MQT-100-2.3系列气动锚杆钻机2

MQT-100/2.3气动锚杆钻机使用说明书PAGE2PAGE1鑫煤本企业已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证MQT-100/2.3系列气动锚杆钻机使用说明书执行标准：MT/T688-1997Q/JNXM01-2009济宁市鑫煤矿山设备有限公司JiningXinCoalMountainEquipmentCo.,Ltd.1.适用范围MQT-100/2.3系列气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f10的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。2.执行标准本产品执行MT/T688-1997《煤矿用气动锚杆钻机通用技术条件》及企业标准Q/JNXM01-2009《煤矿用气动锚杆（锚索）钻机》。3.型号定义MQT－100/2.3－□—长度系列：A代表矮型，B代表标准型，C代表高型；———补充参数代号：功率kW；——————主要参数代号：额定转矩N.m；————————第二特征代号：T（支腿式）；——————————第一特征代号：Q（气动）；———————————产品类型代号：锚杆钻机4.特点体积小，重量轻，操纵简单，维护方便。齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。新型玻璃钢气腿设计，可靠性高、使用寿命更长。5.主要参数工作气压MPa0.40.50.63空转转速r/min≥380≥400≥450最大负荷转矩N.m≥180≥210≥270额定转速r/min150150150额定转矩N.m≥95≥100≥130额定功率kW≥1.5≥3.1≥3.51/2空载转速r/min≥190≥200≥2251/2空载转速下转矩N.m≥90≥110≥160支腿推力一级kN≥5.4≥7.2≥9.0二级kN≥4.0≥5.3≥6.8三级kN≥3.4≥4.3≥5.4噪声声压级dB（A）≤93≤95≤98声功率级dB（A）≤110≤112≤115耗气量m3/min≤3.0≤3.8≤4.8最大推进力kN≥6.0≥7.5≥9.5噪声dB（A）≤95≤95≤95冲洗水压力MPa0.6~1.2钎尾六方尺寸mm19（22）锚杆钻机系列MQT-100/2.3-AMQT-100/2.3-BMQT-100/2.3-C整机收缩高度mm1126.5±501276.5±501426.5±50整机伸长高度mm2457.5±503057.5±503657.5±50整机重量kg46±251±253±26.工作原理钻机工作原理如图1。压缩空气经过滤器、注油器、滤网，进入操纵臂部件的阀块。手压扳机，开启马达控制阀，压缩空气驱动齿轮式气马达，输出齿轮经两级减速，带动主轴顺时针方向旋转。扳转开启气腿控制阀，压缩空气经快速排气阀进入气腿上腔，气腿伸长。当关闭气腿控制阀，气腿上腔余气即从快速排气阀放空，气腿靠钻机重力回落。扳转开启水阀，冲洗水即经滤网、水阀、水套、主轴内孔进入钻杆，冲洗钻孔。手动调节各阀的开启量，即可调节转速，推力或水量。7.使用条件7.1压缩空气工作气压应保持0.4~0.63MPa，在距钻机进气口5米左右测定。压缩空气要洁净和干燥，如含过量水分，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。为了排除压缩空气中的过量水分，压缩空气管路上要配置有效的气水分离装置，并在每次钻孔作业之前，排放积水。7.2冲洗水水质要洁净，否则水路容易阻塞。水压应保持0.6~1.2MPa。如水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的效能。每次钻孔作业毕，应先停水，再让钻机空运转一下，有利去水防锈。7.3润滑7.3.1注油器钻机进气口上，配装FY200A型悬挂式塑壳注油器（注：本注油器为天水风动（甘肃）工具有限公司生产，用户不得随意更换其他厂家产品）。使用时，应调节出油量，把适量的雾状油粒卷入压气气流，带到气马达的运转零件表面进行润滑。注油器储油量为200毫升。加油时，以留有10%的容腔为宜。注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。7.3.2润滑油料环境温度在-15℃~10℃时，可用20号机械油。环境温度在10℃~35℃时，可用30号机械油。气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮付和滚动轴承的润滑，使用2号合成锂基润滑脂（EP-2）。7.3.3润滑作业钻孔作业时，禁止无油作业。注油器内必须有润滑油储存。润滑油耗量以每分钟2~3毫升为宜。检修气动马达和传动箱时，应对滚动轴承注以美孚EP-2润滑脂，传动箱内应存储2/3容腔的油脂。每使用0.5~1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑油脂。7.4钻杆钻杆应符合图2。其插入钻机部分六方对边尺寸为19mm。要求钻杆具有一定弹性和耐磨性，所以一定要配用优质的成品钻杆。禁止使用弯曲的钻杆。8.操纵钻机的操纵机构集中在摇臂的手把端，见图3。作业时，操作者手持手把，进行操作。9.作业前的检查●应满足“7.使用条件”所述各项要求。●接装进气、进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭位置。●每次接装进气、进水接头时，都应先冲洗出管内砂石异物，包括压缩空气管路内的冷凝水。●操作者站位，应在钻机摇臂端的外侧。●按顶板高度，选用合适的初始钻杆。钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直。过短，会增加套钎作业次数，降低作业效率。●钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。10.钻锚杆孔作业●开眼位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。●钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。●套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。11.搅拌和安装锚杆作业●不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。●当人工用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。●搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然而开足马达，旋转搅拌。因为这样作业，有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出锚固区域，影响锚固效果。●钻机的回落参见“10.钻锚杆孔作业”说明。12.作业之后●先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空运转一会，达到去水防锈的目的。●检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。●将钻机竖直方式置于安全场所，免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。13.安全事项钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。禁止钻机平置于地面。因为，钻机放置地面，一旦通气误操作，气腿突然伸出，会造成意外。钻孔时，禁止用戴手套的手去握持钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。钻孔时，应均速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把持摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。14.常见故障及排除手法故障类别原因处理办法马达转速太慢1、气压低2、进气管路有异物阻塞1、查看气压表，气压应为0.4~0.63MPa2、吹净进气管路，清理过滤器和滤网气腿下降太慢1、缺少润滑2、气腿损坏或被卡3、放气阀损坏1、检查油器有否润滑油，并检查油量调节情况2、检查气腿是否损坏，若是损坏，则上井维修3、检查快速放气阀是否堵塞，应使排气畅通钻孔速度降低1、气压低2、使用了不合适的钻头3、钻头磨损4、岩质坚硬5、水压低1、检查气压，应达到要求2、使用合适的钻头3、更换钻头4、降低转速，加大气腿推力5、检查水压，压力应为0.6~1.2MPa。并检查水路有否堵塞钻孔时钻机过分摇摆1、钻杆变形不直。2、钎套磨损。3、气腿磨损。1、应配用合格的钻杆2、检查钎套是否磨损。已磨损，需更换钎套3、修理气腿，更换磨损零件气腿推力小1、气路不畅。2、放气阀泄漏。3、气腿密封圈损坏。1、检查气腿的进气气路，确保气路畅通2、检查放气阀阀芯的密封面是否损坏，应修复或更换零件3、检查气腿的密封圈是否磨损，更换磨损的零件操纵摇臂漏水1、水阀密封圈损坏。1、更换水阀密封圈钻孔时，手把上感到反扭矩较大1、气压高，水压低。2、钻头损坏。3、操作时，突然加大了推力。1、检查气压、水压，其值应正常2、检查并更换损坏的钻头3、应改进操作方法，平稳作业不能将锚杆顶推和安装到位1、气压低2、气腿推力小3、钻机偏离锚杆孔4、使用了不合适的树脂药卷5、使用了不直的锚杆1、检查气压，其值应达到要求2、检查气腿和放气阀的密封圈3、将锚杆机对准锚杆孔4、检查药卷是否符合要求5、应换用直线度合格的锚杆15.随机易损件、工具清单：序号名称规格数量1密封圈47×72×81只2密封圈39×53.2×102只3“O”型圈18×1.85只4“O”型圈20×2.652只5“O”型圈22.4×1.82只6“O”型圈28×2.651只7“O”型圈40×2.659只8“O”型圈50×2.659只9气腿密封件1套10内六角扳手4mm1把11内六角扳手5mm1把12内六角扳手6mm1把13螺丝匕3×751把14黄油枪400ml1把15套筒棘爪扳手1把16套筒头ø131只17方头13×131只18套筒连接件1根19轴用挡圈钳6寸1把20孔用挡圈钳12寸1把21随机技术文件使用说明书1份合格证1份钻机各零部件明细：一、总装零部件序号1××序号代号名称数量附注101XM3.1-00马达传动部件1102喉箍φ10～162103TOYOX胶管Ф84MPa1长280mm104喉箍φ25～382105胶管Ф191MPa1长100mm106XM2.2-00机体部件1107XM3.1-00操纵臂部件1108XM1.4-00气腿部件1109XM2-01铭牌1110XM2-02安全标志牌1111GB/T827-1986标牌铆钉2×61二、马达传动部件序号2××序号代号名称数量附注201GB894.1-86挡圈252202GB276-94深沟轴承6205SKF3203XM2.1-01轴承套2204XM2.1-02定位圈2205XM2.1-03马达齿轮I1206XM1.1.1-00消音器1部件207GB276-94深沟轴承6206SKF2208GB70-85螺钉M8x16412.9级209GB2672-85螺钉M6x122210XM3.1-04小齿轮121211XM2.1-05

齿轮451212GB894.1-86挡圈281213GB1567-79键8X5X221214GB1152-89直通式压注油杯M61215GB301-84推力球轴承82071216GB77-85螺钉M8X124217XM2.1-06定位圈1218GB276-94轴承60071NSK219GB77-85螺钉M8X81220XM1.1-07密封圈39X53.2X102221XM2.1-07主轴1222XM1.1-08水套1223GB9877.1-88防尘圈FB47X72X81224XM1.1-09挡水胶皮1225XM1.1-10管接头1226喉箍φ100～1001227GB1153-89接头式压注油杯M10X11228GB77-85螺钉M6X102229GB276-94轴承6204SKF2230XM2.1-08齿轮轴121231GB1567-79键6X4X171232XM3.1-09齿轮621233XM2.1-10轴承套1234XM2.1-11传动箱体1235XM2.1-12垫圈1236XM2.1-13马达体1237XM2.1-14马达齿轮II1238XM1.1-1590°管接头3/41239XM2.1-15垫圈1240XM2.1-16底板1241GB2673-86螺钉M8X206三、气腿部件序号3××序号代号名称数量附注301XM1.4-01三级防尘圈1302XM1.4-02二级防尘圈1303XM1.4-03一级防尘圈1304XM1.4-04-A三级活塞筒1552mmXM1.4-04-B三级活塞筒1703mmXM1.4-04-C三级活塞筒1903mm305XM1.4-05-A二级活塞筒1551mmXM1.4-05-B二级活塞筒1700mmXM1.4-05-C二级活塞筒1900mm306XM1.4-06-A一级活塞筒1536mmXM1.4-06-B一级活塞筒1683mmXM1.4-06-C一级活塞筒1885mm307XM1.4-07-A外筒1561mmXM1.4-07-B外筒1710mmXM1.4-07-C外筒1910mm308XM1.4-08三级Y形圈1309XM1.4-09二级Y形圈1310XM1.4-10一级Y形圈1311GB3452.1-92“O”型圈165×3.551312GB3452.1-92“O”型圈136×5.3313XM1.4-11顶套1314GB893.1-86挡圈1001315GB893.1-86挡圈1151316XM1.4-12法蓝1317XM1.4-13提手1318GB93-87垫圈8319GB70-85螺钉M8x165320XM1.4-14顶尖321GB70-85螺钉M8x121四、机体部件序号4××序号代号名称数量附注401XM2.2-01机体1402GB70-85螺钉M8×100412.9级403GB70-85螺钉M8×1lO412.9级404XM1.2-02放气塞2405GB3452.1-860形圈20×2.652406XM1.2-04呼吸阀2407GB96-85垫圈88408GB889-86螺母M88409XM1.2-05护圈1410XM1.2-06135°管接头1411XM1.1-10管接头1/41412GB894.2-86轴用挡圈401413XM2.2-07配流轴1414XM2.2-08轴套I1415GB3452.1-920形圈40×2.659416XM2.2-09轴套II1417GB3452.1-920形圈50×2.655418XM2.2-10垫圈1419XM1.2-11螺套G3/81420XM1.2-12螺套G11五、操纵臂部件序号5××序号代号名称数量附注501XM2.3-01铜套1502GB3452.1-920形圈40×2.655503GB77-85螺钉M8×81504XM2.3-02阀体1505XM2.3.1-00气马达阀组1506GB900-88双头螺柱M8×358507GB889-86螺母M88508GB93-87垫圈88509XM1.3-03-A摇臂1A型XM1.3-03-B摇臂1B型XM1.3-03-C摇臂1C型510XM1