潜在的失效模式及后果分析(铸造)

潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第1页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ001核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM788过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2006/07/20编制日期2006/07/20修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制检验探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN原材料入库1生铁元素2球化剂元素3硅铁元素4锰铁元素5铜元素6锡元素.1铁水熔化后，达不到球化标准，产品报废。8★厂家来料不合格，影响球化率和基体形成。31生铁化学分析。2其余以据供应商提供材质单。11化验生鉄1次/批。/2核对供应商进料材质单2487型砂SｉO28煤粉挥物9膨润土强度铸件粘砂变形、夹砂、废品率增大8★1型砂不合格粘砂2煤粉影响光洁度3膨闰土影响强度。3依据供应商提供材质单。核对供应商进料材质单256制芯强度低废品率增大8☆铁水冲毁砂芯5控制存放时间3天制芯记录140配砂1强度不够2水分不适合3透气性差铸件变形、气孔、砂眼傾向大。7☆型腔强度差引起铸件变形、砂眼。水分偏大产生气孔量增多。4型砂检验1强度2透气性3含水量1强度、透气性、-次/班2含水量、=次/碾256备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第2页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ001核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM788过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2006/07/20编制日期2006/07/20修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN造型1型腔强度低2型腔内掉砂3错箱1铸件变形2砂眼、夹砂3铸件错边7☆1震击压实不够2浮砂未吹净3托箱调整正确31规定震击数量，压实力。2吹净浮砂。3调整托箱。1操作者目测监控。2检查员切箱检查每班第-箱363配料1重量不正确。2合金品种不全。铁水不合格7★☆1各种元素百分比失调。2成分不对。41执行配料规定。2专人定岗。1台秤计量。2炉工复检。256熔化温度不正确。球化不良。8☆升温控制不好。2测温仪控制温度测温：2次/炉348成分不对。基体不合格。8☆元素调整不正确。2炉前化验、调整合金、再化验备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第3页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ001核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM788过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2006/07/20编制日期2006/07/20修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN球化浇注球化不良铸件报废。10★☆球化剂、孕育剂、压实不到位。2专人操作。每炉做-次金相检验。3601浇注不足。2冷隔。3跑火。1铸件报废。2废品率增加。9☆1铁水流量过大、过小、中间停顿。2压箱鉄重量不够。31控制铁水流量：10㎏/3秒2增加压箱鉄。操作者自控制。254铸件修磨清理外观、光洁度不合格毛刺、浇口残余量高。6☆浇冒口打磨不平。3立式砂轮机，角磨机。立式砂轮机，角磨机。354表面残留粘砂、氧化皮。6☆清理时间短。3清理机清理。清理机清理。354备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第1页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ003核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM989过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2007/01/3编制日期2007/01/3修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制检验探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN原材料入库1生铁元素2球化剂元素3硅铁元素4锰铁元素5铜元素6锡元素.1铁水熔化后，达不到球化标准，产品报废。8★厂家来料不合格，影响球化率和基体形成。31生铁化学分析。2其余以据供应商提供材质单。11化验生鉄1次/批。/2核对供应商进料材质单2487型砂SｉO28煤粉挥物9膨润土强度铸件粘砂变形、夹砂、废品率增大8★1型砂不合格粘砂2煤粉影响光洁度3膨闰土影响强度。3依据供应商提供材质单。核对供应商进料材质单256制芯强度低废品率增大8☆铁水冲毁砂芯5控制存放时间3天制芯记录140配砂1强度不够2水分不适合3透气性差铸件变形、气孔、砂眼傾向大。7☆型腔强度差引起铸件变形、砂眼。水分偏大产生气孔量增多。4型砂检验1强度2透气性3含水量1强度、透气性、-次/班2含水量、=次/碾256备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第2页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ003核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM989过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2007编制日期2007修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN造型1型腔强度低2型腔内掉砂3错箱1铸件变形2砂眼、夹砂3铸件错边7☆1震击压实不够2浮砂未吹净3托箱调整正确31规定震击数量，压实力。2吹净浮砂。3调整托箱。1操作者目测监控。2检查员切箱检查每班第-箱363配料1重量不正确。2合金品种不全。铁水不合格7★☆1各种元素百分比失调。2成分不对。41执行配料规定。2专人定岗。1台秤计量。2炉工复检。256熔化温度不正确。球化不良。8☆升温控制不好。2测温仪控制温度测温：2次/炉348成分不对。基体不合格。8☆元素调整不正确。2炉前化验、调整合金、再化验备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第3页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ003核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM989过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2007/01/3编制日期2007/01/3修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN球化浇注球化不良铸件报废。10★☆球化剂、孕育剂、压实不到位。2专人操作。每炉做-次金相检验。3601浇注不足。2冷隔。3跑火。1铸件报废。2废品率增加。9☆1铁水流量过大、过小、中间停顿。2压箱鉄重量不够。31控制铁水流量：10㎏/3秒2增加压箱鉄。操作者自控制。254铸件修磨清理外观、光洁度不合格毛刺、浇口残余量高。6☆浇冒口打磨不平。3立式砂轮机，角磨机。立式砂轮机，角磨机。354表面残留粘砂、氧化皮。6☆清理时间短。3清理机清理。清理机清理。354备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第1页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ002核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM920过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2006/12/01编制日期2006/12修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制检验探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN原材料入库1生铁元素2球化剂元素3硅铁元素4锰铁元素5铜元素6锡元素.1铁水熔化后，达不到球化标准，产品报废。8★厂家来料不合格，影响球化率和基体形成。31生铁化学分析。2其余以据供应商提供材质单。11化验生鉄1次/批。/2核对供应商进料材质单2487型砂SｉO28煤粉挥物9膨润土强度铸件粘砂变形、夹砂、废品率增大8★1型砂不合格粘砂2煤粉影响光洁度3膨闰土影响强度。3依据供应商提供材质单。核对供应商进料材质单256制芯强度低废品率增大8☆铁水冲毁砂芯5控制存放时间3天制芯记录140配砂1强度不够2水分不适合3透气性差铸件变形、气孔、砂眼傾向大。7☆型腔强度差引起铸件变形、砂眼。水分偏大产生气孔量增多。4型砂检验1强度2透气性3含水量1强度、透气性、-次/班2含水量、=次/碾256备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第2页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ002核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM920过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2006/12编制日期2006/12修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN造型1型腔强度低2型腔内掉砂3错箱1铸件变形2砂眼、夹砂3铸件错边7☆1震击压实不够2浮砂未吹净3托箱调整正确31规定震击数量，压实力。2吹净浮砂。3调整托箱。1操作者目测监控。2检查员切箱检查每班第-箱363配料1重量不正确。2合金品种不全。铁水不合格7★☆1各种元素百分比失调。2成分不对。41执行配料规定。2专人定岗。1台秤计量。2炉工复检。256熔化温度不正确。球化不良。8☆升温控制不好。2测温仪控制温度测温：2次/炉348成分不对。基体不合格。8☆元素调整不正确。2炉前化验、调整合金、再化验备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第3页，共3页项目名称滑动叉PFMEA编号WYJXZJ002核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM920过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2006/12编制日期2006/12修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN球化浇注球化不良铸件报废。10★☆球化剂、孕育剂、压实不到位。2专人操作。每炉做-次金相检验。3601浇注不足。2冷隔。3跑火。1铸件报废。2废品率增加。9☆1铁水流量过大、过小、中间停顿。2压箱鉄重量不够。31控制铁水流量：10㎏/3秒2增加压箱鉄。操作者自控制。254铸件修磨清理外观、光洁度不合格毛刺、浇口残余量高。6☆浇冒口打磨不平。3立式砂轮机，角磨机。立式砂轮机，角磨机。354表面残留粘砂、氧化皮。6☆清理时间短。3清理机清理。清理机清理。354备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第1页，共3页项目名称突元叉PFMEA编号WYJXZJ005核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM503过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2007编制日期2007修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制检验探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN原材料入库1生铁元素2球化剂元素3硅铁元素4锰铁元素5铜元素6锡元素.1铁水熔化后，达不到球化标准，产品报废。8★厂家来料不合格，影响球化率和基体形成。31生铁化学分析。2其余以据供应商提供材质单。11化验生鉄1次/批。/2核对供应商进料材质单2487型砂SｉO28煤粉挥物9膨润土强度铸件粘砂变形、夹砂、废品率增大8★1型砂不合格粘砂2煤粉影响光洁度3膨闰土影响强度。3依据供应商提供材质单。核对供应商进料材质单256制芯强度低废品率增大8☆铁水冲毁砂芯5控制存放时间3天制芯记录140配砂1强度不够2水分不适合3透气性差铸件变形、气孔、砂眼傾向大。7☆型腔强度差引起铸件变形、砂眼。水分偏大产生气孔量增多。4型砂检验1强度2透气性3含水量1强度、透气性、-次/班2含水量、=次/碾256备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第2页，共3页项目名称突元叉PFMEA编号WYJXZJ005核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM503过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2007编制日期2007修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN造型1型腔强度低2型腔内掉砂3错箱1铸件变形2砂眼、夹砂3铸件错边7☆1震击压实不够2浮砂未吹净3托箱调整正确31规定震击数量，压实力。2吹净浮砂。3调整托箱。1操作者目测监控。2检查员切箱检查每班第-箱363配料1重量不正确。2合金品种不全。铁水不合格7★☆1各种元素百分比失调。2成分不对。41执行配料规定。2专人定岗。1台秤计量。2炉工复检。256熔化温度不正确。球化不良。8☆升温控制不好。2测温仪控制温度测温：2次/炉348成分不对。基体不合格。8☆元素调整不正确。2炉前化验、调整合金、再化验备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第3页，共3页项目名称突元叉PFMEA编号WYJXZJ005核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM503过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2007编制日期2007修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN球化浇注球化不良铸件报废。10★☆球化剂、孕育剂、压实不到位。2专人操作。每炉做-次金相检验。3601浇注不足。2冷隔。3跑火。1铸件报废。2废品率增加。9☆1铁水流量过大、过小、中间停顿。2压箱鉄重量不够。31控制铁水流量：10㎏/3秒2增加压箱鉄。操作者自控制。254铸件修磨清理外观、光洁度不合格毛刺、浇口残余量高。6☆浇冒口打磨不平。3立式砂轮机，角磨机。立式砂轮机，角磨机。354表面残留粘砂、氧化皮。6☆清理时间短。3清理机清理。清理机清理。354备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第1页，共3页项目名称万向节叉PFMEA编号WYJXZJ004核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM324过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2007编制日期2007修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制检验探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN原材料入库1生铁元素2球化剂元素3硅铁元素4锰铁元素5铜元素6锡元素.1铁水熔化后，达不到球化标准，产品报废。8★厂家来料不合格，影响球化率和基体形成。31生铁化学分析。2其余以据供应商提供材质单。11化验生鉄1次/批。/2核对供应商进料材质单2487型砂SｉO28煤粉挥物9膨润土强度铸件粘砂变形、夹砂、废品率增大8★1型砂不合格粘砂2煤粉影响光洁度3膨闰土影响强度。3依据供应商提供材质单。核对供应商进料材质单256制芯强度低废品率增大8☆铁水冲毁砂芯5控制存放时间3天制芯记录140配砂1强度不够2水分不适合3透气性差铸件变形、气孔、砂眼傾向大。7☆型腔强度差引起铸件变形、砂眼。水分偏大产生气孔量增多。4型砂检验1强度2透气性3含水量1强度、透气性、-次/班2含水量、=次/碾256备注：产品特殊特性★代表过程特殊特性☆当RPN＞64应采取措施潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第2页，共3页项目名称万向节叉PFMEA编号WYJXZJ004核准王洪义车型年/车辆类型（或产品型号）CAM324过程责任部门采购部、计术部关键日期编制张剑峰核心小组王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。PFMEA日期2007编制日期2007修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN造型1型腔强度低2型腔内掉砂3错箱1铸件变形2砂眼、夹砂3铸件错边7☆1震击压实不够2浮砂未吹净3托箱调整正确31规定震击数量，压实力。2吹净浮砂。3调整托箱。1操作者目测监控。2检查员切箱检查每班第-箱363配料1重量不正确。2合金品种不全。铁水不合格7★☆1各种元素百分比失调。2成分不对。41执行配料规定。2专人定岗。1台秤计量。2炉工复检。256熔化温度不正确。球化不良。8☆升温控制不好。2测温仪控制温度测温：2次/炉348成分不对。基体不合格。8☆元素调整不正确。2炉前化验、调整合金、再化验备注：产品特殊特性★