家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性 征求意见稿

1GB/T10357.3—XXXX家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性本文件规定了椅凳类家具的强度和耐久性的试验方法。本文件适用于已组装完整并可交付使用的成品。本文件不适用于儿童高椅。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO48-4硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第4部分：用硬度计法测定的压痕硬度（肖氏硬度）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1腿部支托legrest用于支撑使用者腿部的座面延伸区域。注：腿部支托不是座面的必要组成部分。3.2脚部支托footrest用于支撑使用者脚部的部件。3.3椅背backrest高于座面加载点200mm及以上，使用时支撑使用者背部的部件。3.4扶手armrest高于座面加载点100mm及以上，使用时支撑使用者手臂的部件。3.5多座位座椅multipleseatingunit座面宽度大于1100mm的椅凳类产品。3.6躺椅lounger适合斜躺姿势，腿部支托是产品整体的一部分且可承受使用者全部体重，椅背角度在0°~45°的坐具。3.7独柱座椅singlecolumnseating座椅上部(包括座面)安装在单个支撑柱子上的座椅，支撑柱最窄处的直径最高为120mm。2GB/T10357.3—XXXX4一般试验条件4.1预处理进行试验的试件应为组装完好可交付的成品。如果试件是可拆装式的，应根据提供的说明进行装配。若试件可按不同方式装配或组合，则试验时，应按最不利于强度和耐久性试验的方式对试件进行装配或组合。试验前应紧固配件，试验期间不应再次紧固。若产品设计为需要与建筑物相连，则试验时，试件应与足够坚固的结构相连，以满足产品设计需要。除另有规定，试验前，试件应在室内环境条件下至少空载存放24h。试验应在室内温度15℃~27℃条件下进行。试验期间如环境温度超出此范围，应将最高和/或最低温度记录在试验报告中。若试验不能按照本文件的规定进行（如：因为试件设计，无法使用规定的加载垫则应尽量接近规定。任何与本文件规定的试验方法的偏差都应进行技术评估，并记录在试验报告中。试验前应彻底检查试件。记录所有缺陷，使之与试验产生的缺陷区别开。如有规定，应进行尺寸测量。4.2加载力静载荷试验时，加载速度应足够缓慢，以确保附加动载荷小到忽略不计。耐久性试验时，加载速度应缓慢，确保无动态发热。除另有规定，静载荷试验的力应保持(10±2)s。除另有规定，耐久性试验的力应保持(2士1)s，且每分钟加载不超过20次。所施加的力可用质量代替。换算关系是10N=1kg。4.3公差除另有规定，以下公差适用于本文件:——力:公称力的±5%；——速度:公称速度的±10%；——质量:公称质量的±1%；——尺寸:所有＜200mm的尺寸，偏差应为公称尺寸的±1mm；其他尺寸的偏差应为±0.5%；——角度:公称角度的±2°。——加载垫的位置偏差为±5mm。注：为实行不确定度的评定，当满足上述公差时，认为试验结果没有受到不利影响。5试验设备5.1通用要求试验设备不应妨碍试件的变形，即试验期间试验设备应能随试件的运动而运动，确保载荷总能在规定的位置和方向上。所有的加载垫都应可以在任意方向转动。转动点应与加载面尽量贴近。若加载垫有滑动趋势，可在加载垫和泡沫垫（5.9）之间放置止滑材料。除另有规定，可采用任何适用的试验设备进行试验，因为试验结果仅取决于所施加的力是否正确而不取决于试验设备本身。5.2加载定位模板3GB/T10357.3—XXXX加载定位模板由两个成型构件(见图2)组成，一端用轴销联接。在椅背部分绘制一条标记线，以便将两个构件成90°夹角。定位模板外形轮廓可嵌入座椅软包件，因此，加载定位模板的总质量应为（201）kg。模板不同组件的质量分布如表1所示。表1模板组件的质量分布加载定位模板标记如图3a)所示。加载定位模板组件的示例如图3b)所示。图1加载定位模板外形曲线4GB/T10357.3—XXXX5.3地面图2加载定位模板地面应水平、平整、坚硬，表面光滑。对于后向冲击试验（6.25）和扶手冲击试验(6.26)、跌落试验(6.27)和向后跌落试验(6.28)，地面应覆盖一层2mm厚的硬度为85±15IRHD（按ISO48-4测定）的橡胶垫或最小厚度为5mm的钢板。5.4挡块用于防止试件移动、但不能限制试件倾翻的装置，一般不高于12mm。如因试件结构特殊，允许使用较高的尺寸，但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。5.5座面加载垫5GB/T10357.3—XXXX具有仿生形状，表面光滑的刚性物体。形状及尺寸设计应符合附录A的规定。5.6小型座面加载垫直径为200mm的刚性圆盘，其加载表面为球面，球面的曲率半径为（300±5）mm，其周边倒圆半径为12mm（见图4）。图3小型座面加载垫5.7椅背加载垫长250mm、宽200mm的刚性矩形物体，其加载表面为圆柱面，圆柱面的曲率半径为（450±10）mm，其四周边沿倒圆半径为12mm（见图5）。图4椅背加载垫6GB/T10357.3—XXXX5.8局部加载垫直径为100mm的刚性扁平圆盘，其加载面周边倒圆半径为12mm。5.9泡沫垫厚度25mm，密度(120±25)kg/m3的泡沫塑料。该泡沫垫可附着在加载垫上，也可单独放置在加载垫和试件之间。5.10座面冲击器冲击器应如图5所示，由以下部分组成：5.10.1圆柱体，直径约200mm，与冲击头之间放置压缩弹簧，圆柱体和冲击头之间应能沿着与冲击头垂直的轴线作相对运动。圆柱体加上固定在圆柱体上的有关附件（不计弹簧）的质量应为(17±0.1)kg，整个冲击器的质量应为(25±0.1)kg。5.10.2弹簧，螺旋压缩弹簧组件的额定弹性系数为(7±1)N/mm,可相对运动的部分的总静摩擦小于1N。全部螺旋压缩弹簧的预压缩力总和为(1040±5)N，其可再压缩量应不小于60mm。5.10.3冲击头，直径为200mm的刚性圆形物体，球面曲率半径为300mm，其边沿倒圆半径为12mm。图5座面冲击器5.11冲击摆锤一个质量为（6.5±0.07）kg的圆柱刚性锤头，用外径为38mm、壁厚为2mm的钢管作为锤杆连接在回转轴上。摆锤回转中心至锤头重心的距离为1m。锤杆应通过一个低摩擦轴承回转（见图6）。7GB/T10357.3—XXXX图6冲击摆锤5.12扶手耐久性试验装置能够同时对试件的两个扶手施加循环力的试验装置，其工作原理如图7所示。8GB/T10357.3—XXXX图7扶手耐久性加载装置工作原理这个装置能够施加与垂直方向成变化角度的力。它能在水平和垂直方向进行调整。该装置能在试验中顺应扶手的变形。加载垫的长度为100mm，且加载的力通过加载垫长度方向的中心，设计应满足图8的规定。图8扶手耐久性加载装置示例5.13脚轮试验地面9GB/T10357.3—XXXX水平、平坦、光滑的钢制表面。5.14前沿加载定位装置用于确定前沿静载荷试验和前沿耐久性试验的加载点，装置应符合附录C的规定。5.15加载圆盘每个加载圆盘质量为10kg，直径为350mm，厚度为48mm。圆盘的重心应该在其中心。加载盘表面(盘与盘之间)的摩擦应使滑动力为（31±9）N。6一般椅（凳）试验方法6.1通用要求除另有规定，试件应以最不利的形态进行试验。除6.13外，试验时应在加载垫与试件间放置一层泡沫垫（5.9）。试验水平的选择参见附录C，试验用力值、载荷、循环次数参见附录D。6.2座面与椅背加载点的确定6.2.1通用要求若试件形状不允许座面静载荷施加在通过加载定位模板（5.2）确定的加载位置，则应以椅背与座面的相交线向前175mm的位置或最接近此位置且允许施加座面静载荷的点为座面加载点。若试件形状不允许椅背静载荷施加在通过加载定位模板（5.2）确定的加载位置，则在最接近的位置施加静载荷，并保持弯矩不变。如果试件的座位数量不明确，则将座位总长度（mm）除以600mm，四舍五入取整数以确定座位数。6.2.2椅类对于椅背可调节的座椅，将椅背设置为最直立的位置。调整加载定位模板（5.2），使椅背部分和座面部分之间的夹角为90°。将加载定位模板（5.2）放置在座面的中心线上，尽可能靠近后方，但不对椅背施加力。对于软包或柔性座椅，将加载定位模板的椅背部分推向试件椅背，使其与椅背完全接触，同时使加载定位模板的座面部分的形状与试件座面贴合（见图9a))。对于刚性座椅，将加载定位模板的椅背部分推向试件椅背类，使其与椅背接触，同时确保加载定位模板上的A点与试件座面接触（见图9b。按加载定位模板上的标记确定所需加载点位置。若加载定位模板的椅背部分和座面部分可以固定在多个角度时，应选用最小角度的位置，该角度在任何情况下均不应小于90°。6.2.3凳类调整加载定位模板，使椅背部分和座面部分之间的夹角为90°。借助标记点C（见图2），将其放置在试件座面位置，如图9c）所示。按加载定位模板上的标记确定所需加载点位置。GB/T10357.3—XXXXa）软包座椅b）刚性座椅c）凳子GB/T10357.3—XXXX图9座面和椅背加载点的确定6.3椅背角度的测定椅背角度(Ø)应在加载定位模板放置于正确位置时，通过加载定位模板的椅背部分的直边确定。若椅背的倾斜角度无法锁定，将椅背放置于静止位置后进行测量。图10椅背角度的测定6.4座面和椅背静载荷试验6.4.1通用要求对于没有椅背的试件，仅对座面进行试验。对于有两个及多个座面的试件，加载位置如下：——同时在两个座位进行加载；——对于有3个及以上座面的试件，以最不利的组合，同时在两个相邻的座位进行加载。若最不利的组合无法确定，则至多在两个座位进行加载。试验过程中，对未进行试验的座面，应在座面加载点施加规定的座面载荷。若试件椅背面的张力可调节，应将张力调节到最大值进行试验。对于椅背位置固定或灵活倾斜（无固定位置）的试件，应按照规定的循环次数进行加载。对于椅背可以在多个位置固定的试件，应在椅背角度最竖直的位置加载规定总循环次数的一半，在最不利的倾斜位置加载规定总循环次数的另一半。对于带有摇动底座的试件，应分别在竖直位置和倾斜位置，分别加载规定总循环次数的一半。竖直位置的椅背角度应按照如下步骤进行确定：GB/T10357.3—XXXX——将试件放置在地面（5.3）上；——使试件达到平衡状态；——放置挡块（5.4）防止试件摆动；——放置加载定位模板（5.2），根据6.3确定椅背角度。倾斜位置的椅背角度应按照如下步骤进行确定：——将试件放置在地面（5.3）上；——在试件上放置8个加载圆盘（5.15），紧贴试件椅背；——使试件达到平衡状态；——放置挡块（5.4）防止试件摆动；——移除加载圆盘（5.15）；——放置加载定位模板（5.2），根据6.3确定椅背角度。6.4.2试验方法在椅腿、脚轮的后侧放置挡块（5.4）防止试件向后移动。通过座面加载垫（5.5在加载定位模板（5.2）确定的座面加载点，施加规定的垂直向下的力（见表2、图11）。保持座面加载的同时，通过椅背加载垫（5.7在加载定位模板（5.2）确定的椅背加载点或者椅背顶部向下100mm的位置（取二者中更低的一点），施加规定的力（见表2、图11）。完全加载时，该力的方向应与椅背平面呈（90±10）°的夹角。表2座面和椅背加载力的确定如果试件有倾翻趋势，减小F2至刚好可以防止倾翻，且F2不应小于最小的规定力值，如果试件仍有倾翻趋势，应增大F1，直至这种趋势停止。记录实际加载的力。移除F2，然后移除F1。如此构成1个循环。如果试件的设计不允许加载垫直接作用在试件承载结构或表面，可使用适当的桥接装置。a）椅类GB/T10357.3—XXXX图11座面和椅背静载荷试验6.5座面前沿静载荷试验根据附录B.2的方法，使用前沿加载定位装置（5.14）确定座面前沿。使用座面加载垫(5.5)在座面中心线上距离座面前沿向内100mm的位置施加规定的力。对于多座位座椅，应在与本文件6.4相同的座椅上同时进行试验。试验过程中，对未进行试验的座面，应在座面加载点施加规定的座面载荷。如果试件有倾翻趋势，减小加载力至刚好可以防止倾翻为止。记录实际加载的力。6.6椅背垂直静载荷试验本试验仅适用于椅背顶部距离地面的高度小于950mm的试件。本试验不适用于椅背顶部无水平承载结构的试件，如：柔性结构（纺织物、皮革等）。本试验不适用于带有脚轮且座面加载时脚轮无法自动刹停的试件。对于椅背高度可调节的试件，应将试件调节至椅背顶部低于950mm的最不利的状态。试验过程中，应在座面加载点施加规定的座面载荷。通过座面加载垫（5.5），在椅背顶部中心点施加规定的向下的力。如果试件结构不允许使用座面加载垫（5.5），可使用小型座面加载垫进行加载（5.6）。如有必要，可限制加载垫的转动。对于多座位座椅，应在与本文件6.4相同的座椅上同时进行试验，试验过程中，对未进行试验的座面，应在座面加载点施加规定的座面载荷。如果试件有倾翻趋势，减小作用在椅背上的加载力至刚好可以防止倾翻为止。记录实际加载的力。6.7椅背水平前向静载荷试验本试验仅适用于预定固定于地面的试件。通过小型座面加载垫（5.6），在距离椅背顶部中点以下50mm的位置施加规定的水平力。见图12。对于多座位座椅，应在与本文件6.4相同的座椅上同时进行试验。如果试件的设计不允许加载垫直接作用在试件承载结构或表面，可使用适当的桥接装置。注：为了将力加载在正确的位置，可使用更小的加载垫。GB/T10357.3—XXXX图12椅背水平前向静载荷试验6.8脚部支托静载荷试验试验过程中，应在座面加载点施加平衡载荷并记录实际加载的力。通过局部加载垫（5.8），在距离脚部支托承重结构前沿80mm的最易损坏的位置（可以为多个）施加规定的垂直力。对于承重结构宽度≤80mm的脚部支托，应在其宽度的中点位置进行加载。对于圆形横截面的脚部支托，该力应通过圆形横截面的中心。6.9腿部支托静载荷试验本试验仅适用于预定承载使用者全部体重的腿部支托，如：腿部支托下方有接地的支撑构件。试验过程中，应在座面加载点施加平衡载荷并记录实际加载的力。通过局部加载垫（5.8），在距离腿部支托边沿100mm的最易损坏的位置施加规定的垂直力。6.10扶手侧向静载荷试验对于仅有一个扶手的试件，通过局部加载垫（5.8）在扶手最易引起破坏的位置对扶手施加规定的向外的力，但距离扶手结构末端不应小于100mm。如果试件有倾翻的趋势，则在被测扶手另一侧的座面上施加足够大的平衡载荷，以防试件倾翻。对于有两个扶手的试件，通过局部加载垫（5.8）同时在两侧扶手最易引起破坏的位置施加规定的向外的力，但距离扶手结构末端不应小于100mm。见图13。对于有三个或更多扶手的试件，在一对相邻的扶手上进行试验。所有不同结构的扶手都应进行试验。图13扶手侧向静载荷试验GB/T10357.3—XXXX6.11扶手垂直向下静载荷试验对于仅有一个扶手的试件或两个扶手中心距离＞1000mm的试件，通过小型座面加载垫（5.6）或局部加载垫（5.8）在扶手最易引起破坏的位置对扶手施加规定的垂直向下的力，但距离扶手结构末端不应小于100mm，若扶手总长小于200mm，则在扶手中点加载。如果试件有倾翻的趋势，则在被测扶手另一侧的座面上施加足够大的平衡载荷，以防试件倾翻。见图14。对于有两个扶手的试件，通过小型座面加载垫（5.6）或局部加载垫（5.8）在扶手最易引起破坏的位置同时施加规定的垂直向下的力，但距离扶手结构末端不应小于100mm。对于有三个或更多扶手的试件，在一对相邻的扶手上进行试验。所有不同结构的扶手都应进行试验。加载过程中，加载垫应随着扶手的形变而运动。图14扶手垂直向下静载荷试验6.12头部支托静载荷试验在试件的椅腿、椅脚或脚轮的位置放置挡块（5.4），防止试件向后移动。对于椅背可以在多个位置固定的试件，应在椅背角度最竖直的位置进行试验。对于头部支托可以调节的试件，应将头部支托调节到最高位置进行试验。通过局部加载垫（5.8），在头部支托的中心位置施加规定的力。完全加载时，该力的方向应与头部支托平面呈（90±10）°的夹角。如果试件有倾翻的趋势，则在座面上施加足够大的平衡载荷，以防试件倾翻。6.13扶手垂直向上静载荷试验6.13.1使用者坐在椅子上仍能移动的试件本试验仅适用于制造商明示为使用者坐在产品上仍可通过扶手进行抬升的试件。在座面加载点上放置规定的载荷。保持试件平衡，在两侧扶手同时施力将试件完全抬起，然后逐渐放低试件直到试件完全接触地面。6.13.2叠放试件本试验仅适用于叠放时可以通过扶手进行抬升的试件。在座面加载点上放置规定的载荷。保持试件平衡，在两侧扶手同时施力将试件完全抬起，然后逐渐放低试件直到试件完全接触地面。GB/T10357.3—XXXX6.14附加写字板垂直静载荷试验试验过程中，应在座面加载点施加平衡载荷并记录实际加载的力。通过局部加载垫（5.8）在附加写字板上距离支撑点最远的位置施加规定的垂直向下的力，但距离附加写字板的任何边沿不应小于100mm。6.15椅（凳）腿前向静载荷试验在试件前腿放置挡块（5.4），防止试件移动。通过座面加载垫（5.5），在所有座位的座面加载点，施加规定的垂直向下的力。对于单座位试件，通过局部加载垫（5.8）在试件后方中点施加水平向前的力。力的高度与座面加载垫（5.5）加载时的底部齐平。见图15a）。对于有三条支撑腿的试件，通过局部加载垫（5.8）在试件后方中点施加水平向前的力，力的方向与两条被挡块限制的支撑腿的连线相垂直。力的高度与座面加载垫（5.5）加载时的底部齐平。见图15b）。对于多座位座椅，通过局部加载垫（5.8）在最容易引起破坏的座位的后方中点施加水平向前的力。力的高度与座面加载垫（5.5）加载时的底部齐平。见图15c）。如果在达到规定的水平力之前试件有倾翻的趋势，则将力减小至倾翻趋势刚好停止为止，但不应低于规定的最小力。记录实际加载的力。a）单座位试件b）三条支撑腿试件GB/T10357.3—XXXXc）多座位座椅试件图15椅（凳）腿前向静载荷试验6.16椅（凳）腿侧向静载荷试验对于仅有一个座位的试件，在试件一对前腿和后腿放置挡块（5.4），防止试件移动。通过加载定位模板（5.2）确定座面加载点。通过座面加载垫（5.5），在距离试件座面边沿不大于150mm与座面加载点连线齐平的位置施加垂直向下规定的力。在试件另一侧与座面加载点连线齐平的位置，施加水平向外的规定的力。力的高度与座面加载垫（5.5）加载时的底部齐平，该力应按所选择的初始方向连续施加。见图16a）、图16b）。对于有三条支撑腿的试件，则把挡块（见5.4）放置在试件座面中心线上的腿和相邻一腿外侧。通过座面加载垫（5.5），在座面中心线上，距离试件座面边沿不大于150mm的位置施加垂直向下规定的力。通过局部加载垫（5.8）在试件侧方沿试件座面中心线施加水平力。力的高度与座面加载垫（5.5）加载时的底部齐平。见图16c）。对于多座位座椅，通过座面加载垫（5.5在所有座位的座面加载点，施加规定的垂直向下的力。在试件最容易引起破坏的一侧与座面加载点连线齐平的位置，施加水平向外的规定的力。见图16d）、图16e）。如果在达到规定的水平力之前试件有倾翻的趋势，则将力减小至倾翻趋势刚好停止为止，但不应低于规定的最小力。记录实际加载的力。如有必要，可使用适当的桥接装置。GB/T10357.3—XXXXa）单座位试件侧视图b）单座位试件俯视图c）三条支撑腿试件GB/T10357.3—XXXXd）多座位座椅试件侧视图e）多座位座椅试件俯视图图16椅腿侧向静载荷试验6.17座面和椅背联合耐久性试验6.17.1通用要求对于没有椅背的试件，仅对座面进行试验。对于有两个及多个座面的试件，加载位置如下：——同时在两个座位进行加载；GB/T10357.3—XXXX——对于有3个及以上座面的试件，以最不利的组合，同时在两个相邻的座位进行加载。若最不利的组合无法确定，则至多在两个座位进行加载。试验过程中，对未进行试验的座面，应在座面加载点施加规定的座面载荷。若试件椅背面的张力可调节，应将张力调节到最大值进行试验。对于椅背位置固定或灵活倾斜（无固定位置）的试件，应按照规定的循环次数进行加载。对于椅背可以在多个位置固定的试件，应在椅背角度最竖直的位置加载规定总循环次数的一半，在最不利的倾斜位置加载规定总循环次数的另一半。对于带有摇动底座的试件，应分别在竖直位置和倾斜位置，分别加载规定总循环次数的一半。竖直位置的椅背角度应按照如下步骤进行确定：——将试件放置在地面（5.3）上；——使试件达到平衡状态；——放置挡块（5.4）防止试件摆动；——放置加载定位模板（5.2），根据6.3确定椅背角度。倾斜位置的椅背角度应按照如下步骤进行确定：——将试件放置在地面（5.3）上；——在试件上放置8个加载圆盘（5.15），紧贴试件椅背；——使试件达到平衡状态；——放置挡块（5.4）防止试件摆动；——移除加载圆盘（5.15）；放置加载定位模板（5.2），根据6.3确定椅背角度。6.17.2试验方法在椅腿、脚轮的后侧放置挡块（5.4）防止试件向后移动。通过座面加载垫（5.5在加载定位模板（5.2）确定的座面加载点，施加规定的垂直向下的力（见表3、图11）。保持座面加载的同时，通过椅背加载垫（5.7在加载定位模板（5.2）确定的椅背加载点或者椅背顶部向下100mm的位置（取二者中更低的一点），施加规定的力（见表3、图17）。完全加载时，该力的方向应与椅背平面呈（90±10）°的夹角。表3座面和椅背加载力的确定如果试件有倾翻趋势，减小F4至刚好可以防止倾翻，且F4不应小于最小的规定力值，如果试件仍有倾翻趋势，应增大F3，直至这种趋势停止。记录实际加载的力。移除F4，然后移除F3。如此构成1个循环。加载规定的循环次数。如果试件的设计不允许加载垫直接作用在试件承载结构或表面，可使用适当的桥接装置。GB/T10357.3—XXXXa）椅类图17座面和椅背静载荷试验6.18椅凳前边沿耐久性试验使用挡块（5.4）限制试件的移动。除了鞍座凳（见图18a座面前沿应使用前沿加载定位装置（5.14）进行确定。使用小型座面加载垫（5.6），在座面表面交替施加垂直向下规定的力。两个加载点距离座面前沿100mm，尽量接近座面两侧，但距离座面边沿不应小于100mm。两个加载点各加载一次为一个循环。注：某些情况下，可使用局部加载垫（5.8）进行加载。有些试件不允许力在座面进行交替加载，应在座面中心线上距离座面边沿100mm的单点进行加载。同一个点加载两次为一个循环。应进行单点加载的试件案例见图19。a）鞍座凳GB/T10357.3—XXXX图18单点加载的试件案例对于多座位座椅，应在一端的座位上进行上述试验。此外，应在一个相邻且进行过座面静载荷试验（6.4）的座位上重复进行单点耐久性试验，加载点为距离座面前边沿100mm最易引起破坏的位置。单点加载一次为一个循环。如果试件有倾翻趋势，减小加载力至刚好可以防止倾翻为止。记录实际加载的力。6.19多级椅背户外用椅耐久性试验本试验仅适用于椅背可以手动调节至3个及以上固定倾斜档位的户外用椅。将椅背调节至最不利的位置，在后侧椅腿、椅脚或脚轮放置挡块（5.4），防止试件移动。通过座面加载垫（5.5），在座面加载点施加规定的向下的力。保持座面加载的同时，通过椅背加载垫（5.7在椅背加载点上方100mm或者椅背顶部向下100mm的高度（取二者中更低的一点），交替施加规定的力。完全加载时，该力的方向应与椅背平面呈（90±10）°的夹角。两个力分别距离椅背左右边沿50mm。左右两侧各加载一次为一个循环。加载规定的循环次数。如果试件的设计不允许加载垫直接作用在试件承载结构或表面，可使用适当的桥接装置。6.20扶手耐久性试验在试件的椅腿、椅脚或脚轮外侧放置挡块（5.4），防止试件移动。应在两个扶手最易引起破坏的位置同时施加规定的力，加载位置应位于扶手宽度中心线上，距离扶手的内边缘不大于100mm，距离扶手前边沿或后边沿应不少于100mm。调整加载设备，使得加载轴在非受力的情况下与垂直方向成（10±1）°夹角，且低摩擦枢轴距离扶手加载表面的距离为（600±10）mm，见图7。对于单座位试件，应在两个扶手上同时加载规定的循环次数。对于多座位座椅，应在最易引起破坏的单个扶手上加载规定的循环次数。高度可调节的试件应将试件高度调至最低位置进行试验。6.21脚部支托耐久性试验试验过程中，应在座面加载点施加平衡载荷并记录实际加载的力。通过局部加载垫（5.8），按照规定的次数，在距离脚部支托承重结构前沿80mm的最易损坏的位置（可以为多个）施加规定的垂直力。对于承重结构宽度≤80mm的脚部支托，应在其宽度的中点位置进行加载。对于圆形横截面的脚部支托，力应通过圆形横截面的中心。6.22附加写字板耐久性试验试验过程中，应在座面加载点施加平衡载荷并记录实际加载的力。通过局部加载垫（5.8），按照规定的次数，在附加写字板上距离支撑点最远的位置施加规定的垂直向下的力，但距离附加写字板的任何边沿不应小于100mm。6.23座面可翻起的椅（凳）耐久性试验本试验仅适用于产品的座面可以翻转折叠（如：影剧院用椅）的试件。将试件从完全收起（折叠）状态调节至完全打开（使用）状态，再返回至完全折叠状态构成一个循环。应按照规定的循环次数操作翻转机构。试验频率不应超过每分钟10个循环。GB/T10357.3—XXXX若试件设计为在重力作用下可以自行打开或收起，应允许试件在试验过程中随重力自行开合。试验过程中，试件在完全打开或收起的状态下不应受力，操作力在距离试件完全打开或收起状态5mm以内的位置应停止。若试件可以自动收起，试验设备应允许试件执行此类功能。若试件不能自动收起，试验设备应在试验过程中将座面移动至完全收起状态。6.24座面冲击试验在试件座面放置25mm厚的泡沫垫（5.9）。将座面冲击器（5.10）放置在泡沫垫（5.9）上方，此时泡沫垫的加载表面作为冲击高度的起始测量点。再放置一层25mm厚的泡沫垫（5.9）。使座面冲击器（5.10）从规定的高度自由下落至由加载定位模板（5.2）确定的座面加载点。再另外一个最易引起破坏的位置重复该试验，但距离座面边沿不应小于100mm。对于多座位座椅，在一端及一个中间座位进行试验。图19座面冲击试验6.25靠背冲击试验将试件放置在地面上（5.3）。在试件的椅腿、椅脚或脚轮前侧放置挡块（5.4），防止试件移动。按照规定的高度和角度，释放冲击摆锤（5.11利用锤面中心冲击试件顶部中间位置，见图20a）。若试件有两个个座位，则两个座位都应进行试验，若试件有3个及以上的座位，则在一端及一个中间座位进行试验。对于凳类试件，冲击座面后沿中点位置。见图20b）。如果凳的座面后沿中点不容易确定，在最易引起破坏的位置进行冲击。试验过程应允许试件发生倾翻。GB/T10357.3—XXXXa）椅类图20后向冲击试验6.26扶手冲击试验将试件放置在地面上（5.3）。在试件的椅腿、椅脚或脚轮一侧放置挡块（5.4），防止试件移动。按照规定的高度和角度，释放冲击摆锤（5.11利用锤面中心冲击试件扶手外侧最突出且最易引起破坏的点，但距离扶手端部不应小于50mm，见图21。试验过程应允许试件发生倾翻。GB/T10357.3—XXXX图21扶手冲击试验6.27跌落试验6.27.1多座位座椅跌落试验测量将样品左侧或右侧抬起（10±5）mm所需的最小的力。并根据表4确定试验跌落高度。表4跌落高度的确定>650将试件一侧抬起至试验跌落高度，并自由跌落至地面（5.3）。在试件另一侧重复该试验。图22多座位座椅跌落试验6.27.2叠放试件跌落试验本试验仅适用于预定可叠放的试件。将一件试件叠放至另一件上方进行试验。如果叠放的两件试件的质量未超过20kg，应在座面加载点附加额外的配重袋，直至总质量刚好为20kg。注：配重袋中通常装有金属或玻璃珠等介质。抬起试件，使受冲击腿的底端与其对角线相对一腿的底端之间的连线与水平面成（10±2）°夹角，其余两腿的连线保持水平（见图22）。如果是三腿凳，则使两腿底端的连线成水平，使受冲击的另一腿的底端到两腿底端的连线中点的连线与水平面成（10±2）°夹角。将试件抬升至规定的高度，依次跌落冲击前腿和后腿规定的次数。三腿试件则跌落冲击任意两腿。试件应跌落至地面（5.3）上。GB/T10357.3—XXXX图23叠放试件跌落试验6.27.3从桌面高度跌落试验本试验仅适用于质量小于10kg且预定可放置在桌面（如：清扫地面时）上的产品。抬起试件，使受冲击腿的底端与其对角线相对一腿的底端之间的连线与水平面成（10±2）°夹角，其余两腿的连线保持水平（见图22）。如果是三腿凳，则使两腿底端的连线成水平，使受冲击的另一腿的底端到两腿底端的连线中点的连线与水平面成（10±2）°夹角。将试件抬升至规定的高度，依次跌落冲击前腿和后腿规定的次数。三腿试件则跌落冲击任意两腿。试件应跌落至地面（5.3）上。6.28后向跌落试验将试件放置在地面上（5.3）。在试件后侧椅腿、椅脚或脚轮放置挡块（5.4），防止试件向后滑动。在椅背中心线顶部以下50mm的位置，施加向后的水平力，测量抬起试件前腿所需的力，若该力小于30N，应进行本试验。在试件椅背正面施加水平向后的推力直至试件刚好失去平衡（无初始速度）并跌落至地面（5.3）上。见图24。按照规定的次数，重复该试验。图24后向跌落试验6.29脚轮耐久性试验GB/T10357.3—XXXX6.29.1全部椅（凳）腿均配备脚轮的试件本试验不适用于座面加载时脚轮被自动刹停的试件。在座面加载点施加规定的载荷。将试件放置在一个带有脚轮试验地面（5.13）的旋转台上，使得试件的旋转中轴与旋转台的中轴保持重合。固定试件，使得试验过程中试件本身不产生旋转，但脚轮自身的正常运动应不受影响。顺时针旋转180°并复位，再逆时针旋转180°并复位构成一个循环。旋转台的旋转速率为每分钟6个循环。可选用另一种试验方式：在座面加载点施加规定的载荷。使试件在一个带有脚轮试验地面（5.13）的长（1000±25）mm的距离上沿直线运动。固定试件，使得试验过程中试件本身不产生旋转，但脚轮自身的正常运动不受影响。试件从直道一端运行至另一端并返回构成一个循环。运行速率为每分钟6个循环。对于这两种试验方式，宜在设备改变运动方向时做短暂停顿。6.29.2椅（凳）腿和脚轮结合的试件对于椅（凳）腿和脚轮结合的试件（如：前脚是椅脚，后脚是脚轮），试验过程中，应将椅（凳）脚抬升至多50mm，但脚轮的旋转和转动应不受影响。不应在试件座面及底座放置载荷。按照本文件6.29.1的规定进行试验。6.30独柱座椅座面静载荷试验根据表5，调整试件各个部件的形态。表5试件各个部件的形态根据6.2确定座面加载点A，点A左右两侧各150mm为加载点D和G，但D点和G点距离试件座面边沿不应小于100mm。见图25。a）椅类图25独柱座椅座面加载点的确定GB/T10357.3—XXXX在试件的椅腿、椅脚或脚轮后侧放置挡块（5.4），防止试件移动。使用小型座面加载垫（5.6），在D点和G点交替施加规定的力。若试件结构不允许使用小型座面加载垫（如：D点和G点之间的距离小于210mm），则使用局部加载垫（5.8）进行试验。两个力交替施加一次构成一个循环。试件的锁定机构及椅背角度调节机构应调节至可以自由运动的状态，座面张力如可调，应调整至最大状态。7躺椅试验方法7.1通用要求本部分仅适用于躺椅。除另有规定，试件应以最不利的形态进行试验。试验时应在加载垫与试件间放置一层泡沫垫（5.9）。试验水平的选择原理参见附录C，试验用力值、载荷、循环次数参见附录D。7.2座面和椅背静载荷试验7.2.1通用座面和椅背静载荷试验按照本文件6.4进行试验。7.2.2腿部支托附加静载荷试验通过加载定位模板（5.2）确定的座面加载点。试验过程中，应在座面加载点施加规定的座面载荷。使用座面加载垫（5.5），在图26所示的D点和E点之间最不利的位置，施加规定的载荷。若试件有倾翻趋势，在座面对侧施加平衡载荷至刚好可以防止倾翻为止。GB/T10357.3—XXXX图26座面及腿部支托附加静载荷试验7.3座面和椅背耐久性试验7.3.1通用座面和椅背耐久性试验按照本文件6.17进行试验。7.3.2座面附加耐久性试验使用小型座面加载垫（5.6）在G点和H点（见图27）交替施加规定的载荷至规定的次数。GB/T10357.3—XXXX图27座面附加耐久性试验7.4椅背耐久性试验按照本文件6.19进行试验。7.5扶手垂直向下静载荷试验按照本文件6.11进行试验。7.6扶手耐久性试验按照本文件6.20进行试验。7.7冲击试验在试件座面放置25mm厚的泡沫垫（5.9）。将座面冲击器（5.10）放置在泡沫垫（5.9）上方，此时泡沫垫的加载表面作为冲击高度的起始测量点。再放置一层25mm厚的泡沫垫（5.9）。使座面冲击器（5.10）从规定的高度自由下落至如下加载点：——距离边沿150mm，腿部支托上最易引起破坏的点；——距离任意边沿150mm，与上一点处于同一侧，位于腿部支托端部的点。若试件端部呈圆弧等非直线形状，则从圆弧中点开始测量。注：最易引起破坏的点通常在调节机构的关节位置，或者腿部支托部分的中点位置。GB/T10357.3—XXXX图28冲击试验7.8可移动躺椅抬升试验本试验仅适用于制造商明示为使用者坐在产品上仍可移动的试件。试验过程中，在座面加载点上放置规定的载荷。按照规定的循环次数，抬升试件未安装脚轮或轮子的一端至仅有脚轮与地面接触。见图29。GB/T10357.3—XXXX图29可移动躺椅抬升试验8试验报告试验报告至少包括以下内容：a）执行本文件的编号；b）实验室名称和地址；c）执行试验的地点（如果不同于实验室地址）；d）试验报告的唯一标识，包括每一页的标识和结尾的标识；e）委托人名称和地址；f）试件的描述和标识，如产品类型和“名称”、照片等；g）试件接收时的状态，如：待安装、安装好、有缺陷等；h）试件的接收日期；i）执行试验的日期和/或期限；j）试验所用方法、载荷和力的标识以及温度和相对湿度（超出第4.1条规定的范围时k）授权试验报告的人员