箱梁负弯矩张拉培训

箱梁负弯矩张拉培训2020年8月10日一目录CONTENTSContents箱梁负弯矩张拉施工1、现浇中、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工现浇中横梁、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工钢筋施工模板安装中横梁钢筋、模板施工负弯矩束布设混凝土浇筑及养生箱梁体系转换施工工艺流程（1）钢筋施工：箱梁安装就位后，尽快将中、端横梁连接钢筋及与顶板负弯矩束同长度范围内湿接缝的连接钢筋焊成整体。1、现浇中横梁、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工1）端横梁钢筋钢筋安装前要检查箱梁凿毛是否合格，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，桥面系施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，验收后进行下一道工序的施工。梁板安装合格后，按设计对中、端横梁钢筋进行施工。钢筋必须在加工场地严格按设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范的绑扎并进行焊接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊接后的钢筋骨架必须平顺。钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎，钢筋绑扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，每平米不少于4个，以保证钢筋保护层厚度。箱梁体系转换施工工艺流程现浇中横梁、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工2）中横梁钢筋施工重点①6#钢筋的下料尺寸，要根据现场的实际中横梁宽度进行下料。②6#钢筋的焊接接质量是否满足规范要求。③1#和2#钢筋的搭接，必须满足规范要求，其次接头应错开搭接，按50%错开④两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。3）湿接缝钢筋：钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎均按设计图纸和规范要求进行。湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点：1、现浇中横梁、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工①连接湿接缝和中、端横梁钢筋调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调直到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。②湿接缝闭合箍与两根箱梁预留箍之间进行焊接联接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），钢筋严格按设计和施工规范的要求进行焊接。箱梁体系转换施工工艺流程（2）模板安装1、现浇中横梁、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工1）端横梁模板模板采用2㎝厚竹胶板，模板板面之间应该平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。同时，在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。

2）湿接缝模板底模模板采用2㎝厚竹胶板，模板制作时接缝要严密，错台符合规范要求，以利模板整体外观效果。模板配制以宽出箱梁顶板底面10cm为宜。同时在模板与梁体接触处布设足够宽度和厚度的海绵条，避免浇筑时漏浆。箱梁体系转换施工工艺流程（3）横梁钢筋、模板施工：绑扎钢筋前要检查梁断面凿毛是否合格，凿毛一般在梁场进行完毕，如有不到位的，绑扎钢筋前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，验收后进行下一道工序的施工。1、现浇中横梁、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工1）横梁底模支立横梁模板采用2㎝厚竹胶板，模板板面之间应该平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板配制以宽出箱梁底板10cm为宜。横梁底模支立时，在模板下以方木进行支立。方木间距按50cm一档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。2）钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。3）侧模支立横梁侧模根据湿接头两梁间距预先制作图纸，采用2㎝厚竹胶板做模板。模板接缝要严密。模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查无误后方可浇筑砼。浇筑时，如发现有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。箱梁体系转换施工工艺流程（4）负弯矩束布设：负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间圆管布设及钢绞线穿束，波纹管的定位要准确，自身质量满足规范要求，不允许有孔眼，连接处密封不透水。波纹管按设计要求设置，同时采用定位钢筋加密波纹管进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。1、现浇中横梁、端横隔梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工箱梁体系转换施工工艺流程（5）混凝土浇筑及养生1）砼浇筑混凝土浇筑包括墩顶现浇湿接头及其两侧负弯矩同长度范围内的湿接缝、箱梁横隔板。混凝土浇筑前应检查钢筋的焊接质量、负弯矩预应力管道的密封质量、模板内清洁程度，对不符合要求的应处理，报检合格后方可进行浇筑。在浇筑前，先洒水对砼表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。先浇筑湿接头砼，混凝土浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁混凝土堆积，以及用振动棒赶混凝土。1、现浇中横梁、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工2）砼拉毛及养生砼初凝后终凝前用钢丝刷对其表面刷毛处理，严禁施工人员直接站在砼面上。第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为露出石子5㎜，刷后立即把浆末清扫出桥面范围内，然后用水清洗。保证水泥砼表面清洁，并具有一定的粗糙度。刷毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护，砼养护不少于7天，养生期内保证构件表面湿润。箱梁体系转换施工工艺流程（1）预应力张拉：湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的90%，且砼龄期不小于7d时，方可进行顶板负弯矩束的张拉工作。为保证有效张拉力，抵消锚圈口的应力损失，采用两端对称均匀张拉。（2）封锚：预应力张拉完成后应在24h内进行预应力封锚压浆工作。施工时注意压浆前不能切割钢绞线，待压浆完成后再用砂轮切割机切除多余钢绞线，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不应小于1.5倍预应力直径。（3）压浆：湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的90%，且砼龄期不小于7d时，方可进行顶板负弯矩束的张拉工作。为保证有效张拉力，抵消锚圈口的应力损失，采用两端对称均匀张拉。1）压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作。2）压浆前必须做好以下工作：首先清洗管道，再用压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢饺线间隙和孔洞封填，以防冒浆。2、负弯矩束张拉、封锚、压浆箱梁体系转换施工工艺流程2、负弯矩束张拉、封锚、压浆（1）预应力张拉1、采用M15系列自锚性能锚具（即:M15-4、M15-5），张拉设备采用YDC25QX-120型配套千斤顶，已通过质量监督检验所检验合格并标定合格。2、本桥采用低松驰高强度预应力钢绞线，单根钢绞线为15.20mm（钢绞线面积A=140mm2），标准强度Rby=1860Mpa,弹性模量Eg=1.95×105Mpa。锚下控制应力：σcon=0.75Rby=0.75*1860=1395Mpa。考虑锚口摩阻损失3%，控制拉力应为1437Mpa。预应力筋平均张拉力PP=194450N

3、张拉时采用预应力筋的张拉力与预应力筋的伸长量双控，并以预应力筋的张拉力控制为主。4、桥涵施工通用图纸及《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011。张拉程序1、张拉顺序为T2左右、T1中、T1左右。采用两端对称、逐根对称单根张拉。2、张拉程序0—σ0（１０%σcon）—２0%σcon—１００%σcon（持荷2min锚固）。3、在张拉完成之后，测得的实际伸长量与计算伸长量的差值应控制在±6％以内。预应力筋的理论伸长值计算式如下：△L=PP·L/AP·EP

1、T1束从张拉端至计算截面的孔道0长度,，L=7m,计算：T1束预应力筋的的理论伸长值△L。△L=PL/ApEp=195300×7000/(140×1.95×105×1)=50.1(mm)2、T2束从张拉端至计算截面的孔道长度,，L=15m,计算：T2束预应力筋的的理论伸长值△L。△L=PL/ApEp=195300×15000/(140×1.95×105×1)=107.3(mm)工作长度计算：工作长度L=0.65*2=1.3M△L=PL/ApEp=195300×1300/(140×1.95×105×1)=9.3(mm)T1预应力张拉槽口T2预应力张拉槽口2、负弯矩束张拉、封锚、压浆张拉设备2、负弯矩束张拉、封锚、压浆（2）封锚：预应力张拉完成后应在24h内进行预应力封锚压浆工作。施工时注意压浆前不能切割钢绞线，待