某体育场馆异型钢结构施工组织设计

1第一章编制依据及原则1.1编制依据1.1国家有关标准规范规程22)《型钢混凝土组合结构技术规程》6)《建筑施工高处作业安全技术规范》8)《建筑做法说明》1.3本企业内部质量文件、管理制度3第二章工程概况2.1工程概况度为24.75米。2.2气象条件是春暖、夏热、秋爽、冬寒，四季分明。年平均气温12.7℃,近30年极端最高气温39.6℃(1982年5月25日),历史极端最高气温40.8℃(1968年6月11日);近30年极端最低气温-16.8℃(1972年7月27日)历史极端最低气温-24.5℃(1966年1月31日)。年平均降水量619.6毫米，日最大降水量294.8毫米(1999年8月11日),年最大降水量1303.3毫米(1964年),年最小降水量252.5毫米(1981年),降水年际变化大，年内分配不均，旱涝灾害时有发生。年平均日照总量2452.7小时，无霜期226天。2.3现场施工条件56築龍網钻孔铣孔运至现场3.1箱型钢柱、梁制作3.1.1材料3.1.1.1材料检验72原材料的数量品种应与订货合同相符。3原材料质量保证书应与实物相符，每批原材料必须具备生产厂提供的5原材料进厂应对表面质量进行检验。原材料表面不得有明显缺陷，钢7验收记录和标识83.1.1.2领料3.1.1.3下料2钢板拼接：钢板拼接时应采用引弧板、熄弧板(其材质、厚度、坡口拼接后24小时之后要进行无损探伤检测。钢板拼接时当钢板厚度12≤δ≤拼接长度不应小于2倍的翼板宽。9築龍網3.1.2坡口加工築龍網0燃造奸口回全焊是坡B築龍網腹板le1字sa4钝边要求：要求全熔透的焊缝部位为0mm,部分熔透的部位根据焊角柱壁板厚度c焊缝高度h柱壁板厚度c焊缝高度h3.1.3隔板制作2在隔板组立机或隔板组立工装上按要求组边坡口角度为45度。4用于夹板的衬板外形尺寸应符合(m.m):3.1.4组合柱U型组立、焊接箱形钢柱中横稿板焊避详图2组装隔板：在需熔透的部位(隔板之间、隔板上下各600mm,柱上端築龍網3电渣焊孔尺寸应根据隔板大小确定，但不允许超出电渣焊到2mm。4隔板位置应用石笔标注在左右腹板上并打上样冲。6引弧和焊接d引弧焊接，起弧时电弧略高一些(比正常电压高2-3V,约45V),并陆续加入焊剂，直到电渣过程建立，再将电压调回正常(约38V)3.1.5箱型柱隔板端板焊接2隔板实行双面焊时应背面清根。3对多个隔板焊接时应间隔焊接，从中间向两端条汗，以减少焊接变形。4隔板焊接完毕，应作角变形火焰矫正。5隔板四边的焊缝为隐蔽焊缝，隔板焊接完毕后，应由质检人员进行验6注意隔板与端部要全部焊接，不要漏焊，示意图如3.1.6箱型组立3检查上翼板的扭曲，弯曲度及平面度≤2mm,同时检查U型组立上平5构件点焊时，点焊高度不宜超过焊缝设计高度的2/3,点焊间距300~允许偏差mm箱型柱截面高度宽度垂直度箱型柱对角线差连接处≤3.0,非连接处≤5.0隔板与腹板的错位築龍網3.1.7组合柱电渣焊2焊剂的颗粒度要求为20*D,在使用前按规定进行烘焙4适用于电渣焊的国产焊丝、焊剂和切断2.5,H08MnMoA配合HJ431或HJ360。3.1.8组合柱埋弧焊箱型焊接电压33V,后行电流600~700A,电压36V,焊接速度为30~70cm/min。一侧钢板的两条焊缝2~3遍，然后翻转工件焊另一侧的两条焊缝4~6层，依3.1.9矫正3.1.10端面铣加工前正确装夹(以箱型柱四面轴向中心线为基准),调整箱型柱的水平3.1.11抛丸除锈2除锈等级为Sa2.5级。3表面质量要求：钢材表面无可见的油脂和污物，并且氧化皮、锈和油4喷漆；表面除锈后应先用刷子或无水压缩空气清除锈垢与灰尘再涂底5抛丸结束后，将构件表面小钢丸清扫干净。6抛丸结束后，对构件及时移植编号。3.1.12牛腿制作1H型钢牛腿制作c钻孔后，进行抛丸，然后转组装作业区。2支撑箱型牛腿制作a翼板、腹板组装前，对腹板双边及图纸要求打坡口，坡口要求：与支撑焊接的端部100mm范围内要求全熔透，坡口钝边为0mm,其余部分为全熔透，钝边4mm,允许误差0-1.5mm;角度45o,允许误差-5o～5o。b按图纸要求组装牛腿，注意翼板、腹板一定要顶紧。允许误差箱型截面高度±2mm;宽度±2mm,垂直度b/200且不大于3.0;箱型对角线差2mm。c用二氧化碳气体保护焊对拼接焊缝和对接焊缝进行焊接，并用磨光机3.1.13附件组装1组装前，在箱型柱的四个面划出中心线，且四条中心线相交且与端板垂直，然后按中心线及隔板位置划线组装牛腿(应特别注意牛腿标高位置尺a按图纸规定打坡口(见右图);b焊接前将牛腿坡口及柱壁板预热150°~200°,(预热区域：焊接区c如中断时间长，温度低于预热温度焊前可将焊接区再进行加热至150°~200°;厚板多层焊：焊接坡口可用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。定位焊：定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相当。定位灶缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊缝长度宜大于40mm,间距宜为500～600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。为避免焊接热输入过小而使接头热影响区硬、脆的最小焊缝尺寸(见下表):牛腿翼板加上加要求最小焊脚高牛腿翼板加上加要求最小焊脚高劲板的厚度(mm)度(mm)劲板的厚度(mm)度(mm)82536374848小于t/4,见右图： 寸不应为避免接头母材热影响区过热脆化的最大焊缝尺寸：角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍；单道角焊缝和多道角焊缝的根部焊道的最坡口对接焊缝和角焊缝的后续焊层的最大厚度：平焊位置为4mm;立焊、横焊接作业区低温环境时：焊接作业区环境温度低于零摄氏度时，常温时钝边为0～2mm,(坡口用半自动切割机切割，然后砂轮机修磨);a坡口方向：a.坡口朝向牛腿翼板内侧，不加衬板，焊后反面清要，补b坡口朝向牛腿翼板外侧，不加衬板，焊后反面清要，补焊一道；c坡口朝向牛腿翼板外侧，不加衬板，不清根，当C02气体护焊无法实施时，应采用手工电弧焊，焊条为E5015,烘焙温度为300～350℃。3牛腿安装允许差见下表：允许偏差mm牛腿端孔与柱轴线距离L2牛腿的翘曲或扭曲牛腿截面高度h4第一节钢柱与柱脚底板为坡口熔透焊接，根坡口角度为45度。5柱脚底板平面度不大于5mm,柱脚螺栓孔对柱轴线距离偏差为2mm。3.1.14附件焊接1牛腿焊接时，采用C02气体保护焊。设备：0TC-500KR-5003变截面箱型柱焊接时，同一侧板对接焊缝焊完1层后，翻转后焊另一见分晓2-3层，以此类推，直至焊完，要注意翻转，避免变形。4焊接完毕，应将引弧板用碳弧气刨刨掉，再焊另一侧焊缝，避免引弧5牛腿上下翼板焊缝100%超声波探伤检查，焊缝等级为二级，柱间支撑3.1.15检验入库2焊缝内部质量检查，采用超声波探伤，探伤部位和比例应按设计的要求执行，设计文件无规定时，超声波探伤的检查应按《钢焊缝手工超声波探3钢构件制作完成后，应按施工祥图的要求和施工规范规定，对成品进4成品检查合格后，贴合格证，办理入库手续，分类定置摆放，准备发序号探伤焊缝名称焊缝等级探伤比例探伤级别探伤标准1钢板拼接焊缝一级2隔板CO2焊缝二级3隔板电渣焊焊缝二级4龙门埋弧焊焊缝二级5牛腿翼板焊缝二级6柱底板二级3.2H型钢柱、梁制作3.2.1材料规格、型号、材质、炉号、批号等有关项目。钢材贮存充分考虑材料的吊运方便。钢板不得直接放在地面上，放在由方木或型钢组成的垫架上，各种型各种焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)均有出厂单位的材质单及质量合格证，检验符合要求后方可入库，并且保证焊接材料库湿度不高于60%,温度不低于5℃,按型号规格存放在货架上。不许直接放在地面上。焊条按产3.2.2划线、放样、号料料用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打3.2.3剪切与气割面垂直，斜度不大于1:10,刻痕不大于lμm,毛刺高不大于0.5mm。热切板材切割截面与钢材表面垂直偏差应小于钢板厚度的10%,且不大于2mm。3.2.4装配2钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。3点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。4预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。5组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。3.2.5焊接本工程构件结构配件数量少，装配焊接顺序采用“整装整焊”法(即将全部配件按设计要求装配完备，然后转入焊接工序，将全部焊缝焊完)。首组构件制作完成后会同工程部、质检部进行构件预拼装检查，检查合格后，进行批量生产，确保构件整体质量合格。根据焊接电流、电弧电压和焊接速度三个影响焊缝的主要参数制定合理有效的焊接工艺(主要参数详见附表1)焊接焊接工焊脚焊丝直径电流电压焊接速度送丝速度0.9～1.0艺3.2.6除锈处理1构件除锈对湿度不应大于85%。1)开启空气机，达到所需压力5～7kg/cm2;2)操作工穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的进化呼吸空气)进入喷砂车间；3)将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好(否则5)喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片所有待涂无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到IS08501-1(GB8923-883.3无缝钢管切割焊接工艺切管半径C——相贯主管的外径值(毫米),输入值需大于支管半径。支管半径D——支管的外径(毫米)。5每个焊接节点，采用对称分布方式焊接，严格控制层间温度，以减少6各种焊缝节点焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存焊接方法焊材型号焊接位置焊条直径焊接电流(A)焊接电压手工电弧焊E4303仰焊立焊俯焊7矫正凡是焊接钢结构，都存在有不可避免的焊接变形。矫正时，优先采用冷3.4油漆涂装築龍網3.4.1涂装工艺流程检验涂无机富锌底漆(两道):30～50um检验检验3.4.2无机富锌涂料的涂装1喷涂施工1)环境条件②钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃,待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%;当环境温度为5～10℃时，3)喷涂作业4)涂层保护涂层在完全干燥固化前(正常条件下一般为2小时),已涂装表面应避免受到2涂层质量检测1)涂层外观2)涂层附着力3)涂层膜厚3涂层配套1)构件的涂装：当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；预2)构件的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手(1)涂层擦伤处(2)涂层失去附着力的表面(3)涂层龟裂处(4)膜厚不足涂装的修补2)安装焊缝接口处，各留出50mm,用胶带贴封，暂不涂装；3)钢构件应无严重的机械损伤及变形；2)构件与混凝土接触部分；3)图纸上规定的表面不油漆部分；1)凡是上漆的部位，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积2)由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质3.5构件包装、标识及运输③在材料运输前20天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安3.5.2构件的运输方案3.5.2.1运输工程概括1本工程项目运输内容钢构件主要为大型钢柱、梁及部分钢附件，运输主要从本公司制造工厂2构件运输特点3.5.2.2运输方式根据以往我们在承建工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷角度1构件运输保证措施1)构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小适当包装，以确保构件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标出它的采购号、提货号、工程的名称、承包人的名称、材料及大致的重量等。我们将在名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的7天再次书面通知业主和总承包，将发运到场的钢构件名称、数量清单等2)对现场附近进行踏勘，落实能满足桁架各分段运输到现场的临时车间3)根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承4)设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。5)编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度配合，减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度7)充分发挥本单位以往大型钢构件工程的运输工作管理经验，搞好本工2运输组织管理本工程的运输具体由供应部经理担任主要负责人。运输过程应严格按照厂内运输程序管理文件和制订的运输进度计划进行控制，制订网络计划图，员应对运输过程进行EvL土13构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车d交货及验收③材料到货后，经检验发现损坏或不符合设计要求和国家相关标准和规第四章钢结构现场施工方案4.1现场施工概况及总体思路钢结构主要采用箱型钢柱、梁等。根据本工程的实际情况，异型钢梁悬4.2现场施工准备工作钢构件检验：钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求和相应规范的规主要验收内容：是否有构件的出广出格证和材料质保书；是否有构件的现场条件应具备安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货运车设完毕，工人根据劳动力计划安排进场完成并已经熟悉现场施钢结构构件主要为箱型截面柱、梁等构件。制作时将采取分段制作，分第三段4.3吊装方案4.3.1吊装机械选择及注意事项则Rmin=13.0米根据Qmax=4.9+0.3=5.2吨仰角=tan-¹(15.5÷13.0)≈50°施工要求(当QY50汽车吊工作半径为13米，在臂长26米时其起重量为6.5第三部分构件吊点标高为24.5米，构件最高点约21.3米，最大单重为10.8吨，由于受场地限制汽车吊吊车的回转半径必须大于12米，汽车吊吊则Rmin=12.0米吊车臂长Lmin=12.0÷Cos63.9°≈27.28施工要求(当QY70汽车吊工作半径为12米，在臂长28米时其起重量为14.32起吊作业注意事项3)当风力大于7级时，应停止工作。(2)安全制动装置失灵、松动，钢丝绳、滑车已达到报废标准，结构零件影响安全。(3)捆绑吊挂不牢或不平衡，重物棱角与钢丝绳之间未加垫，被吊物上有人或浮物，工作场地昏暗。a起重机械构造、性能b起重作业操作规程c起重机械安全装置性能d起重作业信号不清、起重机械保养。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，旋转吊臂使钢梁中心对准安装位置，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，在到达设计标高时，即刹车对线，对好线后利用点焊进行临时固定，在校正完成后，即进行永久性固定。永久性固定为焊接，采取对称面两台焊机同时施焊，能有效的消除应力变形。4.3.2吊装方案分析工程特点分析位和测量难度增大，增加了工作量。2预调值的计算量，钢结构刚架为钢柱和钢梁组成的“厂”型悬挑刚架造型，倾斜变截面箱型柱因其自身倾斜设计、刚架悬臂结构和网架部分自重的影响，在建造过程中主体结构的三维空间位形将受自重、日照、温差、风3钢结构焊接难度大。本工程使用的钢材材质有Q235B、Q345B,现场焊“厂”型悬挑刚架分为三部分吊装，标高2.300m~5.500m钢柱为一部分，标高5.500m~10.500m钢柱为一部分，其余为一部分。高2.300m以下混凝土凝固后吊装，这部分钢柱是整个倾斜第二部分标高5.500m~10.500m钢柱为变截面倾斜箱型柱，每根单重4.1T,倾斜钢柱安装难度较大、问题较多，但为了保证足够的安装精度，我们计划分粗校和精校两次对钢柱进行校正；为了保证各钢柱的倾斜度，我们计划在这段钢柱下增设临时支架，通过调整临时支架标高来调解倾斜柱的角间整体加工，运到现场断开或者加工定型后断开，这样可以保证第二部分与第三部分标高10.500m以上钢柱和钢梁，每根单重10.8T,为保证该部分不能按照图纸的标高控制，应该按照图纸标高加预调标高来控制，使其在刚为确保安装质量，钢柱吊装前，用水准仪实测钢柱柱底标高，并将误差标高抄平及轴线符合无误后，进行地脚螺栓预埋。地脚螺栓为Q345BM45*125,地脚螺栓底标高为1.300m,土建框架第一分段模板顶标高为2.250m。本工程刚架为椭圆形分布，地脚螺栓的预埋直接影响到刚架构件的定位，为保证其准确性，根据柱子轴网平面尺寸定位图和柱脚细化图将地脚土建钢筋工程结束后我方进行钢柱吊装工作。下图是根据柱身标记的标高参照点进行标高控制工作。为确保钢结构的施工质量，使用件及数量等，逐件检查。并查阅构件材质证明，试验报告，出厂合格证等资料，对于重要构件全部检查，其余构件抽检10-20%,并做好预检记录。同时，为了便于钢柱吊装和校正，用水准仪检查柱底板下调平螺母是否之装应属4之装应属422築龍網8化第三段钢梁的吊装必须在脚手架支撑搭设完毕后进行，脚手架专项方案钢次梁的吊装穿插进行，即第一、二榀主梁校正完毕后安装区域间的次4.3.3高强度螺栓施工1工艺说明b高强度螺栓配套供应，进场后逐一清查登记，设专用库房，确保防水c高强度螺栓施工前，进行抗滑移摩擦系数试验，摩擦系数≥0.45。试e门架安装和校正时，使用与高强度螺栓同规格的临时螺栓固定，临时螺栓数量不少于群孔总数的1/3,且不少于2颗，安装过程保护好摩擦面，f安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入，严禁强行打入，穿入方向力求g为使高强度螺栓连接达到设计要求，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧築龍網2高强度螺栓安装工艺流程确定可作业条件(天气、安全)4.3.4钢构件制作安装质量保证措施4.3.4.1施工依据严格按照工程设计图纸、技术核定单、现行的国家标准及施工组织设计4.3.4.2质量验收及评定标准4.3.4.3质量控制体系基础轴线位移基础轴线位移基础顶标高混凝土强度预制构件的外形尺寸预埋件位置、平整度钢结构的几何尺寸生产车间负责土建单位负责工程质量保证体系结构吊装单位负责钢结构的焊接质量柱、钢梁安装的垂直度，位移钢梁焊接长度及顺线安装时焊接及紧固件的质量1严格按照焊接工艺评定指导书要求，制定焊接工艺评定，按工艺评定2钢结构制作时应有拼装胎具，焊接采取合理的顺序，以保证构件尺寸3螺栓钻孔设置样板，保证尺寸、位置准确。4构件出厂前进行检查，使用的钢卷尺必须是经校验合格的同一把钢卷4.3.4.4钢结构安装过程质量保证措施1运输到现场的构件，现场派专人进行复检，复检的重2测量仪器、激光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可3钢结构安装前，对柱子轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行4为避免由于温差变化产生的钢结构变形，放线时尽可能安排在日出前5钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。6高强螺栓装配前，清除装配面上的浮锈、油污，装配面打磨处理，紧4.3.4.5安全保证措施1高空作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。2吊装作业时必须有跟随的水平安全网进行临边防护。5当风速达到6级以上时，吊装作业停止。6高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递9使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置，氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m,远离火源并有遮盖。4.3.4.6成品保护措施4.4脚手架专项方案4.4.1编制依据的工程文件4.4.2采用的国家及行业标准4.4.3施工要求4.4.4操作架的选择4.4.5操作架的施工顺序及材质1钢管2扣件3脚手架冲压钢板脚手板的材质应符合现行国标《碳素结构钢》(GB/T700)中4.4.6操作架搭设操作要点6剪刀撑：采用中48×3.5钢管。剪力撑与地面的倾角宜在45°~60°築龍细7顶层构造：顶层为桁架安装时的操作层，顶层水平杆采用中48×3.58脚手架外围均应设置高度≥1.3m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂扣件螺栓拧紧扭力矩值必须在40～65N·m之间，用测力扳手抽检，抽检率为20%。9搭设高度：搭设高度为梁端点底标高下浮200～300mm。斜坡区域采用10提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台4.4.7操作架安装质量要求1操作架部分四周均有剪刀撑，剪刀撑与水平杆、立杆交接处，全部用2立杆应经过挑选，选用较直(4m～6.5m长，弯曲允许偏差≤20mm),较3垂直剪刀撑及水平剪刀撑必须按设计图纸施工。4其余质量要求应符合《JGJ130》、(DGJ/T08-016-2004)规范要求及本4.4.8拆除前的准备工作4.4.9拆除顺序垂直剪刀撑)逐层下降。4.4.10拆除时要特别注意要点4.4.11文明施工及安全技术要求1操作层脚手板下满铺安全网，并在操作层正在工作的下方10m处铺设4.4.12脚手架平台验算q11=0.150+0.300×0.300=0.240(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):pl=1.000×0.300=0.302.强度验算：依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下：最大支座力计算公式如下：N=1.1g₁I+1.2g₂均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m;最大弯距Mmax=0.1×2.808×0.8002+0.117×0.420×0.8002=最大支座力N=1.1×2.808×0.800+1.2×0.420×0.800=2.874kN;最大应力σ=Mmax/W=0.211×106/(5080.0)=41.567N/mm2;纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2;纵向钢管的计算应力41.567N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205.000N/mm2,满足要求!3.挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下：均布恒载：均布活载：p=0.300纵向钢管的最大挠度为0.307mm小于纵向钢管的最大容许挠度800.000/150与10mm,满足要求!支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.874kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)最大应力σ=122.545N/mm2;横向钢管的计算应力122.545N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为0.981mm小于支撑钢管的最大容许挠度800.000/150与10mm,满足要求!P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN):NG1=0.129×16.000=2.066kN;(2)栏杆的自重(kN):NG2=0.150×0.800=0.120kN;(3)脚手板自重(kN):NG3=0.300×0.800×0.800=0.192kN;(4)堆放荷载(kN):NG4=7.000×0.800×0.800=4.480kN;经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.858kN;2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×0.800×0.800=0.640kN;3.因不考虑风荷载，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.858+1.4×0.640=9.125kN;六、立杆的稳定性验算：立杆的稳定性计算公式：其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):N=9.125kN;φ-------轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得A----立杆净截面面积(cm2):A=4.89cm2;W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.0[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2;LO----计算长度(m);立杆计算长度LO=klμh=1.167×1.700×1.500=2.976m;L0/i=2975.850/15.80由长细比10/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.203;钢管立杆受压应力计算值;σ=9125.120/(0.203×489.000)=钢管立杆稳定性验算σ=91.925N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!钢管立杆受压应力计算值;σ=9125.120/(0.381×489.000)=钢管立杆稳定性验算σ=48.978N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!由长细比10/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.274;钢管立杆受压应力计算值；σ=9125.120/(0.274×489.000)=68.105N/值[f]=205.000N/mm2,满足要求!步距h(m)h+2a或ulh(m)1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.2.041.01,0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441,062.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.052,701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.05第五章网架专项施工方案5.1编制依据5.1.1编制依据(2).设计图纸；(6).编制依据的工厂文件5.1.2编制原则体育馆钢结构制作安装工程施工组织设计主要依据下列原则编制：5.2施工方案及施工措施5.2.1.1结构特性简介1螺栓球加工制作工艺流程图築龍網材料检验料块加热基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工过程监测築龍细1.毛坯下料圆钢坯料锻后进行预处理2.锻造成型锻后进行预处理3.基准面加工钻床加工4.基准孔加工5.螺孔平面切削加工螺栓孔6.螺孔加工2螺栓球加工工艺(1)球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢(GB/T699-99)规定的45号钢。(2)螺孔加工a.加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径与图纸要求相匹配。b.加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2’,因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度较高。同一轴c.在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检d.螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’,球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r,螺纹精度要求也相应匹配。e.对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢f.螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均g.漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量h.完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包足够的加工精度是减少网壳安装时产生装配保证空间曲面网壳的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取a.螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±10′之内(国家行业头(最小刻度为2′)控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。定期检查工装夹b.螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内(国家行业标准为±每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的品球抽查5%,且不少于5只。数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批取3只为一组随机築龍網築龍细为螺孔端面半为螺孔端面半杆件加工r3项次允许偏差(mm)检验方法1球毛坯直径用卡钳、300高度游标卡尺检查2球的圆度3螺栓球螺孔端面与球心距测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度百分表5相邻两螺孔轴线同夹角万能角度尺6螺孔端面与轴线的垂直度测量芯棒、万能角度尺築龍網端面端铣加工后在划线平台上画先将高强度螺栓预置于锥築龍網主要靠两侧旋转定心顶针控制组装焊接完后要求在自由状态构件涂装前要求进行冲砂除锈杆件涂装完后要求采用油漆作栓涂红油防护并用胶片粘贴牢築龍網封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150公斤空气锤和315吨液压机模锻而焊接处坡口角度30°,内孔d可比螺栓直径在0.5mm,内孔与外径同轴度0.2mm,底厚度H±0.2mm,锥头、封板与钢管杆件配合间隙b=2.0mm,以保築龍網项次允许偏差检验方法1封板、锥头孔径用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度用百分表、平板3封板、锥头底板二面平行度用百分表、测量芯棒、游标卡尺4封板、锥头孔与钢管安装强阶同轴线用游标卡尺检查5锥头壁厚0用游标卡尺、6套筒内孔与外接圆轴度用游标卡检查7套筒长度用游标卡检查8套筒两端面与轴线的垂直度用游标卡尺、9套筒两端面的平行度规定的性能等级8.8s或10.9s,并符合国家标准《应为HRC21-29°;10.9s高强度螺栓其硬度应为HR32-36°,严禁有裂纹或项次允许偏差检验方法1螺纹长度(1-螺距)0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度3键槽槽深用钢尺、游标卡尺检查4直线度5位置检查数量：每种规格抽查5%,且不少于5只。套筒材料采用GB700规定的Q235钢或GB699规定的20号钢或者45#钢，六角套筒。套筒长度a极限偏差为±0.2套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接图半径r的5%,两杆件钢管材料选用Q235钢，为高频焊管或无缝钢管。杆件下料采用自动切割倒角机下料，杆件长度偏差不大于±0.8mm,钢管下料长度应预加焊接收缩量，如钢管壁度<6.0mm,每条焊缝放1.0-1.5mm,壁厚>8.0mm,每条焊缝放1.5-2.0mm。钢管坡口角度为30°±5°。杆件与封板或锥头组装用导轨加工两端部夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度(放相应的电焊收缩量),两夹块在导轨上夹紧，再以此作定位，进行点焊，使杆件的长度偏差控制在±1.0mm范围内，两端中心孔中心与钢管两端轴线垂直度偏差不在于0.5%r。杆件轴线不平直度为L/1000且不大于5.0mm(下图),杆件允许偏差及检验方法应符合下表的规定。F11l—长r—封项次允许偏差检验方法1角钢杆件制作长度用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度4杆件轴线不平直度且中5用百分表V型块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度验，探伤百分率为10%(JGJ78-91标准上是5%)。强度试验按同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取材料选用Q235钢，螺栓球为45号钢；f、支托4杆件加工的质量控制与检验头按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网壳结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。e.钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固f.在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质b.杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用C02气体保护焊机施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R(R为锥头底端部半径)、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙(焊缝位置)。预留的间c.由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，5.2.1.3涂装工艺1工程涂装的要求本工程对涂装的实用性能要求较高。高质量的防锈涂层是保证建筑物使5℃或不高于35℃。2为保证涂装质量采取的措施(1)严格保证表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理)。统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，表面处理质量的影响程度占到50%。在(2)使用高压无气喷涂的施工方式。高压无气喷涂施工方法的优势：极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上；极佳的表面质量。喷涂涂层喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。(3)采用高性能数字化检测仪器。5.2.1.4抛丸除锈工艺5.2.1.5喷涂工艺(1)现场焊接拼接部位，只涂底漆。(2)高强螺栓摩擦面不涂油漆。2油漆涂装程序3底漆施工工艺(1)涂装环境：涂装环境温度一般为5℃—35℃;空气相对湿度≤85%;构件表面温度应高于露点温度3℃以上；环境温度<5℃,或空气相对湿度大(3)涂层修补：损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应(4)涂料贮存：密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈5.2.2构件包装、标识及运输5.2.2.1构件包装及标识1构件包装的目的(1)在运输过程中，保护构件使之不易损坏。2包装遵循的原则(1)同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配(2)包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响(3)为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱可以(4)每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。3包装形式(1)网架构件的包装(2)重心标识及起吊标识5.2.2.2构件运输计划安排应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需作加工供货计划相对应。本工程大多构件满足公路运输要求，为此所有零部①严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参②严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进③在材料运输前20天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安5.2.2.3构件的运输方案1运输工程概括(1)本工程项目运输内容：本工程采用网架屋面体系，运输主要从本公(2)构件运输特点：本工程钢结构的运输构件主要是焊接球、螺栓球、2运输方式：根据以往我们在承建工程经验并结合本工程的特点，从经5.2.2.4构件运输保证措施1构件运输准备件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标出它的采购名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的7天再次书面通知业主和总承包，将发运到场的钢构件名称、数量清单等2)对现场附近进行踏勘，落实能满足桁架各分段运输到现场的临时车间3)根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承4)设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。5)编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度配合，减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度7)充分发挥本单位以往大型钢构件工程的运输工作管理经验，搞好本工2运输组织管理3构件运输的搬运和装卸3)构件堆放4交货及验收6.1施工部署6.2施工进度计划及主要控制点历天数120天。6.3现场布置根据现场现有场地，进行统一管理，施工现场的布置详见施工平面布置6.7.1质量目标6.7.2工期目标钢结构工期目标：120天我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保6.7.3工程成本造价控制目标科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选形、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”,避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成6.7.4安全目标确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频6.7.5环境保护和文明施工目标我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”6.7.6技术创新目标并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的第七章工期保证措施项目经理项目经理技术负责人现场工长築龍细7.2合理的施工部署与施工进度计划编制达到控制总工期的目的，在保证关键线路的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对阶段计划阶段计划总计划月计划周计划日计划图纸、方案计划施工机具使用计划材料、设备送审、进场计划专业分包商招标、施工计划配套保证计质量检验验收计划总控计划7.3强化施工进度计划管理7.4资金、材料对工期的保证管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上多年来，我们所形成的总承包项目策划、管理和运作模式广为业主和用我单位现已在全国各地建立大宗材料信息网络，可以保证各种大宗材料单位所属物资部门专门保证施工所用的钢材、水泥、木材的模架租赁中心可以保证各种周转性材料的提供；我们拥有一大批长期合作的7.5施工机械化对工期的保证我们拥有强大的施工机械设备资源，各类施工机械设备门类齐全、性能先进，各类先进的计(测量)量仪器、检验、试验设备，能满足本工程的需根据该工程工期紧的实际情况，优化生产要素的配置，采取竞争上岗制7.7完善的技术管理措施对工期的保证9.1环境管理方案9.1.1制定的依据9.1.2目标9.2降低环境污染和噪音的措施9.2.1施工现场的水污染防止措施9.2.2施工现场防噪声污染的各项措施械(如电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚维护，以减少强噪声的9.2.3其它污染的控制措施项目部要制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施，通过减少浪费，10.1安全管理目标生产管理制度，杜绝重大安全事故，年轻伤事故发生率小于2%,确保安全10.2安全管理制度6)实行安全生产奖罚制与事故报告制。11)抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝” 配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36(1)施工现场内设置和堆放易燃材料，应采取有效防火措施(水源或砂子),防止易燃材料着火造成施工损失。10.4施工现场临时水电措施10.5机械设备安全管理措施10.6重大危险源识别第十一章记录管理11.1管理组织由项目执行经理****负责组织项目人员进行记录管理方面的学习和分工，由现场技术负责人杨尊虎负责工地现场的工程资料和外部来文的记录，做到准确、及时的反映现场实际情况。记录收集后要及时进行整理和归档，形成技术文件等工程文件。11.2管理流程本项目部根据下列步骤进行对记录的控制11.3记录的收集、标识、归档11.3.1工程技术资料和其他文件的填写应规范，收集应及时，不允许有与记11.3.2所有记录均以记录名称/编号的方式进行标识。11.4记录的储存、保管11.4.1保管人员应按照记录的性质和时间分别进行归档入盒，专卷存放，便11.4.2工程技术资料要及时收集、归档，资料不少于4套，竣工时交建设单位两套，监理单位一套，留一套交工程部备案。11.4.3工地记录以文字形式表达，必要时进行媒体记录如照片。11.5记录的查询：记录的查询必须经管理者代表批准。12.1施工质量管理组织12.2质量管理职责12.2.1项目执行经理职责12.2.2技术负责人职责12.2.3施工负责人质量职责12.2.4质量检查员职责12.2.5技术管理人员职责12.2.6施工工长职责12.3施工质量管理体系12.4施工技术的质量控制措施第十三章雨季施工措施空间稳定体系。11.根据现场场地的实际情况，现场配备2台1500瓦的自吸式水泵，用第十四章夜间施工措施该工程工期紧，为保证工程顺利交工，必要时必须夜间连续施工，为了取降噪措施，采取封闭施工，在施工层采取隔离措施，最大限度的降低噪音污染。对于电焊机、夜间施工照明等发光机械，在夜间施工时，在满足施工的需要时，应尽量安排在工作棚内施工，以免影响周围居民休息。如确实需築龍细第十五章施工临时用水电施工