T-QGCML 3331-2024 可变换环抱孔径连接构件

ICS31.24CCSL94VariableringapertureconnectionmemIT/QGCML3331—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4构成及原理 5技术要求 36试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输及贮存 5T/QGCML3331—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：武汉塞纳世嘉科技有限公司、倍思家（武汉）科技有限公司、武汉博源时代科技有限公司。本文件主要起草人：陈世轶。1T/QGCML3331—2024可变换环抱孔径连接构件本文件规定了可变换环抱孔径连接构件的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于可变换环抱孔径连接构件的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T700碳素结构钢GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.5环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T6388运输包装收发货标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1可变换环抱孔径连接构件variableringapertureconnectionmember是一种能够调节内部孔径，从而配合多种立杆柱体使用的环形连接构件。4构成及原理4.1构成可变换环抱孔径连接构件构成图如图1所示。2T/QGCML3331—2024注：1、底块；2、连接块；3、销钉；4、第一环爪；5、第二环爪；6、锥型齿；7、第一腔体；8、齿轮柱；9、把手；10、第二腔体；11、防护壳；12、棘轮；图1可变换环抱孔径连接构件构成图4.2原理4.2.1通过第一环爪和第二环爪顶端和底端的连接块，在两个连接块的顶端开设有贯穿同心圆孔，圆孔内部均插接有销钉，在销钉的外侧转动连接有第一环爪和第二环爪，当需要使用时，将第一环爪和第二环爪的内部贴近柱体，然后将第一环爪向第二环爪的一端转动，即可调节第一环爪和第二环爪内部的直径，这样可以适合多种柱体配合使用。4.2.2通过第一环爪的一侧设置的锥型齿，在第二环爪的一侧固定连接的第一腔体，在第一腔体的顶端开设有贯穿圆孔，圆孔内部转动连接有齿轮柱，齿轮柱转动连接于第一腔体内部的底端，当锥型齿滑入第一腔体的内部，锥型齿与齿轮柱的外侧啮合连接，这时转动齿轮柱顶端固定连接的把手，使第一腔体的内部穿过的锥型齿长度更长，这样可以控制第一环爪和第二环爪的内径，来适应柱体的直径，达到可调节的效果。4.2.3通过第二环爪的一侧固定连接的第二腔体，在第二腔体的顶端固定连接有防护壳，防护壳的内部设置有棘轮装置，在棘轮的外侧设置有棘轮挡片，棘轮挡片的顶端固定连接有转动柱，转动柱的顶端外侧固定连接有拨动片，在棘轮挡片的一侧下端固定连接有弹簧，在弹簧的另一端固定连接有固定挡块，固定挡块固定；连接于防护壳内部的底端，当第一环爪进入第二腔体的内部后，棘轮会跟随转动，从而固定第一环爪，当需要调整直径变大时，通过转动拨动片，带动棘轮挡片脱离棘轮的外侧，即可反向转3T/QGCML3331—2024动把手释放第一环爪，棘轮挡片会通过弹簧的弹力拉回原位，继续恢复卡和状态，这样可以达到固定第一环爪的效果，使调节更加方便。5技术要求5.1一般要求可变换环抱孔径连接构件应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.2外观5.2.1可变换环抱孔径连接构件外表面不应有气孔、划痕等明显外观缺陷。5.2.2可变换环抱孔径连接构件内外表面应平整、光滑，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.2.3可变换环抱孔径连接构件表面均应有耐腐蚀作用的涂（镀）层，涂（镀）层应色泽均匀、致密，不应有气泡、剥落、粒漆、漏镀等缺陷。采用油漆防腐的连接件，漆膜应平整光滑、薄厚均匀，无流挂、起泡、漏涂和明显色差现象。5.2.4可变换环抱孔径连接构件各联结部件、紧固件等，应牢固、无松动现象。5.3材料要求5.3.1制作连接构件的碳素结构钢和不锈钢，性能分别不应低于GB/T700中的Q235和GB/T3280中12Cr18Ni9(原1Cr18Ni9,302)的等级。5.3.2所用钢材应有产品质量合格证书和化学成分证书，成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.4机械性能要求承受拉力或剪力载荷的螺栓强度等级均应不低于GB/T3098.1中4.8级的规定，螺母强度等级不应低于GB/T3098.2的规定。5.5环境适应性5.5.1盐雾、交变（氯化钠溶液）应符合GB/T2423.18的规定。5.5.2振动应符合GB/T2423.10的规定。5.5.3温度变化应符合GB/T2423.22的规定。5.5.4恒定湿热应符合GB/T2423.3的规定。5.5.5冲击应符合GB/T2423.5的规定。6试验方法6.1外观自然光线下，采用目测法、手触摸的方法进行检查。6.2材料6.2.1碳素结构钢和不锈钢，应分别按GB/T700和GB/T3280的规定执行。4T/QGCML3331—20246.2.2成分允许偏差应按GB/T222的规定执行。6.3机械性能试验承受拉力或剪力载荷的螺栓强度按GB/T3098.1的规定执行，螺母强度按GB/T3098.2的规定执行。6.4环境适应性6.4.1盐雾、交变（氯化钠溶液）试验按GB/T2423.18的规定执行。6.4.2振动试验按GB/T2423.10的规定执行。6.4.3温度变化试验按GB/T2423.22的规定执行。6.4.4恒定湿热试验按GB/T2423.3的规定执行。6.4.5冲击试验按GB/T2423.5的规定执行。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验产品出厂需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表1规定。表1检验项目√√√√-√ √-√-√ √-√7.3型式检验7.3.1常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。7.3.2有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4判定规则5T/QGCML3331—20247.4.1出厂检验检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。7.4.2型式检验型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志应在明显位置固定产品标牌