制造企业成本费用控制精细化管理要点研究

摘要：在制造业竞争日益激烈的市场环境下，制造企业必须不断寻求提高效率、降低成本的途径，以增强自身的竞争力。成本费用控制和精细化管理作为管理实践中的两大关键要素，已经成为现代制造企业管理中不可或缺的重要部分。成本费用控制旨在降低企业的生产和经营成本，从而提高利润率和市场竞争力；而精细化管理则强调对企业内部各个环节和流程的精确监控和优化，以实现生产过程的高效和卓越。本文立足实际，对成本费用控制精细化管理要点进行深入分析，并提出了相关精细化控制措施。关键词：制造企业；成本费用；精细化管理引言在当今激烈竞争的制造业环境中，制造企业需要寻求持续发展和竞争优势的途径。而成本费用控制和精细化管理作为两个关键要素，已经成为制造企业实现高效运营和增强竞争力的重要手段。在企业发展的过程中，企业通过对成本和费用进行精细化管理和控制，以及优化流程、提高效率，可以降低成本、提高质量和效益，实现可持续发展。一、制造企业成本费用控制与精细化管理的关系分析制造企业成本费用控制与精细化管理是密切相关的，两者相互促进并共同作用于企业的运营和发展。第一，制造企业成本费用控制是指企业对各项成本和费用进行有效管理和控制，以达到降低成本、提高效益的目标。成本费用控制涉及到原材料采购、生产流程、人力资源、设备运营等环节。通过合理的成本费用控制，企业可以降低生产成本、提高产品质量和竞争力，从而增加利润和市场份额。而精细化管理则是指企业在各个环节实施细致化、精细化的管理，以提高生产效率和管理效能。精细化管理包括生产过程优化、供应链管理、质量管理、人力资源管理等方面。第二，通过精细化管理，企业可以实现资源的最优配置、工作流程的优化，提高生产效率和产品质量，降低废品率和资源浪费。成本费用控制和精细化管理相互依存，共同推动企业的可持续发展。具体而言，成本费用控制为精细化管理提供了基础和支持。通过对成本费用的控制，企业可以合理分配资源、降低浪费，为精细化管理提供了资金和条件。同时，精细化管理也是成本费用控制的具体实践和落地，它通过优化流程、提高效率，进一步降低企业的成本和费用。第三，成本费用控制和精细化管理也相互促进。成本费用控制要求企业对各项成本进行细致分析和管理，而精细化管理提供了实施成本控制的具体方法和手段。例如，通过精细化的生产计划和供应链管理，企业可以降低原材料采购成本和库存成本；通過精细化的质量管理和工艺优化，企业可以降低废品率和重工率，降低生产成本。第四，成本费用控制和精细化管理的最终目标都是提升企业的竞争力和盈利能力。通过精细化管理和成本费用控制，企业可以降低生产成本、提高产品质量和生产效率，从而增强企业的市场竞争力。同时，降低成本和提高效益也有助于企业获得更多的利润，为企业的可持续发展提供良好的经济基础［1］。二、制造企业成本费用控制的难点（一）流程节点难以有效控制在企业生产经营的过程中，包含多项内容和各个环节，整个过程都会产生一定的成本消耗，比如采购、生产、销售等，将会对企业的经济利益产生直接的影响。理想状态下，企业结合不同的岗位需求合理进行分工，明确工作流程，每项工作顺利的完成。但是在实际管理的过程中，流程节点控制难度相对较高，同时包含的内容也比较多，比如预算控制、执行控制、授权审批等。如果不能进行制度化的管理，各项工作无法落实到位，将会存在成本失控的情况，给企业的经济利益带来很大影响。（二）相关标准体系不够完善、健全目前很多企业在经营的过程中，对加强成本费用的管理，也提起了足够的重视，但是因为之前并未全面落实到位，也缺乏理论方面的支持，相应的标准管理体系不完善，使得各项标准管理工作无法实现统一，管理比较混乱，企业资源浪费非常严重，并且能源损耗增加，生产成本升高，企业的生产经营效率逐步的降低，在市场竞争中也处于劣势地位，竞争力不断减弱，极大地阻碍了企业的发展和进步［2］。（三）人为失误使企业面临风险要想实现对企业成本费用的有效控制，保持人的正确行为极为关键，为了能够保证各项成本费用控制工作顺利的实施，确定各项工作的标准和要求，每个环节都处于监督管理范围之内。第一，制定科学合理的成本费用工作计划，确保各项工作计划具备较高可行性。第二，在成本费用控制过程中，全面落实管理措施，将支出进行全面的审核管理，同时还要提高人员的专业技能水平，保证对各项成本费用的有效控制。如果人员素质不合格，会造成人员失误的情况发生，企业将面临巨大的经济损失，也会阻碍企业发展。因此，企业需要加强高水平人才的引进，同时对于已有的人才进行必要的培训和教育，形成高质量的工作团队，及时掌握当前成本费用的各项数据信息，并且充分发挥出信息技术的优势，有效地规避存在计算错误的问题。此外，提高工作人员成本费用控制的思想认识，逐步地改进和创新各项成本费用管理工作措施，实现企业高质量的发展。（四）成本费用相关信息失真当前在企业经营发展的过程中，成本费用信息失真的现象非常常见，以下为常见问题。第一，成本费用的控制主要是从材料与人工费用控制方面，对成本研发以及销售端方面全面核实，期间涉及的内容非常多，这就使得成本费用数据计算精度不足。第二，核算方法选择不当，造成信息数据失真非常严重。第三，为了能够达到某个要求，或者迎合企业的管理者，存在人为调节数据的情况，出现了潜在亏损而表面盈余的情况。此外，进行材料成本计划编制的环节，以成本预测工作作为基础，结合成本预测，实现控制水平的提升，保障企业经济利益。（五）缺乏约束激励机制在成本费用控制的过程中，涉及到的部门和人员数量较多，比如营销部、综合管理部、财务部等，多个部门都要参与到成本费用控制中，才能实现控制水平的全面提升。企业高层管理者要加强成本管理工作，制定完善的管理制度。如果成本控制制度执行不到位或者本身存在一定的缺陷，在工作的过程中会造成严重的危害，极大地影响成本管理效果，而且，没有制定相应的激励措施，员工对于该工作的重视度也不足，所以积极性较差，对于成本控制效果提升产生负面影响［3］。三、制造企业成本费用控制精细化管理要点分析（一）全面预算精细化企业结合经营需要，制定总体预算工作目标，规范现金管理工作，加强成本定额管控，同时还要根据责任报告的相关制度进行激励、约束，实现全面预算管理体系的建设。首先，全面预算需要对企业生产成本、人力成本、采购成本、运输成本、销售成本等方面的费用分析。通过对历史数据和市场环境的分析，制定合理的费用预算指标和目标。同时，还要考虑到企业发展战略和目标，制定相应的费用控制策略。其次，全面预算需要将预算与实际执行情况进行对比分析，实施精细化的费用控制。通过监控预算执行情况，及时发现费用超支或偏差，并采取纠正措施，避免费用的无谓浪费。同时，还可以对费用的使用效果进行评估，确定哪些费用是有效的，哪些是可以优化的，以便在后续预算编制中进行调整和优化。最后，全面预算还需要与各部门和岗位进行有效的沟通和协作。各部门要明确自己的费用预算指标和责任，并与实际工作紧密结合，确保费用预算的有效执行。（二）成本费用标准体系精细化企业要想全面提升预算管理的总体水平，加强成本控制费用的管理工作非常重要。首先，企业应该进行详细的成本分析，对不同的费用项目进行细致的测算和估算，以确定合理的成本费用标准。这涉及到对原材料、人力成本、能源消耗等方面进行全面的调研和分析，以便制定出更精确的标准。其次，在制定标准时，企业应该考虑到产品的特性、生产工艺、市场需求等因素，确保成本费用标准与实际情况相符合。同时，标准应该能够适应不同规模和复杂程度的生产过程，以便在不同条件下进行灵活应用。再次，随着市场环境的变化和技术进步，企业的成本费用也会发生变化。因此，企业应该定期对成本费用标准进行评估和调整，确保其与实际情况保持一致。同时，对标准的执行情况进行监测和分析，及时发现存在的问题和改进的空间。最后，成本费用标准应与生产计划、质量管理、供应链管理等其他管理系统相互关联，形成协同作用。这样可以在生产过程中更好地控制成本，并提高资源利用效率和经济效益［4］。[HJ2.7mm]（三）定额管理精细化定额管理在制造企业的成本费用控制中起到的作用很大。通过精细化的定额管理，企业能够更准确地确定生产过程中所需的各项资源投入，实现成本的精细控制和管理。首先，企业应该基于充分的数据分析和工作研究，制定出符合实际情况的定额标准。这包括准确测算每个生产环节所需的人力、物力和时间等资源投入，确保定额标准与实际操作相匹配。其次，在制定定额标准时，企业应考虑生产计划和工艺流程的要求，确保定额标准能够适应不同产品和生产批次的需求。同时，定额标准应与生产设备和工艺能力相匹配，避免资源浪费和效率低下。再次，企业应定期对定额标准进行审查，根据实际生产情况和市场需求的变化，对定额标准进行更新和优化。这有助于确保定额标准与企业的目标和策略相一致，提高生产效率和成本控制水平。最后，企业应确保定额标准在生产过程中得到有效的执行和监测。通过建立相应的考核和监控机制，可以对定额执行情况进行评估和反馈，及时发现和纠正偏差，确保定额管理的有效实施。（四）严格落实考核评价精细化制造企业在实施成本费用控制的过程中，需要建立有效的考核体系，以推动成本控制水平的全面提升。该考核体系应该与企业的战略目标和业务流程紧密相连，确保各项考核措施能够有效地落实到位。制造企业可以根据月度、季度和年度绩效考核周期，制定成本费用计划，并与实际执行情况进行对比分析。通过量化分析，各级部门和人员能够清晰地了解自身在成本费用管理方面的绩效表现，以及与预期目标的偏[HJ2.9mm]差情况。在考核体系中，制造企业需要明确各个部门之间的成本费用管理责任。每个部門都应该承担相应的成本费用指标，并通过定期的考核评估来检验其绩效。这样可以激励各部门在成本费用控制方面做出积极努力，并促进部门间的协作与沟通，从而提高整体的成本费用管理水平。同时，制造企业还需要密切关注各项成本费用数据信息，及时发现成本费用管理中的薄弱环节和不足之处。通过数据分析和绩效评估，企业能够及时发现超预算的情况，并针对性地进行改进和调整。这种持续的监测和调整过程，有助于企业及时发现问题并采取纠正措施，确保成本费用控制工作的顺利实施。总的来说，通过建立有效的考核体系和数据分析，制造企业能够实现成本费用管理的精细化和优化。这不仅有助于降低生产成本，提高企业的竞争力，还能够避免成本超出预算的情况的发生。同时，这种精细化管理的过程也为企业提供了持续改进和提高管理水平的机会，推动企业的可持续发展。（五）精细化监督、反馈制造企业要实施有效的成本费用管理控制工作，单纯制定规章制度是不够的，必须要确保这些规章制度能够得到有效的落实。为此，制造企业需要结合自身的经营发展需求，建立起完善的监督反馈工作机制。该机制可以帮助企业随时了解成本费用控制工作的执行情况，及时发现问题并采取相应的纠正措施。同时，与财务部门和审计部门的合作也至关重要，构建一个高质量的成本费用控制工作体系，共同协作解决当前工作中存在的不足之处。在监督管理过程中，如果发现有部门或个人在执行预算时存在严重偏差，导致成本费用严重超出标准，必须及时采取相应的处罚措施，以确保各项成本费用控制工作得到有效落实。这样能够起到警示和约束作用，促使各部门和责任人切实履行管理职责，保证成本费用控制工作的有效执行。四、结束语总的来说，制造企业成本费用控制和精细化管理是现代制造