副井井架安装施工组织设计

PAGE18PAGE17目录工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．4井架安装起立方案．．．．．．．．．．．．．．5施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．6井架组装．．．．．．．．．．．．．．．．．．7斜架的平移与起立．．．．．．．．．．．．．．9立架的平移与起立．．．．．．．．．．．．．．16井架找正与辅助设施安装．．．．．．．．．．．16质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．17安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．18施工组织安排．．．．．．．．．．．．．．．

21施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．

22施工机具、材料计划．．．．．．．．．．．．23附录一50ｔ地锚横钢管选择核算．．．．．．．．．．．

26附录二７.5～50t锚点用料及几何尺寸．．．．．．．．．．．27

附录三3～5t锚点用料规格及锚点祥图．．．．．．．．

28附图一井架组装场地平面布置图附图二７.5～50t锚点祥图附图斜架平移示意图附图立架平移示意图附图地锚布置示意图第一章工程概况井架概述

山西保安煤矿副井井架为组合箱型号断面斜柱式（L-A型），它由斜架和立架两部分组成。斜架为由钢板焊接而成的封闭箱型结构；立架为由型钢焊接而成的桁架式结构。斜架和立架之间通过标高26.0米处的牛腿、标高为30.33米和36.33米处的平台相连接。井架上分加别在标高31.0米和37.0米处设两个天轮平台,安装2个φ3.5米的多绳天轮。1、斜架技术参数斜架垂直高度42.3米，斜长为44.006米，上宽跨距5.5米，下宽跨距15.0米，安装仰角71.367°。总重约为104.653t。2、立架技术参数立架的垂直高度为26.725米，断面外形尺寸为4200×5500mm。总重约为70t。主要技术特征：用途：担负副井人员、矸石、设备等提升任务；提升机：JKMD-3.5×4(I)E；提升速度：8.02m/S；提升加速度：0.70m/S2；天轮直径：φ3500mm，重18.0t；提升钢丝绳：32ZAB6V×33+SF1670ZZ615（破断力615KN），共4根。最大静张力343.7KN,最大静张力差54.23KN.提升容器：宽罐笼GDG1/6/2/4K，重12789Kg；窄罐笼GDG1/6/2/4，重（加配重）12789Kg。起重设备：斜架头部设单梁起重机，起重量20t，LK=5.5m.施工组织设计编制依据施工合同书；井架设计施工图（S1201-607）；《煤矿安装质量检验评定标准》MT5010-95；《石油化工吊装工作手册》；《机械设计手册》；《煤矿安全规程》（2005）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）8、设备起重吊装工程手册第二章井架安装起立方案方案1、组装：井架运至现场后，在井口外组装。（见布置示意图）2、平移：利用2台分别为300t和200t吊车对斜架进行平移，使其置于起立的设计位置；立架在斜架起立后，也利用吊车把其移至井口。3、起立斜架起立采用翻转法。斜架根部装铰链，斜架下部靠近其基础，铰链下部装于斜架基础上，上部装于斜架跟部。用2台吊车将斜架抬头到65度，然后用2台10t稳车将其扳起翻转竖起到约75度。（略大于设计位置71.367度）。根据现场条件确定,把后扳绳的西地锚设置在距井架基础60米,距提升中心线15米的地方,与提升中心线的偏角约为5.084°，地锚规格的选型按承担全部后扳力计算；实际使用中让该地锚承担全部的后扳力量。东侧的后扳地锚布置在距井架基础60米，距提升中心线32米的地方，与提升中心线偏角约为18.54°，东侧地锚为辅助地锚，地锚规格选型按承担后扳力量的1/3计算。立架利用2台吊车合抬吊起，置于井口锁口梁上。并进行操平找正。最后，把斜架的后扳绳溜放到设计角度位置，使斜架的牛腿搭放于立架的顶面，操平找正后，完成斜架和立架的连接。主要工程内容及施工顺序1、平整场地，井口外组装井架2、埋设地锚，布置起吊稳车、机具等3、斜架平移并起立4、立架平移并起立5、立架、斜架的操平、找正与连接6、平台、梯子、起重机、天轮、围板等附属设施安装7、拆除起吊设施第三章施工准备工作1、组织技术人员，认真审阅研究设计图纸，发现问题要及时向有关方面反映并作出解决。2、向所有参加施工的人员贯彻《施工组织设计》，学习《煤矿安装工程质量检验标准》的有关内容，熟悉工序和施工步骤，加强安全意识。3、施工技术员及骨干要事先深入现场，了解现场布置情况，确定井架布置位置和起吊方案和方法。4、培训焊工、起重工取得相应等级合格证。5、委派专人对施工设备要进行全面检查，确保其达到完好状态，特别是稳车的刹车系统，必须可靠灵敏。6、检查所要使用的每条钢丝绳的质量，对于主扳绳、后溜绳等不允许有断丝现象，并要作拉力试验。对其它绳则应按其使用条件进行计算。凡不能满足使用要求者绝对不能使用。7、认真栓修滑车、千斤顶、手动葫芦等机具，尤其对滑车要进行解体检修，凡有问题不能修好的要用漆标示“禁止使用”字样，并单独存放。8、测量工具和仪器要经计量检验部门校核，如水平尺、直角尺、水准仪、经纬仪等，精度达不能要求不得使用。9、施工所用材料到场后，必须先行入库验收，杜绝伪劣产品。合格材料厂产品才可发放到施工班组使用。10、施工前要对井架基准点、线进行验收与复核，并索取有关技术资料。11、施工前，组织有关方人员对井架基础进行检查验收，合格后，方可使用。12、施工前要对照图纸认真检验井架构件质量、数量，是否达到要求，否则由责任方处理。13、基础验收完毕后，要根据井架底板尺寸和基础预留孔的位置，确定基础垫铁位置，剁好麻面。第四章井架组装一、斜架组装顺序与方法1、搭平台。平整组装平台处的场地，平台由方木垛（或者专用钢管架）组成，各平台所处的位置用电夯机夯实，井架每道接口两端各设一平台，平台最下层要方木排成木排，以增大接触面。2、先将各部构件就位，停一小时后观察平台平整度，如有变化，要做调整。3、平台稳固后，从斜架底部往上依次对口焊接。4、斜架主体全部拼装后，要对其进行质量检验。校核各部尺寸及整体尺寸。5、斜架组装焊接完毕后，进行整体质量检验评定。6、斜架平移到位后，按照设计位置安装下铰链与上铰链。井架组装要求1、斜架箱形构件之间接口为一级焊缝，其它构件为二级焊缝。2、焊接采用手工电弧焊方式。3、焊条必须符合设计要求。4、焊条使用前，必须按照质量证明书书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放在保温箱内随用随取。5、焊缝附近表面现象的防腐层、油污、锈蚀要用磨光机或砂轮清理干净。6、不准在雨雾雪中施焊，当环境温度低于-5℃时，施工要采取对焊件的保温措施。7、每道焊口施焊前，铆工复查接口偏差尺寸，符合要求后方可施焊。8、每道焊缝焊接形式及焊缝尺寸要严格遵照图纸设计要求。9、对于箱型杆件为了防止焊接而带来的变形，在具体施焊时要先用Φ3.2mm焊条进行跳焊，跳焊高度不大于焊缝设计高度的2/3，焊缝长度为75mm～100mm，空焊距离为150mm～200mm。10、随后用Φ4.0mm焊条充填连续焊接,每条焊缝焊接方向与前一次相反。11、表面焊缝用Φ5.0mm焊条焊接，焊接方向与前一次相反。12、在焊接过程中同一段焊缝不同层的起弧点要相互错开。13、每道焊口要固定一人焊接，焊接完毕后，做好标记，并做好记录。14、焊接完毕后，其外表用砂轮修整，使外表面平整。15、斜架拼装第一道焊缝结束后，要进行超声波控伤，对焊缝质量进行全面检查，检查时要请监理单位参加。16、所有焊缝都必须进行外观检查，焊缝表面严禁有裂纹、夹碴、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔或溶合性飞溅物等缺陷，焊缝尺寸必须符合设计要求。17、对一级焊缝要用超声波全部检查，并用X射线抽查2%和焊缝长度对于二级灶缝则用超声波抽查焊缝长度的50%，若有疑点时用X射线透照复验若发现有超标缺陷则要用超声波全部检查。18、焊缝质量达到《煤矿安装工程质量检验评定标准》和《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求。19、对于不合格的焊缝，要查找原因，进行返工，确保每一条焊缝达到设计要求。20、井架组装好后，技术人员在构件上做好各种控制线，以备安装找正时使用。21、井架安装铰链时，一定要使两铰链中心线平行，轴线在一条直线上，标高相同。第五章斜架平移与起立平移方法：2台吊车分别位于斜架的东西两侧，其中一台位于斜架下部，另一台位于斜架上部。吊车站位如附图（二）所示。1号吊车的吊点选择于距底部7.0米位置；2号吊车吊点选择于距顶部5.0米的位置。吊车把井架平行抬起后，顺着南北方向的提升中心线，向斜架基础靠近。直到把斜架根部移到基础设计位置。依据基础横向中心线和提升中心线，把斜架操平并找正后，用道木垛在斜架各部位垫稳、垫平。要求：①在平移过程中，如果是经多次平移才能到位，则每次吊车把斜架放到地面上时，要在斜架下面相应的位置垫方木并要平、稳，以防因架体不平而使其发生变形。②平移距离约为23米，根据200t和300t吊车性能表确定，平移三次即可到位。两台吊车的吊点及吊具的的选择与计算⑴斜架重心的计算构件名称数量重量（t）W重心至底部距离(m)LG1-1正反2W1-1=14.386L1-1=5.908G1-31W1-3=4.4566L1-3=13.400G1-2正反(主)2W1-2(主)=15.48068L1-2(主)=19.308正反(分)2W1-2(分)=1.67164L1-2(分)=13.400G1-41W1-4=1.6367L1-4=27.086G1-5A正反(下部)2W1-5A=4.500L1-5A=25.209G1-5B正反(中部)2W1-5B=11.676L1-5B=29.980G1-5C正反(牛腿)2W1-5C=1.536L1-5C=27.497G1-5D正反(平台)2W1-5D=11.924L1-5D=30.445G1-6A正反(直段)2W1-6A=10.389L1-6A=36.340G1-6B正反(突出)2W1-6B=10.7906L1-6B=34.394G1-7A正反(直部)1W1-7A=4.44513L1-A=41.123G1-7B正反(平台)1W1-7B=8.3331L1-B=41.700G1-8正反2W1-8=2.407L1-8=42.30042.0平台1W42=0.804L42=44.006主斜架总重量:W＝W1-1＋W1-2＋……＋W37＝104.653t斜架重心距底部距离为L:W1-1×L1-1＋W1-2×L1-2＋……＋W42×L42L＝──────────────―――――――＝２6.767米W平移起重绳扣的选择计算

⑴下部吊装绳扣受力分析:图中:AB=12.518mOA=OB=15mφ=arcSIN(AB/2÷OA)=24.662°2×F×COSφ=G/2则F=G/(4COSφ)=28.8t选用φ47.5-6×37(公称抗拉强度155Kgf/mm2)钢丝绳扣.其破断力为130.5t;则安全系数n=P/F=130.5/28.8=4.53⑵上部吊装绳扣受力分析:(受力图类如上图)图中:AB=5.5mOA=OB=15mφ=arcSIN(AB/2÷OA)=10.564°2×F×COSφ=G/2则F=G/(4COSφ)=26.614t同样,选用φ47.5-6×37(公称抗拉强度155Kgf/mm2)钢丝绳扣.其破断力为130.5t;则安全系数n=P/F=130.5/26.614=4.9起立1、方法：利用1台300t和2台200t吊车，把斜架抬起，翻转到65度，然后利用扳绳扳到约75度。2、受力分析(如下图一和图二)☆斜架总重W=104.653t☆斜架重心距底部的距离Lg=26.767m☆扳绳作用点选择于距底部垂直距离Lh=36.701m☆吊车吊点设在距底部Ld=30m★吊车的吊力:Fd=(Kd×G×Lg)/Ld=1.1×104.653×26.767/30=93.37t其中,动载荷系数Kd=1.1★拉力:Fb=(G×Lg)/Lb=(104.653×11.312)/23.53=50.3t西后扳绳的拉力Fb′=Fb/COS5.084=50.5t东后扳绳的拉力Fb″=(1/3*Fb)/COS18.84=17.7t★西扳绳地锚选用50t,1个;扳绳所用到的卡环选用50t;★东扳绳地锚选用20t，1个；扳绳所用的卡环选用20t。★选用稳车、钢丝绳时考虑动载荷系数，则扳绳拉力为：fb=kd×Fb=1.1×50.3=55.33≈54t其中,动载荷系数Kd=1.1α=65°Lg=26.767×COS65°=11.312mLd=36.701×COS65°=15.51mφ=arctg[(h/(L+Ld)]=arctg[33.262/(60-4.6+15.511)]=25.13°h=36.701×Sinα=33.262mLb=(L-4600)×Sinφ=23.53m★绊腿地地锚所受合力Ft=Fb×Cosφ=50.3×CoS25.13°=45.53≈46t3、机具的选择西后扳绳利用一组多轮滑车组，该吊点受力50.5t，选用50t-3轮的滑车组。走绳如下图示：西滑车组有效轮数为6个，有效绳为7根，滑轮组有效利用系数K=0.160，牵引力：S=F×K=50.5×0.160=8.08t钢丝绳安全系数Ka=6，则破断力P≥Ka=6×8.08=48.48t★钢丝绳选用Φ30.0-6×37(库存)(公称抗拉强度为155Kgf/mm2)，破断力为P=52.9t＞48.48,故该绳满足使用要求。

★牵引稳车选用10t，地锚用10t★东滑车为单轮滑车，有效绳为3根，滑轮组有效利用系数K=0.346,牵引力：S=F×K=17.7×0.346=6.12t钢丝绳安全系数Ka=6，则破断力P≥Ka=6×6.12=36.75t★钢丝绳选用Φ30.0-6×37(库存)(公称抗拉强度为155Kgf/mm2)，破断力为P=52.9t＞36.75,故该绳满足使用要求。

★绑扎绳选用Φ17.5-6×37(公称抗拉强度155Kgf/mm2)，破断力为17.25＞10.24t.满足使用要求.斜架起立，后扳绳绑扎在后扳钢管上，后扳钢管焊接在上层平台上(距斜架根垂距为36.701m处),后扳钢管的长度为1550mm，受力分析如下：A点为东绑扎点，B点为西绑扎点，钢管的绑扎点受力按最大P=50.5t计算，由上、下并排1根钢管承担，其作用点按按中间的危险截面计算，弯曲值Mmax=PL/4=W*[σ]，则W=PL/(4*[σ])=(50.5*104*1550)/(4*140)=1397.76*103mm3其中,P=50.5t=50.5*104N跨距L=1550mm,许用应力值[σ]=140Mpa查表得，Φ426*14的抗弯截面系数为1807*103mm3＞1397.7688*103mm3,满足使用要求。后扳绳上的绑扎绳套,缠绕4圈,安全系数K=8,则破断力P≥K×F/8=8×50.5/8=50.5t;

★后扳管上绑扎绳选用Φ32.5-6×37(公称抗拉强度155Kgf/mm2),破断力为60.75t＞50.5t,满足使用要求.立架的平移与起立一、平移方法：立架组装位置见附图(一)示。吊车平移占位如附图(三)示。利用2台吊车分别吊住立架的上部（平台梁处），下部（距底部4米处），要求：1、立架组装时，要事先在立架腿的根部要用型钢或钢管材料在立腿的对角线上进行加固，以防其立腿变形。2、平移时，吊点选择要合适，不能使井架在吊起后发生变形。二、起立方法：用其一台吊车吊住平台梁，竖直起吊，而立架的根部则要用另一台吊车吊住向前送，直到立架整体竖起。然后，把立架吊装到锁口梁上，就位。要求：1、在立架即将就位时，要先观察斜架上伸出的牛腿，不得妨碍立架上端的平移。2、吊装绳扣的选择与计算因斜架重量104.653t大于立架重量70t,故,原吊斜架的Φ47.5-6×37(公称抗拉强度155Kgf/mm2)的吊装绳扣也满足使用，计算略。井架找正及辅助设施安装井架找正1、立架起吊就位后，利用其在四个方向的牵绳和在底部垫垫铁来调整其垂直度。2、斜架底部与基础表面用垫铁垫实，用千斤顶顶起斜架拆除铰链。3、按图纸设计尺寸确定出斜架上下天轮平台中心线，为了便于地面观测，将中心线引至井架铅垂面上，用圆冲做出标记，用红漆画圈做出记号。4、在地面井筒十字中心线上架起两台经续仪，用其测量井架偏差尺寸。5、井架安装的偏差尺寸在斜架底部调整，用千斤顶调整斜架，使井架偏差尺寸都处于质量标准要求以内。6、各部尺寸达到要求后，将斜架与基础用螺栓联接起来。但不要浇灌水泥砂浆，待天轮等设施都安装以后，再复查安装精度，经质量检验部门认可后，可进行二次浇灌。梯子、平台、栏杆、天轮、围板等安装现场制作一临时吊篮，利和斜架进行升降，人员乘吊篮进行高空安装作业。安装质量要求1、天轮平台十字中心线与设计位置偏差范围东西向±7mm，南北向±15mm2、斜架两底脚中心线与井架中心线的不重合度不超过30mm；3、斜垫铁材料为A3钢，平垫铁材料可用铸铁，平垫铁宽度为100mm，斜垫铁宽度为90mm，其表面加工粗糙度为6.3.4、垫铁要摆放于基础螺栓两侧。斜垫铁在灌浆以前要点焊。第八章质量保证措施本项工程质量目标为优质工程等级。2、监理质量管理体系，安装工区设一名技术人员专职负责井架安装工程技术和质量检验工作，工区质检员主要负责井架安装质量监督工作，施工班组设质检员负责本班施工质量工作。3、成立QC小组，针对工程难点，如焊接质量，开展活动。4、制订持量检查制度。⑴班组质监员要时刻掌握本组施工质量，如发现问题要及时通知工区质监员。⑵工区质监理所员主要负责井架安装工程质量监理所督工作，要每日在施工现场监督施工质量。对于工程存在质量问题有权制止施工，并将质量情况及时江报给施工负责人。⑶工区技术人员要经常到施工现场检验施工质量。⑷每一分项工程结束后，施工班组负责自检及上报原始记录工作，由工氏专现技术人员组织评定，工区质监员负责核定。⑸对于隐蔽工程专责技术人员要提前两天通知筹建处、监理处进行检查。⑹对于一级焊缝检查发及时，每焊完一条焊缝要马上检查，使焊工操作者能及时调整操作方式。⑺地锚在埋土前要请质监员认可，合格后方可添土。⑻根据施工情况，工区要每3-5日进行一次质量联合检查。参加人员要由施工负责人、技术负责人、专责技术员、工区质监员组成。⑼井架在起立前，要请处有关部门、筹建处、监理处对井架验装质量和起立设施进行全面检查。5、把好原材料质量关，焊条、螺栓等井架组装用料，一定要认真检验其质量，此项工作由专责技术人员负责。6、工区对施工班组工程质量要实行“奖优罚劣”

第九章安全保证措施一般要求1、开好班前会，讲清任务，分工明确，结合本班工作讲安全注意事项及其它注意事项。2、进入施工现场的一切人员必须带安全帽。3、班前不许饮酒，班后要有充分的休息。4、多人在一起作业时，要指定出安全负责人。5、施工现场的每个人不但要注意个人安全，还要相互照应，注意周围安全。起重、高空作业1、新绳要有合格证书，旧绳使用前要做试验。2、地锚绳埋设前必须涂油。3、绳卡规格、数量和间距必须符合要求。4、绑结绳处要设法消除棱角，如垫木板等。5、钢丝绳和联接装置的安全系数应符合下列规定：绑结绳及绳扣≥8倍；起吊牵引绳≥6倍；牵绳≥3倍；卡环、滑车等起重机具不许超载使用；吊点绑结合理、牢靠；绳扣插接长度不得低于钢丝绳直径的20倍。6、起重物下方不许任何人停留。7、4级以上风力，雨雪天气不许高空作业。8、高空作业人员，必须检查身体，合格者方可参加。9、高空作业人员必须系好安全带。安全带要经过试验，合格者方可使用。使用安全带时，要把安全带拴在安全、牢固的设施上，要高挂低用。10、高空焊接，电源随用随给，用完后随时断电。11、凡高空作业平台或地点，作业吊具等部位都诮认真清除各种杂物，预防防时各种原因，引起坠物伤人事故。12、高空作业时所用到的工具必须系防坠绳，严禁传递时抛扔。13、高空作业范围内下方，严禁有人停留。14、起吊设备或重物时应由指定的专职起重工负责指挥或操作。15、起吊前要再次检查各部的绑结点、滑车、稳车、地锚、牵绳等的安全；同时要检查井架上是否由钢丝绳头、铁块等异物，如有必须清除，以防坠性。16、正式起吊前，一定要试吊。试吊时，要使各部有一定的受力，但吊件不得移动，再检查有关部位及设施，无问题后再起吊。17、斜架抬起到200mm时，停止起吊，观察各部位的情况，无任何异常时，可开始正式起吊。18、起吊时，指挥信号要明确统一，有关人员必须十分清楚。19、斜架起立角度达到要求后，稳车要切断电源，可靠停车。稳车及地锚1、稳车在使用前要组织有关人员认真检查、试运，不许带“病”使用。2、主要稳车要一人操作，一人监护，操作时必须精力集中。3、各稳车要按平面布置图进行编号及挂标志牌。标明型号号及用途。4、稳车缠绳要紧，主要稳车要每两层绳加一层钢垫板。5、地锚出绳必须有角度合适的绳道。6、地锚使用前要进行预拉，以消除松动。7、地锚要设标志牌，标明规格、用处，埋设日期等情况。8、地锚要严格按设计院要求埋设，不许随意变更。井架组装、搬运。1、人员钻进箱体内作业时，要用风机向内通风，最好采用抽吸式通风，防止有害气体中毒。在箱体内一人作业一个监护，箱体外部与内部要设磁石电话进行联系。2、每次工作结束后，要清点施工人数。3、X射线拍片检查时，施工人员要远离现场100米以外。4、在施工过程中，如需多人同时进行搬运和工作时，必须由一个人统一安排指挥，精力集中，注意道路状况，前后左右要相互照顾，严禁多人指挥乱发号施令。5、井架组装，下面支撑的钢支架或道木垛一定要稳固、牢靠。五、主要电火焊作业措施1、氧气瓶、乙炔瓶不得放置于同一地点，二者相距10m以上，距时火10m以外。施焊地点，不得存放易燃性物品，采取防火措施，如灭火器等。施焊作业要由专业持证焊工操作，非焊工不许施焊。施焊完毕，电焊机应切断电源，乙炔、氧气瓶应关严阀门。乙炔瓶必须安装防回装置，使用中必须立放。施工现场要有消防设施，要保持场地卫生清洁，无易燃、易爆物。登高施焊时，应派人配合拉线，扑灭落地火花。在焊工和铆工混合作业时，要防止非焊接人员弧光晃眼，必要时，可设置移动型号弧光挡板。电焊的火线或地线在使用中不得触及施工用钢丝绳。电火焊作业，劳保要齐全。六、施工用电1、电缆连接要杜绝鸡爪子，羊尾巴；开关柜、电焊机等设备要有防雨设施。2、各用电设备必须有自己独立的控制开关，下班后必须关闭总电源。3、末级控制开关要有漏电保护功能。4、禁止电缆或电线与钢丝绳发生摩擦。5、施工设备用电，要注意电缆或电线的保护，防止因损伤后，而造成漏电伤人事故。第十章施工劳动组织一、劳动力安排计划序号工程内容劳动力组织（人）技术员起重工钳工焊工电工壮工测量工其他合计1井架组装261012224382地锚、稳车等临时设施布置21084202463井口锁口梁安装126112134井架起立2610242265井架的附属设施安装268221216施工临时设施拆除610221030789第十一章施工进度计划工期为16天(主线)具体安排如下：序号工程主要内容工期（天）1组装井架252临时设施布置53井架平移与起立34井架操平与找正35井架辅助设施安装106拆除起吊设施27]说明:其中序号3、4、5项为主线工期。第十二章施工材料、机具、设备计划施工材料、机具、设备汇总表序号名称型号及规格单位数量备注2个40T锚用料1圆木φ240*4000根82圆木φ100*1400根583圆木φ220*1500根124圆木φ220*3000根45圆木φ220*4000根226方木150*200*1800根67硬木φ160*320根28钢丝绳φ37-6*19+1根/米2/35地锚绳9卸扣40t个210护绳轮内径φ115个411钢板2100*300*2块412绳卡φ37个32其它机具与设备13稳车10t台2后扳稳车14稳车10t台2吊栏与吊料15滑车50t-3个416卡环50t个617卡环40t个218卡环15t个519卡环10t个520卡环5t个821手拉葫芦10t个222手拉葫芦5t个423手拉葫芦3t个424钢丝绳φ30-6*37根21100/根后扳绳25钢丝绳φ-6*37根1m/根26钢丝绳φ17.5-6*37根150m/根27钢丝绳扣φ47.5-6*37根420m/根28钢丝绳扣φ21.5-6*37根若干29绳卡φ30个5030绳卡φ18个1031千斤顶50t个232千斤顶30t个233千斤顶10t个234电焊机BXD1-1500台235低压柜台136配电柜台237橡套电缆35m