任务二：液压传动系统的组成

项目一：液压传动技术的认知任务二：液压传动系统的组成授课教师：图1.6（a）平面磨床外观图图1.6(a)所示为平面磨床的外观图。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，平面磨床属于精加工设备，其所需磨削力及变化量不大，而对工作台往复运动速度及平稳性要求较高。01根据磨床工作台的运动掌握其液压系统的组成；02能识读液压系统的结构原理图；03会绘制液压系统的图形符号原理图。任务概述磨床工作台液压系统的运行01液压传动系统的组成02目录CONTENT01磨床工作台液压系统的运行知识与技能电机齿轮泵带动吸油油箱经管路输送液压缸磨床工作台推动做往复直线运动图1.6(b)平面磨床液压系统结构原理图1-油箱；2-过滤器；3-液压泵；4-溢流阀；5-节流阀；6-换向阀；7-液压缸；8-活塞；9-工作台。一、平面磨床结构原理液压泵3由电动机驱动后，从油箱1中吸油；油液经过滤器2过滤后进入液压泵，然后经节流阀5、换向阀6进入液压缸7的左腔；推动活塞8和活塞杆带动工作台9向右作直线运动。此时，液压缸右腔的油液经换向阀6和回油管排回油箱。扳动换向阀处于图1.6(b)中(1)的位置时图1.6(b)液压系统结构原理图1-油箱；2-过滤器；3-液压泵；4-溢流阀；5-节流阀；6-换向阀；7-液压缸；8-活塞；9-工作台。液压泵从油箱中吸油；出油经节流阀5、换向阀6进入液压缸右腔；推动活塞8和活塞杆带动工作台向左运动。此时，液压缸左腔的油液经换向阀6和回油管排回油箱。扳动换向阀使其处于图1.6(b)中(2)的位置图1.6(b)液压系统结构原理图1-油箱；2-过滤器；3-液压泵；4-溢流阀；5-节流阀；6-换向阀；7-液压缸；8-活塞；9-工作台。换向阀处于中位，4个油口均被封住；液压缸停止运动，工作台停在当前位置。松开换向阀手柄，复位弹簧使其回复到系统图1.6(b)中间位置时，图1.6(b)液压系统结构原理图1-油箱；2-过滤器；3-液压泵；4-溢流阀；5-节流阀；6-换向阀；7-液压缸；8-活塞；9-工作台。工作台运动时要克服阻力，主要是磨削力和工作台与导轨之间的摩擦力等。克服上述负载所需的推力，是由液压缸中油液的压力产生。负载越大，缸中所需油液的压力越高，泵的输出压力也就越高。即压力的高低取决于工作台负载的大小，但同时受溢流阀4的调控，当负载过大超过系统设定值时，液压油经过溢流阀流回油箱。磨床工作台左、右运动的速度通过节流阀5调节：01当节流阀开口增大时，进入液压缸的流量增多，工作台的移动速度增大；02当节流阀开口关小时，进入液压缸的流量减小，工作台的移动速度变小。02液压传动系统的组成从平面磨床工作台的液压系统原理图可以看出：动力元件执行元件控制元件辅助元件工作介质一个完整的、能够正常工作的液压系统液压系统由五个部分组成1）动力元件供给液压系统压力油，把原动机的机械能转化成液压能。常见的是液压泵。2)执行元件把液压能转换为机械能的装置。其形式有做直线运动的液压缸，有做旋转运动的液压马达。3）控制元件完成对液压系统中工作液体的压力、流量和流动方向的控制和调节。这类元件主要包括各种液压阀，如溢流阀、节流阀以及换向阀等。4）辅助元件辅助元件是指油箱、蓄能器、油管、管接头、滤油器、压力表以及流量计等。这些元件分别起散热储油、蓄能、输油、连接、过滤、测量压力和测量流量等作用，以保证系统正常工作，是液压传动系统中不可缺少的组成部分。5）工作介质它在液压传动及控制中起传递运动、动力及信号的作用，包括液压油或其他合成液体。图形符号标准画法见GB/T786.1-2021/ISO1219-1:2012《流体传动系统及元件图形符号和回路第1部分：图形符号》。训练2解读如图1.7所示液压系统图形符号原理图。1-油箱；2-过滤器；3-液压泵；4-溢流阀；5-节流阀；6-换向阀；7-液压缸；8-活塞；9-工作台。图1.7平面磨床工作台液压系统图形符号原理图技能训练原理图中的图形符号只表示液压元件的功能，不表示元件的具体结构和参数。01系统图中所示的符号状态，表示的是液压元件的静止或零位置。02元件可根据其在图中的具体位置画成水平或垂直方向。03绘制图形符号时，大小应以图形清晰、美观和图纸幅面大小为原则。04图形符号要按照一致的比例绘制。05元件符号表示的是元件未受激励的状态(非工作状态)。06元件符号应给出所有的接口。07在液压系统结构原理图中，各个液压元件均是用简单的结构表达出来的图形，这种图形比较直观，容易理解，但结构较复杂，绘制较难。在实际工程应用中，一般是用国家标准规定的、简单的图形符号来绘制液压系统的工作原理图。这种图形便于分析、阅读、设计和绘制。01.动力元件——液压泵3；02.执行元件——液压缸7和工作台9；