工业4.0系统宣传课件

工业4.0系统目录一什么是物联网二什么是工业4.0三为什么需要工业4.0系统四工业4.0系统的工作原理图五工业4.0系统的功能六我们的优势一、什么是物联网物联网被视为互联网的应用扩展，应用创新是物联网的发展的核心，以用户体验为核心的创新是物联网发展的灵魂。物联网是指通过各种信息传感设备，如传感器等信息识别设备，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程。其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。实现智能化识别和管理。二、什么是工业4.0

“互联网+制造”就是工业4.0。“工业4.0”是德国推出的概念，美国叫“工业互联网”，我国叫“中国制造2025”，这三者本质内容是一致的，都指向一个核心，就是智能制造。

三、为什么需要工业4.0系统（一）高昂的售后维护成本（二）设备分散，不便管理（三）巨大的市场竞争压力（四）尾款回收（一）高昂的售后维护成本

目前对于大多数机械设备的故障诊断，PLC程序升级大多是必须由人工去完成。而很多时候设备故障仅仅是操作人员操作失误或软件故障引起的，且有时设备售后人员由于开始无法判断设备的故障点，导致售后人员不得不多次来回维修，这不仅大大提高了企业的售后维护成本，还大大延长了客户停机时间，降低了客户的生产效率。因此机械设备的远程诊断维护被越来越多的厂商所重视。企业可以通过工业4.0卡的远程故障诊断和预警功能，在公司诊断故障点，小故障远程指导维修，大故障一次解决。帮助企业节省售后维护成本，同时减少客户停机时间。pai传统售后维护流程安装工业4.0系统后维护流程（二）设备分散，不便管理伴随企业业务的不断扩展，设备的应用率不断提高，同时设备分布越来越分散，但是设备的管理也越来越难；其一是设备运行状态不能及时准确掌握。二是设备状况不能及时诊断分析维护。企业通过工业4.0手机APP平台对设备进行实时监控，了解每台设备的运行状况，实现对设备的统一集中管理，了解设备是停止还是运行的，是否发生故障，哪台设备发生故障，系统自动通过短信/邮件/平台报警的方式通知企业，极大提高响应的效率。（三）巨大的市场竞争压力在当今的市场经济环境下，竞争日益激烈，企业必须在众多竞争者里面脱颖而出，其中设备的差异化和客户对设备以及企业的满意度至关重要。企业通过工业4.0系统的远程故障诊断功能快速帮助客户解决设备故障，恢复生产；同时通过系统大数据功能进行分析，找出常见故障点及故障原因，找出解决方案，帮助企业提升设备工作性能，减少故障率；以及找出生产效率最高时段的生产参数，帮助客户提高产品质量和产量，降低生产成本。提升客户满意度，增加企业形象。（四）尾款回收随着现今市场竞争越加的激烈，客户一般都会扣留一部分尾款，尾款回收工作也成了企业的一大难题，一般造成客户不付尾款有2大原因：1、企业的设备或企业的服务没有达到客户预期的要求2、客户本身的问题对于第一点我们可以通过工业4.0系统的远程故障预警/诊断以及大数据分析来提升客户的满意度对于第二点当客户不想结算尾款时，也可通过工业4.0系统的PLC程序远程上下载功能，对设备的程序进行修改，锁住设备，等客户将尾款付清时，再把程序恢复正常。机械设备云服务器工业4.0卡手机APP监控平台PLC仪器仪表变频器四、工业4.0系统工作原理图五、工业4.0系统功能分级设定访问权限视频功能数据实时/历史曲线查看手机APP访问远程故障预警自动生成电子报表PLC程序远程上下载和管理软件对接远程监控/控制远程故障诊断工业4.0系统（一）远程监控/控制通过网络，将终端设备的数据发送到云管理平台。这部分也是云管理平台的核心功能，通过这部分管理功能，云管理平台可以获得所有机械设备采集到的数据；用户通过手机访问云管理平台，对机械设备本身产生的各种数据进行监控（例如机械设备本身的工作状态、存储器状态、信号状态等）及设备的远程控制（例如设备启动、停止、生产参数修改）（二）远程故障预警用户可在平台内设定状态值的正常范围，超出范围时即为异常状态、设置异常状态的告警方式（短信、邮件、平台内报警）。系统检测到设备有异常状态，通过报警方式发起报警通知。例如：设备正常工作温度为30-40℃，一旦超过这个范围，系统会自动报警通知用户。云管理平台短信邮件手机监控平台报警（三）远程故障诊断当设备发生故障时，系统会主动报警通知企业（通过短信、邮件、平台报警方式），企业可通过调取历史数据，查找故障点，远程对故障进行排查，帮助客户快速恢复生产。（四）PLC程序远程上下载设备的程序更新，用户可以远程对设备进行编程和调试，减少运维成本和客户的停机时间。当企业尾款不能及时收回时，通过远程对程序进行修改，锁住设备，帮助企业回收尾款。云服务器（五）数据实时/历史曲线查看系统自动对采集的数据进行处理，形成实时和历史曲线图供企业查看；方便找出阶段运行不正常的时间段。同时通过对比正常数据，找出异常，发现漏洞，防患于未然。（六）自动生成电子报表采集的数据通过云管理平台自动生成电子报表（月报表、年报表），发送给用户的手机或邮箱，实现无纸化办公。云管理平台（七）分级设定访问权限为防止无关人员随意操作造成人员或财产上的损失，本系统可根据企业的需求设定4个访问级别：1、初级2、中级3、高级4、超级（八）视频功能1、结合故障诊断系统，更加方便安全的对故障进行诊断和指导维护。2、终端用户还是对员工绩效考核的辅助手段，因为员工有好有差，对于懒惰的员工是一种威慑力，防止偷懒；勤快的员工可以在监控的作用下体现自己的劳动价值，可以促进企业良好的工作氛围，帮助企业提高生产效率。（九）手机APP访问用户无论是在全球哪个地方，只需通过手机就能了解设备的工作情况，相比传统的中控室监控，更加灵活方便，让用户即使在外地出差，都能对工厂的情况了如指掌。(十）

和管理软件对接

根据客户需要，可以和企业现有的管理软件对接，把生产实时数据导入，让管理人员摆脱报表的延时性。IKV远程管理系统金蝶管家婆速达迅途科技用友六、我们的优势（一）安装简易（二）极强的环境适应能力（三）强大的协议解析能力（四）更换方便（五）UPS功能（六）专业的售后团队（七）不仅仅是工业4.0系统1）大数据分析2）数字工厂改造3）智能工厂改造4）智慧工厂改造（一）安装简易支持标准轨道安装支持RS485/RJ45接口需要监控的参考也可以在手机app平台上完成添加和删除。（二）极强的环境适应能力同时拥有WiFi、4G/3G/2G、以太网等多种通讯方式，可以适应各种复杂工业环境。云管理平台（三）强大的协议解析能力支持ModbusRTU/ModbusTCP/IP协议，可同时兼容西门子、三菱、施耐德等各种PLC（四）更换方便假如工业4.0卡出现故障，不影响生产，只需更换硬件即可，无需再做别的设置；方便快捷。（五）UPS功能工业4.0卡自带的锂电池可以在外部设备断电情况下给板卡提供电源，工业4.0卡检测到外部没有供电情况下自动启动UPS功能。有了UPS功能，在断电情况下工业4.0卡可以以短信、邮件形式通知操作人员、管理员，防止设备断电造成财产损失和对人身的安全造成威胁。（六）专业的售后团队双方达成合作意向，我方会派专业的工程师上门安装，同时对客户方的工程师进行培训。培训内容：1、产品使用2、产品安装产品支持一个月包退，三个月包换，一年保修。全年365天，全天24小时，售后服务。（七）不仅仅是工业4.0系统1）大数据分析我们会根据客户的需求，对大量的数据进行分析，帮助企业提升设备性能，帮助客户提高产品质量和产量同时降低生产成本。

2）数字工厂改造现代工业经历了机械化、电气化、电子信息化革命，未来的工业4.0时代必然是以机、电、信息相结合的智能化制造革命。其中，数字化与智能化的制造技术是“工业4.0”的核心技术。作为数字化与智能化制造的关键技术之一，数字化工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化制造的必经之路。数字化工厂借助于信息化和数字化技术，通过集成、仿真、分析、控制等手段，可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的一种整体解决方案。定制自动化解决方案的关键在于满足不同企业各种独特的生产要求。数字化车间主要功能包括：数控加工、自动装卡(上下料)、生产过程实时监控、数字化产品机物料跟踪、在线自动检测、设备故障自动预警、基于MES的集成运行管控、MES与ERP系统集成、自动化仓储及配送。

3）智能工厂改造1、制造执行系统(MES)MES(制造执行系统)是将人、机、料、法、环、测等各制造要素以先进的精益生产的理念整合内、外供应链，并通过与智能立体仓储系统、自动检测系统、自动装备系统等各自动化模块系统的有机集成而形成的一整套生产管理信息系统，实现企业数字化设计、制造层与管理层的互联互通，帮助企业提高生产效率，缩短生产周期，提高产品质量，进而支撑企业核心竞争力的提升。2、搬运机器人系统(AGV)搬运机器人(AGV)是工厂自动化系统的一个重要组成部分，它主要执行原材料的供送、成品的转移输送、仓储货物柔性配送等功能。智能数字化工厂整体解决方案IKV公司引进瑞典先进技术，并与北京航空航天大学等高校进行技术合作，开发出AGV系列产品主要包括：基于.NET平台开发的AGV调度控制系统、背负式AGV、牵引式AGV、潜伏式AGV。并可根据用户需求，在通用AGV基础上定制开发适用于特殊应用场景的AGV产品，例如在背负式AGV基础上安装六轴机器人，实现厂区散件物料的灵活搬运。3、智能仓储系统智能仓储系统是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测、条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的智能化系统。系统采用一流的集成化物流理念设计，通过先进的控制、总线、通讯和信息技术应用，协调各类设备动作实现自动出入库作业。4、智能化生产系统厚达自动化已开发出适用于电机、电表等自动化生产线，包括零部件装配、检测及成品检测生产线。IKV主要技术特点：(1)优化物流设计与设备排布，灵活组合，提高生产效率;(2)通过工业控制系统实现整条生产线多工序间的自动化运行与控制;(3)通过MES与工业控制系统，实现生产线的在线监控与全程质量控制;(4)通过生产线模块化和标准化设计，实现生产线的快速调整升级。市场分析如今，以机器人、智能设备为主体的制造模式已经启动。用低劳动成本弥补低生产效率，用质量不过关产品充斥市场的时代已经一去不复返了。在企业自身需求、行业示范带动、国家政策扶植、国际大环境迫使等综合因素的影响下，以机器人为核心的数字化制造模式定将在以后的很长一段时间内保持高速发展态势。未来国际间的竞争，是建立在围绕机器人等高端制造产业基础上的实业竞争，实业强，则竞争力强。中国正处于战略转型的空档期，又恰逢欧美的双重挤压，寻求以数字化制造改变制造模式，走智能制造之路迫在眉睫，用机器人重新武装中国制造，从而实现产业模式的换代升级。同时，作为数字化智能制造的支撑设备，机器人、自动化生产线等核心设备的研发也将进入高速增长阶段。更加精密、更加智能、更具人性化的智能设备，将在更广领域，更深层次影响我们的工作模式及生活方式。据国外统计资料显示，采用数字化智能工厂可以减少产品上市时间30%、减少设计修改65%、减少生产工艺规划时间40%、降低生产费用13%，更为重要的是产品质量获得了极大提高。我国制造业的发展模式正在发生转变，提高生产效率及产品质量，降低成本、实现精细化管理和敏捷化生产满足市场个性化的需求，这些都成为了对数字化智能工厂提供了广阔的市场空间，即将迎来蓬勃的发展期。目前公司产品已广泛应用于离散制造业、电力行业、电机行业及家电行业，为企业提供智能数字化工厂的整体解决方案，打造智能工厂生态圈。

4）智慧工厂改造智慧工厂全息车间解决方案

智慧工厂全息车间系统平台，通过使用IKV研制的工业机器人、工业4.0卡、RFID传感器、无线网络通讯、GPS定位、红外感应、语音视频系统等技术把制造行业生产管理五大要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”信息与网络连接起来，进行数据信息交换和通讯，通过服务端云计算的分析和统计实现对生产管理五大要素智能化识别、定位