【某桥梁桥墩施工施工组织设计综述12000字（论文）】

某桥梁桥墩施工施工组织设计综述目录TOC\o"1-1"\h\u27433某桥梁桥墩施工施工组织设计综述 1217451.1.1模板工程 1319951.1.2钢筋工程 1324251.1.3混凝土浇筑 1200781.1.4混凝土养护 2230731.1.5混凝土温度测量和控制 265791.2.1主要施工方法 3306951.2.2施工程序 3306521.2.5现浇段的施工 1554681.2.6合龙段的施工 16245281.2.7结构体系转换 16262191.2.8施工线型控制 16289021.2.9施工观测和控制 17179191.2.10连续梁综合接地 17150481.2.11悬臂现浇梁的预埋件设置 18模板工程墩身采用桁架式整体钢模（如图3-2-10所示），为保证加工精度，由具有专业资质的生产厂家制造。根据墩身模板的结构尺寸，承台混凝土浇筑前在承台上埋入钢构件。模板由汽车运输到墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支承，整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。在拼装模板时要求错台<1mm，拼接缝<1mm。在安装过程中，钢模用缆风绳固定，利用经纬仪校正钢模两个垂直方向的倾角。钢筋工程根据设计图纸集中下料，分型、规格堆码、钢筋编号，用平车运往加工场地，绑扎桥墩钢筋骨架定位模具。该结构的主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋和箍筋之间用扎丝绑扎。钢筋网及钢筋骨架绑扎或焊接时，不得有变形、脱落现象。高聚酯UPVC垫块为混凝土保护层垫块。混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵送入模具，分层浇筑，连续施工，振荡器插入捣固。浇注前，在承台和墩身接合处用混凝土凿毛，清除浮浆和松动部位，冲洗干净，并对连接钢筋进行整修。浇注时在墩身整体平截面内对称分层，浇注厚度控制在30cm以内，注意纠正预埋件偏差，确保混凝土密实，表面平整整齐，不留垫块痕迹。在混凝土浇筑到垫石面上时，要注意抹平压实，尤其要注意预留锚栓孔。若支架高度与设计预留的高度不一致，则应注意根据支架中心处梁底标高来调整支架垫石的高度，并按负公差控制支架垫石的标高。在混凝土浇筑过程中，设置专人看护模板，观察支架、模板、钢筋、预埋件等的结实情况，如有松动、变形、移位，要及时处理。当墩台混凝土达到拆模强度时，拆除模板，拆模时应轻敲轻打，以免损伤主干混凝土的棱角或使混凝土表面受创。混凝土养护针对建筑对象、环境、水泥品种、掺合料、混凝土性能等提出了具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施和养护时间均符合相关规范要求。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。新浇筑结构物与流动的水相接触时，应采取防水措施，以确保混凝土在规定的养护期内不被水冲刷。拆模后的混凝土立即用保温保湿无纺土工布覆盖，外贴隔水膜，采用自动喷水系统和喷雾机，连续进行养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7天后，拆模保健毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护超过14天。在养护期内，混凝土未达到规定的强度，不得承受外荷载。在混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土、表层混凝土与环境温度差不超过15℃的情况下，可以拆模。。混凝土温度测量和控制桩基混凝土采用大体积混凝土。选择具有代表性的结构，根据结构尺寸、环境温度和浇筑工艺等因素，采用大体积混凝土循环温度计，及时掌握混凝土内部温度、表面温度，并绘制温度曲线。混凝土浇筑温度、内外温差或冷却速率发生异常情况时，应及时处理。在混凝土搅拌阶段，通过降低物料温度、改善搅拌机投料顺序等措施，达到降低出机温度的目的。在浇注阶段，采用降低运输容器温度、适当选择浇注时机、分层浇注等技术措施。保修期内通过内部降温或外部升温，保温，增加养护水的温度等措施，将混凝土芯温、表面温度和外部温差控制在规定范围内。大体积混凝土仍应避免水化热引起的内外温差过大，经计算必要时在墩身预埋冷水管，以降低混凝土内部温度。D50镀锌铁冷却管，C40水浆在上部结构施工前在孔道内压注。执行时，根据实测混凝土芯部温度，确定冷却水管水平布置间距、竖向间距和管内流速，并调整参数，确保混凝土芯部温度符合设计要求。梁体施工主要施工方法预应力混凝土连续梁上部结构采用悬臂式挂篮分段灌注施工；简支箱形梁采用活动模架现场浇筑施工0节段采用支架一次灌注成型的施工方法进行施工。1号~7号（或10）节采用挂篮的T型构架两端的对称悬臂灌注施工。边跨合龙段、中跨合龙段采用悬挂式底模平台及内外模板施工。施工程序使用4个挂篮，同时按设计程序施工2个T构见《附件4：施工顺序图》0#节段的施工为了确保0#节段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用一次灌注法在支架上施工，具体施工方法见《0#节段施工工艺流程图》6-2。图6-20#段施工工艺流程图（1）临时支墩安装采用四根钢管混凝土立柱作临时支墩，保证在体系转换前支撑不受力。管径φ1000mm，壁厚12mm，底座用φ25mm钢筋焊接而成，底座与梁部分用φ25mm钢筋连接。将370mm高的硫磺砂浆灌注于钢管立柱顶部和梁底之间，以方便落梁和体系转换。C30在管柱内浇筑混凝土，以保证管柱刚度。附图说明了临时支墩的施工。（2）永久支座的安装固定支架安装前，在固定支架上放置固定垫石，测量顶部标高、标高和标高，检查固定支架螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度等是否符合要求。从垫石顶面预留孔向外凿入浆料槽，以便浇注水泥。通过了各项指标的检查，墩旁汽车吊车支座得以就位。支架清洗完毕后，将其上、下连接板固定，对于纵向活动支架，还应根据安装时温度与设计温度差为支架上板预留偏差。在安装好支架后，通过灌浆槽向水泥灌浆，要求地脚螺栓露出螺母顶部的高度不小于螺母厚度。支架上、下板用连接铁连接固定。固定支架的灌浆材料采用高新技术产品，由专用固定支架对水泥灌浆料进行锚固，其优点是强度高，耐久性满足客专要求，主要性能为凝结时间约1小时，满足施工需要，2小时强度可达20MPa以上，无需再加入其它材料，仅需加水和搅拌均匀即可顺向固定支架孔内灌浆，灌浆材料自密性达到强度要求。（3）托架和模板整体现浇0#节段所用托架可采用临时支墩的钢管立柱支撑，在立柱上焊有牛腿和铺工字钢，而工字钢顶上依次铺钢托架、方木、底模。外模因腹板局部增大，采用了异型模板，其模板也采用了大块钢模板，由模板厂定制。用普通P3015钢模板装配内模，用普通钢管支架支撑内模。（4）托架预压支架安装后应进行载荷试验，充分模拟施工状态下的荷载情况，确定支架的弹性变形，消除非弹性变形，在预拱度中考虑弹性变形值。保证0#段梁底高程符合设计要求。支架预压法采用砂袋加载，按分级加载方式，荷载分为三级加载60%,100%,130%施加，总荷载为支架实际载荷的1.3倍。（5）模板加固、钢筋加工为了确保梁底拼缝形状的一致性，在底模上和顶板上均采用通长的Φ25精扎螺纹钢筋对拉，其它拉筋不需通长对拉，各腹板分别对拉，仍采用Φ25精扎螺纹钢筋。采用定位钢筋网片对预应力管道进行固定，确保预应力筋的位置满足设计要求，同时避免对钢筋焊接时产生波纹。钢筋端头设置有张拉槽模板，张拉槽的位置、角度必须符合设计要求，张拉槽的平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。加工前对钢筋原材料进行抽查；钢筋加工厂完成钢筋制作，同时要保证加工质量，必须按规范要求对成品进行抽查，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋和预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋和普通钢筋发生碰撞时，可将普通钢筋适当移动，但尽量保证在规范允许的范围内。浇筑前应仔细检查各种预埋件、应预留的孔洞等按设计要求及吊篮安装要求设置，以免影响后续施工。（6）0#节段砼浇筑搅拌站集中搅拌混凝土，然后用混凝土罐车运到现场。将1台混凝土输送泵送到浇注位置。为了保证对称浇注，在墩顶安装三通管，两通管安装在两个阀门上，通过阀门控制梁段混凝土的浇注总量，确保基本对称施工。在输送管位于0#节段顶板处安装一个三通管，输送管朝两端接合，灌注混凝土时通过阀门控制梁段的输送量，保证混凝土两端不平衡方量不超过2.5立方米。混凝土浇注顺序：先浇底板，然后浇注腹板、顶板，两头向中间隔板推进。当混凝土浇筑完毕后，进行混凝土收浆抹平，尤其是二次收浆抹面，以避免混凝土产生裂缝。初凝混凝土采用塑胶膜及土工布覆盖养护，保持表面湿润不少于7天。钢筋密度0#段，钢绞线密集，混凝土浇筑高度大，为确保一次成型质量，局部出现蜂窝、麻面、欠振等现象，需采取以下措施：②优化施工配合比，增加混凝土的流动性，改善混凝土的灌注性能，减少水泥用量，采用高效缓凝减水剂，延长混凝土的凝固时间，降低混凝土的发热量，保证混凝土在初凝前完成。②双侧腹板距底板混凝土顶部1.5m处有30X30cm的开口，作为泵送混凝土软管的入口和施工观察窗；观察混凝土浇筑过程中孔洞的振捣情况；观察混凝土快浇过程中孔洞的振捣情况，用小钢模封闭加固。严控各天窗处泵管泵送混凝土方量，其中一个天窗只负责该入口周围1米内的混凝土输送，禁止多个天窗处的混凝土通过一个天窗向另一个天窗处或通过振动泵输送混凝土。使用插入式振动棒进行振捣，为保证振捣质量，应将碘钨灯从打开的窗框内伸入窗框内，方便振捣人员观察。④严格控制混凝土的施工配合比和入模坍落度，确保入模质量；严格控制混凝土的入模水平分层厚度，保证混凝土的对称浇筑，顶面均匀上升：水平分层厚度确定为40cm，在此高度内，混凝土经旁站技术人员确认振捣合格后，才能泵送下一层混凝土。当混凝土浇注时，采用1台输送泵和三通管控制混凝土的走向，保证在浇注过程中均匀浇注混凝土；当底板部分浇注混凝土时，注意振捣细密腹板与底板结合处，此处钢筋较密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中在此，振捣时不要碰到竖向预应力筋及其注浆管，并防止过振、漏振现象。在底板浇注后，在腹板部分浇注混凝土。在腹板顶口处浇筑腹板部分的混凝土，并用插入振动器进行振捣。因为混凝土具有流动性，会有一部分混凝土从腹板底口流入到底板中，所以，在振捣腹板上部的混凝土时，要注意控制好插入深度和振捣时间，适当地让一部分混凝土流到底板中，以补充底板混凝土至设计厚度，同时要保证振捣密实度。通过人工摊平流入底板的混凝土，用平板振捣机进行振捣，使底板厚度达到设计要求。在腹板混凝土高出底板混凝土1.5~2m后，腹板内的振捣砼基本上不再流入底板。在振捣混凝土时，注意不要与钢模板相碰，以免震动模板，导致腹板混凝土流入底板。在顶板和腹板处预应力波纹管密集，在振捣时应防止漏振、欠振，在钢筋管件密集、预应力管件密集的地方，应采用棒头较小的振动棒。不挤压波纹管，避免波纹管变形，堵塞漏浆和移位。工程上采用将PE管插入波纹管（外径小于波纹管内径），在混凝土施工期间连续移动PE管，待混凝土初凝后拔出PE管，以保证预应力管道的通顺。③底板、腹板和顶板混凝土浇筑时，应注意混凝土浇筑工况对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。⑧在腹板内侧模板下拐角处，加铺和加固宽达30cm的水平模板，防止由于底板翻转而发生超高现象。⑧混凝土浇筑后除采用常规覆盖洒水养生外，还应采用波纹管通水降低混凝土水化热。为了防止表面温差变化引起开裂，应将外侧模拆除时间控制在4天以内。为了减少混凝土在温度上出现裂缝的机会，0#段尽量选择夜间低温下浇筑，降低混凝土入模温度和混凝土内外温差。（7）0#节段的张拉压浆根据设计要求，每节梁混凝土的强度达到80%时，可以对竖向精扎螺纹钢筋进行张拉，并及时压浆；每节梁预应力钢索的混凝土强度达到85%以上，并达到相应的弹性模量，且每节梁混凝土的龄期不少于6天。张拉压浆液详细介绍了悬臂式灌注施工技术，这里不再重复。（8）0#节段的模板拆除在浇注4天后，可拆除0#段的内模、外模，待梁段进行张拉压浆后，可拆除底模、支架。1#～7（或10）#节段悬臂灌筑施工采用悬臂挂篮组合1#节段施工，1#节段施工可将两支挂篮的后接板通过衬板连接成整体，再进行1#节段施工。等待1#段施工完毕后，将两个连成整体的吊篮拆开，然后进入正常悬臂灌注施工。由2#段开始，采用两个独立挂篮在T形结构两端对称悬臂灌注。悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一种可沿轨道行走的活动作业车，它支撑于已完成的悬臂梁段，用于下一梁段的施工。在新灌梁段内加预应力及管路压浆后，挂篮即开始施工下一梁段，这样逐段循环施工，直至整个梁段完成。施工21#~7（或10）#梁段的吊篮均为棱柱桁架式吊篮。挂篮结构形式、主要性能和特点（1）主要技术性能和参数（a）最大梁段的适应重量：110（160）吨；（b）适用的施工节段长度：3.5~4米；（c）挂篮自重：44（或55）t；（d）走行模式：无平衡重走行；（2）吊篮吊装总体结构悬挂篮主要由菱形主框架、底模平台、内外模板、悬挂系统、锚固系统和走行系统六个部分组成。主框架：主框架是挂篮受力的主要结构形式。该结构为菱形桁架结构，包括两个菱形桁架及连接系统。网架杆采用槽钢焊接的结构方式，节点采用受压高强度螺栓连接。底模平台：由底模、纵梁及前后横梁构成。直承梁段混凝土重量。并且提供立模、钢筋绑扎、混凝土灌筑等工序的作业场所。内外模板：外模采用大块钢模板，内模采用组合钢模板，并辅以异型钢模板拼装而成。内模为抽屉式结构，人工将前一梁段整体推拉就位。悬吊系统：其作用是将底模平台自重和梁段重量以及施工上的其它施工荷载传递给主梁和已成梁段底板。悬挂系统包括前悬挂和后悬挂两种，都是用16Mn钢板制造的。在底模台前横梁的前吊带下端与底模台前横梁销接，上端支撑前上横梁，上横梁设扁担梁，YCQ-25型手动螺旋式千斤顶，可任意调节底模板标高。后悬架下端与底模平台后横梁销连接，上端支撑在已成梁段的底板上。锚固系统：其作用是平衡灌注混凝土时所产生的倾覆力矩，保证吊篮施工安全。挂篮采用φ32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主框架后节点与挂篮走行轨道一起直接锚于箱梁的垂直预应力筋上。行进装置：行进装置包括轨道、前支撑架、反扣轮和牵引装置。挂篮行进时，前支架在轨道上滑行，后节点上的反扣轮反扣在工字钢翼缘，并沿翼缘行走。由2个10t手拉式葫芦牵引挂篮前移，并带动底模架与外侧模架一起前移就位。悬挂篮在移动过程中，其抗倾覆力由反扣轮传递到轨道，再传递到箱梁竖向预应力筋上。钢筋绑扎完成后，可以人工沿内模走梁推拉就位。（3）挂篮的主要特征结构简单，有明显的受力特征；开放的挂篮前端和中间端工作面；移动方便，侧模底模可一次到位；用预埋式锚杆固定轨道和菱形框架，取消了平衡重量；拼装只要稍加处理，即可浇注合龙段，无需支架，施工方便；组合结构装配简单，重量轻，施工速度快，经济适用。㈡挂篮组装安装将轨道用精轧螺纹钢筋和连接器固定在箱梁上的竖向预应力筋的垫枕。安装主框架。主架在桥下预拼成一块，由塔吊吊起。单片主框架吊装就位后，应及时安装吊篮后锚，以防倾覆。安装主框架横梁。安装前上梁及吊带。安装外模走行梁，并在外模走行梁上支撑外模。拆除0#分段支架。用吊车将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带连接，然后安装后吊带。用手拉式葫芦将外模走行梁滑移到1号段位上。调整底模的标高值，设定预拱度。绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并安装腹板纵向预应力管路和竖向预应力管路。安装内模走行梁，并与内模组合。在此期间的挂篮装配均已完成。㈢挂篮预压挂蓝设计好后在工厂进行加工，加工完成后进行试拼，试拼完成后经检验合格后从厂家运到施工现场，对每一个运到现场的挂蓝部件，都要仔细检查、核对，防止运输过程中部分部件丢失，影响挂蓝拼装。安装挂篮前，必须对主桁架采用千斤顶对拉预压法。从而达到消除其非弹性变形，测定其弹性变形值的目的。采用主桁架反扣，利用现有的梁体拉拔设备（精轧螺纹钢筋和液压千斤顶）进行拉拔，拉拔力按悬浇梁段最大自重1.2倍分20%,40%,60%,80%,100%,120%6级，拉拔试验，试验前后吊点挠度值，以指导立模标高。下图6-3所示的挂篮预压图见图6-3图6-3挂篮预压图（四）钢筋及预应力管道制作、安装（1）钢筋及管道安装顺序（1）钢筋和管道的安装顺序箱梁底模和侧模就位后可进行钢筋、管件的安装，其顺序如下：将底板下钢筋绑扎在一起。安装底板管路定位网片。在底板上钢筋与上下钢筋之间绑扎架立钢筋。为防止人为踩踏变形，钢筋架立体间距80cm为梅花形，并保持上下层钢筋之间的设计间距。绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下导角斜钢筋。安装下弯钢束管、竖向预应力钢束管和预应力粗钢筋于腹板钢筋骨架上，固定管道定位网片。内模滑移就位后，将顶板和翼板下的钢筋绑紧。安装顶管定位网片，顶板预应力筋锚固板和螺旋钢筋，顶板波纹管穿通。绑扎上部顶板钢筋和下部架空钢筋。（2）钢筋的安装注意事项：锚垫板应垂直于螺纹筋的中心轴线，并预先焊接，以防止锚垫板在混凝土振捣过程中发生偏斜。在底板、腹板钢筋绑扎完毕后，进行内模安装时应设置脚手板，防止操作者踩踏底板钢筋。钢筋伸出节端端部的搭接长度应符合设计要求，且应全焊接。钢筋下设有砂浆垫块。确保钢筋保护层厚度，垫块数量4个/m2。（3）管道制作和安装：a、波纹管用制管机在现场卷制。b、波纹管安装：波纹管严格按设计位置随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片网眼内，并与定位网片绑扎，安装过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂和穿束困难，波纹管应露出梁端7～10cm。波纹管的联接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度20cm，并在接缝左、右方各5

cm长度范围内内、外包胶带纸，用20号铁丝绑扎5~6条，做到管路接头处无折角、无毛刺、无渗漏，防止管路堵塞或穿束困难。在最高点安装所有纵向波纹管通风孔。c、防堵管穿措施将纵向波纹管插入到灌筑梁段的塑料管内，提高波纹管的刚度，保证管路曲线圆顺，混凝土灌注完毕，立即拔胶管，并用通孔器检查管路是否通畅，如有漏浆，立即用高压水冲洗管路。d、注意事项：混凝土灌注时采用减速漏斗均匀下料，禁止大量倾注，以免对管道造成冲击而使管道变形。焊条框架焊接时，焊条火花不能落在波纹管上，以免烧毁管壁。插棒不能与波纹管接触，以免引起管路移位或变形。加强混凝土灌筑前及灌筑期间波纹管安装质量的检查。（五）混凝土施工采用C50混凝土箱梁，在T型结构两端对称灌筑一次成型的施工方法。（1）灌浆程序：在混凝土灌筑过程中，先由往后对称灌筑底板混凝土到腹板下倒角，再往后对称灌筑底板，由于箱梁较高，混凝土需要串筒入模，防止混凝土发生离析，在腹板灌筑完成后，继续向腹板上对称分层灌注混凝土，厚度为30cm。顶板的灌筑顺序是从两边向中心灌注。T-结构两端的不平衡重应控制在设计允许的范围内。（2）混凝土搅拌机：水泥振捣采用连接式振捣器和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以连接式振捣器和插入式振捣器为辅，箱梁梗腋处两种振捣器相辅相成，增强振捣。插芯振捣厚度为30cm，插芯下层混凝土5~10cm，插芯间距控制在振捣半径1.5倍以内，振捣到混凝土不再沉降，表面泛浆有光泽后，将振捣棒慢慢抽出，不要再漏气，防止混凝土内部留下空隙，插芯振捣按行列式排列，随混凝土灌筑高度的提高，将振捣分级。（3）注浆注意事项：混凝土的卸料要慢，以防止混凝土对钢筋和波纹管的大量集中冲击。搅拌混凝土时应避免搅拌棒与波纹管接触产生振动。混凝土入模时应随时注意保护波纹管，防止波纹管与混凝土发生碰撞变形。混凝土灌注时，应随时测量混凝土底板的标高，并及时进行调整。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即用草袋覆盖并自然养护草袋，当温度低于+5℃时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，且不能浇灌。维修时洒水次数以保持混凝土湿润为准。浇水日通常为15天。梁体内的张拉试件，应存放在梁顶上，与梁体内同环境养护。（六）预应力工艺（1）预应力系统：箱梁设三个方向的预应力，其张拉顺序为先张拉竖向预应力，再张拉纵向预应力，最后张拉横向预应力。（2）预应力材料和机具的进场检验。a、钢铰线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。b、波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。c、锚具：外观检查，硬度试验，静载锚固试验。d、张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。（3）预应力张拉a、竖向预应力钢筋的张拉。垂直预应力筋为Φ25（或Φ32）精轧螺纹钢筋，采用YCL80穿心式千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，主要用油压力计测量，油压力计测量误差不超过±2%，伸长量误差不超过±6%。延长量的测量采用千斤顶上的转数表和活塞杆伸出长度的实际测量相结合的方法。张拉程顺序是：（a）安装锚固垫和锚具。（b）安装千斤顶。（c）初始应力，取0.1k。（d）张拉至k，拧紧螺帽，测量伸长率。（e）将螺母握持2分钟，然后再拧紧。（f）、卸荷。φ25精轧螺纹钢筋如有目视弯曲，必须调整直度，并清除钢筋表面的锈迹、污垢和泥土，若钢筋表面有明显凹坑、裂纹及其它缺陷，应将其剔除，下料时应采用砂轮切割，严禁电焊切割。b、纵横向预应力筋的施工工艺：下料机、编束机、穿束机：下料机按设计图上的下料长进行下料，下料机用线切割机切割下料，编束后用20号铁丝绑紧。采用人工穿束、长束和曲束牵引中短束。打孔前先用高压水冲洗孔内物，再用高压风吹净。张拉：张拉前检查梁段混凝土强度，检查锚垫下混凝土有无空洞和蜂窝。采用两端同时张拉的施工方法，两端配对讲机连接，两个压力表的读数及钢铰线的伸长，保持油压上升速度接近。按照先上束后下束，先边束后中束，先长束后短束，左右对称张拉的原则顺序张拉。采用张拉力和伸长量双重控制，以测油读数为主，伸长值作校验，伸长误差不超过±6%。下图为张拉施工工艺流程：张拉程序0-20%k（拉伸起始量）-103%k（持荷锚定5min）K是锚具的下张拉控制应力。千斤顶后不能站人，千斤顶侧站人操作，不准踩踏攀登油管，千斤顶内有油压力时，不能拆下油管接头。（4）预应力孔管真空压浆法预应力连续梁管道采用塑料波纹管孔洞成型，真空压浆工艺，提高密实度，确保压浆质量。封闭锚用1:1水泥砂浆封锚。钢丝绳拉紧后突出锚具约5cm，其余部分用手提砂轮取出。封泥净浆填封卡片间和卡片间与钢绞线之间的细小缝隙将卡片和暴露的钢绞线头全部包覆，封度大于2cm。清除锚垫上的注浆孔，由镀锌管引出，端带螺纹。养护24h后包覆压浆施工。密封锚具见图。1、不收缩的水泥砂浆2.钢丝绳3.锚固板4锚固垫b机具准备所需的真空压浆机具有：拌浆机1台，滤网1张，贮浆槽1个，机械活塞式压浆机1台，压浆管20米，球阀1组，高强度透明胶管1组，

QSL-20空气过滤器1组，压力计1组，SZ-2型真空泵1组,水管若干。如图所示。

c试抽真空按上图所示连接机器（之前将凹槽阀迅速解开），关闭凹槽阀和出料阀，打开阀门和真空阀，拧开进循环水口，开始抽气，观察压力表读数，一旦压力表达到-0.06~-0.10MPa的稳定读数，则做控制悬浮，否则，重新检查各处密封，再看一次重复上述步骤。d水泥净浆配制水泥净浆的质量是真空压力灌浆法规范管理的关键，它需要悬浮液满足低收缩、密实和硬化时强度的要求。最主要的措施是尽可能地缩小悬浮液的水灰比，通过添加一定比例的减水剂来扩大悬浮液的流动性，通过添加膨胀剂来弥补悬浮液硬化时的收缩。e压浆用水打湿混合拌浆料斗，倒出剩余的水。首先加入定量的水，然后倒入混合料内，开始搅拌，当混合料搅拌均匀后（约3-5分钟），将水泥浆通过过滤器慢慢倒入悬浮罐。悬浮罐的储存能力应大于管道所需的水泥浆的程度，以确认连续的压浆。关闭凹槽阀和卸料阀，打开阀门和真空阀，拧开水流口，启动气泵，当计量器读数稳定时，打开凹槽阀，开始压浆机压浆。一旦有水泥浆从吸尘结束时的透明软管中流出，关闭吸尘阀和吸尘机，打开硬化水泥净浆排放阀，继续加压硬化水泥净浆，直到硬化水泥净浆不断喷出，浓度与压入时相当，关闭硬化水泥净浆排放阀，仍将硬化水泥净浆压至约0.7兆帕在保压的过程中，从低到高逐一打开埋在波纹管各峰的排气管，把残留的空气和水排出去，确认管内的浆体饱满。f设备清理在每一根管道压浆完毕好后，把真空泵的透明的水管折起来，让高强度的透明的水管流出来的水冲洗过滤器，也冲洗透明的水管。每个管道的凹槽和排气阀不应该被移除，直到加压时至少有45分钟，并且应该密封控制的间隙。当一天的加压完成后，将所有胶合的工具和部件冲洗干净。g质量控制要点严格管理水泥浆的相关质量标准。秘诀是尽量缩减水灰原料配合的比例比，以缩减硬化水泥净浆的收缩量，确认管道饱满，并在硬化时将硬化水泥净浆筑密，以增强硬化水泥净浆的强度。当压力灌浆完成后，仅当硬化水泥净浆基本失去流动性时（一般在压力灌浆时60分钟），应将压力阀和阀门破坏，拆除时用镐头塞紧缝隙。除上述两点外，其余与普通压力灌浆技术相同。（七）挂篮前移只有水泥浆最后凝固，才能进行挂篮的移动。（1）拼接长轨道。（2）用手拉葫芦将最低的模平台的后部轨道悬挂在外模行走梁上。（3）在最低的模平台拆除之后吊杆。（4）在同等时间内，将前吊杆、外侧走行梁的前吊杆和悬吊滚轮放下，使最低模平台和外侧模在自重作用下脱模。（5）取走挂篮的后锚。（6）轨道的一侧提供一个手拉葫芦，将中心构架向前拖动，带动最低的模平台和外侧的模向前一齐拖动。（7）注意事项。a.结构T型两端的挂篮应被一起同时移动。b.在拆除后锚之前，要严格检查反扣轮各部分的联动是否可靠，如有异常要及时处理。c.在移动挂篮前，要改变最低的模平台和外模的水面平直程度，并彻底检查挂篮各部位的联动性，检查挂篮上的安全网、钢筋头或替代绳索，以及梁上的钩挂具体工作状况，发现问题及时处理。d.挂篮运动应统一指挥，2台手拉葫芦尽量同步进行，并防止无节奏的行走。e.在整个移动过程中，用2台手拉葫芦拖住挂篮的后部节点。阻止打滑事故的发生现浇段的施工现浇段的长度为7.5米。现浇段是通过利用碗扣系统来组装满堂支架的。外模和底模为钢架胶合板模板，内模为组合钢模板。其施工程序包括竖立满堂支架，进行支架预压，预压技术是采用沙袋堆载，整体荷载为支架实际情况所受到的力的1.3倍，以消除支架的不灵活变形，检测验证其弹性变形。安装轴承。预留支座的偏移量，安装时要深入检查盆类橡胶支座的焊合情况，将滑面用溶解剂或酒精严格擦拭干净，带走污物和杂质。支座定位要正确，支座标高与支座高面两个方向的水平高度差应控制在规定范围内。安装最低层模板，设置预拱。绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板预应力管、腹板纵向预应力管和纵向预应力筋。安装内模。绑扎最高板钢筋，安装最高板纵向和横向预应力管。灌注混凝土。修整养护混凝土、张拉、灌浆、锚杆防水。合龙段的施工横向跨度段直接在满堂支架上施工。中跨段利用挂篮系统施工，通过2个挂篮的相互连接，在2个挂篮的前横梁和后横梁上铺上工字钢和底模，面模和内模为一组面模，在最高板的最高处放入4根临时锚梁，在最低板的最高处放入2根临时锚梁进行临时固定，锚梁面积单位产品为工字钢，通过预埋在相邻两段的螺栓连接。衔接段的施工是持续刚度结构施工的关键。为确保衔接段的施工质量，采取了后续的特殊措施。选择一天中温度最低的时间浇筑混凝土。在衔接合龙段之间设置刚性支撑，并在灌注混凝土前预拉四束钢铰线以锁定中跨。这样可以防止由于温度变化引起的生长和收缩而使梁被压坏或开裂。支撑和预应力张拉区域单元的设置通过计算确定，与该点的自然作用状态下一致。为了阻止由新的固体混凝土本身的收缩引起的裂缝的出现，在混凝土中进一步加入微量的镁粉作为小微膨胀剂。为尽可能提高连接合龙段内混凝土的首次强度，除加入可接受数量的早强剂外，还将连接合龙段内混凝土的强度增加一个等级。加强养护，在总跨度内的最高板上铺设草袋，凡发现有衔接段的地方都要洒水降温。结构体系转换在连续梁段的施工施工过程中，永久支座在连续梁连接前处于非正常受力状态，一旦合龙段施工完成，预应力梁被张拉，与此同时临时支座被对称地解除。临时支座是通过用电热丝烧硫磺砂浆或用火焰喷灯烧硫磺砂浆层来解除的，以使梁的端部落在永久支座上，从而完成系统转换。一旦系统转换完成，延伸到最梁和桥墩区域的钢筋就要中断，并用砂浆密封，以阻止外露钢筋的腐蚀。施工线型控制为了确保整个施工过程中结构的安全，从而使箱梁的线形和内力符合规划的需要，在箱梁的整个建造过程中，我们往往及时与挂篮式单位联系，并及