国道绿道施工方案

欢迎下载内容仅供参考104国道绿道施工方案1-1-1结构设计：1、自行车道结构为：8%石灰土夯实〔分层回填至路床〕,30cm14%灰土〔分两步,15cmC20砼300*150*60mm红色机压透水砖.500*250*100mm花岗岩路缘石.50*25*10cm花岗岩路缘石.2、人行便道结构为：8%石灰土夯实〔分层回填至路床〕,30cm14%灰土,15cmC20砼,3cm1：3干硬性水泥砂浆、20*10*6cm黄色机压透水砖,盲道砖采用300*300*60.50*25*10花岗岩路缘石.3、绿化带外侧与坡脚路缘石采用50*25*8cmC30混凝土路缘石.边坡采用六角植草砖护坡.4、排水管道施工：采用与原过路管同管径的钢筋混凝土管外接至填土外侧的自然沟内.填方路段施工方案：1、填土前,原地面的草皮、芦苇、树根、垃圾、淤泥与其它杂物应清除干净,对原有排水沟与坑穴要填平并分层压实,原地面要大致找平,路基加宽,应将加宽一侧边坡上的,并应进行开蹬回填,人工开蹬,蹬高20cm,宽30cm,推土机开蹬蹬高40cm,宽30cm,可从底层开始,边开蹬边填土,但层次要分明,以利新旧路基搭接,填至路床.2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行回填,自卸汽车和推土机配合作业.修筑路,,时挖沟排除,若路床以下位于含水量较多土层时,应换填透水性良好的材料.3,200m,尽量减少接头.4、根据土壤试验对开挖出的适用材料,应分类堆放,不应混杂.先挖出的适用土方,应储存于指定地点,待后填路堤上部.5、当路基填筑到道路,整平、稳压,而后画好方格再将白灰、水泥均匀的摊铺在素土上,用机械拌合均匀后,2遍,根据设计坡度和标高,测出标高,用平地机整平,即可先用压路机进行稳压,自路的外侧开始,依次压向里侧,每次碾1/3宽.稳压一遍后,再开震动进行震动碾压.最后应碾压至表面平整,压轮迹.另外,碾压时要求做到轮迹顺直,碾压的路基上调头,发现局部"弹簧"和"松散"等情况,应与时妥善处理,确保全段面压实度合格.压实度要求达到设计规定的压实度要求以上.7、压实自检合格后,报验监理组,监理抽检合格以后,再进行下道工序的施工.挖方路基施工方案1、路床采用机械开挖至设计高程,不得有超挖现象.设计高程,待高程、含水量合适后开始碾压.2、路床土中不得含有腐殖土,建垃圾,生活垃圾.3、路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象.4、路床的压实度达到95%以上.、石灰土基层施工1、施工准备〔1,和《工程质量检验评定标准》,深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求.〔2〕、制定操作程序,建立健全工地试验、质量检查等项制度,建立质保体系.〔32组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量,值制备的试件,进行无侧限抗压强度试验,符合设计要求.〔4〕、按施工方案,配足施工人员和机械设备,要求设备配套,性能良好.〔52、材料的标准试验〔1,7－10消解,并保证一定的湿度,10mm的筛,并尽快使用.〔2,以石灰：土14：100的重量比表示,验密实度应≥95%.〔3252℃7强度大于或等于设计强度.3、石灰土基层施工工艺流程如下：石灰土底基层施工工序具体如下：〔120m厚度.〔22粗略整平.〔3〔42%〔5〔621/3〔7灰和水,与新拌和的一道拌合均匀,与下段施工同时碾压密实.〔8,24小时内.12小时后必须用时洒水养护.禁止用水管直接冲洒而破损表面层,养护期一般为七天左右,保持表面湿润,养生期间,除洒水车外,应封闭交通.每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收.、侧石工程路缘石采用花岗岩路缘石,规格：50cm*25cm*10cm；安装时应注意以下几点：110m1控制点挂线安装砌筑,侧石下按设计要求回填密实,1：3水泥砂浆垫层2cm.2、侧石安装接缝为10mm用1：3水泥砂浆勾缝,并将外露面压成凹型.3、铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固.4、养护5～7天,此期间严禁碰撞.、混凝土垫层施工本工程计划采用商品混凝土,现场根据质量和工期等的要求调整,C20商品混凝土.1、施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高.凝土的合格材料准备齐全.2、安装模板：因本工程为机动车道施工,6.0米,板宽度来铺筑,因此板一边的模板沿车道边线安装,另一边的模板按车道的中心线安装.边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等.模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模.接缝位则在安装好的模板上做出标记.3、混凝土料的运输：现场采用商品混凝土,用罐车运至现场灌筑点4、混凝土的摊铺：〔1,湿润情况、以与钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查.〔2,一般直接倒入安装好的侧模路槽内并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀.摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性.松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准.铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺.〔3,浇筑施工过程不得中断,而加水.6、混凝土的振捣〔1,应迅即用插入式振捣器均匀的振捣.,以与安设钢筋的部位,6000次/min.〔220S,0.5倍并应避免碰撞模板和钢筋.同一位置振捣时,0.45时30S；水灰比大于0.45时,15S,准.〔3,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平.振动梁往返拖拉2～3遍,使表面泛浆,并赶出汽泡.振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2～1.5m/min为宜.,应与时铺以人工补填找平.补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留.牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,在平整处〔必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度〕.砌块面层施工,厚度与长度允许误差±2mm,缺边掉角长度不大于±5mm,同种表面颜色一致,无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象.按控制点定出方格坐标并挂线,再分段铺砌〔铺装样板条〕,且随时检查位置与高程.便道砖铺砌要轻拿轻放,先按设计要求铺上砂浆垫层后,按拉线把砖放好,约4mm,以免空壳.便道砖的横纵缝要平正直顺,不能有弯曲不平现象,缝宽应符合设计要求.砖铺好后应检查平整度,,应立即修正,1/10水泥拌合均匀将砖缝填满,并在砖面洒水使砂灰混合料沉实,为度,同时要保持砖面清洁.5～7天,上面经过.人行便道结构为：30cm14%灰土,15cmC203cm1：36cm10*20*6cm50*25*10,厚度与长度允许误差±2mm,缺边掉角长度不大于±5mm,同种表面颜色一致,无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象.按控制点定出方格坐标并挂线,再分段铺砌〔铺装样板条〕,且随时检查位置与高程.便道砖铺砌要轻拿轻放,先按设计要求铺上砂浆垫层后,按拉线把砖放好,4mm,以免空壳.便道砖的横纵缝要平正直顺,不能有弯曲不平现象,缝宽应符合设计要求.砖铺好后应检查平整度,,应立即修正,1/10水泥拌合均匀将砖缝填满,并在砖面洒水使砂灰混合料沉实,为度,同时要保持砖面清洁.5～7天,上面经过.六角嵌草砖护坡施工方案边坡按照设计图纸要求削坡,合格后将六角嵌草砖平铺在修整好的边坡上,砖孔或砖缝间用干砂〔掺黄土草籽〕灌缝,洒水使砂沉实.排水管道施工方案DN800、DN1000钢筋混凝土承插管,120°砂石基础,04S516-9.02S515-17.一、管道线路测量定位1、测量前先复核水准点,符合规范要求.2、在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合.施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程.3、若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用标志标明位置.4、定线测量过程应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线.5,进行管道和井位的复测,井位桩的验桩、拴点工作,测量高程闭合差要满足规范要求.6、施工过程中发现桩钉错位或丢失与时校正或补桩.二、沟槽开挖1、根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行.管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1B—管道槽底部的开槽宽度〔㎜一侧的工作面宽度〔㎜〕.管道一侧工作宽度（㎜）序号 管径㎜非金属管道㎜金属管道㎜1 D≤5004003002 500＜D≤10005004003 1000 ＜D≤1500600600400㎜.各种管径的开挖宽度根据上式计算得出.2、按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线.3,应向机械司机详细交底,,并应指定专人与司机配合,悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,与时量测槽底高程和宽度与放坡,超挖与放陡坡.4,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,20㎝左右一层不挖,用人工清底〔机挖人清〕.5、人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏.堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定.三、管道安装工程所有钢筋砼管外购产品,购买应择优选购而且应有生产厂家技师检验合格证书,前,应认真检查,对有质量缺陷的砼管与时退换.承插式钢筋混凝土管安装,采用砂石基础进行管道铺设,施工工序如下：挖槽 清槽整平 测量 砂石基础 安管 检查井砌筑 回填.砂石基础铺管断面见图1管道运至现场按指定地点临时堆放,场内短距离搬运可采用人工撬棍、滚筒等工具.12t,沿沟槽边缘平稳行驶,并应与沟槽保持一定的安全距离,确保沟槽边坡的稳定.用12t