钢筋规范知识范文6篇(全文)

钢筋规范知识范文6篇(全文)钢筋规范知识范文(精选6篇)钢筋规范知识第1篇1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本freinforcingsteelbar将两钢筋安放成交叉叠接形式，freinforcingsteelbar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻2.0.3钢筋电弧焊arcweldingofreinforcingsteel2.0.4钢筋窄间隙电弧焊narrow-gaparcweldingof2.0.5钢筋电渣压力焊electroslagpressurewelding压焊方法。接处加热，使其达到塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后，2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arcpressureweldingofre-infoncingsteelbaratprefabrecated阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。2.0.9焊缝余高2.0.11热影响区heat-affectedzone焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响(但未熔化),使金属组织和力2.0.12延性断裂ductilefracture伴随明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的2.0.13脆性断裂brittlefracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口(断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成)的断裂。材料3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度应大于或等于4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.5带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气4.1.6当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。均匀后使用。4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃时，不宜进行各种焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采5%。小于8%,应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或4.2钢筋电阻点焊4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB235、HRB335、宜大于3;当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比，不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。4.2.3电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、4.2.4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。4.2.6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊点的焊接电流当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。4.2.8钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。4.3钢筋闪光对焊4.3.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表4.3.2的规定范围内，可采用“连续闪光焊”;当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”;当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光一预4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表4.3.2的规定。4.3.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、光焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化4.3.4变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。4.3.8采用UN2-150型对焊机(电动机凸轮传动)或UN17-150-1型对焊机(气，液压传动)进行大直径钢筋焊接时，4.3.9封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6~4.4钢筋混凝土电弧焊4.4.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊按时，应符合下列要求：缓过渡，弧坑应填满。4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊(图4.4.2-a);当不能进行双面焊时，方可采用单面焊(图帮条长度1应符合表4.4.2的规定。当帮条牌号与主筋4.4.3搭接焊时，宜采用双面焊(图4.4.3-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊(图4.4.3-b)。搭接长度可与本规程表4.4.2帮条长度相同。4.4.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍(图4.4.4)。4.4.5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列大于或等于20mm;4.4.6熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式(图4.4.6)、防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm;钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应4.4.7窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头(图4.4.7);其焊接工艺应符合下列要求：钢筋端面应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本规程第3.0.3条的规定；端面间隙和焊接参数可按表4.4.7选用；从焊缝根当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过两种(图4.4.8)。装配和焊接时，应符合下列要求：径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚(k)不4.4.9钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头(图4.4.9)应符合下列要求：HPB235钢筋的搭接长度(1)不得小于4倍钢筋钢筋搭接长度(1)不得小于5倍焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。按图4.4.10中数据选用；钢垫板厚度宜为4～6mm,长度宜为40～60mm;平焊时。垫板宽度应为钢筋直径加10mm;立焊时，垫板宽度宜等于钢焊缝的宽度应大于v型坡口的边缘2～3mm,焊缝余高不4.5钢筋电渣压力焊向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接。4.5.3焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼(焊条芯)敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。4.5.5电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合表4.5.5的规定。采4.5.6塑料防水板防水层应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5—0.8m、边墙宜为1.0—1。5m、底部宜为1.5～2.Om。局部凹凸较大时，4.6钢筋气压焊4.6.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊(开式)和固态气压焊(闭式)两种；在一般情况下，《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm;4.6.5采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：4.6.6在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继4.6.7在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，4.7预埋伴钢筋埋弧压力焊根据钢筋直径大小，选用500型或：1000型弧焊变压器4.7.2埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：钢板应放平，4.7.3埋弧压力焊的焊接参数效应包括引弧提升高度、电4.7.4在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧(钢筋维持原位或缓慢下送)和顶压等环节应密切配合；焊接地线应与铜板电极接触紧密；并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理4.7.5在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质5.1.2钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验5.1.3纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧包括:检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项5.1.4非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊5.1.5焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理(建设)单位进行验收记录。抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%,则该批焊接接头外观质量评为合当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查5.1.6力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。5.1.8闪光进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。当试验结果，弯至90°,有2个或3个试件外侧(含焊当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试伴。复验结果，当有3个试件5.1.9钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理(建设)单位对检验5.2钢筋焊接骨架和焊接网5.2.1焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%,且不得少于5件；应小于2个孔格的长度；片(图5.2.1-a),从中切取试件。应为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm (图5.2.1-b);拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm(图个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5.2.2的规定。5.2.3焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合10mm;网片两对角线之差不得大于10mm;网格数量应符合数的1%,并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；焊接网5.2.4剪切试验时应采用能悬挂于试验机上专用的剪切试验夹具(图5.2.4);或采用现行行业标准《钢筋焊接接头试5.2.5钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3个试5.2.6冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得5.2.7当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试5.3钢筋闪光对焊接头5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号。同规格的5.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接角不得大于3°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大5.3.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。5.4钢筋电弧焊接头5.4.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头、差，应符合表5.4.2的规定；5.4.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。5.5钢筋电渣压力焊接头在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。5.5.2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;钢筋与电极接触接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大5.6钢筋气压焊接头5.6.1气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm(图5.6.2-a);当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊；接头处的弯折角不得大于3°;当大于规定值时，应重新加热矫镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍(图5.6.2-b);镦粗长度lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑(图5.6.2-c);当小于上述规定值时，应重新加热镦5.7预埋件钢筋T型接头5.7.1预埋件钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%,且不得少于10件。5.7.2当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm(图5.7.2)5.7.3预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：角焊缝焊脚(k)应符合本规程第4.4.8条第1款过0.5mm;钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。5.7.4预周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;钢筋咬边深度不得超过0.5mm;钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；钢筋相对钢5.7.5预埋件外观检查结果，当有3个接头不符合上述要5.7.6预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：HPB235钢筋接头不得小于350N/mm2;HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2;HRB400钢筋接头不得小于550N/mm2。复验时，应再取6个试件。复验结果，其抗拉强度均达到6.0.2焊工考试应由经市或市级以上建设行政主管部门审合格证。合格证的式样应符合本规程附录日的规定。6.0.3钢6.0.4理论知识考试应包括下列内容：钢筋的牌号、规格6.0.5焊工操作技能考试用的钢筋、焊条、焊剂、氧气、6.0.6焊工操作技能考试评定标准应符合表6.0.6的规定；6.0.7当剪切试验、拉伸试验结果，在一组试件中仅有16.0.8持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现二6.0.9持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊合……的规定(或要求)”或“应按……执行”。钢筋规范知识第2篇GB50204-2002第5.4.6条2.钢筋焊接接头①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010实施时间：2010年10月1日标准性质：行业标准破坏(反复20次)3)应力图：大变形反复拉压试验1)试件：与单向拉伸试验相同。2)加载制度：①I、Ⅱ级接头0(2eyk0.5fyk)破坏(反复4次)(反复4次)②Ⅲ级0(2εyk2002中表4.2.5-1普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。部分直螺纹钢筋接头试件和套筒挤压钢筋接头试件的疲劳试验结果级钢筋接头的应力幅为100,最大应力180的200万次循环加(四)接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定；1)混凝土结构中接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。2)混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要据结构的重要性及接头的应用场合选用不同等级接头提供了受限制。这条规定为解决某些特殊场台需要在同一截面实施滑模或提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。接头的混凝土保护层厚度比受力钢筋保护层接中连接件的截面较大，一般比钢筋截面积大10%～30%或以3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)。应符合下列规定：1)接头宜设置在结时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%,Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率陈本规程第4.0.3条第2款所列情况外可不受限制。2)接头法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头级；且接头百分率不应大于50%。3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不应大于50%。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开经济和方便施工。规程综合考虑了上述三项因素，在国内钢了施工又可取得一定的经济效益，尤其对某些特殊场合解决在同一截面100%钢筋连接创造了条件。根据本条规定，只要接头百分率不大于50%,Ⅱ级接头可以在抗震结构中的任何4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，(五)接头的型式检验1、在下列情况应进行型式检验：1)确定接头性能等级时；2)材料、工艺、规格进行改动时；3)型式检验报告超过4年新进行型式检验要求。2、用于形式检验的钢筋应符合有关钢筋标准的规定。考3、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验；高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接级钢筋接头的型式检验报告可以兼作4、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达按本规程表6.21或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧预拉。因为预拉可消除大部分残余变形。严格执行本规定可当试验结果符合下列规定时评为合格：1)强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程表3.0.5中相应接头等级的强度要求；2)变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3个试件实测值的平均值应符合本规程表3.0.7的规定。本条置规定，修改了有关接头试件最大力总伸长率Asgt的测量方是每个试件均应满足表3.0.5的规定；接头试件的总伸长率和残余变形测量值比较分散，用3个试件的平均值作为梭验评6、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构(六)施工现场接头的加工与安装一)接头的加工1、在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1)岗，人员应相对稳定；2)钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。丝头加工工人经专业技术培训后上岗以及人员应在工艺检验合格后再开始加工，防止盲目大量加工造成损2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定；1)钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2)镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3)钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0—2.0p(p为螺距):4)钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。“螺纹环规”是一种“量具”外螺纹(螺丝)规格品种一样多。使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意)。(1)通规不过，(拧不过去)螺纹中径大了，产品不合格。(2)止规通过，中径小了，产品不合格。(3)通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，(可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面)就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正接滚轧直螺纹钢筋接头。直螺纹钢筋接头的加工：1)直螺纹效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数；2)墩粗直螺纹钢筋内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，本规程充许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不允许的；3)钢筋丝头的加工变形；4)螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹3、锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定；1)钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲；2)钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-o.5p—-1.5p;3)钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。锥螺纹钢筋接头的加工：1)锥螺纹钢筋接头在套筒中央不允许钢筋丝头相互接触而应保持一定间隙。因此对钢筋端面的制作螺纹.因此仅提出不得弯曲的要求；2)为确保锥螺纹钢头长度应为负公差；3)专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥1、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1)安互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。2)安装≥1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩(N.m)1002002603203601)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接的重要环节；规定外露螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧人套筒的辅助性检查手段；2)表6.2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢检定规程》JJG707-2003扭矩扳子准确度分为10级，5级准确度的示值相对误差和示值重复性均为5%,10锻准确度分别头安装时应严格保证钢筋与连接套的规格相一致；2)接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合下表的要求；锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值钢筋直径(mm))≥1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩(N.m)1001802403003603)准确度级别应选用5级。1)锥螺纹钢筋接头安装时容易产生连接套筒与钢筋不相匹配的误接；2)锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大；过大或过小的拧紧扭矩都是钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；2)钢度中点不宜超过10mm;3)挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验；4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。1)套筒挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机均对接头强度有不利影响；2)钢筋端部弯曲会形响接头成型后钢筋的平直度，遇有钢筋端部弯曲的应调直后再连接；3)于事后不便检查，故应事先作出标记；4)挤压过程中套筒会伸长，从两端开始挤压会加大挤压后套筒中央的间隙；5)挤1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表30.5和表3.0.7的规定；3)接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉度进行试验；4)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施；条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产机械加工产品的检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠能和加工质量的生产批号，当出现产品不合格时可以追溯其4、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工进行的抽样检验。一般应进行接头试件单向拉伸强度试验以5、接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式，同规格接头，应以5oo个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收等级、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也按一批考虑。6、螺纹接头安装后应接本规程第705条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到台格为7、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有头，无论试件属那种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表3.0.5中Ⅱ级和Ⅲ级接头的强度要求即为合格；对I级接头，当试件断于钢筋母材时。且满足条件，试件合格；当试件断8、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。现场检验连续10的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个9、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等钢筋混凝土结构抗倒塌规范理解第3篇0引言ASCE7-2002建筑和其他结构最小设计荷载是美1.1.2美国ACI318-02建筑规范对结构混凝土的要求简化的分析方法，只能应用于10层和10层以下的建筑。对于第2个准则通过将结构体系中的结构构件连在一起，增强结构系统的整体能力来实现。在周边梁和内梁设置有效的水平拉失承载力的支撑构件(如柱或墙),这样破坏只局限于丧失承载力3准则。因而，必须将构件设计为除重力荷载外能承受非正常事件产生的荷载的主要构件。这一附加荷载通常取为34kN/m2,该值是按罗兰点单元由气体炸弹致使外部墙面破坏估计的压力。1.3加拿大国家建筑规范的设计应使由非正常事件或严重超载而引起的结构单元的初始局部破坏扩展到其他结构构件及累积到结构绝大部分发生不相去了主要支撑，在这种情况下，两个柱距的板可形成一个悬挂2建议AbnormalLoadsandProgressiveCollapse[J].JournalofPerformanceofConstructedFaciliti,2006,20(4):315-323.多元规范的知识整合第4篇化’,是世界历史发展的必由之路，有其自身发展的规律。任调解”为例》,则描述和分析的是小凉山一带彝族纠纷处理的持着“德古调解”的外观，但事实上国家大传统因素可谓是范》,大体上利用白描手法对黄寨布依族婚姻礼俗与习惯规范规范版钢筋工程劳务合同格式第5篇规定，为优质、高速、安全、低耗完成栋工程及附属工程的1、工程名称：外附属工程化粪池等所有附属工程的钢筋(φ10以下(含φ10)4、设计变更在5000元之内的不增加、不减少费用。超过5、建筑面积根据年《__X建筑装饰装修工程消耗量标准》成工程量的50%的生活费，在完成本工程形象进度一层后开始结算劳务费，以后每月月底结算工程量的90%,但结算劳务费后达不到优良标准时，本次预付按已完成工程量75%办理结算的75%办理结算手续。④以上三项可以累加(在约定结算80%的乙方在完成本工程形象进度一层后开始结算劳务费的90%,以后每月月底结算当月完成工程量的90%,以现金支票或转账月内付至劳务合同结算款的90%,其余的10%在主体封顶验收后工，返工所发生的费用按实耗用工用材1.5倍，由责任班发生一次，罚款500元。整改不及时的，或整改后仍达不到质量要求的每次罚款500元，作业，坚持24小时不歇机，实行3班制止外，罚款50元/次。④严禁高空作业时坠物，每发现一次罚该班组100⑤工地每发现一次长明灯、长流水现象，罚责任人50元/每次处以1000-20元的罚款。若同一班组发现3次以上，项为予以实际损失5倍的罚款，对情节严重、不听劝阻者，予以11甲方按合同约定及时支付劳务费。O方只按乙方所完成工程量的70%进行结算，余下的作为罚款不将各种证件的复印件、花名册、像片3张报甲方。乙方施工人4、承包人必须坚守工地，不得擅自离开施工现场，若有未请假或未委托代理负责人，每次罚款500元，乙方其他人员甲方代表(签字):乙方代表(签字):钢筋规范知识第6篇109次照钢但套筒耗钢量少，仅为挤压套筒重量的30～40%,且劳动强度费用少，钢筋连接附加成本低，对钢筋延性要求规范Q/TZ05-2003,我们在检测的时候，可依据此企业规范和通用规程共同评定4检验规则型式检验的检测单位进行核实，以防造