制冷装置压力管道全面检验技术方案

制冷装置

压力管道定期检验技术方案

编制：祝希赞

审核：祝希赞

批准：黄立坚

上海市崇明县特种设备监督检验所

目录

1概述..............................................................1

2管线情况介绍......................................................2

3依据的标准........................................................3

4检验安全评定前的准备工作..........................................3

4.1安全防护准备................................................3

4.2检验前准备工作..............................................4

4.3打磨要求.....................................................4

4.4其它准备工作................................................4

5检验人员..........................................................4

6检测内容与项目....................................................5

6.1资料调查........................................................5

6.2管道单线图绘制现场确认..........................................6

6.3管道宏观检验....................................................6

6.4管道剩余壁厚检测................................................7

6.5焊缝质量无损检测................................................8

6.6硬度抽查检验....................................................8

6.7管道成份分析....................................................8

6.8超标缺陷的处理..................................................9

6.9安全附件检查....................................................9

6.10压力管道安全等级评定...........................................9

制冷装置

压力管道定期检验技术方案

1概述

受（甲方）委托，上海市崇明县特种设备监督检验所（乙方）

承担甲方_______________________压力管道的定期检验检测工作，出具定期检验报告。

上海市崇明县特种设备监督检验所（以下简称：崇明特检所）将充利用所拥有最新的国

外先进设备与技术手段，结合已有的检验检测实践，提出本压力管道的定期检验方案。

本次定期检验的基本思路：如果进行压力管道全面检验，整套系统必须停车，清空介质,

拆除保温，对焊缝探伤和进行管道试压。如果不停机，拆除保温管道就会结霜，加上氨液对

射线具有吸收和散射作用，测厚和射线检查具有相当的难度，只进行外观检查，则很难判定

其安全状况等级，因此，企业须做出长时期停产计划，按本检验方案要求做好检验准备工作,

停车之前，首先对管线进行在线检验。

（-）在线检验的基本要求：

1.检验人员接受使用单位委托开展在线检验工作。

2.在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检

查和电阻值测量。

3.在线检验重点检查部位包括：

（1）压缩机、泵的出口部位。

（2）支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头。

（3）补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等

部位。

（4）曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。

（5）处于生产流程要害部位的管段，以及与重要装置或设备相连接的管段。

（6）工作条件苛刻及承受交变载荷。

4.在线检验开始前，检验人员应对相关管道的平面布置图、工艺流程图、

单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数、运行记录、开停车记录、管

道隐患监护措施实施情况、施工改造记录、检修报告、故障处理记录等资料进行

审查。

5.宏观检查的主要检查项目：包括泄漏检查、绝热层和防腐层检查、振动

检查、位置与变形情况检查、支吊架检查、阀门法兰膨胀节检查、管道标识检查

等。

第1页共12页

6.对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变

部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定,测厚位置可按

照下图的原则选择。测点布置须在单线图上标注清楚。

测量时应注意周向布点

0Q

7.采取抽查方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻的测定。测点布

置须在单线图上标注清楚。

8.按照《管检规》第五章的要求进行安全保护装置的运行检查。

9.检验人员在进行在线检验时，应认真、准确地填写“在用工业管道在线

检验原始记录。“在用工业管道单线图”可由检验人员根据实际情况绘制，也

可采用经核实的设计（或安装竣工图）单线图。如采用后者，需对经核实的内容

加以说明，并在图上标注本次检验需标注的内容。

10.检验人员完成在线检验后，应认真、准确地填写“在用工业管道在线检

验报告”

11.检验人员完成《在线报告》提交审核通过后，交相应业务领域内的授

权签字人在结论报告审核栏签署批准，交使用单位盖章，然后盖单位检验章后有

效。

12.在线检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。

在线检验重点是对资料进行审查，现场详细记录管线走向、支吊架的布置、支撑点布置、

变向点、变坡点、变径点，三通、弯头、阀门、法兰、膨胀器等管件分布情况，根据宏观检

查的结果确定重点检验的管道。其次，按照《在用工业管道定期检验规程》的要求进行管件

抽查，对于载荷较大和腐蚀严重的管道和焊缝将是下一步无损检测的重点部位。停车检修期

间，根据前期的工作成果，按照《在用工业管道定期检验规程》进行无损检测。本次的定期

检验工作，资料审查、宏观检查、壁厚检测、无损检测、安全状况等级评定均严格按照《在

用工业管道定期检验规程》的要求进行。

对于检验发现的超标缺陷，利用相关国家规范和标准，结合超标缺陷管段的应力水平,

进行安全状况评定。

2管线情况介绍

本次检测工业管线，主要参数为

第2页共9页

1）设计压力：

2）最高工作压力：

3）设计温度：

4）最高工作温度：

5）介质：

6）管道规格：

7）管道总长：

8）管道级别：

9）管道材料：

10）介质特性：

11）防腐材料：

3依据的标准

1《特种设备安全监察条例》（2009年修订版）国务院令549号；

2《压力管道安全监察规定》劳动部［1996］140号；

3《在用工业管道定期检验规程》（试行）国质检锅［2003R08号；

4《压力管道使用登记管理规则》TSGD5001-2009；

5《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB50316-2000；

6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010：

7《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；

8本工程的合同、技术设计书及其他相关的国家和行业技术标准等。

4检验前的准备工作

4.1安全防护准备

执行崇明特检所QCMTJ.G03.2008_0《安全实用手册》，且满足如下条件：

1.检验人员配备工作服、工作鞋和安全帽；

2.设置安全员，负责人身安全及现场检验安全，有权对危及安全的行为提出警告；

3.认真听取小型制冷装置使用单位安全部门的安全教育，严格遵守其规章制度；

4.对跨越搭设脚手架时，要牢固安全可靠，脚手架的桥板宽度要在300nlm以上，并固

定在架子上，在检验时，应配备安全带；

5.凡需要对管道跨越段高空作业（2米以上），一定要把携带物品摆放稳妥，工具放在

工具箱内，以防坠落;

第3页共9页

6.注意交通安全。

4.2检验前准备工作

检验时，设置明显的安全标志。在进行停输检测时，要有相应的隔断板，切断与管道

或相邻设备相关的电源，拆除保险丝，并有相应的安全捽制措施。无论是在线非停输检测或

是停产检验，均应按照本方案提出的技术要求、相应国家法规标准的要求，使管道处于良好

的待检状态。

4.3打磨要求

打磨工作由甲方的另行委托完成，具体的打磨要求如下：

1.磁粉检测打磨要求：打磨宽度为管道外表面焊缝及焊缝两侧各150mm,表面附着物

应清理干净；

2.厚度测量打磨要求：在指定部位进行打磨，大小为30〜60mm直径；

3.超声检测打磨要求：打磨位置根据实际检测部位确定。打磨宽度为管道外表面焊缝

两侧各150mm；

4.打磨部位以露出金属光泽为准。

4.4其它准备工作

1.甲方应在检验现场指派相关工程技术人员配合工作。指出每根管子的走向、规格、

与用途。

2.甲方负责管道检测中的搭设脚手架、防腐保温层的拆除与修补工作。所搭设的脚手

架，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。

3.甲方应对于需要进行射线检测的输送液体管道应在检验前进行吹扫。

4.甲方负责提供检测过程中现场所需的电源、水源。

5检验人员

5.1乙方必须具有国家认可的从事压力管道检验的资质，应在作业前提交相关资质证明

文件。

5.2凡从事在用压力管道检验的检验检测人员，应经过资格认可和鉴定考核合格，持有

压力管道检验员证/检验师证和相应无损检测项HII级及以上资格证，具有相关经历并在有

效期内持证上岗。

5.3项目负责人及主检验师需持有压力管道检验师证书，其它检验人员需具有相应的检

验资格，并从事允许范围内相应项目的检验工作。

第4页共9页

姓名工作单位职务及职称持证情况

6检测内容与项目

主要检测项目有:

（1）资料调查；

（2）管道宏观检查；

（3）管道剩余壁厚检测；

（4）管道焊接质量宏观检测、无损检测；

（5）管道硬度测试：

（6）管道成份分析（材质不明时）；

（7）超标缺陷的处理（修复或者安全评定）;

（8）管道安全状况等级综合评定。

6.1资料调查

在进行资料调查时，甲方应尽可能的提供所有的现存资料。本次定期检验需调查的资料

如下:

1.压力管道设计图纸、安装施工图及有关强度计算书等；具体讲，包括管道预可研设

计、初步设计、施工图设计阶段的资料。

2.压力管道安装监督检验证书及报告，竣工验收资料（含安装竣工资料、材质证书、

阀门压力试验报告、管道施焊记录、无损检测记录、防腐检测、吹扫、强度、严密性试验报

告等）；

3.管道元件、管道附属设施、管道支承件的质量证明文件；

4.管道运行参数、历次检验报告及记录、各类保护措施的使用记录、维修改造记录，

事故或失效资料;

第5页共9页

5.检验人员认为检验所需要的其他资料。

6.2管道单线图绘制现场确认

甲方不能提供或如为甲方提供的需进行现场核对，同时统计管件的数量以及保温层的类

型、状况等。每条管线应进行现场测绘，管道单线图是进行管道可追溯性，明确管道走向、

管道元件的重要工作内容。管道单线图的内容包括：管道元件分布、各段长度、支吊架布置、

支撑、阀门、法兰、套管补偿器、管径大小、保温层类型等。

6.3管道宏观检验

管道宏观检验，按照《在用工业管道定期检验规程》进行。

（-）泄漏检查

主要检查管子及其他组成件泄漏情况。

（二）绝热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。

（三）振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。

（四）位置与变形检查

1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；

2.管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；

3.管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

（五）支吊架检查

1.支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；

2.支架与管道接触处有无积水现象；

3.恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；

4.变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；

5.刚性支吊架状态是否异常

6.吊杆及连接配件是否损坏或异常；

7.转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象：

8.阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；

9.承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。

（六）阀门检查

1.阀门表面是否存在腐蚀现象；

第6页共9页

2.阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；

3.阀门连接螺栓是否松动；

4.阀门操作是否灵活。

（七）法兰检查

1.法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；

2.法兰面是否发生异常翘曲、变形。

（A）膨胀节检查

I.波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；

2.波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；

3.较链型膨胀节的较链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；

4.拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

（九管道标识检查

检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。

（十）管道布置和结构检查：

1.支吊架的间距是否合理；

2.对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支撑之间是否采用自然补偿或其它类

型的补偿器结构。

（十一）检查管道组成件有无损坏，有无变形；同时，对于可以停输检测的管线的管道附

件，检查表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷。

（十二）检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹，检查焊接接头的咬边和

错边量。

（十三）检查管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀；同时，对于可拆除保温层的管道，

检查管道是否存在明显的腐蚀。

（十四）检验员认为有必要的其他检查。

6.4管道剩余壁厚检测

按照《在用工业管道定期检验规程》的要求，GC2类工业管道弯头、三通和直径突变

处的抽查比例分别为20%,抽查点的要求为：对于被抽查管件，测厚位置不得少于3点；

被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测查位置不得少于3

处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；当发现管道壁厚有异常情况时，应

在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高条管线的厚度抽查比例。

第7页共9页

结合《在用工业管道定期检验规程》的上述要求，本次测厚点的选择拟结合宏观检查

结果，选择可能有问题或载荷较大的管件进行测厚，在满足规程的抽查比例前提下，作到有

目的性、针对性，尽可能多且准确地发现管道存在安全隐患，确保管道的安全运行。

本次管道检验的壁厚检测工作量初步预计：GC2共计点。

6.5焊缝质量无损检测

对宏观检查中发现裂纹及可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测，如果需要,

可进行MT表面检测。按照“管检规”的要求，GC2级管道的焊口一般应进行超声波或射

线检测抽查，GC2级管道的焊口抽查比例分别为焊接接头数量的10%,且不少于2个。

抽查部位的选择原则为：（1）制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接

头；（2）错边、咬边严重超标的焊接接头；（3）表面检测中发现裂纹的焊接接头；（4）泵、

压缩机进出口第道焊接接头或相近的焊接接头；（5）支吊架损坏部位附近的焊接接头；（6）

硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；（7）使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；（8）

受力载荷较大的焊缝；（9）检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。

表面无损检测：包括磁粉探伤和渗透探伤，对碳钢焊缝进行表面磁粉探伤，小接管角焊

缝和不锈钢焊缝应采用渗透探伤，焊缝抽查比例初步预计为5%。应重点抽查以下部位：

1