掘进操作规程

掘进钻眼工操作规程

一、适用范围

第1条：本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机、煤电钻从事

掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条：钻眼工必须经过专业技术培训，考核合格后，方可上岗。

第3条：钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面

的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性

能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条：钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁

空顶作业。

第5条：钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第6条:必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,

可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第7条：严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。

第8条：有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：

1、掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到

2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒出口距离

工作面超过作业规程的规定时。

3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

5、有煤与瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋

水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水

状态下，煤岩粉排不出来，卡钎，爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严

重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮肝没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通时除外）。

10、其他不安全隐患末排除时。

第9条：发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，

或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，

并向有关部门及时汇报，听候处埋。工作人员应立即撤至安全地点。

第10条：钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，

必须及时更换钻头或钻杆。

第11条：在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工

作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩

滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条：严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进

行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第13条：钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐

患时，必须立即停止作业，撤除人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢

复施工。

第14条：钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，

钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条：在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,

必须停钻处理。

第16条：钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、

钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第17条：在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用

物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条：大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工

作面施工、蹬硬钻眼等措施。

第19条：掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程

中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条：电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查

其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第21条：使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动

和停机、自动停电等综合保护装置。

第22条：使用液压钻时，要做到：

1、严禁两种或两种能上能下的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，

以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。

2、液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。

3、钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。

4、注油孔应定期注油，以免损坏轴承。

四、操作顺序

第23条：掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点安全。

2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3、钻眼。

4、撤出设备和工具。

五、操作准备

第24条：进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、

悬煤肝时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

第25条：钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、煤电钻、

液压钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

第26条：压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、

电使用方便、正常和安全。

第27条：打眼前要做到"三紧"、"两不要":即袖口、领口、衣角紧;不要戴

手套，不要把毛巾露在衣领外。

第28条：使用风动钻机钻眼前要进行如下检查：

1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹

冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3、注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅

通，钎尾是否合格。

5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，

钻架的升降是否灵活。

6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

第29条：使用电动钻机钻眼前要进行如下检查：

1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇

是否完好等。

3、钻杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套

是否完好；钻头是否锋利，钻杆与钻头连接是否牢固。

4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

5、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

6、供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

第30条：使用液压钻机钻眼前要进行如下检查：

1、检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。

2、检查液压管接头连接是否牢固。

3、检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。

六、正常操作

（一）风钻（风动凿岩机）打眼

第31条：标定眼位，切分区块。

1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责,

不准交叉作业。

3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底

（除掏槽眼）落在同一个平面上。

第32条：试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

第33条：定眼:司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高

度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的

眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

第34条:开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20〜30mm

领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时，

再全速钻进。

第35条；正常钻眼。

1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节

阀。

2、开钻时要先给水，后给风;钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀

适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬

实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻

架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方

向钻眼。

6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

第36条：停钻:钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部

残存的水滴，防止零件锈蚀。

（二）煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）钻眼

第37条：标定眼位。

1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2、两台或多台电钻打眼时，要切分好区块，不准交叉作业。

第38条：试运转：开水、送电（送风）、试运转。

第39条：点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动

手柄开关。

第40条：钻进：

1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

4、煤电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动

几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5、当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆

漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫铁矿结核。

7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖

拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第41条：停钻、钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。

（三）液压锚杆钻钻眼

第42条：试运转：

1、打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出，然后关掉支腿

控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下三次。

2、打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。

3、同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。

打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。

第43条：确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。

1、开眼:领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢

慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达

控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。

2、钻孔:当钻头钻迸岩石（煤）20〜30nlm,停止转动，待领钎人员撒至安全

地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

3、退钻:钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆

随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔

深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。

七、收尾工作

第44条：使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安

全地点;将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第45条：使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拔下钻杆，并把电

缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻

撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

第46条：使用液压锚杆钻钻完眼后，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻

机摆放到指定位置。

巷道掘砌工操作规格

一、一般规定

第1条：上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条：认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉和掌握作业环境、

施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。

第3条：熟练掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及

安全注意事项。

二、准备工作

第4条：作业环境安全检查：

1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时文护和各种安全

设施，发现不符合作业规程要求的，必须进行处埋。

2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活肝、危岩。找顶时要用长柄工具,

人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。

第5条：工具、设备及材料检查：

1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。

量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。

2、检查各种风、水管路连接是否牢固，风、水压是否合适。

三、施工操作

（一）梯形支架（以矿工钢支架为例）

第6条：上前探梁。

1、将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。

2、将前探梁按作业规程要求上到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚

子刹实刹紧，联成一体。

第7条：上棚梁。

1、将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网（竹笆），并按设计要

求在网下布置背板。

2、控制好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔），并用撑木在新

棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等，

达到质量标准要求。

3、用拉钩（抗棚器）将新架棚梁与永久棚梁联在一起。

第8条：接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有

力。

第9条：挖柱窝：出净煤（肝）后找净帮部活肝、危岩，量好柱窝位置，挖

柱窝。柱窝必须挖到实底，若柱窝超深应架垫板。

第10条：栽腿：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端遭到棚梁牙

口亲口严密，并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合规程要求，然后打

上撑木。

第11条：腰帮：用背板、道木将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，

并用拉钩（抗棚器）与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板（木

楔），使棚梁压在棚腿上。

第12条：复查：全面检查安全质量，加固、拧紧木楔，打直撑木和抗棚器,

达到作业规程规定。

（二）拱形支架（以U型钢支架为例）

第13条：临时支护：安全检查、敲帮问顶，采取打临时点柱或从永久棚上

前探梁护顶。

第14条：上棚梁:在前探梁先挂好棚梁，并背好顶板，多节梁搭接处用卡子

卡紧。

第15条：挖柱窝、栽腿:检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，栽腿、上拉

杆，按中腰线检查质量，调整棚腿及棚梁质量，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉

杆，确保调整合格。

第16条：背帮接顶:按作业规程要求，铺网、连网、腰背板等接实顶帮。

（三）交叉点抬棚支护

第17条：架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托

板梁，必要时架设木垛（以不妨碍架设抬棚为准），然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬

棚腿立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。

第18条：临时巷道利用原有棚子改抬棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打

好临时支柱或托板梁，然后将旧腿回掉，在下面架好抬棚。

第19条：抬棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下

部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝深度不超过抬棚腿柱窝深度。第二架锁口棚一

帮使并腿，另一帮开始迈步，迈步棚距要符合作业规程的规定。

第20条：抬棚腿在软底上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚架好后，下

面必须附有托棚，插好插梁。上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤

人。

（四）砌喧

第21条：临时护顶。

采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必须进行护顶。护顶的方法有以下几种:

1、搪梁护顶。岩石较破碎时，爆破后在工作面上部打眼，插上托钩，插上

搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动；另一端插

入值茬，并在托沟上背好背板，托钩眼的深度、间距、排数及小梁的规格要符合

作业规程的规定。

2、插梁护顶。工作面岩石较稳定时，爆破后把小梁插入磴茬，用木楔卡牢,

并在其上用背板背牢。小梁的规格、数量及插入深度应按作业规程规定执行。

3、锚喷支护护顶：

（1）锚杆支护护顶：爆破后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支

护。锚杆的种类、数量、规格等应按作业规程规定执行。

（2）喷浆支护护顶：爆破后，喷射一定厚度的混凝土作为临时支护，混凝

土的厚度应在作业规程中明确规定。

第22条：砌值。

1、砌基础墙：

（1）依据中、腰线及设计要求清底后做基础，基础要做在实茬上，深度、

宽度符合设计要求。

（2）拌料要在铁板上进行，砂浆比及水灰比要符合作业规程的规定，拌好

的料要当班用完。

（3）做基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬（拱

顶部分亦执行此条）。

（4）砌墙时，必须挂好立卧线，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝和宽缝

(拱顶部分亦执行此条)。

(5)料石必须放置平稳，不平时要加好石楔，严禁用肝石做石楔。每砌一

行用大锤压实。

(6)茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象，压茬长

度不小于料石长度的四分之一(拱顶部分亦执行此条)。

2、稳骨：

(1)由班组长或有经验的老工人统一指挥。

(2)值骨垛必须码在实茬上。如遇煤或松软岩石时，值骨垛下要垫厚度不小

于75mm、长度不小于500mni的大板，石宣骨垛要用木墩或规格平整的料石。

(3)骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。

(4)稳骨工作由磴茬向里进行。第一支骨稳在值茬下，并与值墙卡住背牢，

而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。

(5)骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。

(6)斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板。

3、砌拱：

(1)砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。

(2)工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工

作台下沿必须高出车沿300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查

工作台的稳固性，以防工作台倒塌。

(3)搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200mm，并将探头用铁丝与

横梁绑扎牢固。

(4)人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。

(5)禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台上存放过多的料石。

(6)砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必须一致。模板必须随

砌随放。

(7)砌拱时要注意料石大头向上，不准用反。

(8)料石必须贴着模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。

(9)砌值时要随砌随用肝石充填，充填必须严实，不得使用木料、料石、碎

煤。

（10）砌拱时，两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石，使用封

顶板，加好合适的石楔。

（11）砌双行料石值时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放，干码干

放。

（12）砌值时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。

4、回骨：

（1）回骨前，应观察灰缝是否已硬化，未达到硬化要求不准回骨。

（2）回骨时，要由班组长或有经验的工人统一指挥，与回骨无关的人员，

禁止在骨下停留。

（3）回骨工作应由值头往外回，先击掉拉板上的小垫，并观察值有无松动，

如有松动时，应立即停止回骨，监护现场并汇报，以便处理。

（4）回骨人员要站在安全地点，退路必须畅通。

（5）回骨后，要将贴在磴上的模板及封顶板全部回掉。

（6）禁止使用机械回骨。

5、刷大：

（1）安全检查、加固：首先从后向前进行，特别是靠近挑顶地点5m范围

内巷道的支护应认真检查，对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严

重时，必须在棚子或值下打木垛托住。若压力不大、变形较小时可在棚子或值下

打上花板梁，架好临时棚子，用大板与值背牢。

（2）刷大：严格按照作业规程的规定进行找线、打眼、爆破、找顶。爆破

刷大后，应先进行敲帮问顶，找掉危岩，校核尺寸，再按作业规程规定进行护顶。

（3）护顶：

①一般采用搪梁护顶或插梁护顶，见第21条。

②当岩石松软破碎、压力较大不能打托钩时，可改打木垛，在木垛上串托梁

（可用钢轨或管子），在托梁上打小木垛代替托钩，再按搪梁护顶办法进行。

（五）水沟掘砌

第23条：操作前的准备。

1、施工前准备好皮尺、坡度规、线绳、泥抹子、钉、锤等常用工具，了解

清楚现场条件后，确定当班工作任务。

2、检查施工地点的顶板及其环境的安全状况，核对施工材料，工具齐备后

进行施工操作。

第24条：操作步骤。

1、按作业规程的技术要求放好中腰线。

2、用手镐或风镐挖水沟内的煤肝，按尺寸挖好毛水沟。

3、按中腰线立模板，稳正、找平。

4、搅拌、浇灌并捣固混凝土，铺水沟底。

5、清理施工现场煤肝，收拾工具。

6、拆模板、盖水沟盖板。

第25条：操作注意事项。

1、水沟施工，必须按作业规程规定的中腰线及误差标准施工。

2、特殊情况确需爆破时，应首先将巷道底板平整，必须保护好爆破地点的

风路、水路、管路、电缆及设备。

3、立模板前须铲光模板上黏结的混凝土料，模板变形时应处理后再使用。

立模后必须对模板进行撑、拉固定，浇灌时须防止模板位移。

4、浇灌水沟用的混凝土的标号和配比严格按作业规程执行，捣固混凝土时

应确保澄出灰浆，水沟面必须光滑，铺底必须保证厚度，并用泥抹子抹出光面。

第26条：收尾工作。

1、施工现场应及时清埋干净，确保运输行人通畅，当班工具须清点无误确

保下一班组施工顺利。

2、拆模时间按作业规程执行，拆模后如有麻面，必须及时人工抹平、抹光。

盖水沟盖板须保证盖板平、稳，盖板边缘成直线。

四、其他安全注意事项

第27条：爆破后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如

发现支护不牢或损坏，必须立即按由外到里、先顶后帮的顺序进行处理。

第28条：处理大块危岩活肝时，应先进行临时支护然后再处理。如采用一

般的方法不能处理时，可以进行松动爆破处理，但有关事项必须在作业规程中明

确规定，并严格遵照执行。危岩活肝未处理完严禁在该地点进行其他工作。

第29条：斜巷支架不允许有退出，一般每6°〜8°迎山1°。回设下山棚

子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25°的上山，除设中柱、挡

板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、档板应及时打好，距工作面

最远距离不超过规程规定要求。

第30条：爆破前应加固爆破地点10m范围内的棚梁，如爆破崩倒或崩歪棚

子，必须重新扶正打牢，方可进行其他工作。扶棚时应由外向里逐棚进行。

第31条：最大、最小探顶距不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。如遇

顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。

第32条：临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在肝石堆上打支柱时，

柱腿应穿木鞋。

第33条：棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不

得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉

条固定。

第34条：当遇顶板破碎、巷道压力大、过老胴室等特殊情况时就采取缩小

棚距和控顶距等措施。

第35条：修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行，先支后

回的原则，严禁空顶作业。

第36条：巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在值拱上部必须充填

不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

第37条：揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关

要求。

第38条：严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

锚杆支护工操作规程

一、一般规定

第1条：本操作规程适用于井下从事锚杆支护作业的人员。

第2条：锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带

（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

第3条：锚杆支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第4条：锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护

技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

第5条：在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬砰。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和

退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退

路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进

行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进人。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤肝顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤肝或煤肝离层时。应首先设置临时支护，保证安全

后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

5、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压

影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、

锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段地点以

外5~10mo

6、锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、

突发性片帮掉硬、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量

显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要

时应立即撤出人员。

7、对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对

松动的螺母应及时紧固。

8、综放（采）工作面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高

巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须在作业规程中明确规

定。

9、综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内，必须

备有5~10架备用棚及相应的支护材料。

第6条：严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、

使用方法必须在作业规程中规定。

第7条：煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第8条：严禁使用不符合规定的支护材料：

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚

杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏低、变形严重、锈蚀的金属网。

第9条：锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必

须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50mm。

2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3、对不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条：安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，末接触部分

必须楔紧垫实，不得松动。

第11条：锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆

进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查，不合格的

锚杆必须重新补打。

第12条：当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条：要随打眼随安装锚杆。

第14条：锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后

安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的

规定。铺网时要把网张紧。

第15条：锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用

记录牌板显示。

第16条：大断面巷道或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

三、操作准备

第17条：操作前须做好以下准备工作。

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

四、操作顺序

第18条：锚杆支护工必须按以下顺序进行操作。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

五、正常操作

第19条：敲帮问顶，处理危岩悬肝。

第20条：及时按照作业规程规定进行临时支护。

第21条：打锚杆眼。

1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做好标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼：

（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第31~36条执行。

（2）使用煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）打眼时，按掘进钻眼工第37-41

条执行。

（3）使用液压锚杆机打眼时，按掘进钻眼工第42~43条执行。

5、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打眼，后打帮眼。断面小的

巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条：锚杆（网、钢带等）安装。

1、清理锚杆眼内的煤岩粉。

2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时安装锚杆，压好托盘，托板并用专用

工具上紧，预紧力符合要求。

第23条：风动扳的操作

1、连接压风管。每次连接压风管时，必须先开风，并抓牢压风管头，严禁

对着人，冲干净风管及接头内的砂石异物后再关风，然后在进气口加滴10号机

油，再与钻机连接，接头要拧紧，此时风动扳各控制手把必须处于关闭状态。

2、工作前垃先检查风动扳机体连接螺丝是否松动、压风管路接头是否牢

固等情况，先低气压空载运转几秒钟，检查马达旋转等情况，全部正常，才正式

投入作业。

3、将紧固螺母连接套筒装在风动扳上，让风动扳、套筒、锚杆处在同一条

直线上，调整换向阀至正转位置，启动风动扳，使螺母拧紧，达到作业规程规定

钮矩后，即可停机。如果使用的风炮功率较大，紧固螺母应点开（即开关一松一

紧），以防止拧坏螺栓螺纹。

4、二次紧固螺母时，甩同样的方法将螺母拧紧，其扭矩应大于初始螺母扭

矩并达到作业规程规定。

5、螺母拧紧后，先关闭进气阀，停止马达旋转，再取下连接套筒。拆除风

接头后及时封闭风进口，防止杂物进人机体内部。

第24条：树脂锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30—50m。锚杆眼的

超深部分垃填人锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，垃补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅

拌器开始搅拌，搅拌时间应符合规程规定，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开

动搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动

或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采甩右旋搅拌方式。

6、套上托盘，上紧螺母。

第25条：水泥锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，浸入时间符合产品说明书要求。

5、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶

部孔每送一块轻轻捣一下）。

6、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7、安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。

第26条：管缝式锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3、安装锚杆前，先装上托盘。

4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，

开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500nlm后，再增加推力；在推进锚杆

过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5、打紧倒楔。

第27条：水力膨胀锚杆的安装。

1、检查注液器内密封圈是否良好。若有异常立即替换。

2、将钻孔周围围岩找平。

3、将锚杆插放注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4、用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

六、收尾工作

第28条：支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

掘进质量验收工操作规程

一、一般规定

第1条：上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条：认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量

验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的

现场施工经验及自保、互保的意识和能力。

第3条：质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保

证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的

质量监督、检查。

第4条：质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合

格的应及时安排整改，并做好复查工作。

第5条：验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。

第6条：严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、

施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交代清楚。

二、准备工作

第7条作业环境安全检查。

1、按照由外向里、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严

格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活肝、危岩。

2、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。

3、用于登高作业的梯子或脚手架敷设必须牢固可靠。

4、检查机电设备、安全设施等。

第8条：工具材料及中腰线检查、准备。

1、备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准

确且能满足使用要求。

2、对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地

点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

三、验收操作

第9条：一般步骤。

1、确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中

心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。

2、画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。

3、验收：根据验收基准线和巷道轮廓线，按照作业规程和工种质量验收标

准逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。

第10条：验收基准线确定方法。

1、采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道的中、腰线与激光点中心位

置关系确定。

2、无激光指向的掘进工作面：

(1)采用人工看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的

位置关系确定巷道中心线，并做好标记。

(2)采用坡度规(或其他量测工具)分别由两帮腰线标志点，按设计坡度

向迎头延接腰线，根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做

好标记。坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。

第11条：半圆拱巷道工作面积肝过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采

用平弦法确定积肝上部半圆拱轮廓线。

(1)巷道中心线可以按第10条第1、2款的有关要求确定。

(2)将原腰线或拱基线，换算提高到超过肝石堆积高度作为施工腰线并延到

迎头，以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。

(3)结合(1)和(2)确定拱顶中心位置。

(4)根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定

弦线的端点位置并做好标记。

(5)将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，画出拱部巷道轮廓线。

第12条：质量验收。

1、支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。

2、掘迸毛断面质量:光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环

进尺、最大控顶距等是否符合要求。

3、临时支护质量:临时支护的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量

及迎头空顶距是否符合要求。

4、巷道支护质量:净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角、撑

木和垫板的位置与数量、背帮接顶质量、柱窝深度、棚距、扭矩、支架梁水平、

棚梁接口等是否符合要求。

5、锚喷质量:锚杆（索»可排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力；

托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符

合要求。

6、炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。

7、水沟、轨道质量是否符合要求。

8、风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。

9、其他验收项目是否符合要求。

第13条：注意事项

1、量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。

2、使用坡度规（或其他仪表）量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向

量测两次取两次的平均数值。

3、量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必须在巷道中心线位置上。

4、现