电动葫芦安装施工方案

、工程概况襄阳电厂二期脱硫增容改造工程位于湖北省襄阳市余家湖，是对原有的#5、#6机组的吸收塔增容改造。本工程共安装6台电动葫芦分别为2台氧化风机检修电动葫芦，1台真空泵检修电动葫芦，2台真空皮带脱水机检修电动葫芦，1台旋流站检修电动葫芦。2、编制依据湖北华电襄阳电厂脱硫检修起吊设施安装图《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-98《电动葫芦说明书》《悬挂运输设备轨道图集》（05G359-3）《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）3、主要工程量编号名称型号轨底标高(m)最大起重量（T）提升高度(m)数量（台）备注1氧化风机检修电动葫芦CD1-10T7.61107.522真空泵检修电动葫芦CD1-10T19.24105.113真空皮带脱水机检修电动葫芦CD1-5T19.2455.124一级旋流站检修电动葫芦CD1-10T28.54104.0014施工准备及条件4.1施工许可准备 安装前向襄阳市质量技术监督局办理告知备案手续，获批后方能进行安装。4.2人力资源准备序号岗位/职务人员备注1技术负责人1人2质检员1人3钳工2人4铆工1人5焊工1人持有效证件6辅工3人4.3工机具准备序号工机具名称数量单位备注1400A电焊机1台2磨光机2台33t手拉葫芦2个4扳手4个4.4技术准备 熟悉图纸文件，编制施工方案。对班组进行技术交底和安全交底，特别应对各种测量方法进行详细交底。交代危险源，并做好防范措施之后方能动工。5、质量要求工序检验指标性质单位质量标准电动葫芦检修制动环无破损，油脂符合制造厂规定制动轮轴向窜动主要mm1.5～3减速箱齿轮无损伤，油脂符合制造厂规定钢丝绳无断丝及硬弯滑轮及吊钩无裂纹及其他损伤，转动灵活钢丝绳在外壳上固定压板将绳压紧，螺栓牢固导绳器无松动，钢丝绳无卡涩行走减速齿轮齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求行走轮表面无损伤，转动灵活电动葫芦安装阻进器安装限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm2～4吊钩在最低位置试卷筒上钢丝绳保留量主要圈≥3吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离mm≥600负荷实验空负荷时吊钩升降及小车行走平稳，无摩擦及撞击静负荷实验制动器主要可靠钢丝绳无松脱吊钩无变形动负荷实验吊钩升降及小车行走主要平稳，无摩擦和撞击制动后吊物下滑距离主要mm≤506、电动葫芦安装施工方案6.1安装程序施工准备→测量放线→轨道安装→设备开箱清点及检查验收→电动葫芦安装→电气设备安装→空载试车→静、动载试验→竣工验收6.2安装前检查6.2.1.电动葫芦到场后组织业主、监理进行开箱验收。依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；6.2.2认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。6.2.3认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。6.2.4检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。6.2.5检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。6.2.6按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。6.2.7钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。6.2.8排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。6.2.9了解安装现场，准备安装设施。6.3电动葫芦安装6.3.1轨道安装1、轨道连接处采用45°接头，并打坡口，焊接前仔细清理坡口及附近的油污、铁锈、及切割时留下来的夹渣。对口时留2mm的间隙并拉线确保对接的两根轨道钢直线度在5mm以内，点焊固定。焊接时先焊轨道底部，再焊轨道顶部，然后再焊轨道腰部。焊接完成后重新检查直线度，符合要求后打磨，确保电动葫芦小车行走位置的平滑。2、轨道安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查和调整，合格后方可安装。3、轨道吊装前，应确定轨道的安装基准线。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。4、轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整、光滑。5、工字钢轨道的横面倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。6、轨道连接好后，在混凝土梁上的预埋件上焊接2个t=16的吊耳生根，挂2个3t的手拉葫芦，把轨道拉到混凝土梁上，找好轨道的水平，焊接轨道连接板及筋板，穿好连接螺栓，拧紧固定。6.3.2电动葫芦的安装1、安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为2～4mm。2、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,在轨道两端设置橡胶块车挡。3、轨道上设置接地线，接地线用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm²的金属导线；4、电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。6.4检查与调试6.4.1检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。6.4.2调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在2～4mm6.4.3电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳。6.4.4按照说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。 6.4.5 6.4.6丝6.5试车与验收6.5.1空载试验 1、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环。2、将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠。3、点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内。4、限位开关和其它安全保护装置的动作应准确可靠,运行时不应有卡轨现象。5、重复各项试验不少于5次，且动作准确无误。经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。6.5.2静载试验1、先开动起升机进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行。此次空载试运转不应小于三次，应无异常现象。2、逐渐加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷的1.25倍，在离地面高度为100mm处悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷检查起重机各金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。 6.5.31、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。2、制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足:S≤V升/100，V升——额定载荷起升速度(min)。 3、各机构的动负荷试运转应分别进行，且应在全行程上进行。起重量应为额定重量的1.1倍，累计起动及运行时间对电动的起重机不应小于1h，对手动的起重机不应小于10min，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。6.5.4工程验收：钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收。7、安全文明施工及环境保护7.1安全管理 7.1.1安全教1、在安全教育上，对施工作业人员要履行三级教育和职工全员教育，不断提高职工的自我保护能力。2、做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术措施交底不准施工生产。7.1.2作业防护1、设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。2、高空作业必须悬挂好安全绳，并挂牢挂稳，脚手架跳板要用钢丝绑扎固定牢靠。3、现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。4、电工须持证上岗并按规范要求作业。5、焊机应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。 6、手拉葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，并应做试验。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。手拉葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。手拉葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在手拉葫芦的正下方。手拉葫芦长时间不用时，应将手拉链绑在起重链上。7、使用磨光机必须戴好防护眼镜，且使用前对手柄、接线、开关等进行检查。8、进行电气焊作业，必须戴好防护眼镜。9、进入施工现场，必须戴好安全帽。10、严禁酒后上岗工作。11、进入现场人员的衣着及安全防护用品应符合《电力建设安全规程》的要求。7.2文明施工7.2.1本着“谁施工、谁负责”的原则，根据作业区域划分责任区，确定责任人。7.2.2施工中做到“落手清”，下班前做到“一日一清、一日一净”。7.2.3作好工序间的交接工作，施工中作好成品（半成品）保护，在施工过程中采取措施（如采用雨布覆盖或围栏隔离等）防止二次污染。7.3环境保护7.3.1施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除运到指定地点，做到“工完料尽场地清”。7.3.27.3.3附录一危害辩识与风险评价一览表序号作业场所作业活动状态潜在的危险因素可能导致的事故风险级别一般重大不可承受风险通用设备施工场地电动葫芦安装正常违反操作规程，人员违章高处坠落√施工用电正常不按规程及技术交底作业触电√焊接正常焊接时对火花飞溅未做防护措施火灾√气焊、气割正常气瓶附近有火源火灾爆炸√架子搭设正常脚手架及脚手板选材不合格高空坠落√架子搭设正常作业过程中，工器具不拴绳落物伤人√架子维修异常不按作业程序施工脚手架坍塌√架子搭设正常特殊脚手架未经过设计、校验脚手架坍塌√架子拆除正常未按顺序拆除物体打击、坍塌√材料、设备的装卸正常吊物捆绑不牢、钢丝绳安全系数不够、钢丝绳断丝锈蚀严重起重伤害√设备运输正常道路湿滑、汽车失控设备损坏、物体打击√吊装作业正常吊物捆绑不牢、指挥失误、操作失误、监护不到位、起吊用索具不合格或选择不当起重伤害√高空作业正常高空作业未使用安全带或安全带不合格高空坠落√高空作业正常工具、材料脱手物体打击√高空作业正常临空面无防护高处坠落√施工指挥正常安排不合格人员进入现场作业各类伤害√施工指挥正常安全设施不完善强行指挥施工各类伤害√附录二环境因素识别及评价序号环境因素环境影响类别重大环境因素评价M值是否重大因素应遵守的法律/法规/规定现行的控制措施时态状态输入输出是非abcde1设备包装物废旧金属包装物固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常2设备包装物废旧木、纸、草包装物固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常3设备包装物废旧塑料包装物固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常4破布废破布固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常5汽油、柴油失火、爆炸热污染121217非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急6油漆及溶剂失火热污染121217非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急7设备包装物失火热污染311117非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急8压缩气瓶及气体爆炸大气污染121217非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急9压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染311117非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在异常10压缩气瓶及气体火焰热污染411107非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在正常11起重机械尾气排放大气污染511119是大气污染防治法实施细则现在正常12砂布、砂轮片废砂布、砂轮片固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常13手电筒废手电筒固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常序号环境因素环境影响类别重大环境因素评价M值是否重大因素应遵守的法律/法规/规定现行的控制措施时态是非状态输入输出是非abcde14防护眼镜废旧防护眼镜固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常15防护面罩废旧防护面罩固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常16劳保用品废旧劳保固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常17安全帽、安全带等安全防护用品废旧安全防护用品固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常18电焊线、电源线废旧电焊线、电源线固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常19压缩气瓶及