各大施工机械操作规程

“四懂三会”“十字作业法”“润滑五定”起重作业“十不吊”通则用。司机必须获得劳动局颁发的操作证后方可登机操作。起重机械操作人员(司全装置。安全装置只能作为安全的最后保障。对的操作，注意机械工况，不得擅自离动工方可使用。1.2变压器安全操作规程61.5、电动机操作规程91.7、锅炉操作规程111.8、液压装置操作规程122.1起重作业安全注意事项错误!未定义书签。2.2塔式起重机安全操作规程152.4汽车式和轮胎式起重机安全操作规程172.5桥式起重机安全操作规程172.7拼装式起重机工作中的安全注意事项192.10卷扬机安全操作规程212.11千斤顶安全操作规程213.3装载机安全操作规程253.4压路机安全操作规程错误!未定义书签。3.5振动压路机安全操作规程274.1汽车一般安全技术规定274.2大客车(面包车)、小客车操作规程错误!未定义书签。4.4自卸汽车操作规程294.5平板拖车操作规程304.7机动翻斗车操作规程314.8沉箱溜放三车操作规程314.9皮带输送机安全操作规程32第五章桩工机械325.1震动打桩机安全操作规程325.2大型回转式钻机安全操作规程错误!未定义书签。5.3冲击式钻机安全操作规程345.4履带式打桩机(三支点式)安全操作规程355.5旋挖钻机安全操作规程365.6液压抓斗安全操作规程375.7柴油打桩机操作规程错误!未定义书签。5.8振动锤安全操作规程错误!未定义书签。5.9柴油打桩锤安全操作规程415.11履带式强夯机安全操作规程425.12APE600液压振动锤安全操作规程错误!未定义书签。6.1混凝土搅拌站安全操作规程456.2沥青砼搅拌站安全操作规程466.3稳定土厂拌设备安全操作规程466.4沥青砼摊铺机安全操作规程476.5混凝土泵安全操作规程496.6混凝土泵车安全操作规程506.7混凝土搅拌输送车安全操作规程516.8混凝土搅拌机安全操作规程错误!未定义书签。6.9灰浆搅拌机安全操作规程526.10插入式振动器安全操作规程526.11附着式、平板式振动器安全操作规程错误!未定义书签。7.1钢筋调直切断机安全操作规程537.2钢筋切断机安全操作规程537.3钢筋弯曲机安全操作规程547.4预应力砼涨拉设备操作规程557.5冷拉机操作规程567.6钢筋联动线安全操作规程567.6.1HT120对焊一拉伸生产线操作规程安全操作规程567.6.2XQ120小型剪切生产线安全操作规程577.6.3Robot40钢筋弯曲中心安全操作规程59第八章木工机械608.1木工圆锯机安全操作规程608.2木工平面刨(手压刨)安全操作规程错误!未定义书签。8.3木工压刨床(单面和多面)安全操作规程错误!未定义书签。第九章桥梁机械629.1DJ200型公路架桥机安全操作规程629.2200t运梁车安全操作规程649.32*450t提梁机安全操作规程659.4900t运梁车安全操作规程错误!未定义书签。9.5900t架桥机安全操作规程679.6900吨运架一体机安全操作规程6811.1泥浆泵安全操作规程7811.3高压油泵安全操作规程7912.1机床安全操作规程8012.2车床安全操作规程错误!未定义书签。12.3钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程8212.4刨床安全操作规程错误!未定义书签。12.5铣床安全操作规程8312.7镗床操作规程8412.8锯床操作规程8412.9金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程8413.2卷板机安全操作规程8513.3剪冲机安全操作规程8614.1焊、割设备一般安全规定错误!未定义书签。14.2点焊机安全操作规程错误!未定义书签。14.3对焊机安全操作规程错误!未定义书签。14.4气焊设备安全操作规程8914.5电焊机操作规程90第十五章其他机械9115.1液压滑升设备安全操作规程9115.2电动空气锤安全操作规程9115.3摩擦压力机安全操作规程9215.4喷砂除锈设备操作规程9215.5除锈机操作规程9315.6地下持续墙钻孔机操作规程(KQ950L)9315.7电子吊秤操作规程9415.8开榫机操作规程错误!未定义书签。15.9裁口机操作规程9415.10锉锯机操作规程9515.11磨刃机操作规程9515.12带锯操作规程9515.13沉箱出运液压泵站安全操作规程9615.14移动模架安全操作规程961、运营中上层油温不适宜常常超过85℃,最高不得超过95℃。2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。2、电压比相等，误差不超过0.5%。3、短路电压相等，误差不超过10%。十一、不带有载调压装置的变压器不容许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接1.4发动机操作规程1.2离合器应处在分离位置。1.3检查电扇、空压机皮带的松紧度，必要时应予调节。1.5仍有副机起动的发动机用副机起动时，应按副机操作规范进行。1.8各总成连接件安装牢固，附件完整无缺。2、运转中2.1发动机起动时，每次起动时间不得超过5秒钟，每次起动间隔不得少于15秒钟，2.2发动机起动后，应怠速运转，待温度升高到50℃(冬季60℃)时方可起步或工2.4作业中发动机温度过高时，不应立即停2.5尽量避免急加速。3、运转后3.1工作完毕后，怠速运转一段时间，待水温降到70℃如下时，方可熄灭发动机，3.4排气管向上的发动机，停机后应在排气管口上加盖。1.1进行绝缘电阻的测量(潮湿度较大、寄存已久的电机)。电压在500伏如下，测得的绝缘电阻值不低于0.5兆欧。1.2检查电动机的接地(或接零)线与否良好。1.7检查电压与否正常，电压的波动范畴在±5%即容许起动。2.3起动多台电动机时，应从大到小有序地一台一台起动，不能同步起动，以免起动3.2用试电笔检测电动机和起动设备有无漏电现象。3.7在运营中不准进行修理工作。3.9电机在运营中不准移动。4、一般操作事项：4.2对于单相携带式电动机(电动工具),如手电钻、电动砂轮、电锤、电动套丝机1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa,任何状况下不得低于0.1MPa。2、I级排气压力为0.18~0.2MPa,不得低于0.16MPa;Ⅱ级排气压力为0.8MPa,2、水温突然升高或下降。1.7、锅炉操作规程12.3压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器，其中有一件或全部失灵；14.2压力容器的重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、14.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运营；14.5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运营；14.6过量充装；14.7压力容器液位超过规定，采用措施仍不能得到有效控制；14.9其他异常状况。1.8、液压装置操作规程2.6盛装液压油的容器应保持清洁。容器内壁不得涂刷油漆。3、启动前的检查和启动、运转作业过80℃。启动后，当油温低于10℃时，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。3.11液压油的工作温度宜保持在30~60℃范畴内，使用中宜控制油温最高不得超3.12液压泵吸人管及泵轴密封部分等低于大气压力的地方不得漏人空气。3.13当启动放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。3.16液压系统在作业中如浮现下列状况时，应停机检查：3.18应认真进行保养。长时间不使用时，外露的活塞杆等应涂油防锈。4.2关闭有关阀门、电门。4.3做好清洁工作。2.1起重作业安全注意事项5%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。少保存3圈以上。表四表四电压(千伏)<154垂直安全距离(米)垂直安全距离(米)二、钢轨中心距容许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000;钢轨接头间隙4～6毫米。四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。2.3履带起重机安全操作规程2.4汽车式和轮胎式起重机安全操作规程2.5桥式起重机安全操作规程五、不适用在有火灾危险、爆炸危险的介质和相对湿度不小于85%、布满腐蚀性气体场所2.6龙门式起重机安全操作规程门式(门座式)起重机在使用时应遵守一般吊车的操作规程、卷扬机操作规程、电动1、一般规则1.2所用设备不具有带负荷变幅性能的严禁带负荷变幅。2、运转前2.7检查电气设备绝缘与否良好。3、运转中3.2将控制电源开关合到接通位置。3.7门机修理或调节时，应停车后进行。3.9工作中严格遵守起重机司机的“十不吊”原则。3.10不得故意运用各安全保护装置来达到停车的目的。4.2将起重臂转至顺风(下风),同步尽量放置于最大幅度位置，空钩升至起重臂顶端4.5作好运转日志和交接班工作。2.7拼装式起重机工作中的安全注意事项过规定重量的50%。9、两台起重机合吊一物体时，起重量不得超过两台总起重量的75%,两台起重机走行、吊7、斜拉。2.8拼装式起重机(桅杆、龙门吊)安全操作规程2.9电动葫芦安全操作规程无异常声响；实验离合器、转向机构、制动装置与否灵活可靠。灯光、喇叭、倒防止导致撞车事故。作业中停车后1、向施工人员理解施工条件和任务。内容涉及：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、多种管道、坑道、墓穴和多种障碍物的状况和4、检查燃料、润滑油、冷却水与否充足，局限性时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接5、检查电线路绝缘和各开关触点与否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，与否有泄漏，动作与否异常。7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子与否牢固可靠。若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构与9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处在水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必附表一线路电压级别线路电压级别垂直安全距离(米)水平安全距离(米)35-110K2.5V得超过1.5米。小于1.5米。3.3装载机安全操作规程9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。3.4压路机安全操作规程12两台以上压路机同步作业时，前后间距不得不不小于3m,在坡道上不3.6平地机安全操作规程3.平地机在公路上行驶时应提高刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20第四章运送机械4.1汽车一般安全技术规定一般不得超过30公里，路面应平坦良好。载重量不得超过额定值的75%,不准拖带挂车。4.3载重汽车安全操作规程二、严禁超重、超长(车身前后2米)、超宽(车身左右0.5米)、超高(从地面算起4米)装4.4自卸汽车操作规程4.5平板拖车操作规程4.6油罐车操作规程7、夏季高温，油罐车在上午10时到下午4.7机动翻斗车操作规程4.8沉箱溜放三车操作规程六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和架，把刀盘体(附有牙轮)搁置在钻头支撑架上，依距孔底5厘米左右为止，方可开钻。7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度常常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。5.3冲击式钻机安全操作规程2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。损伤状况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力实验。钢丝绳与钻头连接的夹5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接状况，必须用凿子作检查标记线。6、钻具下降到井底此前，应检查钻头安装对的，钻具上应无裂纹等。10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅荷，而中间的滑轮能自由活动。2、钻机的安装及拆卸时，要保证对的和完整无缺。8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。5.5旋挖钻机安全操作规程(1)场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。(2)如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设立安全标施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增长1.5米。5.6液压抓斗安全操作规程14.禁止用该机器及提高功能进行吊人或运人。5.7柴油打桩机操作规程15-20分钟，应用油轮向下气缸各油咀压入过热气缸油5~6下。6.若桩锤连打十次，打入度不超过5毫米，必须立即停止打桩，查明因素，8.桩锤冲击块底部与桩帽间应有105~250毫米的垫木。前方24米外指挥，应随时观察主柱的左右倾斜。钢丝绳应固定在单独绞车或地龙上，吊桩时慢慢松动。打碎。8.打桩过程中，发现主桩、锤和桩的中心线不一致时，应停止工作，采用使用履带吊打桩必须执行转移和运送时应执行转盘应刹住。侧行走。DJ₂型桩架需将整台桩架用三台25T千斤顶顶离轨道，然垫稳，并应注意底回旋转时最大的外形尺寸不与顶起垫木相碰。5.8振动锤安全操作规程5.9柴油打桩锤安全操作规程过阐明书规定。作后，方可降下起落架，其速度不得过快。5.10打桩机升降机安全操作规程一、使用前5.11履带式强夯机安全操作规程司机除严格遵守“发动机操作规程”条文外，并应执行下列各项：前，发动机在怠速状态下至少要运营60秒钟。5144的有关规定。如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明因素。检查所有的液压油管与否存在泄漏，拟定油管自由悬挂，没有打结。检查发动机内部状况，观察油管和控制阀，与否存在泄漏。检查夹具齿板的磨损状况，如有必要，更换。检查夹具闭合时控制旋钮上的绿灯与否正常。振动后安全检查完毕平常保养内容。完毕阶段性保养内容。提取主控台内存数据，分析设备工作状态，完毕必须进行的调节内容。6.1混凝土搅拌站安全操作规程加剂泵运转1-2min。6.2沥青砼搅拌站安全操作规程超过3米时(或遵守本地原则),必须系好安全带。6.3稳定土厂拌设备安全操作规程6.4沥青砼摊铺机安全操作规程须放在两个机械锁定勾上，其行走距离一般不得超过0.5Km。在行驶中控制速度防止不小于3°。6.8混凝土搅拌机安全操作规程六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得不不小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应件。6.11附着式、平板式振动器安全操作规程二、在一种模板上同步使用多台附着式振动动器应错开安装。装在搅拌站料仓上的振动器，应安顿橡胶垫。护器和接地或接零装置并确认合格。浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。第七章钢筋加工机械4、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作与否正常。确认无异常状况时，方可送料，实验调直和切断。7.2钢筋切断机安全操作规程3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。7.4预应力砼涨拉设备操作规程1.1安全注意事项装在上体上的108轴承应根据状况定期更换优质黄油。1.2使用与保养箱泵体管路等处清洁干净，避免杂物进入油箱。油箱内油量应保证在外排油状况下，液面距油箱顶板距离不超过30mm。空气转至液流中无气泡为止。控制阀操作：先将回路的回油阀打开，再关闭工作油路的回油阀，然后再操作送油阀向工作油路中送油(详见阐明书),开始工作。2.1安全注意事项及维护保养的标定，若发生如下状况时，如千斤顶经过拆卸修理、千斤顶久置后重新使用、压力表损坏2.2使用措施工作油路压力降为零。由于钢绞线束的回缩，活塞将被拉回1—5毫米，这时工作锚片被带7.6钢筋联动线安全操作规程HT120对焊—拉伸生产线操作规程安全操作规程开机前准备1操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不得进入现场。3为了使机械具有良好的工况，开机前，应给各润滑点处加注润滑脂。置，油面低应及时补充齿轮油。运转中注意事项1接通电源后。作油温应在5-55℃范畴内，不得高于60℃维护注意事项8每月一次检查并清洗液压站的滤油器，以保证油液流动畅通。使用12-18作油液的粘度级别，一般选用46号，冬季可选用32号。2断开总电源开关。安全注意事项1不熟悉的操作人员在使用该XQ120小型剪切生产线之2禁止移动或改装XQ120小型剪切生产线上的每一种开关、防护罩和其他安8XQ120小型剪切生产线需要停止工作时，要通过按动操作台上的“停止”4检查放料架链条转动与否灵活。生产操作2每班例行维护3每周例行维护4每周例行维护(2)链条加注适量润滑油。Robot40钢筋弯曲中心安全操作规程3在保证其无异常状况后，方可联机启动。在调节压力时，应逐渐均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在5伺服电机在使用和检修过程中严禁锤击或用其他物品进行撞击，以免损坏电8.2木工平面刨(手压刨)安全操作规程8.3木工压刨床(单面和多面)安全操作规程用其他材料推动，不许用手推动。刨削厚度不不小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高下不平。7、在风力不小于4级时，严禁前冲过孔作业。(三)作业中3、运梁台车重载速度为2.1km/h,空载回程时可用高速挡(v≤5.5km/h)。由专人操作控a.道路纵坡不不小于5%,横向坡度不不小于2%。9.32*450t提梁机安全操作规程4、严禁同步运用450吨起重小车和32吨副钩吊装重物，32吨副钩吊装重物严禁超负荷使9、吊梁升降应遵循单起双落的原则，即吊梁时单吊梁时双吊点1号小车先下落至箱梁接触支座。11、起吊箱梁必须进行制动实验，即一方面将箱梁吊高100mm,9.4900t运梁车安全操作规程一.一般规定9.5900t架桥机安全操作规程9.6900吨运架一体机安全操作规程线(线距=行轮外缘宽度+30cm)。24、空载行驶速度为8Km/h,重载为3Km/h。在接近桥梁或接近最后停止位置时，应降低25、主机在运营时应有专人巡视和监护。10.1盾构机安全操作规程第一节一般规定第二节施工准备2.道路种类及路面交通状况；第三节施工排、降水第四节盾构出井、推动、注浆12.启动推动油泵，调节该回路的溢流阀的工作压力为最高压力的70-90%,调节手动变量泵变量装置，使输出流量为最大输出流量的70～90%;拟定合理的推动千斤顶编组；将第五节管片运送与拼装轴线与盾构轴线不平行度不不小于5/1000。及检测负载试车时各系统的工作压力。第六节拆移盾构设备第七节动力用电、照明持10cm的距离。4.遇有特殊状况(电缆打结或混乱)时必须停电解决；第八节管片连接与防水第九节通风防毒第一条、盾构工作面必须保证有新鲜空气。氧气不得低于20%,二氧化碳不得超过第十一章泵类机械不少于30秒。11.2潜水泵安全操作规程五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向与否对的。电泵在水外运转的时间不得超过5八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油),如不超过5ml阐明密封正常。若超过5ml,应进行196kpa(2kgf/cm2)的气中的油号相似。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜，不适宜在负温下使用。管长度不适宜不不小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。11.4离心水泵操作规程5.1漏水、漏气、填料部分发热；12.1机床安全操作规程1.操作人员必须经过安全技术学习，懂得机床的原理、构造、性能、用途、操作保养措施及润滑部位。2.多种机床必须有专人负责保养和操作，未经主人批准，别人一律不准动3.多种机床必须要有良好的电气设备，传动部位必须有安全防护装置，并做到定期检查和维护保养，电气设备应有良好的接地装置。4.在工作前，工作者要穿好工作服，戴好套袖，女工必须戴上工作帽，机工操作机床时一律不准带手套，不符合安全规定者，安全员有权停止其工作。7.机床在运转中，操作者必须集中精力，不准离动工作岗位及说、打闹、看书8.有事要离开，必须做到先停车，后停电。9.在交接班时，交班人员必须检查机床各部门与否正常，并将未加工的零件、技术规定等向接班人员交待清晰或留下交班日记，应严格做好交接班工作。10.工作结束后，要清理机床卫生，整顿好刀具、量具、打扫周边环境，切12.2车床安全操作规程10、机床运转时不得随意离开，多机管理时(自动车床)12.3钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程12.4刨床安全操作规程4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。12.5铣床安全操作规程除遵循机工操作规程的有关条文外，还应执行下列规定：1.应先将铣刀、滚刀卡牢固，并将工件也卡牢后再开