SHB22布料机安装、调试与试运行

SHB22布料机的安装、调试与试运行SHB22布料机简介布料机以进料皮带机、中转皮带机、回转、伸缩、布料皮带机等机构组成，回转电机可驱动布料皮带机以立柱中心在0-359°范围内回转，皮带机带宽为650mm,布料机皮带结构为桁架式，皮带机的桁架通过滚轮在栈桥上移动。栈桥固定在回转柱上。皮带机桁架在液压马达的驱动下相对回转柱可作0-12m的移动。皮带机采用一台15KW电动滚筒驱动，电机可正反转。进料皮带机和中转皮带机分别采用7.5kw电动滚筒驱动。皮带悬臂布料范围：Max22m-Min2.475m；混凝土运输量：瞬时180m3/h,额定120m3/h；皮带带速：约2.5m/s。设备安装、调试与试运行一、安装前准备工作对照装配图和装箱清单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修复或者更换。熟悉整机及各部件的安装图、配套件、外购件产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。安装前根据现有的起重设备确定安装方案；在起重设备条件允许时，尽量扩大地面拼接工作，以加快安装速度，减少高空作业；吊装时必须正确选择吊点和吊具。高空作业必须熟悉并遵照国家安全操作规程。二、安装顺序立柱安装按《布料机立柱及基础预埋件安装技术要求》安装好立柱埋件，再安装立柱以上部分，在立柱上部位置安装走道平台及垂直爬梯，立柱下端与立柱埋件用M30高强螺母和垫片将其固定，预紧力矩500N.m。注：所有高强螺栓分四次拧紧，首先将螺栓带紧，然后对称交叉用力矩扳手将螺栓拧紧至预紧力矩的1/3，再对称交叉用力矩扳手将螺栓拧紧至预紧力矩的2/3，最终按同样方法拧紧至预紧力矩。拧紧螺栓时必须做好标记以防漏拧。回转部分安装将回转柱倾倒，安装回转座及回转轴承。回转轴承和回转座及回转柱之间连接用10.9级高强螺栓M24连接，预紧力矩700N.m，必须按上述方法拧紧至预紧力矩，做好标记以防漏拧。在平整开阔场地准备2M*2M平台，将回转柱立正，将回转柱固定在平台上，加固安装平台及回转柱，防止倾翻。安装回转减速器，给减速器及液力耦合器加油，接电试运行，回转平稳无异常噪音则合格，给回转轴承内抹润滑油。安装回转柱上部维修平台及中部操作台，平台要求焊接可靠，在吊装过程中注意，不允许工件碰撞回转柱发生倾翻事故，将回转柱吊装到已安装合格的立柱上，用8.8级高强度螺栓M30将其固定，预紧力矩900N.m。皮带机安装在回转柱上安装栈桥，栈桥总成到位后，将其调水平。安装栈桥两侧走道、栏杆。安装张拉装置，调节拉杆使栈桥保持水平。检查栈桥及回转柱上拖轮组，及给拖轮加润滑脂，安装及检查侧挡装置，涂抹润滑脂。将两节皮带机桁架，分别从回转柱两侧插入，在栈桥上装销轴组装成整体。安装伸缩装置链条，并用螺旋扣张紧。安装皮带机托辊等部件，安装皮带，硫化皮带接头时，将张紧滚筒松开，尽量缩短皮带环形长度。确保能张紧。安装皮带机动力装置，给电动滚筒加油，张紧皮带，安装內渣清扫器、头尾清扫器、安装头尾溜筒。安装电气液压系统、给设备供电。安装皮带机桁架限位块，限位行程开关等。安装导料槽，挡料罩。进行阶段性检查。注：电源线与电控线应从回转支撑中间穿出，同时将其在下部固定，固定时电线应预留设备动作引起长度变化的余量。接电源时需试转电机以保证旋转方向正确。选用四芯动力电缆应满足60A电流长期工作。三、安装注意事项各部件的装配应符合GB10595-89《带式皮带机技术条件》SDZ018-85《装配通用技术条件》的有关规定。导料槽的橡胶块与输料带间压力应适当，档边应稍微朝输送带中心弯曲。所有托辊、滚筒定位后能自由转动，松开驱动装置制动器闸瓦用手转动电机轴时应转动灵活。清扫器应正确定位，并与输送带面均匀接触。输送带正确安装，要求上胶面在外面且接头方向符合要求。接电试运行前，必须检查减速器油标所示油面高度是否合适，否则应按其说明书要求补足。四、空载试运行带式皮带机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时。并对各部件进行观察、检查及调整，为负载试运行做好准备。空载试运转前的准备工作检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，工件焊接焊缝有无漏焊等。检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按照规定加入足够量的润滑油。检查电气信号、电气控制保护。地缘等是否符合电气说明书的要求。电动电动机，确保电动机运转方向。空载试运转过程中的观察内容及设备调整试运转过程中，先单项功能调试，仔细观察设备各部位的运转情况，发现问题及时调整。设备各项功能再联合调试。观察各运转部位有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的部分要及时处理，防止损伤输送带。输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整。设备各部分有无异响声音和异常震动。减速器及其他润滑部位有无漏油现象。检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。各限位开关、保护装置等动作是否灵敏。清扫器刮板与输送带的接触情况。检查装置运行是否良好，有无卡死现象。基础及各部位连接螺栓有无松动。五、负荷运转设备通过空载试运转并进行必须的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。加载方式加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负载加载，通过后再按50%、80%、100%额定负载进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得小于2个小时，另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%-125%额定负荷下的满载启动和运转试验。试运转中间可能出现的故障及排除方法检查驱动单元有无异常声音，电机、减速器轴承及润滑油的温升是否符合要求。检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。启动时输送带与传动滚筒闸是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大张紧装置的张紧力，直到不打滑，同时保证输送带在托辊间的下垂度小于托辊间距的1%。在负荷试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏是超过带宽的5%则应进行调整，调整方法为：首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置。仔细观察输送带有无划痕，并找出原因。防止昂贵的输送带造成意外损伤。按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。测量带速、运量、启动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。测量额定负载下稳定运行时电机工作电流值。对各连接部位进行检查，如有螺丝