管理规范 企业固定资产管理规范V3

管理规范企业固定资产管理规范

文件编号202XQK011/BT-ZTA-QK011文件状态[]草稿[√]正式发布[]正在修改当前版本拟制日期审核日期目录TOC\o"1-3"\h\u2800第一章前言 56604第二章设备管理概述 726040第三章设备资产管理 1027985一、固定资产的申购 102020二、设备申购单 1223879三、设备验收移交单 13574四、固定资产的调拨 149893五、固定资产内部调拨单 1514202六、固定资产的报废 168978（一）设备报废的条件 1632116（二）设备报废审批程序 1728797（三）报废设备的处理 1817347（四）处理回收的残值 1827648（五）设备报废单 1822409七、设备的借用和租赁 1918655八、闲置设备的封存与处理 2030465（一）设备封存申请单 2019550（二）闲置设备明细表 2114953（三）启封手续 2215761九、固定资产的基础资料 2217711十、设备档案 2320554第四章设备的使用 262439一、设备技术状态完好标准设备完好主要有以下几条： 26525二、生产安全防护 297898三、设备的密封管理 3015942四、设备的润滑管理 3232121五、设备使用程序 3310923第五章设备的维护 3522821一、设备维护的基本要求 352103二、设备维护的类别 3530062三、设备事故 381841、特大事故： 38244442、重大事故： 3953713、一般事故 4017418第六章设备的修理 4214700第七章设备的操作规程(略) 5215876第八章设备的故障管理和状态检查 5331920第九章设备技术资料和档案的管理 5711074一、设备技术资料管理 5712282二、设备档案的管理 5816378第十章设备的改造 641840第十一章计量设备的管理 695852第十二章特种设备的管理 855918第十三章工具的管理 8910999第十四章设备培训的管理 912625第十五章备件管理 9420948一、工作流程： 9426869二、备件考核目标 9616242第十六章设备巡查方案及验收标准 9930732一、前言 9911007二、现场设备完好性及生产安全防护的巡查标准 1002322三、设备保养维修的要求和巡查标准 1048838（一）、设备保养计划 10412753（二）、国产设备维护、保养 10419694（三）.进口设备维护、保养 10419662四、设备重大事故巡查标准 1055365五、设备档案要求和巡查标准 10729400（一）、设备档案 10819733（二）、设备台帐基本要求 11224031（三）、人员管理 1147022六、培训和“六个一”的方案和巡查标准 11426539（一）、基本概念 11413868（二）、内容及要求 11511053七、固定资产的要求和巡查标准 11831755（一）、基本概念 11817794（二）、内容及要求 1184566八、特种设备和计量仪器的验收巡查标准 12023521（一）、基本概念 12013598（二）、内容及要求 12130207九、设备操作规程及操作平台的要求和巡查标准 12513697十、备品配件库和工具管理的要求和巡查标准 12730910（一）、备件管理及验收标准 12720781（二）、工具管理验收标准 12911035十一、设备技术资料及利乐软件的巡查标准 13022157十二、各地技改落实情况和巡查标准 13316308（一）、工作流程： 13315419（二）、设备巡查验收标准 13528513第十七章设备管理平台 14010672（一）设备管理职责流程 1401626（二）设备基础技术管理流程 1414505（三）设备技术档案的管理流程 14319133（四）设备检修操作平台 14632541（五）设备润滑操作平台 14811286（六）设备密封操作平台 15030352（七）设备事故管理流程 15215824（八）锅炉、压力容器管理流程 15421648（九）技术改造审批程序及竣工验收管理流程 15816382（十）设备租赁调拨闲置封存管理流程 16031518（十一）设备申购报废更新管理流程 163

前言设备管理手册主要目的是完善液体奶公司设备的管理，结合设备的“六个一”，把我液体奶公司设备管理更好的规范化、统一化，以便进一步使我公司几年来积累的设备管理经验，及时给各厂及分公司推广，同时，使各新建工厂投产后，能够马上进入正常的设备管理状态，及时的为生产服务.本手册分为以下几个方面：设备管理概述设备资产管理设备的使用管理设备的维护设备的修理设备的故障管理和状态检查设备技术资料和档案管理设备的改造计量设备的管理特种设备的管理工具的管理设备培训的管理备件的管理此设备管理手册包括目前液体奶设备管理及技术资料的大部分模式，在制订过程中，参照一些外企及利乐公司的设备管理资料，但为了更好的管理，各厂及分公司可以在此基础上做出更好的分析，且提出宝贵的意见，并及时反馈回来，以便继续完善此手册，更好的管理更好的为各个生产厂服务.设备管理概述设备管理的研究对象是设备，液体奶公司的设备是指生产我们产品的全部主机及附属设备，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物状态.设备管理是以我蒙牛公司经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规化、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理.设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，换句话说就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济.设备管理的任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造、和更新等手段，恢复设备的精度、性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产，持续发展，提高企业经济效益.随着蒙牛公司逐渐发展壮大，相应的设备管理也应该进入设备管理现代化，设备管理现代化应包括以下内容：（1）.树立现代化的科学管理思想：也就是设备管理现代化.首先是管理思想现代化，即树立设备的综合管理思想，明确设备管理在企业生产经营中的重要地位，使它与企业管理的各个方面形成有机结合.运用系统管理理论，改变过去孤立地看待设备管理的思想，做到与企业现代化管理同步发展.（2）.完善科学的设备管理组织和管理制度，应根据现代化管理要求，不断调整和改革设备管理与维修组织机构，建全规章制度，建立与设备综合管理思想相适应的全员设备管理组织体制，强化专群结合的班组设备管理，建全设备前期管理状态维修，改造更新和奖惩制度等，以适应管理现代化的要求.（3）.采用先进的设备管理方法：应继续保持原行之有效的管理方法，同时积极推广先进的管理方法，如：全员生产维修的管理方式，还有全员生产维修（MS）与全面质量管理（ZL）相结合的管理方式等.（4）.使用先进的设备管理工具，例如：应用各种软件提高设备信息管理水平，还有在设备修理中采用各种精密检测器具以提高修理精度等.a全员生产维修结合蒙牛公司现在设备管理现状，并且，蒙牛公司已经发展到一定阶段.因此，设备管理须一套系统的管理模式，结合外企公司的设备管理模式，推行蒙牛公司液体奶的全员生产维修模式：即（SW）（1）.SW目的与特点：A.目的以达到设备综合效率最高为目标;B.确立以设备一生为对象的全系统的SW(蒙牛生产维修)C.涉及设备的计划室、生产车间、设备处等所有部门；D.参加人员为从领导者到生产第一线职工的全体参加：E．通过中层领导自生结合强制推行SWF．SW必须追求经济性;G．SW“控制全系统”设备投入使用后的预防维修和改善维修等涉及设备一生的全系统管理问题；H．SW必须为操作者及维修者自主性维修.（2）.全员自主生产维修的实施程序：全员自主生产维修的特点是要打破操作人员与维修人员分工界限，实行由设备的使用者本人及维修人员自主维护设备.具体实施程序如下：（即以5S、整理、整顿、清洁、清扫、素养基础）设备资产管理设备资产是企业固定资产的主要组成部分，是进行生产的技术物质基础.本章所述设备资产管理，是指企业设备管理部门对属于固定资产的机械、动力设备进行的资产管理.要做好设备资产的管理工作，设备管理部门，使用部门和财会部门必须同心协力、互相配合.设备管理部门负责设备资产的编号、技能改造、调拨出租、清查盘点、报废清理等管理工作；使用部门负责设备资产的正确使用，妥善保管及精心维护等工作.而财会部门负责组织制度，固定资产管理方责任制度和相应的凭证审查手续，严格贯彻执行并协助各部门、各单位做好固定资产的核算工作.固定资产的申购、固定资产应具备的条件必须单位价值在2000元以上（包括2000元）使用期限超过一年且具有独立使用功能在使用过程中，保持原来物质形态的资产（二）、固定资产的申购（1）、①各分公司、各厂在购置固定资产时必须先由固定资产使用部门提出购置申请，确定购置型号、购置数量；②报送本公司、本厂设备处审批；③本公司、本厂设备处会同本公司、本厂财务部进行核实购置的可行性及需要量；考虑预算④经核实确认后，上报各分公司、各厂第一负责人审核；请示常务副总和事业群经理审批；待常务副总的购置批复返回技术管理部设备处之后，由技术管理部设备处设备管理员负责进行具体购置事宜.50万以下设备由设备处购买.⑤50万以上设备由行政部上报公司工程指挥部，有由工程指挥部进行购买.、①各部门在购置固定资产时必须先提出购置申请，确定购置型号、购置数量；②经本部门第一负责人审核；③请示常务副总审批；待常务副总的购置批复返回技术管理部设备处之后，由技术管理部设备处设备管理员负责进行具体购置事宜.④50万以下设备由设备处购买.⑤50万以上设备由行政部上报公司工程指挥部，有由工程指挥部进行购买.在没有接到常务副总设备购置批复，但因特殊原因需要提前购买的，各分公司、各厂、各部门必须写书面材料上报常务副总，待常务副总批准后，技术管理部设备处方可进行购置.对于新购的设备由各分公司、各厂自行进行安装、调试.新购进的设备经安装、调试后可以正常投入生产使用，要求在三天之内必须进行验收移交.各分公司、各厂第一负责人在《验收移交单》上签字视为正式移交.设备申购单编号：申购部门申购时间设备具体要求设备名称规格型号申购数量单价申购原因：设备投资产生效益和回收期：部门第一负责人意见：总经理意见：备注：申购人：设备验收移交单编号：设备名称规格型号设备编号自编序号数量单价设备供应厂家：安装位置：设备安装调试情况：设备验收内容验收结果设备外表完好情况，有无碰伤等.（）装箱清单.（）使用说明书.（）合格证.（）按照装箱清单，清点设备随机备件是否齐全.（）设备运行是否良好.（）该设备能否符合使用要求（见调试记录）.（）验收移交结果：存在问题：验收人：固定资产的调拨设备调拨是指企业相互间的设备调入与调出，双方应按设备分级管理的规定办理申请调拨审批手续，各分公司、各厂因生产之需，要内部调动设备时，必须填写《设备调动单》，调入和调出部门双方负责人在设备调动单上签字，各分公司、各厂第一负责人审批后，即可进行调动，各公司、各厂设备处必须将调动单归档、保存.若发生公司与公司间、分厂与分厂间设备调动时，必须由调入公司（厂）和调出公司（厂）双方公司（厂）第一负责人签字后即可进行调动调拨设备的同时，所有附件、专用备件、图纸及档案资料等，应一并移交给调入单位.设备的拆卸、油封、包装、托运等，一般由调出部门负责，调入部门给予必要的协助.固定资产内部调拨单调拨时间：调入单位：调出单位：资产名称规格型号单位数量购入时间原值已提折旧调出单位负责人：调出单位设备负责人：调出部门负责人：调入单位负责人：调入单位设备负责人：调入部门负责人：调入单位财务：调出单位财务：固定资产的报废设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备的报废.设备在生产中使用到一定的寿命年限，主要性能严重劣化，不能满足生产工艺要求，且无修复价值或者在经济上大修不如更新合算者，就应用研究进行报废处理，另行更新以适应生产需要.（一）设备报废的条件已超过规定使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无改造价值者.因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复者.严重影响环境安全，继续使用将会污染环境，引发人身安全与危害健康者.因产品换型，工艺变更而淘汰的专用设备，不宜改造利用的.技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出者.按国家能源政策规定应予以淘汰的高耗能设备.（二）设备报废审批程序①各分公司、各厂要报废固定资产时必须先由固定资产使用部门提出报废申请；②报送本公司、本厂设备处、财务处现场核实是否可再利用；③经核实确认后，上报各分公司、各厂第一负责人审核；④并上报事业群总经理和常务副总批准；⑤待报废批复返回之后，各分公司、各厂负责报废的具体事宜.①各部门在报废固定资产时必须先提出报废申请②经本部门第一负责人审核；⑤并上报常务副总批准；⑥待报废批复返回之后，各部门负责报废的具体事宜.（三）报废设备的处理作价转让给能利用的单位.将要利用的零备件拆除留用，不能利用的作为原材料或废料处理.按政策规定淘汰的设备不得转让，按第2条处理.（四）处理回收的残值处理回收的残值应列入企业更新改造资金，不得挪作他用.（五）设备报废单

编号：设备名称设备型号设备编号自编序号使用时间使用年限报废部门报废时间资产原值已报折旧折旧年限总重量报废原因：可利用主要部件：部门第一负责人意见：财务部门意见：事业群经理意见：常务副总意见：备注：申请报废人：设备的借用和租赁设备的借用和租赁内部单位之间的借出与借入称为设备的借用，公司与外单位之间的设备借出与借入为设备的租赁.由设备租赁部门提出书面申请，由总工室设备部审批同意，并备案后，方可租赁.设备的租赁，要签订合同或协议书，由财务部门按规定收取租金.租赁期间设备技术状况，由租用单位负责，所发生的修理费用由租用部门承担.设备出租期间，产权单位要按规定提取折旧；设备归还时，要进行检查验收，如有损坏应按合同或协议规定索赔.租赁的设备，未经出租部门同意，不得擅自转给第三方使用.设备的借用（租赁）必需有相应的合同书.闲置设备的封存与处理闲置设备是指过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不需用的设备，它在一定时期内不仅不能为企业创造价值，而且占用生产场地，消耗维护费用或为保管单位的负担.因此，公司要设法把闲置设备及确实不需要的设备要及时处理.闲置1个月以上的设备，填写设备封存申请表经第一负责人同意审批后由使用单位就地封存，并妥善保管，并填写闲置设备明细表对封存的设备应切断电源，放净油箱，将设备擦拭干净并做好防蚀、防锈、防尘等工作.挂牌标明保管人、负责妥善保管，未经设备技术管理部门领导批准，任何人不得随意拆卸零部件，以保持完好，所有附属设备、附件及专用工具均应随同主机清点封存，妥善保管.（一）设备封存申请单设备编号设备名称使用单位、地点封存开始日期预计启封日期申请封存技术状态财会部门第一负责人封存审批启封审批启用日期及理由使用申请单位：经办人：日期：（二）闲置设备明细表填报单位：年月日序号设备名称型号设备编号原值供货厂家使用日期使用车间技术状况（三）启封手续封存的设备需启封使用时，使用单位持有封存申请单，先到财会部门办理启封手续，再会同设备管理部门检查启封.固定资产的基础资料设备资产管理的基础资料包括设备台帐、设备档案、设备统计及定期报表等.（一）设备台帐设备台帐是掌握公司设备资产状况，反映企业各种类型设备拥有量，设备分布及其变动情况的主要依据.它以设备的分类及编号为依据，把资产编号顺序排列进行统计.设备台帐单位：序号设备名称型号设备编号自编序号原值供货厂家使用时间放置地点使用部门备注、设备台帐中设备要分类登记，标准为A类：灌状机（包括装箱机、压盖机）、杀菌机（包括均质机、清洗机）B类：闪蒸、板换、均质机、标准化、喷码机、吸管机、封口机C类：泵类、罐类、化糖锅、混粉机、浮动床、收缩膜机D类：空调、风机、皮带、输送带E类：公共能源设备（制冷车间、空压间、换热站、配电室的设备）F类：闲置设备、《设备台帐》要和生产车间实际使用设备相一致设备如有变动，必须及时通知设备管理员，每月25日必须将最新电子版《设备台帐》发至设备管理员处.设备档案设备档案是指设备从安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案.设备登记表设备申购单设备合同设备开箱验收记录设备资料明细登记设备安装调试记录设备验收记录设备日常维修原始记录设备保养记录设备TPMS前的检查记录设备TPMS后的跟踪报告设备调动记录设备改进记录设备报废记录至于设备说明书，设备图纸、图册、维护和操作规程、工艺文件等由设备资料室保管，均不纳入设备档案袋管理.（一）设备档案的管理设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案袋中，档案编号与设备编号一致，设备档案袋由设备管理员负责管理，保存在设备档案柜内，按编号顺序排列，定期进行登记和资料入袋工作.设备的使用设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节.机器设备使用期限的长短、生产效率（生产出库产品质量及成本费用）的高低，除了取决于设备本身设备性能的好坏，在很大程度上也取决于它的使用和维护情况.为此必须明确生产操作人员和设备维护人员的责任与工作内容，建立必要的规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行.设备的使用和维护工作包括设备技术状态的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备故障和事故处理等.设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况.设备技术状态良好与否，直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实现.设备技术状态完好标准设备完好主要有以下几条：设备零件的完好性：指设备零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨损情况以及设备润滑是否良好设备生产安全防护：指设备在生产过程中的安全防护性以及可能对操作人员造成人生伤害的隐患及可能性设备隐患：指设备存在一些隐藏的故障点,不及时维修或处理,会导致大的设备故障或产品质量事故发生.设备部件的紧固性：主要是指设备上的每一个零部件松动情况的体现（包括每一个螺丝等）设备的防护装置：主要分为电器防护、机械防护和对人体的安全防护设备的线路检查：主要是对主电路和控制电路的维护和检查避免短路、断路和虚接现象的发生设备的干燥性：主要指对设备电路和控制部分应保持干燥，应定期更换干燥剂设备表面的维护：主要指设备表面是否有被腐蚀、划伤的现象、以及设备表面的卫生情况.设备及管路的泄漏情况：主要指设备以及车间管路的泄漏情况，包括产品、蒸汽、水、等生产用料的泄漏.设备及管路的泄漏分类：、从部位划分：管路泄露：主要指车间管路与外围动力管路阀门、活结、接头的泄露及设备上的一些泄漏点油类泄露及设备一些生产介质的泄露蒸汽以及水路等生产用料的泄漏、从泄露介质划分：产品介质泄露水路泄露蒸气泄露设备生产介质泄露(如：氨气,双氧水等)压缩气系统及压缩气管路泄露无菌系统泄漏设备标识：主要指车间设备必须有明显标识，表明设备的编号及名称，设备编号必须与设备台帐编号相符，标识必须清晰醒目、完好无损危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识（例如“注意烫伤”）管路流向标识：主要指车间管路必须标明流向且要求特定管路标识在标明流向的同时也要标明管路内是什么物质操作装置标识：主要指车间一些操作装置必须有明显的标识，表明操作装置的作用，避免引起误操作设备完好要求设备能稳定满足生产所需温度、开关等要求.动力设备能达到运转时无超温.设备运转正常、零备件齐全、安全防护装置良好、磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，设备外观保持清洁、整齐，控制系统、计量仪器、仪表和液压、润滑系统工作正常、安全可靠.无润滑、漏水、漏汽、漏电现象.生产安全防护防火：现场生产设备必须有相映的防火设施，并定期对防火装置进行检查，检查记录要详细、真实；要组成防火小组，定期由防火小组对员工进行培训，让每一个员工了解自救知识.尤其是库房配电室的防火设施必须完善，且必须使用安全有效的防火设施对车间的各种线路，应随时检查，防止因线路问题出现事故.明确要求严禁用湿手触摸线路，严禁线路脱地漏明.对车间的各种线路，尤其是易发生触电的地方，因有明确的标识，明确标明“禁止用手触摸”等标识车间内必须有安全出口，在发生事故时可以及时疏散员工特殊工种的员工必须持证上岗，严禁出现无证上岗的员工车间的所有设备操作工必须严格按操作规程操作对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，所有员工必须持证上岗对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，所有员工必须严格按规程操作设备对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，无特殊情况，严禁非操作人员进入对于车间的危险点必须有相映的防护装置，保障员工的安全危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识（例如“注意烫伤”）三、设备的密封管理1、密封点的统计方法：设备连续运动的两个偶合件之间的密封，称为动密封点（如压缩机轴、泵轴等）；设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，称为静密封点（如设备管路中的法兰、阀门、丝堵、活接头、仪表孔板、调节阀、电气设备的变压器以及其他设备的结合部位）；为便于管理统称为密封点.运动的偶合件之间的密封算一个密封点.两个没有相对运动的偶合件之间的密封，视不同的偶合件而不同.如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则各多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点.2、泄漏点的计算方法：预处理有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点还是因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计.3、泄漏率计算公式：密封点泄漏率（%）=密封点泄漏点数/密封点总数×100%.4、密封检验标准：（1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，无漏痕、无渗迹、无污垢；（2）仪表设备、焊缝及其它连接部位用肥皂水试漏；（3）氨气、空气系统用肥皂水检查无气泡；（4）蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢；（5）酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹、无漏痕、无结垢；（6）水、油系统，外观检查或用手摸，无渗漏、无水垢.（7）设备的各种变速器，外观检查无明显渗漏.5、密封管理区域划分：生产系统所属设备、动力管网及附属清洗装置，生活设施等的密封工作由各公司、中心、室负责维修管理.6、管理措施：（1）凡投入运行的生产设备、装置、管路的密封点，都要确保无明显泄漏.（2）建立健全各级密封管理责任制，定期组织检查.（3）查漏、消漏工作应经常化、制度化.检查中发现的漏点应及时消除，暂不能消除的漏点要记录在案，并做出消除计划.（4）推广应用密封新技术、新材料.四、设备的润滑管理润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产.执行设备润滑管理制度，应做到：“五定”“三级过滤”，具体内容是：“五定”定点：（按日常的润滑部位注油，不得遗漏.）定人：(设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责.)定质：（按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格.润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位.禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）.）定时：（对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油.）定量：（按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）.）“三级过滤”（油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位.）滤油网应符合以下规定：压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目.齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目.特殊油品，按特殊规定执行；自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理；经常检查润滑部位的温度情况.轴承温度应保持在规定的指标内；新购入油品，必须随附质量保证书.不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记；应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理；在用油质不符合使用要求时，应及时更换；根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用.在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理；设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、不渗.五、设备使用程序1.凭上岗证上岗操作设备设备操作证允许操作工人独立使用设备的证明，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后取得的，对特种设备如锅炉，要在配电设备的操作人员，必须有国家承认的特殊工种职业证书.2.定人定机制度使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保能认真、正确的使用设备，维护设备.3.按照设备操作维护规程进行操作设备操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范.操作人员必须认真执行设备操作维护规程，可保证设备正常运转，减少，防止事故发生.4.填写《设备运行记录表》设备操作者必须认真、及时、准确地填写《设备运行记录表》，《设备运行记录表》包括设备正常及不正常运行状态下的一些相关信息、数据，做为事后追踪的凭证.5、使用设备岗位责任制为加强设备操作工人的责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的岗位责任制.6、交接班制度交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运转中发现的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录本”上，并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查.交接完毕后在记录本上签字，如中途设备不允许维修时，可在运行中完成交接班手续.设备的维护设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一.设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率.一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失.2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产.3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证.二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责.每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗.如消毒、润滑等工作.并做好相应记录.生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理.并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转.（1）、日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品.a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）、周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防.a、TBA/8周保养：主要对滚轮组、纵封加热器、贴条加热器、吸气过滤器、蒸汽过滤器、双氧水系统、夹爪系统、终端、油路、气路、水路b、TFA/3周保养：主要对拆卸清晰上灌注管、气刀清洁、涂抹棍间隙测量、吸气管滤网清洁、增压杯、日期打印装置、机器表面清洁、夹爪及切刀保养、管路密封检查、双氧水桶滤网、夹爪冷却水、水过滤网、纸路滚轮检查、各类仪表c、TBA/19周保养：主要对上部结构、机器主体、驱动、夹爪、最后折角、H2O2系统泄露、水系统泄露、气系统泄露、油系统泄露、温度系统参数、电器系统线路d、TBA/22周保养：主要对H2O2挤压滚轮、检查所有纸路滚轮表面是否光滑、底角顶角加热器位置、PP条附贴装置、滚轮PP条加热器功能、H2O2过滤器、水、汽过滤器、空气过滤器、蒸汽疏水器、洗擦器滤网、水分离器滤网、水分离器洗擦器内部、H2O2底槽、压力胶条、感应加热铜条、切割刀、切割刀凸轮装置、容量凸轮、拉耳、夹爪滚轮、联轴器、变速箱、终端拔包器、导电轨、清洗阀功能e、百利包周保养：主要对预展膜辊、储膜辊、拉膜辊、展膜辊、打码器、双氧水刮片、干燥辊、折膜器、灌装头、灌装阀密封、灌装阀蒸汽障、传送带、膜成形器、膜架轴承、竖封加热板、横封加热板、雾化装置、清洗泵运转情况、双氧水泵运转情况、控制面板、开关，按钮等、打印电眼、图案光眼、蒸汽减压阀、压缩空气过滤器、消音器、H2O2过滤网、无菌空气头过滤网、无菌室的密封、横封冷却水、竖封冷却水、冷却盘冷却水、膜导向张紧器、产品接口处、调整容量的机构、撑膜指、撑膜指弹簧、蒸汽疏水器2、设备的定期维护设备的定期维护根据设备类型不同为分“整千小时维护”、“整月维护”、“季度维护”等.主要由维修工和设备厂家技术服务人员一同定期完成.我们在“设备修理”一章中再做详细介绍.三、设备事故设备事故分为一般事故，重大事故和特大事故三类.1、特大事故：（1）、由于维修失误造成设备损坏更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的.（2）、由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的.（3）、由于维修失误造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在十二小时以上的.（4）、由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的.（5）、由于违章操作造成设备故障更换备件在一万元以上的或停产在十二个小时以上的.2、重大事故：（1）、由于违章操作造成设备故障更换备件在五千元以上的或停产在八个小时以上的.（2）、由于维修失误造成设备损坏更换备件在五千元以上的或停产在八小时以上的.（3）、由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在五元以上的或停产在八小时以上的.（4）、由于保养不到位造成设备损坏更换备件在五千元以上的或停产在八个小时以上的.（5）、由于设备巡检不到位,没有及时发现设备隐患,造成设备损坏损失更换备件在五千元以上的,或停产在八个小时以上的.（6）、由于设备该大修而未大修,造成设备损坏损失更换备件在五千元以上的,或停产在八个小时以上的.（7）、由于违章操作造成设备故障更换备件在五千元以上的或停产在八个小时以上的.3、一般事故（1）、由于保养不到位造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在三个小时以上的.（2）、由于设备巡检不到位,没有及时发现设备隐患,造成设备损坏损失更换备件在一千元以上的,或停产在三个小时以上的.（3）、由于设备该大修而未大修,造成设备损坏损失更换备件在一千元以上的,或停产在三个小时以上的.（4）、由于保养不到位造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在两个小时以上的.（5）、由于设备巡检不到位,没有及时发现设备隐患,造成设备损坏损失更换备件在三千元以上的,或停产在两三个小时以上的.（6）、由于设备该大修而未大修,造成设备损坏损失更换备件在三千元以上的,或停产在三个小时以上的.设备的修理设备在生产使用过程中，其零备件会逐渐产生磨损、老化、变形、蚀损等一系列现象，由于零部件使用的材质和使用条件不同，在一定时间内它们的受损程度也不同.为了使它们能在良好的技术状态下工作，所以一定要按时将这些零部件进行调整、维修、更换等技术活动，称为设备修理.设备维修是保证设备在一定时间内保持其规定功能和精密或重要措施，也是生产产品质量和效率的有效保障.要保证设备维修的作用性，主要取决于：设备修理工技术水平高低.设备维修组织系统是否完善.施实活动是否顺利进行.根据以上三方面综合考虑、采取对策.对于在生产使用的设备，必须以维护为目的方针，并根据公司生产产量任务、设备特点等多方面因素，选择适当的维修方式，通过日常和定期检查等各种手段，切实掌握设备技术状况，编制预防维修计划.以前充分做好技术及生产准备工作，适时地进行修理.一、维修方式1、预防修理设备预防修理分定期维修和状态（监测）维修.（1）、定期维修定期维修和定期维护相结合一起的，这是一种以时间为基础的预防维修方式.公司在采用这种维修方式时，除了依靠设备提供的《设备保养单》为依据外，还应从日常积累的经验入手，探索本公司设备的零备件具体使用磨损等方面的规律.适当地增补修理项目.并要求在实践中不断修改完善.（2）、状态（监测）维修这是一种以设备技术状态为基础的预防维修方式，它是根据一些相关信息，在设备故障发生前有计划地进行适当维修.由于这种维修方式对设备适时地有针对性地进行维修，不但保证设备经常处于完好状态，而且还能充分利用零备件寿命.因此，此定期维修更合理.所以要求应采用以此维修为基础，结合定期维修制订一合理的维修方案.2、改善维修为了消除设备的先天性设计缺陷或根据生产要求，对设备的部位或零部件加以改进，结合修理进行改装，以提高其可靠性和维修性的措施称为改善维修.它的目的在于局部提高技术状态.进行改善维修必须有一定的书面材料，以便进行技术跟踪.3、事后维修设备发生故障或生产使用中因没有在其它几种方式维修中做到的项目维修而导致设备性能、精度所到合格水平时所进行的非计划性修理，我们统称为事后维修.事后维修，修后会给生产造成较大损失，也会给修理工作造成被动和困难，所以我们尽量做到无事后维修.万一出现事后维修的现象，我们除了能以最好、最快的方式维修好外，还应针对此次事故做好相应记录.二、预防维修的类别预防维修类别是根据修理内容和要求以及工作量的大小，对设备修理工作的划分，预防维修的维修类别有“大修、项修、小修等”，但由于我们公司生产任务的关系，我们对设备的维修类别只采用了项修和小修两种.1、项修项目修理（简称项修）是根据设备的技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按需要进行针对性的修理.目前我公司所使用的设备大多数是利乐公司设备.如他们给我提供的TPMS保养单，要求设备每运行250小时将要对设备的某个部件将进行更换.所以我们其它设备将以TPMS为基准模式，对这些设备的某个零部件，根据设计要求及使用特点等制订相应的维修时间及维修措施.（1）、设备保养计划国产、进口设备都应制订合理的保养计划,且保养计划真实可行,符合设备管理的要求,具有可实施性.（2）、国产设备维护、保养均质机、板式换热器、闪蒸、巴杀每月进行一次,但各厂与分公司可以根据实际情况缩短保养周期,保养后的记录自行归档保存，备查；泵、罐、封口机、叉车、混粉机、浮动床等的保养各分公司、各厂根据实际可以自行安排保养周期,但不允许超过四十天仍未做保养.各厂与分公司,具体保养各分公司、各厂根据蒙牛MN.MS方案将保养后的记录自行归档保存，备查.以下为几种样本.巴杀设备月保养记录设备型号自编号出厂编号检查人划分说明行动间隔结果代码注释01电控柜总电源检查一月端子排接线紧固一月电器元件检查一月除尘防潮检查一月温控调节系统检查一月绝缘检查一月02成套板换换热片清洁/检查一月板片密封垫检查/清洁一月板片与垫的粘合检查一月03其它能源供应检查一月过滤网清洗一月密封情况检查一月各紧固装置检查一月CIP清洗效果检查一月蒸汽调节阀检查一月结果代码：A=满意，B=调节过，C=更换，D=保留备注说明开始日期时间完成日期时间生产人员签字品保人员签字保养组长签字板式换热器月保养记录设备型号自编号出厂编号检查人划分说明行动间隔结果代码注释01准备板换长度记录一月02护养换热片清洁/检查一月板片密封垫检查/清洁一月板片与垫的粘合检查一月CIP清洗效果检查一月板换压紧后尺寸记录一月结果代码：A=满意，B=调节过，C=更换，D=保留备注说明开始日期时间：完成日期时间：生产人员签字：品保人员签字保养组长签字：闪蒸器月保养记录奶罐月保养记录检查(略)（3）、进口设备维护、保养①灌装机A、灌装机每运行6-8天根据周保养单所列内容做一次保养，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认，保养后的记录单由各厂、各分公司设备处自行保存，备查.常温灌装机目前主要有以下几种设备需要做周保养，周保养主要是由机修工负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防.a、TBA/8周保养：主要对滚轮组、纵封加热器、贴条加热器、吸气过滤器、蒸汽过滤器、双氧水系统、夹爪系统、终端、油路、气路、水路b、TFA/3周保养：主要对拆卸清晰上灌注管、气刀清洁、涂抹棍间隙测量、吸气管滤网清洁、增压杯、日期打印装置、机器表面清洁、夹爪及切刀保养、管路密封检查、双氧水捅滤网、夹爪冷却水、水过滤网、纸路滚轮检查、表、其他c、TBA/19周保养：主要对上部结构、机器主体、驱动、夹爪、最后折角、H2O2系统泄露、水系统泄露、气系统泄露、油系统泄露、温度系统参数、电器系统线路d、TBA/22周保养：主要对H2O2挤压滚轮、检查所有纸路滚轮表面是否光滑、底角顶角加热器位置、PP条附贴装置、滚轮PP条加热器功能、H2O2过滤器、水、汽过滤器、空气过滤器、蒸汽疏水器、洗擦器滤网、水分离器滤网、水分离器洗擦器内部、H2O2底槽、压力胶条、感应加热铜条、切割刀、切割刀凸轮装置、容量凸轮、拉耳是否完好，动作灵活、夹爪滚轮、联轴器、变速箱、终端拔包器、导电轨、清洗阀功能e、百利包周保养：主要对预展膜辊、储膜辊、拉膜辊、展膜辊、打码器、双氧水刮片、干燥辊、折膜器、灌装头、灌装阀密封、灌装阀蒸汽障、传送带、膜成形器、膜架轴承、竖封加热板、横封加热板、雾化装置、清洗泵运转情况、双氧水泵运转情况、控制面板、开关，按钮等、打印电眼、图案光眼、蒸汽减压阀、压缩空气过滤器、消音器、H2O2过滤网、无菌空气头过滤网、无菌室的密封、横封冷却水、竖封冷却水、冷却盘冷却水、膜导向张紧器、产品接口处、调整容量的机构、撑膜指、撑膜指弹簧、蒸汽疏水器B、灌装机每运行250个小时需根据利乐公司提供的TPMS清单做维护、保养.关于TPMS的清样由各分公司、各厂自行联系利乐公司索要.根据执行者不同将TPMS分成二种情况：（A）维修人员执行：即设备运行到保养时间，主要是指250H小时、500小时的保养，由维修人员负责去检查、去维护、去保养，更换需要更换的易损件并于保养单上做好相关记录，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认.各分公司、各厂自行保存，备查.（B）利乐公司工程师执行：即设备运行到保养时间，主要是指整千小时的保养，由维修人员配合利乐工程师进行检查、维护、保养，所有更换的易损件必须记录于保养单上，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认，各分公司、各厂自行保存，备查.整千小时的保养是依据利乐提供的保养清单详细对机器进行检查，对易出现故障的部位进行详细检查并将相应的部件进行更换，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防.②杀菌机：杀菌机每运行3000小时做一次“TPC”，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认，关于“TPC”的空白清样由各分公司、各厂自行和利乐公司联系索要.整千小时的保养单（例如3000小时、6000小时、9000小时等）由各分公司、各厂自行保存、备查.③贴吸管机：依据保养清单所列内容每半月进行一次保养，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认,保养记录单由各公司、各厂自行保存，备查.2、小修设备的小修是工作量最小的一种计划修理.它的工作内容是针对日常记录和定期检查发现的问题，对有关零备件进行检查、调整、更换、以恢复设备的正常功能.它的工作内容我们通常和日常设备维护列到一起进行实施.三、维修费用考核指标单吨维修费用是综合各地前8个月的单吨费用作调整后而定，此单吨费用包括随机件费用且利乐备件按2004年价格计算入库，实际单吨费用将以备件库每月数据为准.单位目标（元）单位目标（元）一厂35.5乌兰16.59二厂22.95北京（常温）16.59三厂36.89北京（低温）16.56四厂35.74山阴26.08包头33.89巴盟38.13通辽23.17雁门27.09泰安20.00注：因泰安为新厂，目前的备件均在索赔期内，维修费用应及时控制在范围内实施方案：每月进行验收，按比例（浮动比例=（目标单吨费用-实际单吨费用）/目标单吨费用）进行考核，每节约1%对第一负责人奖励5元，每超支1%对第一负责人考核10元.奖罚最高不超过2000元设备的操作规程(略)设备的故障管理和状态检查所谓故障：一般是指设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或现象.企业设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的设计功能而配备的，设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度.故障的频繁发生会影响企业产品的量和质量，因而要探索故障的发生规律，对故障进行记录，以及对故障进行分析，以采取有效措施，控制故障的发生，这就是故障管理.一、设备故障的分类（一）、故障分析故障分析是为了确认与鉴定潜在故障与实际故障.为研究故障发生的原因与机理，故障发生的概率与判断故障后果，为研究故障的预防对策等而对设备（系统）进行逻辑分析与修理.故障分析是故障管理的重要内容，其目的不是分析本身，而是预防与消除故障，以提高设备（系统）的可靠性、安全性.1、故障分类：（1）、渐发性（磨损）故障和突发性故障a.渐发性故障是由于各种使设备初始参数劣化的老化过程发展而产生的.大部分机器故障都属于这种故障,这类故障与材料的磨损.腐蚀.疲劳及蠕变等过程有密切关系.如：我们利乐做TPMS与UHT做TPC等更换的大部分备件及保养，属于避免与控制渐发性故障发生，此类故障可以通过预修理、大修、保养加以控制.b.突发性故障：突发性故障产生的原因是备件不利因素以及偶然的外界影响共同作用的结果，这种作用已超出了设备所能承受的限度.这种突发生故障，往往经过某一段时间T间隔才发生，T间隔是个随机量，这种故障与设备的使用时间无任何关系.例如：（1）我们的设备中，某传动部位因润滑油管断裂，但维护与维修人员未检查到位，未发现油管断裂，则会导致某些部件由于没有润滑突然损坏，导致些突发性故障发生.（2）又如：我们进口设备的传动摩擦表面受损，原因常见有两种：A可能从外面掉进摩擦微粒.B是可能制作时有隐蔽的缺陷，随着传动不断运转，导致在摩擦表面显露出来，这两种故障的后果和形式基本相同，但故障的性质以及提高可靠性的方式却是完全不同的.前一种情况故障是突发生的，因为微粒掉入的概率仅与外界条件有关，而与机器作时间的长短无关.此时要提高机器的无故障性，必须从改善使用方法和采取无赃物侵入摩擦表面的措施入手.第二种情况就是属于渐发性故障类里，因为故障的出现与摩擦表面的磨损过程以入备件制订质量有直接关系，工作时间越久，表面磨损越严重，隐蔽缺陷出现概率就越高.而且这个故障的发生，类似于一般的突发性故障，事先不易查到，没有故障征兆.（2）功能性故障和参数故障：故障的后果各不相同的.按后果的不同,故障可分为功能故障和参数故障.1)功能故障：是设备不能继续完成自己的功能.例如：由于发生故障,主马达不转,油泵不能供油大等等.功能性故障常是因为设备各别零件损坏或卡滞而造成的.2)参数故障：是使设备的参数(特性)超过允许的极限值.这一类故障并不影响设备运转,尤其是对我们液体奶设备来说,参数故障具有重要的意义.使用有参数故障的设备可能会造成严重的经济损失,制造出质量低劣的产品.例如：灌装机由于双氧水温度参数故障,但未及时处理可能会导致大批质量事故.（3）实际故障和潜在故障：在使用过程中,任何一个设备都是先出现第一次故障,随后又出现第二次.第三次……故障.如果采用事先的修理和调整来预防这些故障,那么设备的损伤程度就是判断故障是否已临近的标准.而这些故障可以认为是潜在的和可能发生的事件,既可以认为是潜在的故障.（4）允许故障和潜在故障1).允许故障一般同导致设备标准逐步劣化的老化过程有密切关系.允许故障一般都是指由于设备本身设计缺陷造成,当然,这种故障应是不至于引起严重后果的.(2).不允许故障：不允许故障与下列因素有关：*违反设备的装配和制造技术条件;*违反操作使用规程和维修规程(设备超负荷使用,不执行修理规章,违反操作等);二、故障分析方法：从设备系统的功能联系出发，追查控索故障原因时，基本上有两类分析法.1.顺向分析法：它是从原因系统（故障机理的输入事件）出发，查找发生故障的可能原因，彻底系统的对故障进行分析，查找出导致某项故障的所有原因点，然后用排除法，找出故障的真正原因，如：利乐TBA/19灌装机产品低液位报警，用顺向分析法.2.逆向分析法：也就是从上位层次发生的故障出发，向下位层次的故障原因进行分割的分析法，也就是逆向地从结果？设备技术资料和档案的管理技术资料和档案的管理各个公司都存在漏洞，且各个分公司的做法和要求也不尽相同，这就需要有一套完善且切实可行的统一方案来指导我们的管理工作.技术资料和档案的管理是设备管理基础工作中的重要组成部分，它的完善与否从表面上看是不会影响到设备的，但是它可以为跟踪摸索设备的运行规律，更好地熟悉和掌握它、了解它、使用它提供详细的资料.以提高设备的运行效率，不断改善设备状况，真正的完成设备寿命周期的科学管理.这就要求各公司对本处设备进行分类，在完成设备分类的基础上制定合理规范的设备编号，并建立所有设备的技术档案，具备条件的情况下输入计算机，进行计算机网络管理.设备技术资料是详细了解设备及将来维修设备的必要资料，因此为了规范设备资料的保存，使设备技术资料完整保存，特制定如下管理细则一、设备技术资料管理1、各厂、分公司必须指定专人（负责管理全厂、全公司的资料）、专柜对资料进行管理.每个专柜所保存的资料必须详细进行登记，每个专柜必须进行编号.2、相同的资料必须存放在一起，不得分散保存.3、各厂、分公司购置的设备应向供方索取使用说明书或操作手册等并妥善保管所有资料.4、所有资料必须登记在册，具体格式附后.5、各厂、分公司所有技术资料如只有1本原版，必须将原版留底，使用时可用复印件，不允许丢失.6、所有原始资料必须保留1本原版，指定专人（负责管理全厂、全公司的资料）、专柜存放；原版不得外借.7、技术资料如分发到各班，各班必须指定专人（负责管理本班的资料）、专柜保管资料.8、需要进行交接的资料，各班之间必须详细交接.9、如因特殊情况必须外借原版资料，必须履行借阅手续.二、设备档案的管理设备档案是查询设备各种原始记录的必要条件，因此做好设备档案是追溯设备各种原始记录的必要.为规范设备档案，对设备档案特做如下要求1、为了使设备有重点区分，特对设备做如下分类2、设备档案中设备要分类登记，标准为：A类：灌装机（包括装箱机、压盖机）、杀菌机（包括均质机、清洗机）B类：闪蒸、板换、预处理均质机、标准化？、喷码机、吸管机、封口机C类：泵类、罐类、化糖锅、混粉机、浮动床、收缩膜机D类：空调、风机、皮带、输送带E类：公共能源设备（制冷车间、空压间、换热站、配电室的设备）F类：闲置设备3、所有登记在册的设备必须与车间设备完全一致4、各类档案手工版的相应内容每台机必须有相应档案盒进行资料归档，档案编号必须与车间设备编号一致，每台设备都应有一目录，将所有原始记录登记在册，表明设备有何原始记录，各种原始记录必须按日期排放.A类：内容包括（1）设备登记表：设备登记表是对设备名称、设备编号、供货厂家、价格、自编序号、放置位置、（2）设备申购单：设备申购单设备申购的原始来历（3）设备合同：设备合同是查询设备厂家、价格、售后服务等一系列原始数据的来历，保存设备合同是设备档案中必不可少的一部分（4）设备开箱验收记录，设备开箱验收记录是查询设备开箱时设备清单是否和需求方要求一致的原始记录，是检查开箱时设备是否完好、是否存在缺陷的原始记录（５）设备资料明细：设备资料包括图纸、设备使用说明书、设备合格证、设备相关手册（如OM、EM等手册）（６）设备安装调试记录：设备安装调试记录是记录设备最初阶段调试中出现的问题，是检验设备是否合格、是否符合使用要求的原始记录，是查阅设备将来在使用时是否有在调试时一直未解决的问题.（７）设备验收记录：设备验收记录是需方最终对设备的验收，是检验设备是否能满足需方的要求的原始记录（８）设备日常维修原始记录：设备原始记录是记录设备在日常维修时的原始记录，通过原始记录的保存，可总结出设备损坏的一些规律，查阅设备在做TPMS前经常出现的问题，以便在TPMS时能集中解决（９）设备保养记录：设备保养记录包括周保养和TPMS记录，周保养是记录设备是否按保养周期进行保养的原始记录，TPMS是记录在设备在做TPMS时更换的备件和在做TPMS时出现的问题，以便以后进行查询（１０）设备TPMS前的检查记录：设备TPMS前的检查记录是对设备在TPMS前的检查记录，记录在TPMS前设备经常出现的问题和疑难问题，以便在TPMS中解决（１１）设备TPMS后的跟踪报告：设备TPMS后的跟踪报告是在设备TPMS后对结果的跟踪，跟踪设备在TPMS后是否真正达到效果，是否有未解决问题及未解决问题的原因分析及将要采取的措施（１２）设备调动记录：设备调动记录是记录设备的位置，跟踪设备的去向（１３）设备改进记录：设备改进记录包括技改申请表，技改可行性报告、技改验收记录，是推广技改的原始资料（１４）设备报废记录：设备报废记录记录设备报废原因及报废时间的原始记录（１５）设备运行记录：每月记录设备的运行状况B类：设备申购单、设备合同、设备开箱验收记录、设备登记表、设备资料明细（包括：图纸、设备使用说明书、设备合格证）、设备安装调试记录、设备维修记录、设备保养记录、设备重大事故登记表、设备调动记录、设备改进记录（技改申请表、技改可行性报告、技改验收记录）、设备报废记录.C类：设备申购单、设备合同、设备开箱验收记录、设备登记表、设备资料明细（包括：图纸、设备使用说明书、设备合格证）、设备安装调试记录、设备维修记录、设备保养记录、设备调动记录、设备改进记录（技改申请表、技改可行性报告、技改验收记录）、设备报废记录.D类：设备申购单、设备合同、设备开箱验收记录、设备登记表、设备资料明细（包括：图纸、设备使用说明书、设备合格证）、设备安装调试记录、设备调动记录、设备报废记录.E类：设备申购单、设备合同、设备开箱验收记录、设备登记表、设备资料明细（包括：图纸、设备使用说明书、设备合格证）、设备安装调试记录、设备维修记录、设备保养记录、设备调动记录、设备改进记录（技改申请表、技改可行性报告、技改验收记录）、设备报废记录.F类：只需要有详细的设备台帐做记录5、各类档案电子版的相应内容（表格样式附后）A类：设备登记表、设备资料明细（说明设备资料有哪些、资料名称、每本资料有几本、多少页）、设备安装调试记录（将原始的调试记录记录在电脑里）、设备维修台帐（样式附后）、设备保养记录（包括：周保养、月保养、TPMS）、设备重大事故登记表、设备调动记录、设备改进记录、设备报废记录、设备月运行记录（运转率、故障率、利用率、设备维修费用（包括周保养费、设备保养费用、运行时数、出包数）.B类：设备登记表、设备资料明细（包括：设备使用说明书、设备合格证）、设备安装调试记录、设备维修记录、设备保养记录（包括：周保养、月保养、TPMS）、设备调动记录、设备改进记录、设备报废记录.C类：设备登记表、设备资料明细（包括：设备使用说明书、设备合格证）、设备安装调试记录、设备维修记录、设备保养记录（包括：周保养、月保养、TPMS）、设备调动记录、设备改进记录、设备报废记录.D、E、F类：只需要有详细的设备台帐做记录各单位必须有指定人员负责本单位的设备台帐及设备档案.设备档案管理员有变动时，须进行认真交接并及时通知技术管理部设备处每季度要做本部门的归档计划，归档计划要切实可行，归档计划时间与实际归档时间必须相符设备的改造设备技术改造可以提高生产效率，提高设备自动化程度，改进操作条件，减轻员工劳动强度.达到自动监测及自动控制的目的，改善安全操作条件和劳动卫生及环境保护条件，降低能源消耗和损耗，提高产品质量.为加强设备综合管理，提高公司经济效益，为了规范技术改造工作，提高工作质量，特制定本管理方案.一、定义：1、技改：是指由于对设备及设备工艺改造、生产的技术调整等，使我们的生产成本、设备性能有一定程度的提升并创造了一定的直接经济效益，经落实后可实际操作的技术改造项目，其经济效益算法为技改创造效益-技改费用=技改后净效益2、技术创新：是指通过对设备和设备工艺的改造、生产的技术调整，使我们的生产成本、设备性能有一定程度的提升并且创造了一定的间接经济效益，经落实后可实际操作的技术改造项目，但经济效益的体现不是直接体现，而是对产品品质、生产环境等间接辅助生产的效益有一定的体现，其经济效益算法为技术创新后的全年效益-技术创新的投入=技术创新后净效益.例如由于技术创新对车间环境的改善，则落实由于技术创新使产品坏包率的减少，根据减少的避免损失的效益进行计算3、合理化建议：是指合理化建议的提出被相关部门采纳，相关部门进行落实实施产生一定的经济效益的建议性报告其经济效益算法为合理化实施后的经济效益-采纳实施费用=合理化建议的净效益.一、工作流程：1、技术改造项目的申报、审批（1）技术改造项目由技术改造部门填写《技术改造项目申请表》，技改需使用费用10万（包括10万）以下由各地设备处报厂长及事业部经理审批后，并报所属事业群总经理审批后方可实施；10万以上由各地设备处报厂长及事业部经理，经厂长（经理）、所属事业群总经理审批后报常务副总经理并且由常务副总经理审批后方可实施.（2）可行性报告内容：申请部门必须有详细的可行性报告，报告应包括技改的目的、范围、意义、施工单位的能力（由外单位实施的改造）、施工方案、项目进度安排、施工费用、产生效益、验收指标（包括经济、技术指标）（3）各生产厂事业部所进行的技改项目必须在每月30日将相关资料（手工版和电子版）传至技术管理部备案.2、技术改造项目的实施（1）不需立项的技改项目(指投资额在10万元以下的技术改造项目)，经论证合格且经厂长及事业部总经理审批并报所属事业群总经理审批后方可实施.（2）需立项的技改项目(指投资额在10万元以下的技术改造项目)由提出部门提出工艺方案或工艺图纸，由各厂及事业部设备处报厂长及事业部总经理审批，经所属事业群总经理审批后，上报常务副总经理并且由常务副总经理审批后方可实施.（3）对需要立项的技术改造项目，由提出部门选定施工单位，施工方案经提出部门确认后实施.3、技术改造项目的验收（1）对需要立项的技术改造项目，技术改造项目完成后，由技术部设备处牵头组织成立验收小组，小组成员由技术部设备处、使用部门、生产厂家、财务处和技改实施单位等组成.（2）对不需要立项的技术改造项目，由提出部门对整个技术改造项目进行评定.如符合技术改造要求，各成员在《技术改造项目验收表》上签字认可.（3）验收合格后，由财务部门办理固定资产转接手续.如验收不合格，由施工单位限期整改，重新组织验收.4、技术改造项目的追踪技术改造完成后，10万以下由各地设备处追踪结果，参照最初的可行性报告，确认是否产生报告中的效益；10万以上的由技术管理部追踪结果，参照最初的可行性报告，确认是否产生报告中的效益.5、技术改造项目的推广经追踪后如技术改造项目确实产生良好效益，技术部设备处会及时将技术改造项目详细资料发往各厂、各分公司.6、技术改造项目的信息反馈其他部门如按技术改造项目的详细资料进行改造后，必须及时将相关信息反馈回总部.7、技术改造项目的奖励：技术改造项目的奖罚将严格执行设备五项指标中技改的奖罚规定.8、技术改造项目的考核制度（1）技术改造项目的审批必须严格按照程序，每违反一次程序对申请部门第一负责人负激励100元.（2）技术改造的所有资料各部门必须妥善保存，不得丢失、毁损，每出现一次对第一负责人负激励100元.（3）技术改造的所有资料如不及时传递到技术管理部，每发现缺少一份对第一负责人负激励100元.9、根据集团及总工室的要求，结合液体奶本部的具体情况，我们将技改纳入设备管理的范畴，现要求从2004年起液体奶本部统一进行技改与技术创新，要求技改及技术创新节省费用500万，技改与技术创新数量为50-80个，各地全年指标（含上半年）具体分布如下（略）实施方案：技术管理部将每季度进行验收，每季度创造经济效益如完成率在70%（包括70%）以下，按目标与实际完成的差额的4%对第一负责人进行考核；并要求在下一季度补上，如下一季度仍未完成目标的70%，按目标与实际完成的差额的8%对第一负责人进行考核，并依次类推；如每季度完成在70%-100%之间不进行考核.每季度创造经济效益如超出目标，按实际完成与目标的差额的2%对第一负责人进行奖励.奖罚最高不超过2000元.计量设备的管理一、测量设备的管理为了对测量设备实行统一管理，保证其计量特性始终能满足预定的使用要求；保证在生产经营过程中计量设备的合理配备.1.计量室为集团测量设备实行统一管理的职能部门.2.液体奶本部技术管理部设备处为测量设备管理的职能部门.3.各厂、事业部负责本厂、本事业部测量设备的具体管理工作.4.技术管理部负责建立液体奶本部计量检测设备总清单，各厂、事业部负责建立本厂、本事业部的计量检测设备清单，并报技术管理部一份，备案.5.液体奶技术管理部设备处负责和林基地测量设备的购置；各事业部测量设备自行购买.6.使用部门提出测量设备的配置计划，负责测量设备按周期送检及测量设备的维护保养，并建立必要的技术档案.7.新购进的测量设备，使用部门领用时，必须严格检查验收，并经有资格的检定部门合格后方可投入使用，并同时登记建帐，纳入周期管理.8.所有在用测量设备必须按《测量检测设备的确认间隔管理程序》的有关规定确认检定（校准）的间隔，实行周期检定（校准）.9.技术管理部设备处将定期对各厂、事业部计量设备情况进行检查，并组织互查（具体排期见《设备巡查排期表》）10.各厂、事业部需要设计量设备管理员对本厂、本事业部计量检测设备的运行情况和使用情况进行监督和检查，发现问题及时纠正，并每周至少一次对本厂、本事业部计量设备情况进行巡查.二、测量设备的购置与领用1.各厂、事业部需要计量检测设备必须履行申购手续.2.和林基地测量设备的购买由技术管理部设备处备件库购买；事业部经第一负责人同意后自行购买.3.和林基地使用部门根据生产、经营的实际需要，提出购置设备的申请，确定型号，经各部门第一负责人确认交设备处采购.4.设备处采购按申请的型号、技术要求进行采购，并保证质量可靠.5.新购的测量设备应符合有关技术要求（如附带使用说明书、出厂合格证等）6.设备到货后，申够部门进行检查验收，先送专业的计量室或上一级检定部门检定，检定合格的测量设备方可投入使用，并纳入周期管理，不合格的由设备处负责办理退货或调换；事业部自行办理退货或调换.7.新增生产设备所带随机仪表，可不履行申购手续.三、测量设备的封存与启封1.使用部门对不需要使用的，时间超过一个检定周期以上的测量设备，可填报封存申请表经部门第一负责人同意后报计量室；事业部经第一负责人同意后自行进行封存.2.计量室审核批准后，出具标记，在台帐和检定周期表中对该测量设备加注封存标志.3.测量设备封存应注意以下事项：切断电源、清点附件、清洁表面4.做封存处理的测量设备，应撤离使用现场封存，无法撤离的可就地封存.5.使用部门若需启用封存的测量设备，经部门第一负责人同意后，报告计量室，并将封存的测量设备请计量室进行监督启封和检定；经检定合格后投入使用.事业部自行联系检定部门进行检定.四、测量设备的报废与注销1.测量设备的修理费达到原值的80%以上时，或设备老化、超差已无法修复时，使用部门填写测量设备报废申请表经第一负责人同意后报计量室审核和批准.2.计量室根据核定结果，出具测量设备报废证明.3.属于固定资产测量设备的报废必须经技术管理部部长同意后方可报计量室审核，并向财务部备案.4.经批准报废的测量设备，使用部门应同时注销其台帐.5.注销后的测量设备应及时移出使用现场.统一集中存放管理，暂时难以撤离的应贴禁用标记.6.测量设备的标记和封缄管理，按《测量设备标记和封缄管理》执行.五、测量设备间隔确认管理1.本章规定了测量设备检定（校准）间隔确认的管理方法，用以保证测量设备在使用中可能发生重大准确度变化前进行再认.2.测量设备检定（校准）间隔确认，必须满足保证检测质量与节约费用兼顾的原则.3.强制检定及用于产品终端检验的测量设备，其检定（校准）间隔确认必须严格执行国家计量检定规程规定.4.测量设备其确认间隔的调整，必须坚持科学的方法，依据检查数据、使用频率和工作环境因素确定.5.检定间隔调整与确认，均由计量室审批并通知有关人员执行.6.A类测量设备检定间隔确认，不得超出国家检定规程规定的检定周期，对准确度高、量值易变、使用频繁的测量设备，为确保其使用准确度，可酌情缩短检定间隔.7.B类测量设备检定间隔确认，可根据其本身的质量性能和使用、检定等具体情况，有的可按检定规程规定；有的可酌情缩短检定间隔确认.8.C类测量设备检定间隔确认，实行长周期检定，设备间隔确认使用情况和工作运行情况决定，具体由使用单位负责日常维护和管理..9.计量器具检定间隔确认如下：（1）研发部、品保部所属测量设备属强检计量器具，每年检定一次.（2）生产用压力表均为强检计量器具，半年检定一次.（3）电气和热工仪表每年检定一次.（4）气表每年检定一次，换热站用于结算的半年检定一次.（5）水表只作首次检定.（6）各类衡器按计量检定规程要求执行.（7）进口类仪器仪表由供方提供有效证明，各部门妥善保存.六、测量设备的分类管理1在生产经营活动中使用的所有的测量设备均实行A．B．C分类管理.A类测量设备本部门的最高计量标准装置.经计量行政部门认证的社会公共计量站所用计量设备.用于量传的工作标准.用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面并列入强检目录的工作测量设备.用于工艺控制、质量监测方面，对计量数据要求高的关键测量设备.准确度高和使用频繁而量值可靠性差的测量设备.B类测量设备用于质量检测、能源及经营管理中对测量数据有准确度测量设备.用于内部核算的能源、物质管理用测量设备.固定安装在生产现场，测量数据要求较高，平时不允许拆装，实际校准间隔必须和设备检修同步的测量设备.测量设备寿命较长、可靠性较高的测量设备.测量性能稳定、示值不宜改变而使用不频繁的测量设备.专用测量设备、限定使用范围的设备以指示点的测量设备.C类测量设备计量性能稳定，量值不宜改变，易使用频次低的测量设备.对准确度无要求只起监视作用不读取数据的各类仪表.在生产工艺过程、质量管理、能源管理中以及固定安装在生产现场和设备上，平时不允许拆卸而又无严格准确度要求的指示用测量设备.蒙牛