1.2亿块烧结砖项目可研报告

1.1项目概况1.1.1项目名称年产12000万块页岩烧结砖生产线改扩建项目。1.1.2项目组成该项目是利用企业原有的场地和部分基础设施，扩建2条年产6000万块(标砖)生产线，具体包括原料制备系统、1.1.3项目建设单位1.1.4可行性研究的范围1.2研究依据与指导思想1.2.1依据1.国家有关工业废料综合利用及墙体材料改革与建筑2.结合本地原料资源的特性和投资者对投资的要求。1.2.2指导思想并充分考虑到*****及周边地区对该类产品的接受能力和认1.有利于保证产品质量(1)在原料处理阶段，加强原料的细化制备，采用强力1.3项目提出的背景粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是，传统粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田、污染环境；浪费能源、功能低下等缺陷成为世界各国试图请出市场的对象。在我国经济建设发展的今天，已成为了影响基本国策的社会问题。但是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，既使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。在我国烧结砖空心化和工业废渣1988年国家建材局、建设部、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定》,制定了一系列限制使用实心砖，推广新型墙件材料的政策和法规。在上述工作的推动下，国务院于1992年发出了《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见》的通知(国发[1992]66号),在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。1999年12月13目建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。”国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，并且各省、市、自治区及重点城市均已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设局建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确要求，年单条生产线生产能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，在有煤矸石、粉煤灰和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知(国发L1996)36号),在此文件精神指导下，国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国家土地管理局、国家建材局1998年发出了《粉煤灰综合利用管理办法》的通知(国经贸资[1998]80号),文减少环境污染、改善生态环境的重要工作。”文中第五条指出：“实行谁排放，谁治理，谁利用，谁受利”的原则，进建筑材料，限制粘土砖生产.…”。1999年国家经贸委、科知(国经贸资源[1999]1005号),文中指出“粉煤灰砖生产以号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。现在又提出三步节能的目标，要求非采暖地日，国家经贸委以国经贸源求达到四高，即高掺量(掺废渣量30%以上),高孔洞率(孔洞率25%以上),高强度、高保温性能，同时还要满足自装温隔热性能的煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结空心1997年河南省人民政府发布了第84号政府令，明文规政府令的形式予以强行推广，主要内容是2000年大中城市禁止使用粘土实心砖，在2002年省内其他城市也将禁止粘土实心砖进城，在2008年全省城镇一律停止使用粘土实心2001年12月1日，国家财政部、国家税务总局以财税[2001]198号文颁发了《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》,通知中规定：“自2001年12月1日起，办公厅于2001年12月21日以国经贸资源[2001]624号文转综合利用和新型墙材产品的优惠政策，严格按照适用税率征收粘土实心砖、瓦的增值税。这一政策的实施，为新型墙体1.4项目建设的目的及意义1.4.1墙体材料革新和国家产业政策的需要国务院于1992年就颁了国发[92]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况也制定了许多优惠政策。国家现行的有关资源综合利用的税收优惠政策主要体现在以下文件中：《关于企业所得税若干优惠政策的通知》(财税字[1994]001号);《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》(财税字[1996]20号);《关于继续对废旧物资回收经营企业等实行增值税优惠政策的通知》(国税发[1994]008号);《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》(国发[1996]36号)等。按照这些优惠政策的规定，利用粉煤灰作为主要原材料来生产新型墙体材料，建设单位可不缴纳墙改专项资金，只要粉煤灰在原材料中的使用量达30%以上，可长期免征增值税，投产后五年免所得税。如引进国外关键设备和技术者，可免征进口关税、增值税、进口环节税等。这些优惠政策的实施，极大地推动了各地粉煤灰综合利用工作伴随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将曰益突出.必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须千方百计减少资源的占用与消耗。从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实心粘土砖提出了明确的要求。我国当前新型墙体材料仅占墙体材料总量的25%。因此，改变生产工艺和产品结掏，生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建菱和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。该项目的建设完全适应了国家墙改政策的需要，符合1.4.2市场需求和企业发展的需要为响应国家墙体材料革新和有关产业政策，*****已全部关停了所有的粘土砖瓦窑厂，而新型材料砖厂还很少，只的需求，目前我县大部分建筑用砖主要靠从浚县滑县进货，相应增大了运输成本，提高了我县建筑工程的价格，对我县经济社会发展产生了一定的影响，加快我县新型墙体材料的*****昌佳新型建材有限公司，成立于2007年，现有年产6000万块页岩、煤矸石烧结砖生产线一条。经过几年的生产经营，该厂在烧结页岩砖生产方面，已掌握了先进成熟的技术，产品质量完全符合国家标准要求，产品供不应求，市场十分看好，取得了较好的经济效益。为满足我县对新型建材的需求，为了企业的进一步发展壮大，昌佳建材公司进行年产12000万块烧结砖改扩建项目，非常必要，同时也是1.4.3节约土地的需要砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占用土地600多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发大力发展新型墙体材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，用空心砖代替粘土实心砖，是墙体材料革新的大趋势和必由1.4.4节能降耗的需要1.4.4.1建筑节能新型墙体材料比粘土实心砖节约能源，节约原料。据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75%以上。采用保温隔热性能良好的新型材料做为墙体材根据国内市场调查，该项目主导产品为承重多孔砖。多a.孔洞牢>25%b.导热系数λ=0.452W/m·Kc.墙体热阻240mm厚多孔砖墙体总热阻为0.783m².K/w,370mm厚实心砖墙体，总热阻为0.642m²K·/w,由此可见240mm厚多孔砖墙体热工性能优于370mm厚实心砖墙体。北方地区多孔砖墙体比实心砖墙体能耗减少30%左右。由于空心砖隔热保温性能好，夏天将减少空调的能耗，冬季1.5主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表1—1。主要技术经济指标表1-1序号名称单位技术经济指标1产品品种毫米2生产规模万块标块/年3生产方式原料机械采用、机械处理、塑性成型、一次码烧工艺4主要生产设备强力搅拌机、双级真空挤砖机、干燥室、隧道窑5年耗原料总量吨6总装机容量千瓦7职工人数人其中：工人人8项目总投资万元9建设投资万元流动资金万元正常年销售收入万元第二章建设规模、产品方案与市场2.1建设规模根据单窑生产能力，并充分考虑到*****及周边地区建筑市场的容量，确定该项目建设规模为年产12000万块页岩2.2产品方案2.2.1产品方案该项目充分考虑到当地目前建筑市场的要求及今后发品种规格孔洞率年产量(万块)折标准砖(万块)实心砖0多孔砖合计2.2.2产品质量标准2.2.3产品强度多孔砖、实心砖抗压强度不低于15兆帕；2.2.4外观达到强度的产品，其外观等级应符合《烧结多孔砖》2.3工厂组成和工作制度2.3.1工作制度序号名称年工作日班/日小时/班1原料采运22原料处理2324干燥焙烧3532.4市场调查与销售预测2.4.1市场调查从对*****及周边地区新型墙体材料的考察中，认为本有效销售半径可达100公里，该生产线上的产品完全可以销售到新乡、安阳以及其他周边地区。*****及周边地区目前新建住宅主要以砖混结构为主，烧结砖占全部墙材的95%以1999年，国务院办公厅以国发[1999]72号文，转发建筑要在1981年住宅能耗水平的基础，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。非节能管理规定》中明确规定：要求从2001年10月1日起，资源，节约能源，加强环境保护，是我国发展的基本国策。环境。同时就当地现有的砖瓦厂来讲，*****原来的粘土砖两家，且昌佳还是当地最大的烧结空心砖企业，远不能满足市场需求，当地建筑用砖主要靠从外地购进。因而该项目的实施，将会很快占领当地建筑市场，也会成为当地烧结砖的“龙头”企业，不但能够推动当地的墙体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣的综合利用工作，也会使企业迅速发展墙体材料是建筑物的主体材料，量大面广。从古代的秦砖汉瓦到现代的多功能多用途的墙体材料以及墙体材料的不断革新，反映了社会的发展和技术的进步。节约土地、节约能源、保护环境，走可持续发展的道路，新型墙体材料已近年来，当地及周边市场上对新型墙体材料的需求量大幅度增长，加上鹤壁市各产业集聚区和城镇化、新农村建设步伐的加快，预计在今后几年中市场形势会越来越好。2.4.2销售预测根据市场调查分析可知，拟建生产线的产品是有着广阔的市场销量前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性及对建筑物造价的降低，建筑物使用功能的增强，是会受到建设单位(开发商)的欢迎，同时也会提供舒适的居住、工作环境。从目前国内市场看，凡是发展空心砖的地区如北京、西安、兰州、上海、长春、哈年的生产销售过程中，淡季售价为0.42元/块(240×115×90mm),旺季时为0.482元/块。为了更好的反映和评价该项目的抗风险能力，参照鹤壁市目前市场价格，多孔KP1砖的售价拟定为0.45元/块。1.有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶2.由于国家给予的优惠税收政策，可使产品的成本降*****经济建设的发展和建筑技术的进步，对空心砖的需求量将会越来越大，将来可全部生产空心砖，在提高市场竞争能力的同时，因空心砖的售价高，还可大幅度提高该项目的综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强第三章建设条件3.1原材料该生产线原材料主要为页岩和煤矸石、煤渣、煤灰等。*****西部山区有丰富的页岩资源，且昌佳公司在*****北四井有固定的页岩矿山开采场，页岩的供应是可靠的。煤矸石主要从鹤壁煤矿采购，煤渣、煤灰主要从*****热电厂、各化工厂购进，这些原材料在当地都是充足有保证的。3.2供电、供水供电电源来自*****西岗镇变电站。供水该公司现有深水井供应，可满足项目需求。3.3交通运输该项目厂址位于*****西岗罗园村，厂前有省道大海线通过，距*****县城约5公里，交通运输十分便利，可以满足本项目原材料运入及产品运出的要求。序号来源地单位单价(元)年耗量(吨)1原辅材料页岩四井矿山吨煤矸石鹤壁煤矿吨煤渣宏达化工厂吨煤灰*****电厂吨粘土罗园吨2燃料动力电万度第四章生产工艺和设备选型4.1生产工艺4.1.1生产工艺该项目以页岩为主要原料，煤渣、煤灰、煤矸石等作内燃料，生产烧结砖。根据企业原有成功生产工艺数据，该生产线拟定采用塑性挤出成型一次码烧工艺。依据生产规模，结合厂区现状，拟扩建两条生产线，每条线年产6000万块页岩烧结砖。主要设备有强力搅拌机、双级真空挤砖机、自4.1.2生产线工艺流程加水振动筛加水分坯运坯机人工码坯步进机重车牵引机顶车机出口拉引机摆渡进车机顶车机(进隧道窑)出口拉引机摆渡车卸车线成品堆场4.2工艺方案说明该生产线利用页岩生产烧结砖，燃料采用煤渣、煤灰、煤矸石等废物余热进行内燃。该工艺设计产量大，技术水平4.2.1原料制备4.3工艺设备选型是很成熟的工艺路线，节约生产成本。而人工码坯的优4.3.1设备选型所有设备均按日产40万块，年生产日按330天，干燥与烧成窑两座，每座按3.4m断面双轨道隧道窑设计，每座日产标砖18.2万块。4.3.2对砖机的要求①真空度≥92%②小时产量1.46～2.04万块③绞刀损耗达到1000万块/个4.4设备检修第五章干燥及焙烧5.1设计依据5.2干燥与焙烧热工设备的确定5.3隧道窑2.码坯方式：同干燥窑。侧外墙用370红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，5.燃烧温度、压力检测、控制系统6.窑顶换热系统7.车底冷却、压力平衡系统1工艺参数12000万块(标砖)/年330天3班/天8小时/班144.35×3.4×1.20米(窑车4.35×6.69×0.84米12层(KP1)5184块(KP1)/车32辆35.2小时5.4干燥室1.干燥窑：采用工作通道与焙烧窑分开，工作系统相2.热源：干燥的热源为焙烧窑的冷却段余热、焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。3.送排风方式：采用出车端集中送风，另设一道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由轴流风机抽出，经铁皮以240×115×90KP1承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立的三垛，垛间距为每车1000mm。共12层，每层432块，每垛1728块，每车5184块KP1砖。二.结构及工作系统1.干燥窑墙由370mm红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶2.为保证窑内气体流动不受外界气候影响，窑的两端均设有窑门。同时为更好地保证进进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位的预备室。二道门的设置消除了由于进车所产生的室内工作制度紊乱，保证3.在干燥窑项及墙上设置了相应的测温、测压孔。(二)工作系统1.来自隧道窑的余热送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式，在隧道干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流。堡证了坯垛上下、左右温度和湿度的均匀性。这一段保持着较高的温度，当砖坯运行到此段时，可高温快2.排潮系统在干燥窑进车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥(一)技术参数2.产量3.年工作日4.工作制度5.干燥窑规格面以上净高)6.窑车规格7.窑车码坯数8.有效容车数9.干燥周期12.送风温度13.排潮温度12000万块(标砖)/年330天3班/天74.75×3.40×1.20米(窑车4.35×6.96×0.84米5184块(KP1)/年16辆17.6小时14.排潮相对湿度第六章建筑工程6.1设计依据6.1.1设计原则6.1.2遵循的规范、规程9.《建筑地面设计规范》GB50037—96;6.1.3建设单位提供的设计基础资料6.2建筑设计6.2.1设计原则6.2.2联合车间建筑设汁第七章公用辅助设施7.1给水该项目总日用水量100立方米/天。生产线用水有两种：31.26立方米/天。部分做防腐处理。在左进用户管道上作阀门井，以便检厂区消防给水采用地下式消防栓，消防给水量按30井/秒，火灾连续时间按2小时计算。7.2排水第八章消防8.1概述8.1.1指导原则8.1.2设计依据a.中华人民共和国消防法b.《建筑设计防火规范》GBJ16—87(01年版)8.1.3消防环境工厂外部消防通道畅通。厂区建筑物间有6米以上的贯8.2给水序号类别吨/时吨/日吨/年1生产用水2生活用水3未预见水4小计5消防用水：一次火灾按延续2小时，用水量按15升/秒8.3排水8.4采暖8.5消防1.指导原则2.依据3.生产线防火基本情况生产线原料经制备后成为含水率14%～16%左右的制采用完全靠砖坯内煤矸石自身热量的燃烧来完成。隧道窑窑体侧墙为密闭型式，窑墙外璧温度最高处不超过50℃,出窑产品温度溉于60℃,整个窑体外部看不到明火，因而不需设4.总图部分4.1各建筑物间距符合规范要求。4.2各建筑物之间均有道路沟通。4.3厂区设地下消防栓。5.其它消防部分5.1室外消防场地运输道路两侧设有2个地下消防栓，另设2个地下消防栓，以保证消防达标和安全。5.2室内消防根据建筑防火规范，耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类厂房可不设室内消防。该项目生产车间建筑属于此类范围，根据工艺要求，车间内可不设消防栓。5.3其它消防在配电室、电控室以及其它电气设备室内设置干粉灭火第九章总图及运输9.1设计依据9.1.2遵循的设计规范规程10.1设计依据2.《10KV及以下变电所设计规范》GB50053—94;10.2设计方案本工程高压采用10KV电压级，低压220/380V电压级。1000/10/0.4的变压器即可。该型变压器为低损耗配电变压嚣，联结组别为Y,yn0,其低压中性线电流不超过低压绕组电流的25%,变电所主接线为单母线，高进线为电缆方式。变电所由变压器室、低压变电室等组成。工厂无功补偿在变温度和瓦斯保护、手动操作。测量回路装有电压、电流和功电源引自西岗变电站，输送距离3千米，用电缆将10KV电源引至厂内变电所内，引入变压器，经变压器降压为380/220V三相五线制后，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非标控制柜为各用电设10.4供电线路高压线路采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装电力电缆YJ22—10000一3X70直埋敷设，交压器至低压开关柜的线路采用TMY—3(120×10)+(80×10)硬铜母线，低压开关柜至车间各非标控制柜的动力线路采用VV型聚氯乙烯护套电力电缆，电缆沟敷设。各车间非标控制柜至各用电设各的动力线路采用VV型铜芯聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在电缆沟里，出沟部分穿焊接钢管埋地敷设。车间内照明线路采用BV一4型塑料导线沿屋顶、屋架、梁、墙变电所内交压器选用S9型低损耗交压器。低压侧采用GLG型低压分隔式开关柜，该开关柜额定绝缘电压交流660V,主电路额定工作电压交流380V,辅助电路额定工作电压交流压无功补偿桓，在变电所低压母线上集中补偿。车间动力扣为非标控制拒。原料制备、成型工序及窑车运转系统的设备其电动机均采用直接方式起动。10.5计量与保护本工程采用高压侧集中计量，照明为低压侧单独计量。全厂补偿后功率因数COSφ=0.95。本工程接地保护：变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接地系统连成整体，接地装置接地电阻不大于4Ω;全厂低压配电系统的接地型式为TN—S系统即三相五线制N线与PE线分开，各用一根导线。接地体为镀锌角钢50mmX50mmL=2500mm;接地线为扁钢-40mmx4mm。本工程防雷保护：本工程按第三类防雷建筑物要求设对直击雷的防护采用装设在建筑物上的避雷网(带)沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，在整个屋面组成不大于20m×20m的网格。对平屋面建筑物当其宽度不大于20m时，避雷网(带)沿周边敷设一圈。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25m。每根引下线的冲击接地电阻小于等于30Ω。对于采用钢柱彩扳结构的联台车间厂房，其金属屋面易做接闪器，利用钢柱做引下线与接地装置适接。引下线其间距不大于25M,沿建筑物四周均匀或对称布置。防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等应与电气设备接地相连；进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器：对低压架空进出线在进出处装设避雷器。10.6照明与灯具原料棚、皮带廊、干燥、焙烧、空压机房照明设计照度不低于50Lx;原料处理、成型、切、码、运、变电所的变压器室、高低压室、仓库照明设计照度不低于75Lx;控制室、办公室、值班室、实验室照明设计照度不低于150Lx;道路、成品堆场照度为10Lx。照明电源由变电所低压开关柜引入。生产车间照明灯具采用混光灯具、工厂灯具、卤钨灯具和冷光源投光灯具，门灯采用吸顶灯具，控制室、办公室、值班室、实验室、变电所高低压室采用荧光灯具。10.7负荷计算根据各工种提供的全厂装机容量资料，按需要系数法确第十一章热工检测与控制11.1概述随着墙体材料生产企业技术、装备水平的不断提高，对热工检测和设备控制也提出了较高的要求。本结合本项目相关工艺技术资料进行热工设计，既要保证生产线高效率又要11.2生产工序11.2.1原料粗碎原料粗碎工序设备的联动起动与控制采用继电方式。板式给料机、锤式破碎机、胶带输送机等设备可单台起动、联动、联锁，也可实现起动的自动一手动切换。12.1能耗指标分析12.1.1页岩本产品原料采用荒山页岩，不破坏耕地，页岩开采后，还可继续种植树木，进行环境保护。12.1.2电耗生产线中主要的耗电设备是强力搅拌机、真空挤砖机以及风机等。在保证产品质量的同时，采取相应节能措施。与同等规模的页岩空心砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。生产线平均能耗为350千瓦时/万块，低于全12.2节能措施综述(1)本窑体断面宽度达3.4m,是国内目前自行设计的中断面焙熔砖瓦窑炉。由于窑体拱顶采用轻质吊板吊顶+保温棉保温，温差小，散热面积小，热利用率高，从而节约了热(2)窑体顶部设置空腔，采用空气交换冷却顶部，窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，顶部、底部散失热量皆抽入干燥窑内，既保证窑体结构的安全性，又可补充干燥窑所需热量：同时窑体采用密封措施减少窑体漏气，砖坯入窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封(3)隧道窑各段采用不同的耐火及保温材科，以增加窑墙热阻，减少热损失，本窑体顶部及两侧均采用硅酸铝纤维(陶棉)和岩棉等保温隔热材料，使窑体顶部及两侧外墙热(5)隧道窑排烟风机配置变频调速器，在保证质量的前(6)本生产线的焙烧窑拟采用国内先进的温度、压力测(7)最大限度采用各种措施降低隧道窑热能损失，提高隧道窑热效率，与国内老式隧道窑比较，节能20%以上。12.2.装备节能所有工艺设备及电气设备均选用国内外新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。1.该生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。2.所有用水设备如真空泵、空压机、风机冷却水均为循环使用，年节水约1500吨。13.1设计依据3、《环境空气质量标准》GB3095—1996及环发[2000]15、《建设项目环境保护管理办法》国环字003号7、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—8513.2主要污染源废气与粉尘3、废水13.3治理措施13.3.1烟气的有害成份SO₂浓度小于20毫克/立方米，林格曼黑度小于隧道窑所产生的大部分烟气为干燥窑所采用，由于烟气作为干燥介质与坯体逆行热交换，坯垛的过滤与吸附及热风道的降尘作用，大大减少了烟尘的排放，同时由于隧道干燥室的排潮湿度达90%以上，不会造成周围环境污染。13.3.2废渣该生产线采用先进的生产工艺，因此，产品合格率高，焙烧产生的少量废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料13.3.3废水生产设备的冷却水循环使用，基本上不外排。生活污水13.3.4噪音(1)空压机站采用独立建筑物，或置于车间的一角，用吸声、隔声降噪综合治理措施后，可将空压机的噪声由90-105dB(A)降至70-73dB(A),机房外由70-73dB(A)降至此类设备为24小时连续生产，设计中安置在厂房内，采取如上措施后，该项目噪声将满足《工业企业厂界噪尘源污染治理一览表表13—2编号污染部位治理方法1原料棚洒水降尘2双轴搅拌机局部密闭罩噪声治理措施一览表表13—3编号污染源治理方法1空压机设置隔开的砖混结构空压机房隔音降噪2真空挤砖机放置在砖混结构中隔音降噪3引风机和排烟风机加设减振支座第十四章职业安全与卫生14.1.2采用的主要技术规范、规程、标准和其他依据1.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85;3.《建筑采光设计标准》GB50033—2001;4.《建筑物防雷设计规范》GB50057—94;5.《建筑抗震设计规范》GB5001—2001;6.《建筑设计防火规范》(2001版)GBJ16-87;7.《生产设备安全卫生总则》GB5083—85;14.2.2.1主要工艺14.2.2.2原料14.3生产过程中职业危害因素分析14.3.1生产过程中使用和产生的主要有毒有害物质高温：隧道窑焙烧段，温度约60度。14.3.3生产过程中危害因素较大的设备种类、型号数量送热风机、排烟风机、排潮风机、破碎机共12台产生14.3.4可能受到职业危害的人数及其危害程度14.4职业安全卫生设计中采取的主要防范措施设防滑坡道和台阶，隐蔽处设有明显标志并安装照明设施。14.4.2按照爆炸和火灾危险场所类别等级、范围选择电器设备、安全距离、防雷、防静电机器及防止误操作等设施电气设备采用接零保护，并各有36伏的检修电源，确保检修安全。所有电气设备的操作和运行符合电气设备运行本工程接地保护：变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接地系统连成整体，接地装置接地电阻不大于4Q:全厂低压配电系统的接地型式为TN—S系统即三相五线制N本工程防雷保护：本工程按第三类防雷建筑物要求设对直击雷的防护采用装设在建筑钧上的避雷网(带)沿屋角、屋脊、屋檐和瞻角等易受雷击的部位敷设，在整个屋面组成不大于20m×20m的网格。对平屋面建筑物当其宽度不大于20m时，适雷网(带)沿周边敷设一圈。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25m。每根引下线的冲击接地电阻小于等于10Ω。对于采用钢拄彩氓结构的联合车间厂房，其金属屋面易做接闪器，利用钢柱做引下线与接地装置连接。引下线其间距不大于25M,沿建筑物四周均匀或对称布置。防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等应与电气设备接地相连；进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器；对低压架空进出处安装设避雷器。14.4.3生产过程中自动控制系统和紧急停机、事故处理的保护措施生产过程中能够自动控制，在现场设有“紧急停机”按钮，出现事故时能够紧急停机进行事故处理。14.4.4危害性较大的生产过程，一旦发生事故和急性中毒的抢救方式及应急措施生产中没有有毒有害物质，不会发生急性中毒事件。本项目机械化程度较高，相对而言劳动强度较低。对于劳动强度相对大的工段，在现场设置饮水设备：冬季生产时所有设备均有专人管理并制定详细操怍规程，工人上岗前必须进行安全教育和相应的技能培训。同时操作人员应严非操作人员严禁在工作现场操作设备。14.4.5采用的降温、降噪声及其降振动措施、防护设备性能及监测检验设施为保证职工适应车间操作环境，减少热辐射，隧道窑合理选用结构材料、保沮材料。有效地组织燃烧。隧道窑窑体测墙为密闭型式，窑墙外壁温度最高处不超过50℃,出窖产品温度低于40℃,整个窑体外部看不到明火。在回车线上设置了中央控制室，安装空调，操作人员在控制室内对干燥窑、隧道善进行监测、控制、调节，热辐射不会对控制室内人体产生危害。建设职工浴池，保证工人下班后随时可以洗澡。对产生噪音的风机采用变频控制，远程操作。加设减震14.5预期效果及评价通过采取以上措施，全厂的职业安全与职业卫生条件大为改善，达到了预期效果，促进了工厂的文明生产。第十五章劳动定员与人员培训15.1企业组织工厂实行厂长负责制，下设生产技术、劳动人事、财务销售和综合办公室等职能部门和生产车间。15.2劳动定员根据工厂机构设置规划、工厂生产岗位及劳动定额，编劳动定员表序号操作岗位一班二班三班小计装载机448锤式破碎机224滚筒筛224多抖挖掘机224真空挤砖机组224自动切坯机224码窑车顶车机、摆渡车2226焙烧2226卸窑车电工1113机修人员1113化验人员11管理人员515小计换休合计15.3人员培训由于生产线成型主机等设备属仁能及价格较高的设备，生产线采用一些自动控制系统，以及二次码烧干燥室、隧道窑的操作，都要求有较高技术水平的工人，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型、热工、机修、电器等工种的技术工人直提前进行重点培训，使其具有解决较大拄木难题和突发事什的能力。对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全局的关系，确保生产过程中的正常运转。工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握主要质量控制点，对主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高叠业管理水平，在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理，以便生产线发挥最大生产能第十六章项目实施综合计划本项目的资金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。通过施工与调试，使建设项目的设计方案付诸实施，并1)充分注意到人、财、物的实力和调动的因素，适当2)在一定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例，既防止开工面过大，造成力量分散，物资紧张，资金短3)土建施工尤其是基础及户外砼浇注应尽量避开冰冻期，必要时应采取防冻措施。干燥室及窑炉施工应在户内进5)在调试阶段，建设单位、设计单位、设备制造厂家和施工单位均应有专业人员在场，发现问题及时解决，以保第十七章投资估算与资金筹措17.1投资估算项目总投资包括建设投资、建设期利息、与流动资金。建设投资由工程费用、其他费用、预备费组成；工程费用包括建筑工程、设备购置、安装工程及工器具17.1.1估算范围本估算包括联台车间(含原料制备、成型、干燥及焙烧等)的工艺、土建、电气、采暖、给排水，变电所及总体工17.1.2建筑工程估算17.1.3设备购置估算3)设备运杂费按需要运输设备价值3%计算，备品备件按3%计算，纳入设备购置费。工器具及生产工具的购置按0.5%计算。17.1.4安装工程估算按需安装设备价格的6%计取。17.1.5干燥室、窑炉工程估算17.1.6预备费结合实际情况基本预备费按2%取费。17.2贷款利率1.固定资产：人民币贷款按年利率7.2%计算；2.流动资金：按年利率6.5%计算。17.3流动资金际，采用简单估算法计算，流动资全占用额为1200万元。17.4资金筹措17.4.1项目总投资根据投资估算，项目总投资为5500万元，其中建设投资为4300万元(包括82.8万元建设期利息),流动资金120017.4.2资金来源1.公司自有资金：2600万元。2.流动资金贷款：600万元。3.申请长期借款：2300万元。17.5资金使用计划第十八章项目经济评价18.1基础数据1.年产量：年产标砖12000万块，其中：KPI多孔砖5000万块，烧结标砖3000万块。2.建设进度及计算期本项目拟用一年时间进行建设，第二年开始生产，生产期暂定为14年，计算期15年。3.固定资产、无形资产和递延资产划分根据资本保全原则，当项目建成投入运营时，建设投资将形成固定资产、无形资产和递延资产三部分，并依此作为计算折旧费和摊销的基础。三项资产的划分原则如下：1)投资估算表中“工程费用”全部计入固定资产。2)投资估算表中“其他费用”项下的设计费划入无形3)投资估算表中的预备费计入固定资产。建设期利息按比例分摊计入无形资产与递延资产。按照上述原则，本项目的三项资产划分如下：固定资产无形资产合计资产(万元)4.项目达产期及达产系数项目达产期为2年，设定达产系数依次为80%和5.财务评价的基准收益率为9%。18.2项目财务评价18