焊接工艺作业指导书1

焊接工艺作业指导书

本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通

低合金结构钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技

术条件中规定。

1.焊前准备

1.1材料

1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件

的规定。

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材

和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材

料。

1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合

焊条标准GB981-76的要求。

1.1.4焊条在使用前一样应烘干。酸性焊条视受潮情形在75~150°C烘干1~2

小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。烘干的焊条应放

在100750°C保温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新

烘干。

1.2钢材的矫正

1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者,

应进行校正。

1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数

值：板厚6W8mm时不大于2mm,6>8mm时不大于1.5mm,对于走台板不大

于5mm。

1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过

1mm,最大弯曲值不得超过L/1000（L-可测的最大长度，以下同）。

1.2.4钢材的矫正，一样在冷态下用馄式矫正机或压力机进行。若在平台上

用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm,在立面上

为1mm；对型钢在平面上为1mm,在立面上为1.5mm。

1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900-1100°C（低合金钢

用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

L3号料、切料及刨边

1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。

1.3.2对于需要刨边或机械加工的钢材，号料时应按工艺文件及本作业指导

书第135、1.3.6条的规定留刨边余量。

1.3.3剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10,边棱上的

堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm,刻痕不得大于1mm

（剪后需机械加工者不在此限）。

1.3.4气割后的质量应达到如下指标：

a.在厚度方向的偏斜差，板厚6W24mm时不超过2mm,6>24mm时不超

过2.5mm；

b.表面不平度，8W24mm时不超过1mm,8>24mm时不超过1.5mm；

c.局部咬边深度不超过3.5mm,咬边长度不超过200mm,且总计咬边长度不

得超过切割长度的20%o

1.3.5焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后

应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。

L4钢材的成型弯曲

1.4.1金属结构的主要运算构件，当弯曲应力与承载应力一致时（如起重机

主梁下盖板），只有当弯曲半径大于下列数值时才答应冷弯：钢板R2256；I

字钢R225B或RN25H,槽钢R245B或R225H；钢钢R245B。

注：6一钢板厚度，B一型钢的腿宽或边宽，H一型钢的高度，R一弯曲半径。

1.4.2热弯时应加热至900~1100°C,弯曲完成时温度不低于700°C。对低

合金钢应注意缓冷。

1.4.3管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。

1.5钢材的拼接

1.5.1盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上，必须相互错开200mm以上。

152当腹板用整钢板不够时，拼接的宽度不应小于100mm。腹板的十字交

叉焊缝只答应布置在受压区。

1.5.3起重机主梁下盖板，在跨度中央左右各2.5m范畴内一样不应有接缝，

如必须拼接应采取45°斜拼缝。

1.6结构件的装配

1.6.1装配前必须将各焊接处及距焊接边缘20mm（自动焊30mm）范畴内的

铁锈（不包括轧制氧化皮）污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结

构件接头型式、尺寸应符合GB985~986-88的规定。

1.6.2对重要构件禁止在非焊区内引弧。

1.6.3装配时的暂时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊条及其要求应和

正式焊缝一样。

1.6.4各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面（如桁架杆件、桁架

的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方），

在未焊前必须涂上底漆。

1.7焊接材料的选用

1.7.1采用Q235等材质的构件时，选用E43电焊条。

1.7.2采用16Mn等低合金材质制作时，选用E50电焊条。埋弧焊用H08A

焊丝，焊剂431。

1.7.3CO2气体保护焊，用H08Mn2SiA。

2.焊接

2.1重要构件的焊接必须持证焊工担任。

2.2在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，

环境温度应在-10°C以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为

100-150°Co

2.3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。

2.4间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%；节距的偏差不得超过-20%和

+5%o

2.5重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧

均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。

2.6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层

的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。

2.7对低合金结构钢应在下列条件下施行预热（预热温度为100-150°C）；

板厚36mm时在-10°C以下；16<3W24mm时在-5°C以下；24<6W40mm

时在-0°C以下；6>40mm时均预热。

2.8对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于回收。

3.焊接变形的矫正

3.1焊接变形的矫正，热态下不准在300~500。C时进行机械矫正和锤击，以

免产行脆裂。

3.2用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：

a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性

能的变化；

b.不答应在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；

c.对重要构件禁止浇水冷却；

d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并排除内应力。

3.3用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700~850°C之间，对低合

金钢不宜超过900°Co

3.4对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行排除内应力处理。

4.焊接质量检查

4.1焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。

4.2所有焊缝都应进行外部检查，以判定有无下列不答应存在的缺陷：烧穿、

裂纹、鳞状高度不平均、焊缝间断、露出弧坑及深度超过0.5mm、长度超过焊缝

长度15%的咬边。

4.3重要的对接焊缝（如起重机主梁受拉区的盖板、腹板）应进行无损探伤，

射线探伤时应不低于GB3323中规定的II级，超声波探伤时应不低于川1152中规

定的I级。

4.4X射线拍片检查的部位由技术检查部门指定，如拍照发觉有不答应的缺

陷，应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照，补充拍照后仍有怀疑时，则该

焊缝应全部拍照。

4.5对于无法用超声波及X射线等方法进行无损探伤的重要焊缝，或技术检

查部门发觉其他现象认为需要钻孔检查者，则应进行钻孔检查。钻孔直径必须露

出整个焊缝的横断面（包括每边1~L5mm的构件金属），钻孔数量按表2规定:

焊缝长度（m）W1>1~5>5-10>10

钻孔个数1235（但距离最大为5m）

4.6钻孔检查后，必须将带有缺陷的整段焊缝完全清除后再重新焊补。焊补

后重新钻孔检查，但钻孔数应比原规定增加一倍。检查合格后钻孔处应焊补填满。

4.7严格按照设计图02-53-4-22之设计说明执行。

4.8无损检验

4.8.1钢梁构件的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测。除非经监理和

设计人员同意，否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。

4.8.2无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相

应的资格证书。工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。无损探伤时，

应有监理参加共同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。

4.8.3主要受力焊缝如桥面板、底板的纵横向拼接焊缝、拱肋底拼接焊缝，

要求超声波探伤抽查为100%,另抽10%进行X射线探伤。

4.8.4总段内纵向U肋、“I”肋的对接缝，超声波探伤抽查为25%。磁粉探

伤检查为100%。

4.8.5总段环形对接焊缝，均需100%超声波检查，100%磁粉检查。

4.8.6总段内的角接焊缝，应进行100%磁粉检查。

4.8.7工地环形大接头对接焊缝，应进行100%超声波探伤，100%磁粉探伤。

对无可避免的“十”字正交接缝处，用X光射线检查（一张片子），角接焊缝100%

磁粉探伤。通长纵肋的对接焊缝应100%超声波检查及100%磁粉检查。

常用钢材的可焊性

可焊性

概略指标（给

刚号合金特点

等级元素

含碳量

总含

量

1以在任何普通生

0.25以下

下产条件下都能

1-30.20以下焊接，没有工艺

Q195,Q215,Q235;限制，对于焊接

前后的热处理

08,10,15,25,ZG25;及焊接热规范

没有特别要求。

Q345,16MnCu,Q390;焊接后的变形

容易矫正。厚度

15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn;

大于20mm,结

构刚度很大时

15Cr,20Cr,15CrMn;I（良好）

要预热

3以低合金钢预热

0Crl3,1Crl8Ni9,lCrl8Ni9Ti,2Crl8Ni9,0.18以下

上及焊后热处理。

0Crl7Ti,0Crl8Nil0,0Crl8Ni9Ti,0Crl7Nil3Mo2Ti,lCrl8Ni9,

!Crl8Ni9Ti须

lCrl8NilOTi,lCrl7Nil3Mo2Ti,Crl7Nil3Mo3Ti,预热焊后高温

退火。要做到焊

lCrl7Nil3Mo3Ti缝成形好，表面

粗糙值小，才能

很好的保证耐

腐蚀性能

Q255,Q275;1以0.25-形成冷裂倾向

下

0.35小，采用合理的

30,35,ZG230-450;

0.20〜焊接热规范可

1-3

0.30以得到中意的

30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMo,30Cr,20CrMnSi,II（一样）

焊接性能。在焊

接复杂结构和

20CrMoA,12CrMoA,22CrMo,CrllMoV,lCrl3,3以0.18-

上0.25厚板时，必须预

执

12CrMo,14MnMoVB,Cr25Ti,15CrMo,12CrMoV，、、、

Q275;1以0.35〜在通常情形下，

下0.45焊接时有形成

HI（较差）

35,40,45;0.30-裂纹的倾向，焊

1-3

0.40前应预热，焊后

40Mn,35Mn2,40Mn2,20Cr,40Cr,35SiMn,30CrMoSi,应热处理，只有

有限的焊接热

3以0.28~

30Mn2,35CrMoA,25Cr2MoVA,30CrMoSiA,2Crl3,规范可能获得

上0.38

较好的焊接性

Cr6SiMo,Crl8Si2能

Q275;1以

0.45以上

下

50,55,60,65,85;焊接时很容易

1-30.40以上

形成裂纹，但在

50Mn,60Mn,65Mn,45Mn2,50Mn2,50Cr,30CrMo,采用合理的焊

W（差）接规范、项热和

40CrSi,35CrMoV,38CrMoAlA,35SiMnA,35CrMoVA,3以好后热处理的

0.38以上

上条件下，这些钢

30Cr2MoVA,3Crl3,3Crl3,4Cr9Si2,60Si2CrA,也能够焊接

50CrVA,30W4Cr2VA

铸铁的可焊性

焊接金属焊接方法与焊接接头的特点可焊性备注

铸铁焊条：加工性一样，易显现

裂纹，只适于小中型工件中较小

缺陷的焊补，如小砂眼、小气孔

及小裂缝等

铜钢焊条：加工性较差，抗裂纹

电弧性好，强度较高，能承担较大静

冷焊荷及一定动载荷，能基本满足焊

缝致密性要求。对复杂的、刚度

大的焊件不宜采用

锲铜焊条:加工性好，强度较低，

复杂铸件均应整体加热，简

用于刚度不大、预热有困难的焊

灰铸铁良好单零件用焊炬局部加热即

件上

可

铸铁焊条气焊：加工性良好，接头具

有与工件相近的机械性能与颜色，焊

补处刚度大，结构复杂时，易显现裂

纹，适于焊补刚度不大、结构不复杂、

待加工尺寸不大的焊件的缺修

铸铁焊条热焊及半热焊：加工性、致

密性都好，内应力小，不易显现裂纹，

接头具有与母材相近的强度，但生产

率低，主要用于修复，焊后须加工，

对承担较大静载荷、动载荷、要求致

密性等的复杂结构中，大的缺陷且工

件壁较厚时，用电弧焊，中小缺陷且

工件较薄用气焊

铸铁焊条电渣焊补：加工性、强度及

紧密性良好，但在焊补复杂及刚度大

的工件时，易发生裂纹

可锻铸铁

手工低碳钢焊条：容易产生裂纹

电弧银铁焊条冷焊：加工性良好，接

球墨铸铁焊头具有与母材相等的强度较差

气焊:用于接头质量要求高的中小型

缺陷的修补

硬度高，脆性大，容易显现

白口铸铁很难

裂纹

有色金属的可焊性

可焊焊接方法与焊接接头

焊接金属备注

性的特点

大的复杂的铸件，焊前须预

铜一样

执八、、

黄铜(Cu—Zn)薄的轧制黄铜板不须预热，

大的复杂的结构、厚板须预

良好

硅青铜，磷青铜热。铸造黄铜工件须全部或

局部预热

主要用于焊补铸件，焊前须

锡青铜，铝青铜较差

预热，焊后应缓慢冷却

通常采用气焊和氤弧

纯铝L2,L3

焊并选好用焊丝以达

到焊接要求的焊接接

L4,L5

良好头

铝镁LF,LF3,

LF4,LF6

锦铝一样焊缝＞18mm容易显现裂纹

硬铝较差

A1一Zn一Mn一Cu

很难结晶裂缝倾向大

高强度铝合金

异种金属间的可焊性

二氧化

氢原子手工电

被焊材料牌号气焊碳保护氮弧焊

焊弧焊

焊

20十30CrMnSiAVV

20十30CrMnSiNi2AVV

20十lCrl8Ni9TiVVV

30CrMnSiA十

VVVV

lCrl8Ni9Ti

30CrMnSiA十

VVV

30CrMnS5Ni2A

lCrl8N59Ti十

VV

lCrl9NillSi4AlTi

LF21十LF2V

LF21十LF3V

LF21+ZL—101VV

LF3十LF6V

焊缝坡口基本形式与尺寸（摘自GB/T985T988）（手工电弧焊、气焊及气体保护

焊）

工件坡口尺寸/mm

序名

厚度符号坡口形式焊缝形式说明

号称

6/mma(8)/(。)bPHR

卷八*二

边

1~大多不加填

11-2坡--——

口2充材料

q

I0〜

1-3形_

1.5

坡O,-,—--

21-

口0〜

3〜6

=5^2.5

I

形

带

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垫0〜

32-44千J———--

板哈3v__3.5

11乙

坡

口

丫a

形1

1LW]〜

0〜

43-26坡P40~60—--

34

口157

X1

V

形

带

垫6~

5>16苦(5-15)——-—

板Jd15

坡FIX

口

Y

形

带

垫z3~0〜

66-2645〜55———

板X融162

坡[2。〜3)|

口

VY1今

non60-70

形0〜1〜

7>20V8-10-—

坡33

Y1;(8~10)

口(=23

带

钝

边23

20~U0〜]〜6~

8(1-8)—

60形Y[M11338

坡

口UQ3

双

Y

12~形51〜

91—————

坡s

60Xi3

口

双

VA

10形p1—8/2-—

坡XL

口

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>1040~60

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11形—8/3--

坡X

口鸟

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形

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12口(1~8)—

带X磷

钝

边0〜2~6〜

>30(8-p)/2

349

fJ40~60

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LL(1-8)

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边13

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V

1/0〜

143-40形35〜50——-

4

坡

口dN4-

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15>16匕12-30

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16

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口

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1a值由设计

形卜

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决定

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形

坡

口

I仅适用于薄

26

』

形板

=0

2-30坡

2

口[B7

i值由设计

27

决定

一J

锁(30-60)

边

281〜3坡

口(0~8)

孔径

<1）2（0.2~

塞0.8）且

焊

W10,若为

29>2坡

长孔L由设

口

计确定，塞

焊点间距由

设计决定

焊缝坡口基本形式与尺寸（摘自GB/T985T988）（埋弧焊）

序工件坡口尺寸/mm

名

号厚度符号坡口形式焊缝形式说明

称

6/mma(8)/(。)bpHR

I

焊缝

形0~

13-10--—有效

坡1-^■41~1

厚度

□值由

计

设

确

者