其焊接材料。后续条文中若无针对性要求仍简称为金属材料。承重构件是指锅炉主要的立柱、大板梁等。在大型锅炉的安装现场此类部件也发生过质量事故。TSGTSG21-2016第2.1条：压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、物理性能、工艺性能和与介质的相容性。锅炉和压力容器用材料必须是锅规和容规中规定的材料，否则未经批准，不得使用。取消锅炉压力容器钢管钢板制造许可后，实行管制。不在容桂和锅规中规定的材料，需经评审批准后方可使用。TSGTSGG0001-2012第2.1条：锅炉使用的受压元件材料金属材料、承载构件材料及其焊接材料应当符合有关国家标准和行业标准的要求。受压元件及其焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。第2.2条性能要求：(1)锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢；(2)锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量KV2不低于27J；(3)钢板的室温断后伸长率A应当不小于18%。5.1.3锅炉、压力容器及汽水管道受压元件材料、承重构件材料及其焊接材料，应有产品合格证和质量证明书。进口材料应有质量证明书及商检合格的文件。质量证明书应包括下列信息：a）基本信息：制造商、材料牌号、检验签字和合格章；b）制作工艺信息：冶炼方法、加工工艺、焊接工艺（如适用）、热处理工艺；c）成分和性能检验信息：化学成分、力学性能、金相组织、无损检测结果等资料。55.1.3条：产品的质量取决于制造过程中的控制，为了获得制造阶段的相关信息，本条明确和细化了材料质量证明文件的要求，提出了质量证明书应包含基本信息、制作工艺信息、检验信息等的要求。TSGG0001和TSG21：锅炉和压力容器材料使用单位应当对所取得的材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。DL/T715-2015第3.5条：进口金属产品应有报关单、商检报告、原产地证书，检验人员应对报关单、商检报告、原产地证书和产品标记进行确认。TSGG0001和TSG21、DL/T438-2016规定：金属材料或部件不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应提供材料质量证明书原件或材料质量证明书复印件并加盖供货单位公章和经办人签章。取消锅炉和压力容器用钢板和钢管的制造实行材料制造许可制度由制造厂负责分包质量。《特种设备目录》2014年114号文。TSGZC001-2009《锅炉压力容器钢板制造许可规则》同时废止。按照《特种设备安全监察条例》，目前特种设备安全监察不涉及流通和经营环节，无法对材料供应商进行监督管理，因此只能增加材料使用单位的责任。如果使用的材料有问题而造成特种设备安全事故，从特种设备安全监察的角度，材料的使用单位即压力容器制造单位应当负主要责任。至于材料供应商的责任，容器制造单位因此的损失等，应当由司法诉讼解决。材料的使用单位主要是指锅炉压力容器的制造单位或安装单位。《特种设备安全监察条》和《特种设备安全法》体现使用者负责特种设备的安全主体责任。5.1.4应用于600℃参数以上锅炉承压部件的新型材料，根据使用单位需要，制造单位还应向用户提供蒸汽侧氧化性能、烟气侧腐蚀性能数据。55.1.4条：随着超超临界机组的投入使用，锅炉高温受热面管材料的抗蒸汽侧氧化性能和抗烟气侧腐蚀性能日益成为影响高参数机组安全稳定运行的重要因素，因此强调应用于600℃参数以上锅炉承压部件的新型材料，制造单位应向用户提供蒸汽侧氧化性能、烟气侧腐蚀性能数据。5.1.5锅炉及管道用金属材料入厂复验按JB/T3375执行，压力容器用金属材料入厂复验按TSG21执行。合金钢材料在安装及修理改造使用时，应进行光谱复验。高合金材料宜采用直读光谱仪进行成分复验。55.1.5条：提出了锅炉及管道、压力容器用金属材料入厂复验执行标准。TSGG0001：第2.8条：锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。下来情况可以不进行理化和无损检测复验：（1）材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在检验报告上进行见证签字确认的；TSG21：对不能确定质量证明书的真实性或者对性能、化学成分有怀疑的主要受压元件材料，应当进行复验。GB/T16507.2-2013：3.5锅炉制造、安装单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行验收，合格后才能使用。GB/T16507-1996规定锅炉应按JB/T3375《锅炉原材料入厂检验规则》进行入厂复检，GB/T16507-2013不再强制要求使用JB/T3375进行入厂复检。DL/T438-2016：5.2d）电厂设备更新改造及检修更换材料、备用金属材料的检验按照本标准中相关规定执行，锅炉部件金属材料的复检按照GB/T16507、TSGG0001以及订货技术条件执行。超超临界机组使用了大量中高合金钢，材料设计由少量多元复合强化，向多元复合强化过渡，其化学成分繁多且复杂，因此增加了对高合金材料宜采用直读光谱仪进行成分复验的要求。55.1.5条：超超临界机组使用了大量中高合金钢，材料设计由少量多元复合强化，向多元复合强化过渡，其化学成分繁多且复杂，因此增加了对高合金材料宜采用直读光谱仪进行成分复验的要求。DL/T438-2016：5.4凡是受监范围的合金钢材及部件，在制造、安装或检修中更换时，应验证其材料牌号，防止错用。安装前应进行光谱检验，确认材料无误，方可使用。5.2材料选用5.2.1锅炉、压力容器及汽水管道用钢板、钢管、锻件、铸钢件、紧固件和焊接材料应符合本标准及TSGG0001、TSG21及DL/T715的规定。DL/T438-2016DL/T438-2016有关材料选用的规定：7.1.3超超临界机组高压旁路用高旁阀替代安全阀，低温再热蒸汽进口管道和高旁减温减压后管道用钢应采用15CrMoG/P12、SA-6911-1/4CrCL22或更高等级的合金钢管。7.2.3.5若高压旁路阀门后的低温再热蒸汽管道为碳钢管，应更换为合金钢管。案例《关于开展火力发电厂高压旁路管道材料核查的通知》案例亚临界机组调查情况DL/T438-2016DL/T438-2016钢管表面质量的规定：9.1.2受热面管材主要见证以下内容：a）管材制造商的质保书，进口管材的报关单和商检报告。b）国产锅炉受热面用无缝钢管的质量检验应符合GB5310、GB/T16507的规定及订货技术条件，同时参照NB/T47019的规定；进口钢管的质量检验应符合相应牌号的国外标准（若无行业标准，可按企业标准）及订货技术条件，重要的钢管技术标准有ASMESA-213/SA-213M、DINEN10216-2、EN10216-5，同时应满足GB5310的规定。c）管子内外表面不允许有大于以下尺寸的直道及芯棒擦伤缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%，且最大深度0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的4%，且最大深度0.2mm。对发现可能超标的直道及芯棒擦伤缺陷的管子，应取样用金相法判断深度。T91管子芯棒擦伤案例。5.2.2锅炉高温受热面管材料应满足抗蒸汽氧化性能要求，根据部件服役壁温，按DL/T715选择。表1钢管选用对照牌号标准编号适用范围TSGG0001GB/T16507DL/T715壁温(℃)20G类似牌号：SA-210A-l、SA-106BGB5310受热面管子≤460≤460集箱、管道≤430≤43012CrMoG,15CrMoG类似牌号：T2/P2,Tl2/Pl2（ASME）GB5310受热面管子≤560≤550集箱、管道≤550≤520热强性、稳定性，热脆、石墨化，抗氧化性能12Cr1MoVGGB5310受热面管子≤580≤580集箱、管道≤565≤56012Cr2MoG类似牌号：T22、P22(ASME、ASTM)10CrMo9-IO(ISO、EN)GB5310受热面管子≤600*≤580碳化物析出聚集长大GB5310集箱、管道≤575≤57012Cr2MoWVTiB钢102GB5310受热面管子≤600*≤575蒸汽侧氧化严重12Cr3MoVSiTiBGB5310受热面管子≤600*无该钢管07Cr2MoW2VNbB类似牌号：T/P23、STBA23（JIS）7CrWVMoNb9-6（EN）HCM2S（日本住友金属）GB5310受热面管子≤600*≤575焊接再热裂纹敏感10Cr9Mo1VNbN类似牌号：T91/P91、F91(ASME)GB5310受热面管子≤650*炉内壁温≤610，炉外壁温≤630氧化、腐蚀GB5310集箱、管道≤620≤61010Cr9MoW2VNbBN类似牌号：T/P92、F92(ASME)GB5310受热面管子≤650*炉内壁温≤620，炉外壁温≤650氧化、腐蚀GB5310集箱、管道≤630≤63007Cr19Ni10类似牌号：TP304H(ASME)GB5310受热面管子≤670*≤670*蒸汽氧化、高温烟气腐蚀10Cr18Ni9NbCu3BN类似牌号：S30432(ASMESA-213)Super304H（日本住友公司）GB5310受热面管子≤705*≤705*07Cr25Ni21NbN类似牌号：TP310HCbN(ASME)HR3C（日本住友公司）GB5310受热面管子≤730*≤730*07Cr19Ni11Ti类似牌号：TP321H(ASME)GB5310受热面管子≤670*≤670*07Cr18Ni11Nb类似牌号：TP347H(ASME]GB5310受热面管子≤670*≤670*08Cr18Ni11NbFG类似牌号：TP347HFG(ASME)GB5310受热面管子≤700*≤700*DL/T715-2015包含钢管材料种类较多，如TP316H、T/P911、NF709/R等未列入锅规范围。*处壁温指烟气侧管子外壁温度，其他壁温指锅炉的计算壁温。碳素钢或低合金钢管壁薄，导热系数大，内外壁温差小（小于10℃），一般采用中径壁温作为计算壁温。高合金钢、奥氏体不锈钢管壁厚，导热系数低，内外壁温差大（1000MW机组过热器super304H的内外壁温超过100℃），一般采用温度最高的外壁壁温作为计算壁温。5.2.3设计出口介质温度为566℃及以上的锅炉使用的18Cr-8Ni等级的奥氏体钢高温段受热面管，宜采用细晶钢或采用内壁喷丸等工艺措施以提高抗蒸汽氧化性能。55.2.3条：材料的选用原则应符合TSGG0001、TSG21和DL/T715。强调了锅炉受热面管材料应满足抗蒸汽氧化性能要求。考虑到目前提高超超临界机组受热面管抗蒸汽侧氧化性能的主要手段之一是采用工艺措施，因此提出了5.2.3条的要求。TSGG0001：第2.4条：锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定,材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意。强调了生产环节的材料代用。TSG21：第2.1.5条：压力容器制造、改造、修理单位对受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。TSGG0001和TSG21主要针对制造环节，未强调“使用单位”同意的要求。材料代用须满足强度和结构的基础外，还需要满足工艺要求。如用不锈钢替代碳钢或者低合金钢，强度结构都能满足，但焊接及热处理很难实施。这样的代用也不可取。DL/T438-2016DL/T438-2016：增加对奥氏体不锈钢管子晶粒度和喷丸层的检验。在喷丸层对受热面管奥氏体不锈钢内壁喷丸质量进行见证。9.1.2受热面管材主要见证以下内容：f）内壁喷丸的奥氏体耐热钢管的喷丸层检验报告，并对喷丸表面进行宏观检验。1）喷丸表面应洁净，无锈蚀或残留附着物，不应存在的目视可见的漏喷区域，也不应存在喷丸过程中附加产生的机械损伤等宏观缺陷。2）有效喷丸层深度的测量可采用金相法或显微硬度曲线法。若采用金相法，有效喷丸层深度应不小于70μm；若采用硬度曲线法，有效喷丸层深度应不小于60μm。3）在喷丸管同一横截面距内壁面60μm处，沿时钟方向3点、6点、9点、12点四个位置测得的硬度值应高于基体硬度的100HV，且四个位置硬度值的差值不宜大于50HV。9.1.6受热面安装前，应进行以下检验：k）若对钢管厂、锅炉制造厂奥氏体耐热钢管的晶粒度、内壁喷丸层的检验有疑，可对奥氏体耐热钢管的晶粒度、内壁喷丸层随机抽检。Super304H的晶粒度：GB5310-2017中规定10Cr18Ni9NbCu3BN（Super304H）、08Cr18Ni11NbFG（TP347HFG）的晶粒度7-10级，为细晶粒钢。ASMESA213中S30432（Super304H）未规定晶粒度。所以在订购境外牌号的钢管时要强调细晶粒钢。DL/T1603-2016DL/T1603-2016《奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件》：本标准规定了火力发电厂奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验的项目、方法和技术要求。5.3材料代用5.3.1锅炉、压力容器及汽水管道制造、安装时使用代用材料应征得原设计单位和使用单位的同意，同时办理设计变更通知书，并书面通知使用单位。代用材料时应有充分的技术依据，并符合下列规定：a）代用材料的化学成分宜与原材料相当，其力学性能、组织性能、化学性能不低于原材料；b）按代用材料制定焊接工艺和热处理工艺；c）若代用材料工艺性能不同于设计材料，应经工艺试验验证后方可使用；d）代用材料几何尺寸发生变化时，应进行强度校核。55.3.1条：提出了受压元件和承重部件材料代用要求，包括制造、安装环节。5.3.1条强调了制造和安装时使用代用材料应征得使用单位的同意，办理设计变更通知书，并书面通知使用单位。TSGG0001：第2.4条：锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定,材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意。强调了生产环节的材料代用。TSG21：第2.1.5条：压力容器制造、改造、修理单位对受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。TSGG0001和TSG21主要针对制造环节，未强调“使用单位”同意的要求。材料代用须满足强度和结构的基础外，还需要满足工艺要求。如用不锈钢替代碳钢或者低合金钢，强度结构都能满足，但焊接及热处理很难实施。这样的代用也不可取。DL/T438-2016、DL/T715-2015：第3.7条：选用代用材料时，应选化学成分、设计性能和工艺性能相当或略优者：若代用材料工艺性能不同于设计材料，应经工艺评定验证后方可使用。5.3.2锅炉、压力容器及汽水管道检修中使用代用材料时，应征得锅监师的同意，并经企业技术负责人批准。所使用的代用材料性能应略优于原设计材料。5.3.3应做好材料代用的记录、归档工作，设计变更通知书应包含下列内容：a）代用材料的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、金相组织、抗腐蚀性能；b）代用材料的加工工艺、焊接工艺、热处理工艺；c）代用后的热力计算对比、强度校核对比。55.3.3条：材料代用会给安全生产带来一定的负面影响，使用单位为了有效履行安全生产主体责任，必须有对材料代用的知情权。DL/T715-2015：第3.8制造、安装中使用代用材料，应得到设计单位和使用单位的许可，并由设计单位出具修改通知单。检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。DL/T715-2015：第3.9代用前和组装后，应对代用材料进行材质复查，确认无误后，方可投入运行。5.4国外材料的使用5.4.1有使用业绩的国外牌号金属材料，其各项性能指标应符合相应的国外技术标准及订货技术条件，同时应满足相应的国家标准、行业标准或企业标准。5.4.2首次将国外牌号的金属材料用于电站锅炉、压力容器及汽水管道的部件时，应按照国内相应的技术标准进行性能试验，并经过工程试用验证，满足技术条件要求后方可使用。5.4.3国内制造商生产的国外牌号金属材料或制品，应提供该产品的技术评审资料，按照该材料国外标准验收，并满足国内相关标准要求。5.5.4条：将国外材料进行了区分，分为“有使用业绩的国外牌号金属材料”、“首次将国外牌号的金属材料用于电站锅炉、压力容器及汽水管道时”、“国内制造商生产的国外牌号金属材料或制品”，针对不同情况，提出了要求。TSGG0001和TSG21对于境内制造企业制造境外牌号材料的验收要求不同。DL612的要求与TSGG0001一致。TSGG0001：2.6.1锅炉受压元件采用境外牌号的材料(1)应当是国外锅炉用材料标准中的牌号，或者化学成分、力学性能、工艺性能与国内锅炉用材料相类似的材料牌号，或者成熟的锅炉用材料牌号（如德国牌号BHW35就是未列入标准的成熟锅炉用钢）；(2)按照订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收；(3)首次使用前，应当进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用；(4)锅炉强度计算应当采用该材料的技术标准或者技术条件所规定的性能指标进行。2.6.2材料制造单位生产境外牌号的材料材料制造单位生产国外牌号的材料应当按照该材料国外标准的规定进行生产和验收，并且对照国内锅炉材料标准。如果缺少检验项目，应当补做所缺项目的检验，合格后才能使用，批量生产前应当按照本规程1.6进行技术评审。（需要技术评审）TSGG0001-2012是2012年10月23日颁布，早于2015年颁布的《特种设备目录》，因此关于技术评审的内容还未修订。届时，DL612中的“技术评审”如何实施，谁来主管？TSG21：2.1.2.1境外材料制造单位制造的材料(1)境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有在类似工作条件下使用实例的材料，其使用范围应当符合境外相应标准规范的规定，如我国产品标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合相应产品标准的规定；(2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求(如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等)；(3)材料质量证明书应当符合本规程2.1.1的规定；(4)压力容器制造、改造、修理单位应当对实物材料与材料质量证明书进行审核，并且对主要受压元件材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用；(5)用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造、改造、修理单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定；(6)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，用于设计温度低于-40℃的低合金钢，以及超高压容器用钢，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。2.1.2.2境内材料制造单位制造的钢板(带)境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带)，应当符合本规程2.1.2.1的各项要求，并应当制定企业标准。（可免除技术评审）5.5材料及制品的管理5.5.1物资供应部门、各级仓库、车间和工地应有金属材料及制品的保管、使用、验收和领用等管理制度。5.5.2金属材料及制品按材料牌号和规格分类存放，并挂牌明示。库存材料应有便于识别的标记，切割下料前应作标记移植。5.5.3保管制度应根据气候条件、周围环境和存放时间，防止金属材料及制品变形、腐蚀和损伤。经长期贮存后再使用的金属材料及制品，应检查和分析腐蚀状况。5.5.4奥氏体钢部件在运输、存放、保管、使用过程中应满足：a）单独存放，严禁与碳钢或其它合金钢管混放接触。b）运输及存放应避免使材料遭受盐、酸及其他化学物质的腐蚀，避免雨淋。尤其是沿海及有此类介质环境的地区。c）存放不允许接触地面，管子端部应进行封堵。其防锈、防蚀应按DL/T855相关规定执行。d）吊运过程中不允许直接接触钢丝绳，不应有敲击、碰撞、弯曲、擦伤。e）对于不锈钢，打磨时应使用专用砂轮片。f）禁止在表面打钢印；如采用记号笔标记，记号笔颜料中应不含氯离子或硫化物。g）应定期检查备件的存放及表面质量状况。5.5条：5.5条：对材料的使用和保管提出了要求，明确了金属材料运输、存储、保管等的规定，特别针对奥氏体钢部件对运输、存放、保管、使用等过程提出了具体的要求。DL/T438第5.11条提出了相一致的要求。DL/T438：DL/T438：5.8受监范围内的钢材、钢管和备品、配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明材料牌号和规格，按材料牌号和规格分类存放。5.9物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，应建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。5.10原材料的存放应根据存放地区的气候条件、周围环境和存放时间的长短，建立严格的保管制度，防止变形、腐蚀和损伤。5.11奥氏体钢部件在运输、存放、保管、使用过程中应按下述条款执行：a）奥氏体钢应单独存放，严禁与碳钢或其它合金钢混放接触。b）奥氏体钢的运输及存放应避免材料受到盐、酸及其他化学物质的腐蚀，且避免雨淋。对于沿海及有此类介质环境的发电厂应特别注意。c）奥氏体钢存放应避免接触地面，管子端部应有堵头。其防锈、防蚀应按DL/T855相关规定执行。d）奥氏体钢材在吊运过程中不应直接接触钢丝绳，以防止其表面保护膜损坏。e）奥氏体钢打磨时，宜采用专用打磨砂轮片。f）应定期检查奥氏体钢备件的存放及表面质量状况。5.5.5应用于600℃参数以上锅炉承压部件的新型材料，应定期对运行后材料劣化情况进行监督。5.5.5新增5.5.5新增条款由于电站锅炉应用新材料较多，目前对各种新材料的劣化机制研究的不够，为了加强对新材料的监督，保证机组的安全可靠性，提出了对应用于600℃参数以上锅炉承压部件的新型材料，应定期对运行后材料劣化情况进行监督的要求。材料劣化情况信息：a）微观组织特性；b）力学性能：常温力学性能；e）蒸汽侧氧化性能；f）烟气侧腐蚀性能；6锅炉6.1基本要求6.1.1锅炉设计应按GB/T16507.3执行，符合安全、经济和环保的要求，设计文件经过有资质的鉴定机构鉴定合格后方可制造。6.1.2锅炉本体受压元件强度计算和校核应按GB/T16507.4执行。6.1.3锅炉部件的制造应满足GB/T16507.5要求。6.1.4锅炉水动力应安全可靠。6.1.5各受热面均应得到可靠的冷却。6.1.6各部件受热膨胀应符合要求。6.1.7锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和清洗。6.2汽包6.2.1汽包内壁设置预焊件应与汽包同时加工、焊接和热处理。预焊件及其焊材应与汽包材料相同或相近。6.2.2汽包吊杆不应布置在汽包环向焊缝附近，吊杆与焊缝间中心距离应不小于200mm。吊杆部位的筒体下部180°范围内布置的纵向筒体焊缝应磨平。6.2.3汽包内给水分配方式应避免造成汽包壁温度不均和水位偏差。6.2.4汽包事故放水管口应布置在汽包最低安全水位和正常水位之间。6.2.5汽包锅炉水循环应保证受热面得到良好的冷却。6.2.6汽包给水管、加药管、连排管等应布置合理，在穿过汽包筒壁处应加装套管。6.2.7汽包在最低安全水位运行时，应保证向下降管可靠供水；在最高允许水位运行时，应保证蒸汽品质合格。6.2.8汽包内部装置应固定牢固，防止运行中脱落。6.3锅炉受热面6.3.1水冷壁a)水冷壁与灰渣斗联接采用密封水槽结构时，应有防止在密封水槽内积聚灰渣的措施或装设有效的冲洗设施；b)水冷壁采用螺旋管圈时，灰渣斗水平夹角应设计合理，燃烧室下部水冷壁和灰渣斗以及支撑钢结构应有足够的刚度；c)水冷壁的膜片间距应相等；膜片与水冷壁管材料的膨胀系数应相近；运行中膜片温度应低于材料的许用温度；66.3.1条：膜式水冷壁管间的扁钢的作用：1、与水冷壁管焊接构成膜式水冷壁整体。2、保证锅炉炉膛的密封。3、将火焰或高温烟气中的热量传导给水冷壁管。膜式壁扁钢与管子材料的膨胀系数应相近，可避免扁钢和管子间因相对膨胀量过大而产生附近应力，防止扁钢与管子焊接处拉裂；扁钢宽度的限制：确保扁钢自身得到有效冷却而不至于金属过热。扁钢宽度越宽，扁钢宽度中心部位因得不到有效冷却而金属壁温越高，有可能超出扁钢金属的许用温度。TSGG0001TSGG0001：3.16与管子焊接的扁钢膜式壁等结构中与管子焊接的扁钢，其膨胀系数应当和管子相近，扁钢宽度应当保证在锅炉运行中不超过其许用温度，焊缝结构应当保证扁钢有效冷却。350MW超临界机组案例。d)直流锅炉蒸发受热面管屏间的温差热应力应在合理范围内；e)水冷壁节流圈应便于检查、更换，并有防止装错位置的措施。6.3.2过热器和再热器a)各级过热器和再热器应有足够的冷却介质。必要时应进行水力偏差计算，并合理选取热力偏差系数。计算各段壁温应考虑水力、热力和结构偏差的影响。使用的材料应满足强度要求，材料的允许使用温度应高于计算壁温并留有裕度，且应装设足够的壁温监视测点；b)为避免过热器和再热器在锅炉启动及机组甩负荷工况下管壁超温，应配备有蒸汽旁路、向空排汽或限制烟温的措施；c)再热器及其连接管的结构应便于安装和检修时进行水压试验。6.3.3省煤器省煤器应有可靠的冷却方法。为保证汽包锅炉省煤器在启停过程中的冷却，应装设再循环管或采取其它保护措施。6.4减温器6.4.1喷水减温器的减温水管在穿过减温器筒体处应加装套管；喷水减温器应设置一个内径不小于80mm的检查孔，检查孔的位置应当便于对减温器内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。6.4.2喷水减温器的筒体与内衬套之间以及喷水管与管座之间的固定方式，应允许其相对膨胀，并避免产生共振。6.4.3减温器的内衬套直管段长度应满足减温水汽化的要求。内衬套采用拼接结构时，拼接焊缝应采用全焊透的结构型式。6.4.4喷水减温器的材料选取和结构设计应合理，布置应便于检修。6.4.5面式减温器冷却水管的结构应防止冷却水管产生热疲劳裂纹。两台左右对称布置时。冷却水引入管和引出管的布置应防止减温器发生汽塞和脉动。6.5受热面管卡、吊杆和夹持管6.5.1受热面的管卡、吊杆、夹持管、防磨护板及固定滑块等应设置合理、安装可靠，防止超温、烧损、拉坏和引起管子相互碰磨及摩擦。6.5.2悬吊式锅炉的吊杆螺母应有防止松退措施。宜采用带承力指示器的弹簧吊杆，吊杆应选用与其计算温度相适应的材料制造。承载能力应满足要求。6.6联箱和下降管6.6.1联箱的结构设计应利于管座的膨胀。6.6.2大型锅炉炉顶联箱布置高度，应根据联箱管束的柔性分析确定。6.6.3在烟气温度大于600℃的烟道中布置受热联箱时，联箱壁厚应不大于45mm。6.6.4大型锅炉集中下降水管系统应进行应力分析和导向设计，必要时应进行应力校核。6.7管接头与汽包、联箱、管道连接及焊接管孔布置6.7.1汽包、联箱、管道与管子的焊接管接头应满足强度要求。a)管接头外径大于76mm时，应采用全焊透的型式；b)管接头外径小于或等于76mm时，宜用全焊透型式。考虑应力集中对强度的影响时，可采用部分焊透的型式。6.7.16.7.1条：TSGG0001对于应采取全焊透型式管接头的外径要求是大于76mm，为了与TSGG0001保持一致，将原规程第5.26条规定的管接头外径由108mm调整到76mm。对于大量的外径小于或等于76mm的成排密集小直径管接头，若全部采用全焊透型式，不论是采用手工氩弧焊还是内孔自动氩弧焊，现有装备和技术能力均难以满足要求。现在采用的插入式管接头结构也能满足锅炉运行安全要求，因此对管接头外径小于等于76mm时，提出宜用全焊透型式的要求。此外，国际上ASME规范和欧洲标准对此也都允许采用插入式的管接头，并不强求必须采用全焊透的接头型式。TSGTSGG0001：3.7.3锅炉管接头与锅筒、集箱、管道的连接锅炉管接头与锅筒、集箱、管道的连接，在下列情况下应当采用全焊透的接头型式：(1)强度计算中，开孔需以管接头进行强度补强时；（开孔补强）(2)A级高压以上锅炉管接头外径大于76mm时；(3)A级锅炉集中下降管管接头；(4)下降管或者其管接头与集箱连接时(外径小于或者等于108mm并且采用插入式结构的下降管除外)。6.7.2汽包、联箱、管道与支管或管接头连接时，不应采用奥氏体钢和铁素体钢的异种钢焊接。66.7.2条：由于奥氏体钢和铁素体钢两种材质的合金组织、成分和线膨胀系数差异较大，焊接材料需要选用镍基合金焊材，焊接工艺用脉冲自动焊来实现。由于现场条件所限，只能手工焊接，焊接质量难以保证。解决方法在制造厂焊接奥氏体与铁素体钢的异种钢接头。GB/T16507.35.13锅筒、集箱、管道与支管或管接头连接时，不应采用奥氏体钢和铁素体钢的异种钢焊接。6.7.3与汽包、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、排污管、减温水管、蒸汽加热管等，在其穿过筒壁处应加装套管。6.7.4支吊受压元件用的受力构件与受压元件的连接焊缝宜采用全焊透型式。6.7.5管接头的焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区相互重合。如果不能避免，在焊缝或其热影响区上开孔时，应满足管孔周围60mm(如果管孔直径大于60mm，则取孔径值)范围内的焊缝经过射线或超声检测合格；管接头连接焊缝焊后应热处理消除应力。66.7.5条：在受压部件上开孔，致使筒体结构的连续性遭到破坏，在孔边产生应力集中。焊缝是受压元件的薄弱部位，如在焊缝上开焊接管孔，除了焊缝本身的残余应力外，又新增了管接头的焊接附加应力，两者叠加，不利于筒体的安全使用。另外，焊缝热影响区的金属晶粒粗大，力学性能和塑性可能会低于母材，焊接管孔当然也应避免开在焊缝热影响区上。TSGTSGG0001：3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不得开在焊缝上。其他焊接管孔亦应当避免开在焊缝及其热影响区上。如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm(若管孔直径大于60mm，则取孔径值)范围内的焊缝经过射线或者超声波检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔GB/T16507.3GB/T16507.3：9.2.2集中下降管的管孔不应开在焊缝上，其他焊接管孔亦应避免开在焊缝及其热影响区上。如果结构设计不能避免时，在管孔周围60mm(若管孔直径大于60mm，则取孔径值)范围内的焊缝经过射线或超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，管接头焊后经热处理消除应力的情况下，方可在焊缝上及热影响区开孔。DL/T869-2012DL/T869-2012：4.1.1.5管孔不宜布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝及母材，应经无损检测合格。b）孔边不在焊缝缺陷上。c）管接头需经过焊后消应力热处理。6.7.6在弯头和封头上开孔应满足强度要求。允许在弯头允许在弯头和封头上开孔。6.7.7锅炉汽包、联箱及相应的管道上应设有供化学清洗、过热器反冲洗和停炉保护用的管座及取样管座。下降管及水冷壁管联箱的最低点应有定期排污装置，并配有相应的阀门。6.8小口径接管6.8.1空气管、疏水管、排污管、取样管、仪表管等小口径管与汽包、联箱连接的焊接管座，应采用加强管座，材质与母管相同或相近，管座角焊缝宜采用全焊透结构。排污管、疏水管应有足够的柔性，以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。66.8.1条：管经太小，刚性较差，且大多数单独处于筒体或集箱的某一位置，在制造、运输及安装过程中稍有不慎就容易发生碰撞变形。由于口经小，管线长，柔性大，致使锅炉运行时管线频繁振动，很容易造成管接头根部疲劳损伤。TSGTSGG0001：3.7.4小管径管接头外径小于32mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头与锅筒、集箱、管道相连接时，应当采用壁厚较大的管接头。【管经太小，刚性较差，且大多数单独处于筒体或集箱的某一位置，在制造、运输及安装过程中稍有不慎就容易发生碰撞变形。由于口经小，管线长，柔性大，致使锅炉运行时管线频繁振动，很容易造成管接头根部疲劳损伤。】GB/T16507.3GB/T16507.35.12额定工作压力大于或等于3.8MPa的锅炉，外径小于32mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头与锅筒、集箱、管道相连接时，应采用底部加强型的管接头，如图2所示。6.8.2空气管、疏水管、排污管、取样管、仪表管等小口径管应有布置图及防止冷凝水倒流的措施。6.8.26.8.2条：冷凝水回流造成热疲劳裂纹。案例。6.8.3露天布置的锅炉疏水管、排污管、取样管、仪表管及阀门等应根据锅炉安装地区气候条件采取必要的保温措施，防止冬季冻裂。6.9焊缝布置6.9.1应避免在主要受压元件的主焊缝及其热影响区上焊接零件。如果不能避免，该零件的连接焊缝可以穿过主焊缝，但不应在主焊缝上或其热影响区内终止。6.9.16.9.1条：“主要受压元件的主焊缝”定义参照TSGG0001。要求：1)受压组件主要焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。2)如果不能避免，则焊接附件的焊缝可以穿过主要焊缝，而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。原因：1）受压组件主要焊缝焊后将形成焊接残余应力，如果在这些焊缝上再施焊其他零件，将会产生应力叠加，事必其安全受到影响。2）焊接起弧或收弧处，容易产生焊接缺陷，不利于保证焊接质量。TSGG0001TSGG0001：3.9.3受压元件主要焊缝受压元件主要焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。如果不能够避免，则焊接附件的焊缝可以穿过主要焊缝，而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。6.9.2受热面管子的对接焊缝应位于管子直段上。成型管件允许没有直段，但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上的弯曲应力。6.9.26.9.2：工程上大量应用成型管件（包括无直段的弯头），而成型管件没有或者只有很短的直段，实践证明是可行的。此外，电站锅炉不可避免地需要在管子弯曲部位焊接支吊元件，多年来也未发现因此而发生事故。（原蒸规第54条：无直段的弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件）TSGG0001TSGG0001：3.9.2.2对接焊缝位置(1)受热面管子及管道(盘管及成型管件除外)对接焊缝应当位于管子直段上。较DL612，对管道也提出了要求。6.9.3受热面管子的对接焊缝中心距管子弯曲起点、汽包及联箱外壁、管子支吊架边缘的距离应不小于70mm。6.9.4管道对接焊缝中心距弯管的弯曲起点应不小于管道外径，且不小于100mm；距管道支吊架边缘应不小于50mm。焊后热处理接头的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。6.9.5锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离(L)应满足以下要求：a)外径＜159mm，L≥2倍外径；b)外径≥159mm，L≥300mm。当锅炉结构难以满足上述要求时，对接焊缝的热影响区不应重合，并且L≥50mm。管道、受热面管子的相邻接头之间的距离不小于150mm，且不应小于管子外径。表2焊缝距离对照标准受热面管子管道对接焊缝间距离距离集箱外壁、弯头支吊架边缘距离对接焊缝间距离距离集箱外壁、弯头支吊架边缘距离GB16507TSGG0001外径小于159mm，L≥2倍外径≥70mm外径大于或者等于159mm，L≥300mm≥100mmDL/T869≥150mm受热面管子的外径一般小于76mm，要求较严格。≥70mm（1）≥管道外径且≥150mm。（2）当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不小于500mm。（3）当锅炉本体和范围内的管道外径小于300mm时，与TSGG0001规定冲突。（1）距离弯曲起点：≥管道外径且≥100mm（定型管件除外）（2）距离支吊架边缘：≥50mmDL612外径小于159mm，L≥2倍外径≥70mm外径大于或者等于159mm，L≥300mm（1）≥管道外径且≥100mm；（2）焊后热处理接头的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。DL5054//与DLT869一致管道对接焊缝距离支吊架边缘不应小于50mm。特殊规定特殊规定：GB16507、TSGG0001、DL612：（1）当锅炉结构难以满足本条（1）、（2）要求时，对接焊缝的热影响区不应当重合，并且L≥50mm。对于电站锅炉（A级以上）的结构，难以满足以管子159mm为界所规定的对接焊缝中心间距要求，提出了本条款。（2）锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离L应当满足下列要求。超临界机组中，有些耐高温高压的奥氏体合金钢异种钢接头因结构需要以及空间位置限制，无论如何其长度也满足不了L≥50mm的要求，所以强调了“异种钢接头除外”。DL6126.9.4DL6126.9.4：为了与TSGG0001保持一致，将管道对接焊缝中心距管道支吊架边缘的距离从“应不小于50mm”修改为“应不小于100mm”。DL6126.9.5DL6126.9.5：管道、受热面管子的相邻接头之间的距离不小于150mm，且不应小于管子外径。该条款与规定对接焊缝中心同一原理，主要是为了避免焊后热应力叠加。6.9.6汽包、启动分离器、联箱、过热器管道及再热器管道的纵向和环向焊缝，封头的拼接焊缝等应采用全焊透型焊缝。锅炉受压元件的焊缝不应采用搭接结构。66.9.6条：锅炉主要受压元件的主焊缝采用全焊透接头，其主要承受拉应力，受力状况好，可以增加安全性，满足强度要求，也便于无损检测。TSGG0001TSGG0001：3.7.1基本要求(1)锅炉主要受压元件的主焊缝〔锅筒、汽水分离器、集箱、过热器、再热器管道的纵向和环向焊缝，封头〕应当采用全焊透的对接接头；(2)锅炉受压元件的焊缝不得采用搭接结构；GB/T16507.GB/T16507.3-2013：5.5条，则规定了锅筒、分离器、集箱、过热器管道和再热器管道的纵向和环向焊缝，封头的拼接焊缝等应采用全焊透型焊缝。法兰加热器联箱封头案例。6.9.7疏放水及仪表管等的开孔位置应避开管道接头，开孔边缘距对接焊缝应不小于50mm，且应不小于管道外径。DLDL/T869-2012：4.1.1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区。4.1.1.5管孔不宜布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝及母材，应经无损检测合格。b）孔边不在焊缝缺陷上。c）管接头需经过焊后消应力热处理。6.9.8接头焊缝位置应便于施工焊接、无损检测、热处理和修理。6.10厚度不同的焊件对接6.10.1汽包纵（环）焊缝及封头（管板）拼接焊缝或两元件的组装焊缝的装配应满足以下要求：a)纵缝或封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义厚板的10%，且不超过3mm；当板厚大于100mm时，不超过6mm；b)环缝两边钢板的实际边缘偏差值（包括厚板差在内）不大于名义厚板的15%加1mm。且不超过6mm；当板厚大于100mm时，不超过10mm。当边缘厚度偏差值超过上述规定值时，不同厚度的两元件或钢板对接应将厚板边缘削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应当平滑，且斜率不大于1:3。6.10.2焊件经削薄后还不能满足强度要求的，则应加过渡接头。6.10.26.10.2条：原文：焊件经削薄后还不能满足强度要求的，则应加过渡接头。“还”应为“如”。6.11防腐、防磨、防堵6.11.1液态排渣锅炉和燃用煤种中硫、碱金属等低熔点氧化物含量高的固态排渣锅炉，应防止高温腐蚀。6.11.2采用低氮燃烧技术的锅炉水冷壁宜采取防止高温腐蚀措施。6.11.26.11.2条：为了满足国家节能减排政策的要求，电站煤粉锅炉基本上都进行了低氮燃烧技术的改造，由此引发的问题是可能导致水冷壁出现高温腐蚀，特别是前后墙对冲燃烧的锅炉。火电厂大气污染排放标准日趋严格，为响应国家环保政策，大多数火电机组锅炉均实施了低氮燃烧改造，以实现NOx排放浓度降低的目标。锅炉采用低氮燃烧方式，主燃烧器区域氧量较改造前有所降低，近壁区域长期处于还原性气氛下，水冷壁表面烟气中CO和H2S浓度高，水冷壁高温腐蚀现象愈加频繁。从现场图片可看出水冷壁管向火侧有明显减薄现象，且向火侧管面形貌呈坑穴状，管外部均有一层厚厚的沉积物，沉积物剥落的管壁表面呈黑色或孔雀蓝色。案例。6.11.3循环流化床锅炉水冷壁应采取防止磨损的措施。6.11.4过热器、再热器和省煤器管排的设计应采取防磨措施，防止烟气走廊造成的局部磨损，其管排应固定可靠，防止个别管子出列。6.11.5尾部受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于O.2mm/a选取，烟气含灰浓度较大时应考虑壁厚附加磨损量。6.11.6炉膛水冷壁四角、燃烧器大滑板、包覆管、顶棚管和穿墙管