学校实验楼建设监理项目部关键工序控制措施方案

学校实验楼建设监理项目部关键工序控制措施方案监理单位对施工过程中的关键工序控制，必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策，措施确保施工质量。通过“事前介入，事中检查，事后验收”的全方位跟踪，实现工程质量的预期目标。本工程施工的关键工序如下：静压预应力管桩地下室砼剪力墙内墙砂加气混凝土砌块外装饰真石漆工程内装饰乳胶漆涂料屋面防水工程塑钢门窗给排水安装电气安装火灾自动报警电梯安装工程建筑节能保温一、静压预应力混凝土管桩（一）、事前控制成品管桩检查进入现场拟用的管桩，必须附齐质量证明文件。内容有：产品出厂合格证、钢材、水泥质保资料（复印件）、砂子氯离子含量检测报告、混凝土试块抗压试验报告等。外观质量检查：桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。若合同中规定管桩的品质等级，还应按等级进行区分验收。桩位测量放样由于管桩施工速度较快，可将一天拟压的桩进行一次报验和复核，复核完毕，监理人员应在报验单上签认。复核时应认真、仔细查对图纸，及时发现图纸中或放样错误，如有不符应会同设计、建设单位解决问题，并附上书面变更资料。定位用的竹签长度不宜小于40cm，宽度不宜大于1cm，安插牢固，确保桩位准确。桩机定位控制桩机就位后应控制其平整度和垂直度，垂直度采用2台J2经纬仪90°正交控制，平整度可用水平尺检测。打桩顺序为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的打桩顺序。打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。（二）、事中控制桩身垂直度控制在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用2台J2经纬仪90°正交控制，倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间交角）。第一节桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。但一般在入土4m以上时，不再进行调整，以保护桩身。接桩质量控制接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。（根据经验，对于PTC500管桩，合格的焊缝，焊接时间不会少于15min）接桩时发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。（可用合适铁板嵌填之后满焊）焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于２min。有条件的应进行防腐处理。过程控制设计要求桩端进入规定的持力层因而对持力层界面的判定就显得很必要。判定方法有二种：在地质勘探孔附近的桩位，可直接查阅地质剖面图，确定持力层界面的深度。离勘探孔较远的桩位，可以地质报告中剖面图的等高线作为参考，结合桩机中反力表的读数而判定。反力表读数值可按第1点在施工中找出一定的规律作参考。通过试桩设计设计单位提出以下控制标准：施工时以控制桩顶标高为主，压桩力为辅；桩顶标高满足设计要求，压桩力大于单桩承载力设计值的90%；桩端进入第Ⅴ层土，同时压桩力≥2000kN；桩顶标高满足设计要求，压桩力小于单桩承载力设计值的90%；压桩力达到管桩的极限承载力，而桩顶标高不能满足设计要求。发生这两种情况，应及时通知设计和其他相关部门，并作好明确记录。为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩最后一节入土时即开始打印记录压桩力，并将记录数据整理后附于桩基验收资料中永久保存。桩机压力突减时，应注意分析地质勘察报告及打桩记录，是否打穿持力层，是否有夹层土，桩身是否已破坏，并在记录中予以反映，以备后期检测。对于摩擦为主的受力类型的桩，主要以控制有效桩长为主。其实反力表读数与压桩速度关系很大，单从反力表的读数无法判定该种类型的桩的承载力值。标高控制督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。要求总包单位落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控制点。标高原则上应逐根复测；标高测量应从水准点返测，尽量减少隆土影响；必要时要求超送5cm，以利后期施工。桩成品保护拖桩距离不宜过长，吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉，避免发生桩机碰撞。桩机后应铺设道木缓冲，禁止直接在桩堆上拖拉，应配置汽车吊用于短驳。（三）、事后控制成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。并与前日施工单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原因。验收资料：成桩原始记录表（日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情况等）；成桩竣工图、工程变更联系单；桩位测量、复合记录；隐蔽工程验收记录焊条合格证；桩基质量评定表；试桩记录；检测报告（静压、动测报告）；桩基质量评估报告。桩的检测根据设计图纸要求，该工程桩检测采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规范而定。桩基验收计划根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定，工程桩基础验收的划分为：子分部工程、分项工程、检验批。检验批的划分：按单位工程，每台桩机每天的压桩数作为一个检验批。《先张法预应力管桩检验批质量验收记录》中的“主控项目”待土方开挖后进行验收，“一般项目”中的成品桩质量、接桩项在压桩前进行抽样检查。“一般项目”检查时的桩与土方开挖后检查“主控项目”的桩需相对应。但由于验收时间跨度较长，因而“监理单位验收结论”栏中专业监理工程师签字分二次进行，第一次的时间为验收一般项目的时间，第二次的验收时间为桩基土方开挖后的验收时间。施工中常见事故原因及处理措施断桩原因：进入持力层过深，压力值超过桩的极限承载力；送桩过早，停歇时间过长；接头质量不符合要求。预防措施：当反力表读数接近极限承载力，且压入困难时，应终止施压，汇同设计查明原因，采取其他措施。送桩不宜过早，桩端距地面不宜超过1m，接桩动作要快，尽量缩短停歇时间。接头焊接质量、二节桩的中心线偏差、端板的平整度应严格控制认真检查，确保接头符合规程要求。偏位原因：测量误差或错误；土相互挤压而发生位移。预防措施：桩位测量应有三级复核制，竹签标位牢固准确，现场长时间离人后应重新复核，防止人为移动标位。正确安排打桩流程，避免采用一边到的方向流程。送桩不易过深。必要时应减少每天的压桩数量。另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。持力层判断错误打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述，对反力表读数增加过快，但桩长离持力层有较大距离的情况应慎重分析。二、地下室砼结构剪力墙（一）、准备阶段模板工程审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理；是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；钢筋工程监理工程师必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，搭接长度及位置、锚固长度、接头位置及百分率、负筋位置及长度、抗震要求、结构某些部位配筋的特殊处理等，并做出图纸审核记录。监理工程师应组织设计单位、施工单位进行设计交底，由设计对有关设计意图、图纸问题、配筋变化等做出答复，形成设计交底文件和设计变更通知单。施工单位应根据设计图纸、图纸会审、设计交底及工程结构形式在施工组织设计中编制施工工艺、施工设备、材料供应、劳动力安排等施工方案。监理工程师应在钢筋工程施工前进行监理交底，交底内容主要有钢筋工程质量监理程序、质量控制要点、监理检查内容及重点，监理抽查内容及方法等。砼工程砼原材料:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装批号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验，并按复验结果使用。砼中掺用外加剂的质量及应用符合现行国家标准《砼外加剂》和砼外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定，认真检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。砼配合比：砼应按国家现行标准的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。首次使用砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始就至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（二）、施工阶段模板安装在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；钢筋工程监理工程师应注意检查受力钢筋绑扎接头的搭接长度、接头的位置、受力钢筋保护层、箍筋加密区长度，负筋位置及长度、钢筋弯起点位置、浮筋位置、钢筋锚固长度、结构某些部位的特殊配筋。监理工程师应按规定在现场见证抽样检验机械连结接头，检验合格方可使用。注意检查接头的位置、有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。剪力墙采用双排钢筋，一般应按如下要求布置：砼工程结构砼的强度等级必须符合设计要求，砼强度试块应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数根据实际需要确定。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。砼养护：应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保温养护。砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（三）、验收阶段自防水钢筋砼剪力墙防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护。施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。严禁出现裂缝、渗漏。混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。模板拆除混凝土结构构件，底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建前拆除。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三、砂加气混凝土砌块（一）、事前控制本工程外墙墙体材料为砂加气制品（200厚）（B06级），厚度为200,mm，内墙墙体材料为双排孔混凝土小砌块，厚度为200MM。砌体控制：砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。蒸压加气混凝土砌块主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。蒸压加气混凝土砌块一般项目：蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖。砂浆要求砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。每层楼且不超过250m砌体的做一组砂浆试块。砂浆用M5.0混合砂浆，准备好砂浆试模(3块为一组)，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000㎡按1000m2计算。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（二）、实施阶段基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场砌筑墙体：组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。墙体底部砌筑混凝土实心砖。砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作。砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ14钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应设连接紧固件，蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；墙与门窗樘连接门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。墙体暗敷管线水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。四、外装饰真石漆工程（一）、准备阶段本工程采用浅灰色真石漆，外墙真石漆选用主要包括外墙底漆、水晶花岗岩真石漆、面涂、罩光清漆（亚光）外墙真石漆系统构造：1基层混凝土框架结构、蒸压加气混凝土砌块砌体、水泥砂浆找平层等2界面层界面砂浆0.25～0.50mm厚3保温层JA膨胀玻化微珠保温砂浆30mm厚4保护层涂料饰面抗裂砂浆，内置耐碱玻纤网格布3～4mm厚5饰面层涂料饰面柔性耐水腻子0.50～1.5mm厚、弹性底涂0.25～0.30mm厚真石漆面层及罩光面漆产品书面质量文件检查内容：对进场材料、产品报验资料检查验收：产品的生产许可证，准入用使用证，原产定出场合格证、产品的装箱单、材料检验合格证明、产品检验报告。外墙涂料进场实物质量的检查、验收：对进场材料、产品外观质量检查，产品名称、规格、型号数量、颜色等。按规定数量、批次现场取样送检（第三方实验室）真石漆施工前和施工时按照规定的样板颜色、材质、砂子粒度要求及乳液品牌检查进场的成品。并按招标文件要求进行取样和封样送第三方试验室检测性能指标现场喷涂实验性小块后，各参建方人员要共同到现场与样板颜色进行比照，有色差时，要采取措施，确保整体颜色符合样板色要求。安全施工控制外墙施工已确定用外挂电动吊篮施工，属工风险作业，根据规定：施工单位施工前必须在当地安全主管部门备案。吊篮安全施工方案必须经过专家论证通过后实施。施工时严格按批准的吊篮安全施工方案及操作规程实施。（二）、施工阶段外墙真石漆施工工序流程（由内而外）作业顺序：基层缺陷处理→批弹性防水腻子→腻子打磨修补→干燥→涂一道抗碱封闭底漆→检查修补→喷涂真石漆→检查修补勾缝→罩光面漆→检查修补→验收基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。基层干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。要求基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，腻子完全干燥后（一般需要48小时左右），采用与真石漆配套抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。要求涂涮均匀、无漏涮,不宜过厚。主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用已选用的真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。选用单枪，其用量为5-6Kg/m2。要求均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。大面墙喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为ф6-ф9，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右，不得过大或过小。主涂层喷涂完毕应进行养护24小时，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。此处应注意在主涂层施工过程中应逐渐将分割胶带取下，杜绝有少量胶带产存于主涂层与底漆之间。取完分割胶带后根据装饰要求进行勾缝处理。打磨采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象,对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。（三）、验收阶段监理工程师批底层腻子前，检查现场制要拌腻子的材料是否符合投标文件和施工组织设计材料要求。组织对处理的基底进行检查验收，符合要求后同意批底层腻子底层腻子完成后，要进行表面打磨修补。施工方工序报验后，监理人员对基层腻子质量进行检查验收包括：大面平整度用3米或6米（施工方专备）靠尺检查，阴阳角角度用角尺检查，线条顺直用吊线和眼睛观察。允许偏差要符合其企业验收标准和相关标准。因为真石漆施工使用高压喷枪喷涂，散射的材料将影响已安装好但是窗框又没有防护好的窗框。制定真石漆墙面成品保护措施，由专人监护。施工前要有对其他已完工程进行有效保护的措施。施工质量验收分项工程以每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批；每个检验批每100m2至少抽查一处，每处不得小于10m2。真石漆饰面层不允许有漏涂、透底现象；真石漆饰面层不允许有返锈、掉粉、起皮现象；真石漆饰面层不允许有反白现象；真石漆饰面层施工不允许污染门窗五金及玻璃，保证门窗五金及玻璃洁净；五、内装饰乳胶漆涂料（一）、准备阶段抹灰工程进行之前结构工程必须经监理、建设等相关单位验收合格。抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门要做好保护。过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。乳胶漆装饰抹灰工程材料施工准备涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。作业施工准备墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。（二）、施工阶段清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净。将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后和水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，刷墙柱面是先上后下。刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。乳胶漆装饰抹灰施工注意事项避免工程质量通病透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧前一排笔，若间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。产品保护墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。（三）、验收阶段原材料的品种、质量和颜色必须要符合设计要求和有关标准的规定。基层处理必须符合施工规范的要求。严禁掉粉、起皮、漏刷。阴阳角线平直，偏差不大于1mm，拉5m线检查。六、屋面防水工程（一）、准备阶段本工程屋面防水等级为Ⅱ级，屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防。屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，对屋面保温层的厚度，应通过计算确定。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。层面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。（二）、验收阶段卷材防水屋面工程屋面找平层找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。屋面保温层保温材料的堆积密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。卷材防水层卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。刚性防水屋面工程细石混凝土防水层细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。密封材料嵌缝密封材料的质量必须符合设计要求。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。瓦屋面工程平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。（三）、验收阶段屋面工程施工应按工序或分项工程进行验收，构成分项工程的各检验批应符合相应质量标准的规定。屋面工程隐蔽验收记录应包括以下主要内容：卷材、涂膜防水层的基层。密封防水处理部位。天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法。卷材防水层的搭接宽度和附加层。刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层。屋面工程质量应符合下列要求：防水层不得有渗漏或积水现象。使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求。天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检查的屋面，其蓄水时间不应少于24h。屋面工程验收后，应填写分部工程质量验收记录，交建设单位和施工单位存档。七、塑钢门窗工程（一）、准备阶段本工程外门窗材料为断热桥铝合金中空玻璃，外门窗气密性等级：选用6级，外门窗保温性能等级：选用7级。中空玻璃选用6＋12A＋6普通玻璃。熟悉合同文件，设计文件及有关技术资料，明确工程采用的塑钢门窗的技术指标。塑钢门窗异型材应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材的有关规定。塑钢门窗密封条应符合现行的塑料门窗用密封条的有关规定。密封条的性能应与PVC塑料具有相容性。紧固件的性能应与PVC塑料具有相容性。其相容性的数据由异型材生产厂家提供，可附于型材质保书之中。紧固件应进行表面防腐处理。五金件的性能应与PVC塑料具有相容性。其相容性的数据由异型材生产厂家提供，可附于型材质保书之中。五金件型号、规格、性能均应符合现行标准的有关规定，应有产品合格证。滑撑铰链不得使用铝合金材料。五金件应进行表面防腐处理。五金件应安装牢固，位置正确，开关灵活。嵌缝膏的性能应与PVC塑料具有相容性。其相容性的数据由异型材生产厂家提供，可附于型材质保书之中。应具有弹性和粘接性。增强型钢、金属衬板等，表面应进行防腐处理，防腐处理可采取热镀锌或刷防锈漆。增强型钢应有钢材的质量保证书。当构件长度超过下里下列要求时应设置增强型钢：玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇内口尺寸小4~6mm。玻璃不得直接搁置于玻璃槽上，应使用不同厚度的定位垫块和承重垫块垫于玻璃的四周，并用聚氯乙烯胶固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。单面镀膜层应朝向室内，镀膜玻璃应安装在双层玻璃的最外层。玻璃安装后，才用压条固定。（二）、施工阶段总包单位应具有加工生产塑钢门窗的资质，方可加工生产塑钢门窗。总包单位不具有加工生产资质，应选择具有资质的分包单位，填报《分包单位资格报审表》，附上加工生产塑钢门窗的分包单位的资质材料，向监理申报。总包单位按设计要求的门窗型号，选择塑钢门窗采用的异型材及配套产品，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，附上该厂家生产的塑钢门窗异型材的有关资料及配套产品的有关资料，以及材料样品和塑料门窗的样品。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准。当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；并不宜使用工艺木衬。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。密封条装配后应均匀、牢固；焊接口应粘接严密、无脱槽现象。门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》、《PVC塑料窗》的有关规定。总包单位组织加工好的塑料门窗框、扇进场，自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，附上门窗合格证，向监理报验。监理人员根据规范的有关要求，对进场的塑料门窗框、扇的质量进行检查，合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意施工单位进场安装。门窗安装应采用预留洞口法施工。当门窗采用预埋木砖与墙连接时，木砖应进行防腐处理。对于加气砼墙洞，应预埋胶粘圆木。安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止其损坏或变形。门窗与墙的固定：混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺钉；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉，并不得固定在砖缝处；窗的组合：两窗框与拼樘料进行卡接，然后用紧固件（间距不大于600mm）双向拧紧，紧固件的端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇上或窗撑上，并严禁蹬踩门窗框、扇上或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤表面。监理人员在施工单位半成品进场、门窗框安装、门窗框塞缝、门窗扇安装、玻璃安装、五金件安装、构件接缝打胶等工序过程中进行巡查，发现问题，及时要求施工单位进行整改。

（三）、验收阶段质量标准执行《塑料门窗安装及验收规程》、PVC塑料门》、《PVC塑料窗》的有关规定。施工单位完成单位工程的塑料门窗后，自检合格，填写《塑料门窗安装分项质量检验评定表》，填报《塑料门窗安装工程报验申请表》。监理人员根据施工单位的质量检验评定表对塑料门窗分项质量进行检查，核实施工单位的质量自评结论，合格者签返《塑料门窗安装工程报验申请表》并签署质量等级。塑料门窗安装分项工程质量检验评定表塑料门窗及其配件质量必须符合设计要求和有关标准的规定塑料门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求塑料门窗框安装必须牢固，固定片或膨胀螺丝的数量、位置、连接方法及防腐处理，必须符合设计要求和规范要求

八、给排水安装（一）、准备阶段在熟悉设计图的基础上，协助业主组织召开施工图交底会，由设计人员进行介绍和说明，施工人员和监理人员可对图纸上的问题提出意见，并经过设计人员认可后方可有效。审查承包商资质，审查管理人员、技术人员资格，特殊工种人员要持有操作证上岗，由监理或业主认可后方能参加施工。审核承包单位提交的施工组织设计和施工技术方案，审查施工单位的质保体系，承包单位编制的施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程师审核确认后方可进行施工，承包单位不得擅自改动。重点审核方案的可行性和相应技术措施及质保安全措施落实情况，同时应根据方案提出对施工方的要求。方案经由业主、监理讨论认可后，予以实施。在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合，对预埋件或预留洞的个数、轴线位置、标高及大小必须逐个核查准确，并应牢固固定，不得移动。检查完后进行隐蔽工程签认后，方可进行下道工序。（二）、实施阶段1、室内给水管道安装质量的监控埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上。埋地管道安装就绪后，沟槽回填前监理人员在进行检查监督施工人员做好管道试压和隐蔽检查时，应旁站检查，直至合格后，填写隐蔽工程验收记录，办好隐蔽手续，方可进行下一步施工。消防系统管道要有泄水措施，管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管。室内给水塑料管道工程中，阀门至水箱、水池的进水管、出水管、排污管应采用金属钢管。对于埋设于地下的管道必须有防腐层，可按设计要求做。对于水平管道，纵横向应垂直，偏差值应在规范允许范围内，对于立管而言，应垂直于楼板，偏差值也应在规范允许范围内。管道的支、吊、托架所采用的形式和规格管道的支、吊、托架安装，位置要正确，埋设要平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。各种不同材质、不同规格的管道，水平支、吊、托架间距不同，应按规范要求的间距来敷设，对立管支架应注意必须做在同一高度上。管道支吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果，与喷头之间距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水支管上每一段相邻两喷头之间管段上不宜小于1个支架，当喷头之间距离小于1.8mm时，可隔段设置，但吊架间距不宜大于3.6m。成排喷淋管、喷头及支架应成一直线，安在吊平顶的喷头高度应一致。管道试压冲洗给水管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后，要进行系统压力试验，试验压力一般为工作压力的1.5倍，不应小于0.6Mpa，水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升至试验压力后，10min后压力降不超过0.05Mpa，然后再降至工作压力检查，不渗不漏，可办理验收手续。对喷淋系统进行水压试验时，当工作压力小于或等于1.0Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应低于1.4Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。管道冲洗。管道在试压完成后即可进行冲洗，应保证充足水量冲洗，直至排出水质与进水相当，整个过程合格并做好验收记录。（三）、验收阶段根据承包单位报送的隐蔽工程报验单申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下道工序的施工。分项工程验收，我方对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求予以签认。分部工程验，总监理工程师组织监理人员对承包单位报送的分部工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求予以签认。在给水系统、排水系统施工安装完工后，应进行单位工程竣工预验收，并按国家或地方政府颁布的规章制度的要求进行竣工验收。由业主或监理牵头，成立验收小组，确定验收小组人员名单，由承包单位制定验收方案，经验收小组审核通过后，方可执行。检查各给水系统的水箱、水池及各配管是否渗漏，各仪表、仪器附件必须完好，运行设备经试运行都正常，管道和配件、附件无渗漏，水嘴、阀门等配件启闭灵活，无损坏、渗漏。检查排水管道系统各管道及配件接口有无渗漏，管道与卫生器具排水口接口有无渗漏，系统工作是否畅通协调。在检查过程中，如有项目尚有问题，须整改，可写出纪要，列出须整改项，限承包方定时整改，然后再检查逐个消项，直至完全合格通过，进行签认手续，报质监站备案。九、电气安装工程（一）、准备阶段电气配管安装对所使用的管材应报验，经监理工程师审核备案。配管工程敷设管路必须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中绘出建筑标高线。管内穿绝缘导线安装应对所使用的绝缘导线报监理工程师审核后备案。管内穿绝缘导线所要穿的护管已通过验收，建筑结构及土建施工工作已完成。塑料线槽配线工程对所使用塑料线槽等报监理工程师审核后备案。塑料线槽配线工程在室内干燥的条件下，检查现场预埋的保护管，木砖及预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。照明器具安装工程，包括室内外照明灯具、开关、插座等的安装工程。安装单位对所使用的灯具、吊扇、开关、插座等应报监理工程师审核验收后方可进场安装。照明器具安装时，前面工序已通过验收，现场预埋件，如螺栓等位置应无遗漏，经检查符合图纸要求。安装单位对所使用的配电柜、箱（盘），配电柜和其辅助安装材料报监理工程师。配电柜、箱（盘）及配电柜安装设备的现场开箱检查并做好记录。配电柜、箱（盘）及配电柜安装检查预埋件，预留孔洞及基础条件是否符合设计及安装要求。防雷及接地安装工程；材料的报审：安装单位对所使用的扁钢、角钢、圆钢等主要材料应报审、备案。（二）、施工阶段监理工程师必须熟读设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时档注在相应的施工图上。执行持证上岗证制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案，监理工程师掌握、了解、技术素质及流动情况，交待清楚，不得遗留下道工序。落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。问题、疑点、缺陷应及时处理，交待清楚，不得遗留到下道工序。监理工程师要严格执行规章制度、控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。电气配管工程在施工中，测定箱盒位置后，必须通知监理人员到场，按图复测后，方能进行后序工序。管路连接好后，监理人员应按标准抽查其连接情况，盒、箱固定应平整牢固，少弯曲，少重叠。暗管埋入墙前，应检查其位置是否与图相符，要求必须按图施工。对于变形缝的处理，必须按规定做法处理。监理人员应对每一穿过变形缝的管线逐一检查。地线的焊接和防腐处理，必须按规定施工，完成焊接和防腐处理后，应通知监理人员对其逐一查验，待查验合格后方能进行后序工序。管内穿绝缘导线安装工程选择导线：应根据设计图要求选择导线；火线、零线及保护地线的颜色，应加以区分，黄绿双色线做保护线，黑色线做零线。放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，特别应注意放线时的相序与导线颜色的对应。导线的连接必须严格按规定连接，多股软铜线连接应进行焊锡。导线包扎：现场监理人员可抽查部分导线的接头的包扎程序是否按规定进行，即须先用粘塑料包扎后用黑胶布包扎。塑料线槽配线工程弹性定位按设计图纸确定进户线、盒箱等电气器具固定的位置，过变形缝应做补偿处理。同电压等级可设在同一线槽内，不同电压等级的线路分开敷设。线槽内不准出现接头，接头应放在接线盒内，穿墙保护管的外侧应有防水措施。线槽内导线截面和根数不允许超过规定。（三）、验收阶段在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。要及时全面收集相关技术资料及检验记录。监理工程师每天将监理工作纪要记录于《监理日记》中对施工中发现的不合格问题，签发《监理通知单》，要求施工单位及时整改，经整改后确认《整改复查报审表》。保证项目设备材料质量合格证明，电气绝缘、接地线阻测试记录，管道阀门压力试验和吹洗试验验收，隐蔽工程验收等资料；材料的出厂合格证和试验报告；安装隐蔽工程记录；分项工程质量检验评定表。事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项，以《监理备忘录》报送有关单位。分项工程质量评定是分部工程；单位工程质量检验评定的基础，必须达到分项工程划分与标推一改，部位不缺，验评与施工同步，见证资料齐全，检评准确有效，过程时间顺延，避免漏检、漏评、错评和虚假填报。十、火灾自动报警系统火灾自动报警系统的施工，监理工程师应按设计施工规范和图纸进行审核，符合要求予以签认，并记录在图纸上，作为审核竣工图的依据；火灾自动报警系统的布线与《电气安装工程施工及验收规范》的要求一致。专业监理工程师应参照此规范执行；在管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。监理工程师应检查，督促施工单位在穿线前，将管内线槽内的积水及杂物清除干净，确保穿线顺利进行提高系统运行的可靠性；监理工程师应检查督促施工单位将不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路分别敷设，避免因干扰影响系统正常运行；导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。监理工程师应检查施工单位的穿线质量，要求导线的接头在接线盒内焊接或端子连接。专业监理工程师应要求施工单位对敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处进行密封处理，防止灰尘和水汽进入管内；监理工程师应在巡视时发现并要求施工单位；管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母；在吊顶内敷设管子和线槽时，尽量采用单独的卡具吊装或支撑物固定：线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点；线槽的接头处应设置吊点或支点；管子距接线盒0.2m处应设置吊点或支点；线槽走向改变或转角处应设置吊点或支点：吊装管子和线槽的吊杆直径，不应小于6mm。穿线工作完成后，监理工程师应检查，监督施工单位进行绝缘电阻遥测并记录，用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对对地绝缘电阻值不应小于20mΩ，记录按楼层或区域，回路进行，填写清楚；监理工程师应检查要求施工单位对火灾探测器的安装应符合下列要求：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必需可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂；探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色。其余线应根据不同用途用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致；安装后的探测器底座应有保护措施，避免损坏底座；探测器的确认灯应面向使用人员观察的主要入口方向；探测器的安装应在即将调试时进行，避免提早安装后被其他工种施工时碰坏。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。监理工程师应检查并要求施工单位对手动报警按钮，报警控制器及消防控制设备安装符合下列要求：手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮的外接导线应留有不小于l0m的余量，且在端部应有明显标志；火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m落地安装时，为防潮湿，其底应高出地坪0.1一0.2m；火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。安装于轻质墙时，要采取加固措施；火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志；火灾报警控制器的接地必需牢固，并有明显标志；消防控制设备盘(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志；工作接地线和保护接地线必需分开。工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁，工作接地和保护接地均不得利用金属软管。火灾自动报警系统验收应包括下列装置：火灾自动报警系统装置（包括各种火灾探测器，手动报警按扭、区域报警控制器和集中报警控制器等）；灭火系统控制装置（包括室内消火栓、自动喷淋）；电动防火门，防火卷帘控制装置；火灾事故广播、消防通讯、消防电源和消防控制室的控制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置；消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。十一、电梯安装工程名称编号额定载重量（m/s）站数台数备注客货电梯DT11000(13)61客货两用电梯乘客电梯DT21000(13)61乘客电梯乘客电梯DT31000(13)61无障碍电梯本工程电梯安装数量如下：（一）、样板安装及基准线放设基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0．3mm。基准线必须保证垂直。施工中容易经常发生的质量问题确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据，并通过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其他物体不接触后，方可作业。如果在挂放铅垂线时发现井道偏斜较大时，则应根据实际情况，在保证运动部件距井道壁不小于30mm的前题下，将上、下样板架做适当移位补偿，并注意照顾多数，尽量减少剔凿业，但上、下样板架任意方向的水平偏差不应大于lmm。（二）、导轨支架和导轨安装质量标准保证项目当对轿厢将缓冲器完全压缩时，轿厢的进一步制导行程。基本项目导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。检验方法：观察检查。施工中容易经常发生的质量问题混凝土灌注的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌注，不可在原有基础上修补。用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。（三）、对重安装质量标准保证项目上、下导靴庞在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。基本项目导靴组装应符合以下规定：采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。施工中容易经常发生的质量问题导靴安装调整后，所有螺栓一定要紧牢防松。若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决，绝不允许漏装。吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。（四）、轿厢安装质量标准轿厢地坎与各层地坎间距的偏差均严禁超过+30mm。开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5-10mm范围以内，检验方法：尺量检查。基本项目轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门侧壁的垂直底偏差不大于l／1000。轿厢洁净、无损伤。导靴组装应符合下列规定：门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快、平稳。中分式门关闭时上、下部同时合拢门缝一致。（五）、厅门安装质量标准轿厢地坎与各层厅吊轿厢用的吊索钢丝绳与钢丝绳轧头的规格必须互相匹配，轧头压板应装在钢丝绳受力的一边，对Ф16mm以下的钢丝绳，所使用的钢丝绳轧头应不少于3只，被夹绳的长度应大于钢丝绳直径门地坎间距离的偏差均严禁超过0+3mm。检验方法：尺量检查。开门刀与各层厅门地坎及各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均须在5-10mm范围以内，开门刀两侧与门锁滚轮间隙为3mm。检验方法：尺量检查。厅门上滑道外侧垂直面与地坎槽内侧垂直面的距离，应符合图纸要求，在上滑道两端和中间三点吊线测量相对偏差均应不大于1mm。上滑道与地坎的平行度误差应不大于±1mm。导轨本身的铅垂度应不大于0．5mm。检查方法：吊线、尺量检查。厅门扇垂直度偏差不大于2mm，门缝下口扒开量不大于10mm，门轮偏心轮对滑道间隙不大于0.5mm。厅门安装、调整应达到：门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳。中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。（六）、机房机械设备安装质量要求曳引机承重钢梁的两端必须放于井道承重梁或墙上。承重钢梁端应超过墙中心20mm，伸入墙内长度最少要保证75mm。检验方法：观察检查或检查安装记录。承重钢梁水平误不超过1/1000，横向水平误差小于0.5mm，距中心线误差小于6mm,相互水平误差小于1mm。检验方法：水平尺、尺量检查。轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差土0．5mm，导向轮端面与曳引轮端面的平行度偏差小于lmm。限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差小于0.5mm。检验方法：观察和吊线、尺量检查。基本项目曳引机底座水平误差均应在l／1000以下。设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺栓孔位置，用电钻钻孔，孔径不大于螺栓直径lmm，不得有损伤钢梁主筋的情况。制动器闸瓦应紧密地合于制动轮的工作面上，松闸时间隙均匀，且不大于0．7mm。检验方法：观察和用塞尺检查。（七）、井道机械设备安装质量要求限速器绳张紧装置及钢带张紧装置的安全开关，补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。检验方法：观察检查。以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行。选层器钢带折断、松弛造成张紧轮下落大于50mm时；限速绳张紧装置下落大于50mm时；补偿轮在非正常位置时。检验方法：实际操作和模拟检查。安全开关、限位开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。检验方法：模拟操作和检查。补偿绳(链)、限速绳、钢带、曳引绳、随行电缆及其他运动部件在运行中严禁与其他任何部位碰撞或摩擦。井道内的对重装置、轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm。（八）、钢丝绳安装质量要求保证项目钢丝绳应擦试干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。检验方法：观察检查。基本项目各钢丝绳的张力相互差值不大于5％。检验方法：轿厢在井道3/4处，用100-150N约10-15kg的弹簧秤在轿厢上拉出同等距离，其相互的张力差值不得超过5％。绳头钨金浇灌密实、饱满、平整一致一次与链套浇乎，并能观察到绳股的弯曲符合要求。检验方法：观察检查。（九）、电气装置安装质量要求各种安全保护开关的固定必须可靠，且不得采用焊接。检验方法：观察检查。在下列情况时，该开关必须可靠动作，电梯立即停止运行：选层器钢带(钢绳、链条)松弛或张紧轮下落大于50mm；限速器夹佐钢绳，轿厢上安全钳拉杆动作时；急停、检修、程序转换等开关、按钮的动作必须灵活可靠。检验方法：实际操作检查。基本项目机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横坚端正，整齐美观。检验方法：观察检查。配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。检验方法：观察检查。（十）、调整试验、试运行质量要求保证项目运行试验必须达到电梯起动、运行和停止时，轿厢内无较大的震动和冲击，制动可靠。减速器的温升不超过60℃，且最高温度不超过85℃。超载试验必须达到：电梯能安全起动、运行和停止。曳引机工作正常。安全钳试验：轿厢空载以检修速度下降，使安全钳运作，电梯必须可靠地停止。动作后应能正常恢复。检验方法：实际操作检查(手动限速器，夹住钢丝绳)。十二、建筑保温节能（一）、准备阶段工程监理单位应针对与项目建筑节能相关的法律法规、规章、技术标准、规范规程对从事工程监理的人员进行培训，相关监理人员应熟悉建筑节能标准与技术。监理机构应对与建筑节能相关的施工单位是否具备相关资质进行审查。建筑节能工程施工前，