氯化镁库房区改造项目施工组织设计

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页大连盐化集团五岛化工有限公司氯化镁库房区改造相关项目施工组织设计大连建筑工程有限公司2017年月日会签栏施工单位监理单位建设单位目录TOC\o"1-3"一、工程概况……………………..1二：施工部署……………………..9三：分部分项施工技术合适的方案……12四：施工进度相关计划及保证措施…………………..31五：工程质量保证措施…………..35六：安全保证体系及保证措施…………………..41七：施工现场管理管控及文明施工措施43八：环境保护措施………………..46

一、工程概况1、编制依据1大连盐化集团五岛化工有限公司氯化镁钢结构库房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3现场调查资料；4相关工程施工经验。2、工程概况1本工程为大连盐化集团五岛化工有限公司氯化镁钢结构库房工程施工组织设计，厂房位于公司院内。2建筑物耐久年限：25年。3建筑物抗震设防烈度：7度。4建筑结构类型：混凝土钢排结构+实腹钢梁体系。52017年月号开工2017年月号竣工施工总工期天6主要技术规范、规程（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）（2）《建筑荷载设计规范》（GB50009-2012）（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（4）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）（5）《钢结构高强螺栓连接技术规程》（JGJ87-2012）（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（7）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）（8）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（10）《工业建筑防腐蚀设计规程》（GB50046-2008）（11）《岩土工程勘探报告》（KC016-11-03）3、施工条件：该库房工程位与厂区内，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。4、工程特点：（1）本工程涉及到土建、钢结构、电安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。（2）独立基础数量大，合理安排施工，时间上、空间上紧凑搭接，电、通、消防、机械设备安装工程有条不紊地进行，达到缩短工期的目的。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在加工厂制作，保证工程质量。（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。（5）本工程在厂内施工，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

二、施工部署1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同合约条约条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。2、安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染；（4）无重大交通行车事故。3、工期目标：（1）2017年月日开工，2017年月日竣工（2）施工总工期天4、现场管理管控：（1）管理管控办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理管控：1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络相关计划、资料管理管控等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理管控系统发布，使之传递迅速、及时。（2）管理管控组织机构组织机构：本工程按相关项目法组织施工，相关项目经理选派承担过钢结构单层厂房工程相关项目管理管控、并具备丰富施工管理管控经验的相关项目经理担任；相关项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理管控水平、并有单层厂房管理管控经验的工程技术人员担任。相关项目经理部对本相关项目的人、财、物按照相关项目法施工管理管控的要求实行统一组织，统一布置，统一相关计划，统一协调，统一管理管控，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能机构、各岗位人员的职能作用，认真履行管理管控职责，确保本相关项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和相关项目管理管控经验，确保实现合同合约规定的工期和质量目标，现场管理管控创大连市文明安全工地。（3）相关项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由相关项目经理、相关项目副经理、相关项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工合适的方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产相关计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理管控;负责各劳务分包和工程分包的协调管理管控。（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理管控工作,确保机械处于良好运行状态。（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理管控，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）创优组：负责工程创优工作。（9）综合办公室：负责文件管理管控，劳资管理管控，后勤供应及与地方政府管理管控机构的对外工作联系及接待工作。（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。管理管控体系：管理管控机制采用相关项目法施工管理管控。质量体系经认证并符合GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准。（4）主要施工技术工人配备：架子工：10人、油工：15人电焊工：5人吊装工：10人砖工：15人，施工人员20人、测量人员2人，组装工8人，地面装饰人员5人总计90人（5）相关项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责预制构件的制作及钢结构基础结构的施工。（2）结构吊装队：负责预制构件的吊装施工。（3）楼地面作业队：楼地面工程的施工。（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。5、施工部署：本工程工期短，质量目标高，工期相关计划为天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局施工工艺总流程：土方开挖→基础垫层→独立基础及地基梁施工→土方回填→柱、屋架制作及运输→车间结构吊装→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验6、本工程施工顺序按如下考虑：（1）独立基础及基础梁施工时，按从10轴到1轴顺序施工，为钢结构构件提供条件。（2）生产厂房构件制作（3）在场外进行柱、梁的制作。（4）生产厂房柱子吊装时，按16轴→1轴顺序施垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：设一台25T汽车吊1台，负责预制柱、梁和钢屋架吊装。一、本工程模脚手架工程：手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。板体系：独立柱基、独立柱采用钢模体系本工程拟分三次进行结构验收，第一次基础结构验收，第二次预制构件部分验收，第三次钢结构部分，验收后全面进行装饰。二、施工准备工作：技术准备工作：（１）相关项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量相关计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）认真做好工程测量合适的方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。（5）编制施工预算，提出主要材料用量相关计划。三、劳动力及物质、设备准备工作：（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（２）落实各部室人员，制定相应的管理管控制度。（３）根据预算提出材料供应相关计划，编制施工使用相关计划，落实主要材料，并根据施工进度控制相关计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间相关计划。（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。四、施工现场及管理管控准备工作：（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关机构审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）按大连市规划局要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（３）抓紧与地方政府各有关机构接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（４）完成合同合约签约，组织有关人员熟悉合同合约合适的内容，按合同合约条约条款要求组织实施。

三、分部分项施工技术合适的方案1、设备配置说明根据本工程具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：设一台10T汽车吊结构的吊装，装修阶段设上料架一部，负责装修材料的垂直运输。本工程所采用的主要机械设备表拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:机械名称机械型号单位数量履带式推土机90kW台1履带式单斗挖掘机(液压)1m3台1轮胎式起重机10t台2汽车式起重机10t台2门式起重机10t台2载货汽车10t台3双锥反转出料混凝土搅拌机500L台3灰浆搅拌机200L台1钢筋切断机φ40台1立式铣床350×1250台1摇臂钻床φ50台2剪板机40×3100台3型钢剪断机500台1多辊板料校平机16×2000台2联合冲剪机16台1刨边机12000台3管子切断机φ250台5交流弧焊机42kV·A台2自动埋弧焊机500A台3电动空气压缩机10m3/min台2电焊条烘干箱450×350×450台4序号设备名称规格型号产地技术状况数量（台）设备来源1水准仪DS3-DZ良12经纬仪TDT5-1良21、现场场地处理：先用经纬仪和全站仪等测量仪器，进行场地放样和测量，然后用铲运机等机械机器进行场地整平，然后再次放样测量，再进行回填土夯实处理。2、起重机的开行路线及构件的平面布置：1、起重机的起重半径为11m，吊装屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地，卸载时直接按平面布置图放置，便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置，直接进入吊装阶段平面布置，屋架采用斜向排放。

2、第一步，确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行，在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。3、第二步，确定屋架的排放位置。定出P-P线、Q-Q线，并定出H-H线，把屋架排放在P-P线与Q-Q线之间，中间在H-H线上。3、结构吊装合适的方案：1、本厂房采用分件吊装法：起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件。一般厂房分三次开行吊装完全部构件。第一次开行，吊装柱，应逐一进行校正及最后固定；第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第三次开行，以节间为单位吊装屋架、天窗架等构件。分件吊装法起重机每开行一次基本上吊装一种或一类构件，起重机可根据构件的重量及安装高度来选择，不同构件选用不同型号起重机，能够充分发挥起重机的工作性能。在吊装过程中，吊具不需要经常更换，操作易于熟练，吊装速度快。采用这种吊装方法，还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间。构件的供应及平面布置比较简单。2、优点：此种方法效率提高，构件便于校正；构架可以分批进场，供应亦单一，吊装现场不致拥挤；吊具不需经常更换，操作程序基本相同。而且吊装速度快，可根据不用的构件选用不同性能的起重机，能充分发挥机械的效能。缺点：不能为后续工作及早提供工作面，起重机的开行路线长。4、厂房平面控制网的测设：（１）定位依据：依据定位桩。（２）平面控制网的测设方法由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。（１）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。（３）高程的竖向传递：(1）工程主体结构施工时，保证传递到施工层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。(2）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。5、土建工程施工：土方工程挖方允许偏差值序号项目允许偏差(mm)检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查①基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。②基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理合适的方案，然后根据业主确定的合适的方案，按照相关施工规范进行处理。③条基施工：条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。2砌体内、外墙装饰及墙外散水（1）砌体施工：施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。6、钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造合适的方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督机构认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。7、基础预埋件和钢结构检验基础检验包括轴线误差、基础的砼强度、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓的位置和伸出支承面的长度量测。柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表项目允许偏差支承面标高±3水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度+300螺纹长度+300预留孔中心偏移10.08、钢柱的制作：准备车间原材料验收准备车间原材料验收分类堆放原材料矫正准备车间原材料验收分类堆放原材料矫正1、钢结构制作：焊接装配车间组装调整焊接焊接装配车间组装调整焊接构件矫正端部铣平构件制孔零件加工车间号料切割制孔边缘加工弯制零件矫正放样车间放样放样车间放样制作样板准备车间原材料验收分类堆放原材料矫正半成品仓库半成品仓库分类堆放9、柱的绑扎：采用直吊绑扎法：吊装前需先将柱子翻身再绑扎起吊；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，故需要铁扁担，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后刚度较大，抗弯能力增强，吊装时柱与杯口垂直，对位容易。10、钢柱安装及吊装：该工程系采用二台25t汽车吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大又是多节组成，故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。钢柱的吊装：1、柱吊装一般采用一点绑孔起吊，吊装方法采用旋转法，旋转到位置后，垂直吊起，当柱脚面高出杯顶200mm左右后，再旋转吊臂到杯口顶，操作人员扶好柱子对准杯口，然后慢慢放绳，当柱脚接近杯底时(约3~5cm)时刹住车，对准底部轴线，四个面插入8个楔子，每个面两个，用大锤轻敲，先对小面中线，再对大面轴线，落到杯底，并锤打牢固，随时用坚硬石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，保证平面位置的准确性，再用大锤轻打，用经纬议在大小面调整垂直度，并用锤逐步打牢。2、当柱平面位置和垂直度校正好后，及时浇C25细石砼，浇注前将缝中杂物清除干净，并浇水湿润，当杯底有大空隙时，应先灌稀水泥浆，填满空隙后，再灌细石砼。灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底，并用钢筋振捣密实，待砼强度达到设计强度25%后，打掉钢楔，再灌满细石砼。3、注意，第一次振捣砼时不得碰动楔子，避免影响柱的垂直度。4、柱子安装质量的好坏直接影响到屋架等其它构件的连接，所以必须将柱子基本校正好，如由于校正垂直度影响到平面位置，应采用“反推法”校正，假设柱子偏左，需向右移，先在左边杯口与柱子间隙中放一大锤，如柱脚卡了石子，须将右边的石子拔走，然后在右边杯口卡上坚硬石块，在杯口处敲打楔子，使柱身绕柱转动，为减少敲打阻力，可适当适松动背面楔子，再在正面放小钢楔敲打，用经纬低监控。11、高强螺栓的安装：安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。12、钢柱的校正：①、柱子的垂直校正测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中常把成排的柱子都竖起来然后进行校正，这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧偏离中线一般不得大于3m，在吊装屋架时或安装竖向构件时还须对钢柱进行复核校正。②、柱身垂直度调整:利用揽风绳校正法,用两台经纬仪安置在纵横轴线上,单层钢柱在矫正过程中不断调整侧向楔形支撑,直至校正完毕.最后将侧向向楔形支撑与柱壁焊死.③、钢柱矫正我完毕以后,柱底与基础间间缝开始二次灌浆,灌浆时要加强振捣,保证填充混凝土的密实性.13、钢梁的吊装：1、钢梁翻身就位后需要进行多次试吊,并及时重新绑扎吊索.试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,在由人工在地面拉动预先扣在大梁上的饿控制绳转动到位后,即可用穿孔器同时穿柱梁柱孔眼,在逐个用高强螺栓固定.2、第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,固定见示意图，如下:3、安装第一榀钢梁时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁基座中心与定位轴线就位,并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲.4、安装第二榀钢梁同样吊装就位后,不要松钩,用屋面檩条以及连系梁临时与第一榀钢梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定的整体,在固定的同时用吊锤检查其垂直度使其符合要求.5、从第三榀开始,在钢梁脊点及上眩中点装上檩条即可将钢梁固定,同时把钢梁固定好.6、本工程由于每个节点的高强螺栓总数很多,从而安装节点时应该用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓.14、钢梁的校正：1、利用钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。2、包括平面位置校正、垂直度校正。平面位置的校正：在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求。钢梁垂直及水平度校正：用水平尺和垂球进行，水平尺校正时，用手动葫芦收紧法来校正钢梁。同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。钢梁最后固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程中如果钢梁水平度有偏移，应及时校正。15、吊车梁安装:吊车额定吊重(T)幅度（m）主臂长度（m）钢丝绳卸扣(T)长度（m）直径（mm）80T11.4124014（单根）329.080T11.4124014（单根）329.0吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。16、屋面梁安装：①屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。②地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。③地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。④连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。⑤梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：⑥梁的直线度⑦与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。⑧当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。⑨安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。17、屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。其它附件安装：其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。复检调整、焊接、补漆：构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。彩板进场：在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。钢构件验收：由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、相关项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。18、钢屋架的绑扎和扶直：1、屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平面所成夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，具体的绑扎点数目及位置与屋架的跨度及型式有关，其选择方式应符合设计要求。一般屋架跨度小于或等于18m时，两点绑扎；屋架跨度大于18m时，用两根吊索，四点绑扎；屋架的跨度大于或等于30m时，为了减少屋架的起吊高度，应采用横吊梁（减少吊索高度）。2、屋架在吊装前要扶直就位，即将平卧制作的屋架扶成竖立状态，然后吊放在预先设计好的地面位置上，准备起吊。

扶直时先将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩后，起重臂稍抬起使屋架吊升。另外，为防止屋架在扶直过程中突然下滑而损坏，需在屋架两端搭井字架或枕木垛，以便在屋架由平卧转为竖立后将屋架搁置其上。按照起重机与屋架预制时相对位置的不同，屋架扶直有两种方式：起重机位于屋架下弦一边时为正向扶直。19、钢屋架的安装和吊装：1、屋架一般在现场平卧制作，每叠3～4榀。布置方式有正面斜向、正反斜向、正反纵向布置三种。屋架吊装前应先扶直并排放到吊装前就位位置准备吊装。屋架扶直就位时，起重机跨内开行，必要时需负重行走。2、屋架吊装前先扶直就位再吊装，可以提高起重机的吊装效率并适应吊装工艺的要求。屋架的就位排放位置有靠柱边斜向就位和靠柱边成组纵向就位两种。

吊装屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均跨中开行。

屋架的斜向排放方式，用于重量较大的屋架，起重机定点吊装。3、屋盖结构一般是以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一节间的其它构件全部安装上去，再进行下一节间的安装。4、屋架的临时固定：应十分重视屋架的临时固定，因为屋架对位后是单片结构，侧向刚度较差。第一榀屋架的临时固定，可用四根缆风绳从两边拉牢。若先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接。第二榀屋架以及其后各榀屋架可用屋架校正器（工具式支撑）临时固定在前一榀屋架上。每榀屋架至少用两个屋架校正器。20、钢屋架的固定和最后校正：屋架的校正合适的内容是检查并校正其垂直度，用经纬仪或垂球检查，用屋架校正器或缆风绳校正。用经纬仪检查屋架垂直度时，在屋架上弦安装三个卡尺（一个安装在屋架中央，两个安装在屋架两端），自屋架上弦几何中心线量出500mm，在卡尺上作出标志。然后，在距屋架中线500mm处的地面上，设一台经纬仪，用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。

用垂球检查屋架垂直度时，卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同，标志距屋架几何中心线的距离取300mm。在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志处向下挂垂球，检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。屋架校正完毕，立即固定。21、彩钢复合板的安装：1、运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板。2、钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。

3、安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。

4、彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。

5、．安装时，应在钢屋架上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。6、墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。

7、自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。8、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。9、提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。10、用紧固件紧固两端后，再按装第二块板，其安顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。11、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要后进行板材的全面紧。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。12、安装夹芯板进，应挤密析以间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。13、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。14、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会密封不到位而出现阶段漏雨。15、板的纵向不得出现搭接，除遇到屋面采光板，屋面压型板才会被隔断，在隔断处应按设计铺设密封条和设密封胶。就位屋面搬运提升屋面板加工准备就位屋面搬运提升屋面板加工准备屋面板完成安装紧固屋面板完成安装紧固安装放线现场测量、划线安装放线现场测量、划线放线放线完成安装紧固密封清理完成安装紧固密封清理测量屋面安装结果泛水件二次加工测量屋面安装结果泛水件二次加工屋面工程施工基本工序示意泛水件准备泛水件准备板材现场加工：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠进起吊点。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的不泥地面上，并应有防雨设施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。㈣安装放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。(a)不按规定放线将出现下图的锯齿现象和超宽现象。3、屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线。以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法。是达不到安装质量要求的。22、泛水板、收边板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。㈠纵向泛水板和盖板1、安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。2、固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定，固定螺钉采用FT10-16X16或M5.5X20，间距500M一颗搭接与密封。纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200MM，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4X13的防水拉铆钉固定搭接。㈡泛水板和盖板3、安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固定的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。①专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。②应用模板假如开槽工具不适用于边缘己下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放要正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。③成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。2、固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-16X16或自螺钉M5.5X20。3、搭接与密封横向泛水板和泛水之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端24mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用Φ4X13的拉铆钉将其固定。㈢屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5°，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。㈣管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用于一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移，如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼封住套.在被密封和固定到钢板上之前,可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状.这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中.封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。㈤其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。23、屋面系统安装1：1、屋面板保温：屋面板下设保温层主要用于构件自防水屋面，其做法可分为直接喷涂和吊挂两种，直接喷涂时将散状材料拌合一定量水泥而成的保温材料，如水泥膨胀蛭石（配合比按体积，水泥:白灰:蛭石粉=1:1:8~5）等用喷浆机喷涂在屋面板下，喷涂厚度一般为20~30mm。吊挂固定是将很轻的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料、玻璃棉毡、铝箔等固定吊挂在屋面板下面。夹心保温屋面板具有承重、保温、防水三种功能。其优点是能叠层生产、减少高空作业、施工进度快，部分地区已有使用。它的缺点是不同程度地存在板面、板底裂缝，板较重和温度变化引起板的起伏变形，以及有冷桥等问题。屋面系统安装2：2、屋面隔热：厂房的屋面隔热措施与民用建筑相同。当厂房高度大于8米，且采用钢筋混凝土屋面时，屋面对工作区的辐射热有影响，屋面应考虑隔热措施。通风屋面隔热效果较好，构造简单，施工方便，在一些地区采用较广。也可在屋面的外表面涂刷反射性能好的浅色材料，以达到降低屋面温度的效果。3、屋面排水：铺设屋面板，在屋面板上依次设置底层水泥砂浆找平层并找坡、底层防水层、保温层、面层水泥砂浆找平层并找坡、面层防水层。安装屋面排气管和保温层排水管，两排水管与屋面上的集水处相通，另一端置于落水斗内；落水斗与总排水管相通，达到及时排水的效果24、脚手架工程：根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用碗扣式满堂红支架。

外脚手架搭设参数：

搭设高度：根据厂房各个部分不同高度进行搭设。脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m

步距：h=1.5m

立杆间距：L=1.5m;

小横杆间距为1.05m；

排距：1.2m

连墙点竖距Hn随层高；

连墙点横距Ln为纵向3.9m，横向6.0m。

搭设要求：

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。25、厂房装饰工程设计：（内装饰）工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。（外装饰）工艺流程：墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层涂刷→起分格条勾缝→养护。外墙涂料（1）工艺流程：墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层涂刷→起分格条勾缝→养护。（2）基层处理：（１）先将砖墙表面尘土、污垢清扫干净。（２）浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5—7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。（３）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。（４）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。（3）面层涂刷：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。（1）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。（2）对于不需涂刷的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在涂刷过程中受污染。（3）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。（4）涂刷施工质量要求：颜色一致，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。26、门窗工程：本工程门窗采用塑钢窗、保温门外门外表面浅灰色。（1）工艺流程：弹线找规矩→窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。（2）操作工艺：（１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。（２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。（4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入膨胀剂，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。（５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。吊车滑接线安装：本工程滑接线安装根据设计要求，安装在跑车梁上面，并使用L40×40×4的角钢制作成90°的支架并固定在跑车梁侧面。跑车梁预留Ф14的园孔，孔距为350mm，使用M12的螺栓做为固定角钢支架用。固定滑接线使用M8的螺栓，并在支架上打孔与滑接线连接。（１）材料要求：各种螺栓、垫圈应为符合国家标准的镀锌制品，滑接线应符合设计及国家标准，并有生产许可证、出厂合格证、使用及安装说明书。其它材料如焊条应与焊件材质相符合，防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。（２）主要机具：工作台、台虎钳、管子压卡、钢锯、无齿锯、榔头、调直器、电锤、气焊工具、电焊机、锉刀、水平尺、钢卷尺、水平仪、钢直尺。26、成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。

四、施工进度相关计划及保证措施1、总工期控制2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同合约工期。3、主要分部工程工期安排：①基础结构施工安排②现场预测柱、梁安排③结构吊装安排④钢结构屋面安排⑤装修工程序号工程相关项目名称开工日期竣工日期备注1测量放线2017年月日2017年月日2零时建设2017年月日2017年月日3人工挖基2017年月日2017年月日4砌筑基础2017年月日2017年月日5钢结构安装2017年月日2017年月日6门窗安装2017年月日2017年月日10竣工交验2017年月日2017年月日施工进度表及横道图工序进度上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量放线零时建设人工挖基砌筑基础钢结构安装门窗安装竣工验收工期保证措施：会以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。抓好施工黄金季节的相关计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工合适的方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。分段进行结构验收，尽早穿插二次结构和装修工序。安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。认真遵守国家和地方行政主管机构颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研机构的联系，加强与地方政府及各有关机构的联系。工期保证主要从人员、机械、材料、方法、环境五个方面考虑。5、加强工程进度的相关计划性：（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制相关计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业相关计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（２）加强施工中进度控制，将实际进度与相关计划进度对比，及时调整。（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。6、采用“四新”技术，保证工程进度：（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（２）柱和梁混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。7、加强成品保护工作：（１）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（３）建立一套严格的管理管控体系和管理管控制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。8、雨季施工措施：①、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。②、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。③、水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。④、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。⑤、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解9、进度相关计划编制责任制：为保证相关计划编制和实施的顺利进行，应进行如下相关计划责任制的制定：（1）总控相关计划：相关项目经理、相关项目总工程师组织编制，公司相关项目管理管控部批准实施后，批送业主、监理审批。（2）年相关计划、季相关计划：现场经理组织编制，相关项目经理批准实施后，报送业主、监理审批。（3）月相关计划、周相关计划：工程部经理组织编制，现场经理批准后实施。（4）日相关计划：责任工程师编制，工程部经理批准后实施。（5）专项相关计划：专项负责人编制，相关项目经理、现场经理批准后实施。10、采用流水施工：由于多个专业的班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。根据施工技术合适的方案合理协调和安排工序：各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。特点：工期较短，资源投入较均匀，各专业工作队连续作业；能连续均衡地生产。实质：充分利用时间和空间。五、工程质量保证措施1、质量控制目标：质量目标：相关项目质量控制目标包括以下三方面：⑴、工作质量控制目标工作质量是指参与相关项目建设全过程人员，为保证相关项目建设质量所表现的工作水平和完善程度。该项质量控制目标可分解为：管理管控工作质量、政治工作质量、技术工作质量和后勤工作质量等四项。⑵、工序质量控制目标工程相关项目建设全过程是通过一道道工序来完成的。每道工序的质量，必须具有满足下道工序相应要求的质量标准，工序质量必然决定产品质量。工程质量控制目标可分解为：人员、材料、机械、施工方法和施工环境等五项。⑶、产品质量控制目标工程产品质量是指工程相关项目满足相关标准规定或合同合约约定的要求，包括在使用功能、安全及其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含的能力的特性总和。工程产品质量控制目标可分解为：适用性、安全性、耐久性、可靠性、经济性和与环境协调性等六项。2、完善质量控制体系：针对本相关项目作业工种多、操作工艺技术要求高的实际情况，成立创优相关项目部。并进一步完善了质量管理管控领导小组，制定切实可行的创优质量体系，设多名专职质量管理管控员，分区进行质检，同时明确相关项目部所有管理管控人员在质量方面的职责和权限，规定质量一票否决权；并进一步健全了一系列相应的质量管理管控制度，如自检、预检制度、交叉作业质量交底制度、质量联合检查制度、分部、分项工程质量验收制度等。规范了质量管理管控的各种行为，便于质量管理管控工作有效开展，使所有与质量有关的人员，做到有法可依，有据可查。公司质管机构下面的机构有：相关项目经理部经理，相关项目部经理主要分管以下机构：施工组（对施工人员的质量行为整顿，对工程分包的施工质量行为考察）、技术组（有关技术质量的交底布置）、质量组（有关质量目标的确定、检查、监督、评定。）、材料组（重要工程材料的质量把关）。3、机械配置：1、配备足够的、经验收合格的施工机具，严禁老旧设备进场。2、配备经校验合格并在有效期内的检测设备，以备机械进场时的验收和平时的检验。3、建立设备机具的检修和保养制度，建立责任制度定人定岗巡视检查，并做好机械检修和保养台帐的记录，严防机械设备带病运行而伤人或工作效率不高。4、创优质量管理管控组织机构：1、创优技术措施：（1）坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理管控责任制，把质量管理管控贯彻到施工的全过程。（2）加强技术管理管控工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和技术交底工作。推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有报审监理检查认可不准进行下道工序，没有隐蔽验收不准施工下道工序。（3）加强原材料检验、检测、计量工作，对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好检验关。（4）成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、监理人员、检查人员，各专业密切配合，共同把好质量关。（5）对工程质量实行全过程控制，从施工准备阶段到施工过程质量控制，到施工现场安全生产管理管控控制及资料控制，实施全过程。（6）调集多次做过市优质结构的木工队伍及钢筋工队伍进入本工地实施基础及主体结构施工，调集技术过硬的粉刷队伍进来实施装饰阶段的施工，并抽调市政施工队来完成整个工程的室外总体工程，并调进多次施工管理管控过同类建筑的优秀管理管控人员组成相关项目管理管控班子。（8）制订施工工艺及技术措施，对每项工作施工前先要组织工程技术人员进行讨论，制订工艺措施、工序搭接、操作程序、工艺等措施，来确保工程创优。（9）执行每项工序验收制度，做一项，中间过程监控一项，验收一项，达不到优质，推倒重来，用工序优良来确保工程整体优良。（10）执行创优同经济效益挂钩政策，使每个人均感觉到创优的重要性，并和自己利益息息相关，把思想认识境界提高到“创优”目标。2、在每道工序施工前，由施工员、相关项目质量员对班组人员进行质量交底。班组质量员管理管控实施过程中的质量是否过关达标。如发现质量问题，及时采取措施纠正，并向相关项目质量员、施工员汇报，进行审定。几道重要工序，由相关项目部召开专门质量会议讨论决定具体事情。3、相关项目部每周例会，班组长或班组质量员汇报前周所施工的质量状况，相关项目质量员补充、总结。找出存在问题症结、落实，下周施工质量控制措施。平时由相关项目部管理管控人员带队，每个班组质管人员参加进行质量巡回检查、评定、奖罚，确定即时措施。相关项目经理（副经理）进行整个工程操作的质量把关，相关项目经理（副经理）经常亲临现场检查，保证工程进展过程中的质量营行体系的正常运转。5、材料的采购及储存堆放：1、对施工材料的采购、进场检验、施工使用，建立材料质量管理管控制度。对施工主要材料，必须进行市场摸底，对材料的性能、质量状况，进行相互比较，在确准材料符合施工质量要求，具备各种质检文件后，才可进行材料交易采购。采购员在采购材料时，尽量在“合格供方名录”中挑选，如不在“合格供方名录”中的采购要进行调查、评价。对合格供方进行动态管理管控，跟踪其供货情况，根据供方的供货业绩，确定长期的供方合作伙伴。材料进场，必须提供产品合格证、质保书。主要材料必须签定供应合同合约，内中讲明材料质量状况、保修期限，材料商必须提供经营许可证。材料如需复试检测的，必须在使用之前做好取样复试检测工作。在取得复试、检测合格证后，才可投入使用。材料的复试检测取样，必须有监理见证员参加，相关项目部取样员经手经办。其他人不得代办。对材料的使用配料、翻样，按照施工规范要求进行。施工过程中的材料控制，随时进行检查。2、材料储存要严格。钢筋采取垫高防潮措施，定点分类堆放，并做好标识，禁止锈蚀严重的钢材投入使用。水泥要有一个能够防漏雨的仓库，专放水泥，并要求堆放水泥时垫高架空防潮。砖进场后，不能野蛮装卸，使砖块缺棱掉角，根据本工程的实际情况，到场后，马上转入各楼层面指定点堆放，以便以后砌墙的快速展开和施工现场的合理运用。仓库中的零星材料和易耗用品有些也应防漏雨和防潮措施，防漏雨措施就是屋面这一关，而防潮措施就是把要防潮的零星材料和易耗用品用货架的形式架空起来，而且仓库一定要通风，保持室内的干燥。仓库中的每件物品做好标识，物品要和仓库台帐对的起来。材料的使用要“先进先出，先复试后使用”。就是说先到场的材料一定要先用完，不能因为新材料到了就使用新材料，而不去使用原先进的材料，使材料变质或堆积。进场的材料有些使需要复试后才能使用。严格仓库的管理管控制度，建立材料员和保管员的责任制度，并要严肃对待。3、构件的堆放应满足：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放：按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木垫实，确保构件不变形、堆放安全：零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放做好防雨、雾处理，连接末搽面应得到确实保护：堆放必须整齐、合理、标示明确、记录完整。不得堆放如高低不平和低洼积水的地方。4、根据运输量、构件特点，提前于运输承揽单位签订运输合同合约，提前制定运输相关计划：根据构件的长度、形状、重量选择运输工具名确保运输过程中的安全和产品质量：构件上车应绑扎牢固，文明装卸。6、施工过程中的质量管理管控：建立完善的质量责任制，对施工及管理管控人员及进行技术、质量交底。技术交底合适的内容包括：1、板件切割机交底。2、H型钢构件组立交底。3、H型钢构件校正交底。4、钢柱、钢梁组装交底。5、涂装交底。6、主钢构吊装交底。7、檩条安装交底。8、偶撑安装交底。9、彩板按装交底。7、构件组装的质量控制：1、钢构件的组装式加工过程中的重点工序，组装构件（主要是柱、梁）在组装前必须划线、放样并用胎具固定点焊成型。梁、柱的H型钢段头板焊接前先进行锡平处理。构件组装后，须经检验合格后方可交付正式焊接。2、组装件手工焊接：（1)、焊接操作人员仅需按规定考核并持证上岗，所有（包括：埋弧焊、气保焊、电弧焊）焊缝将均应打上焊工的钢印号码由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后做好合格表识。钢构件的焊接质量要符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。8、实行“PDCA”循环管理管控：PDCA循环的运转包括八个步骤：（1）分析现状，找出存在的问题(工期、质量、投资、索赔等)。对于存在的问题，要尽可能用数据加以说明。所用工具可用排列图、控制图等。（2）分析产生问题的各种影响因素，并对各个因素进行分析。所用工具常用因果图(亦称鱼刺图)。可从人(Man)、机具(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、环境(Environment)即4M1E等五方面入手进行分析。（3）找出影响目标控制的主要因素。这可用排列图、相关图等工具。（4）针对主要因素，制定活动相关计划和措施。在施工技术合适的方案中要体现订什么相关计划(What)、达到的目标(必要性，Why)、在哪里实施这一措施或相关计划(Where)、由哪个单位、谁来施工(Who)、何时开始、何时完成(When)以及如何实施(How)等具体合适的内容，亦即5W1H。（5）按既定相关计划实施。（6）根据相关计划的要求，检查实施的结果，看是否达到预期控制的目标要求。（7）根据检查结果进行总结，必要时，召开有设计、施工、监理及合约甲方代表参加的现场协调会。总结经验、巩固成绩，协调改进措施的落实。（8）提出这一循环尚未解决的问题，转入下一轮PDCA循环。施工管理管控工作的主要方法是控制。因此，应将PDCA循环与施工目标控制结合起来，进行动态控制。针对“PDCA”循环管理管控时，应采取以下对策：（1）加强技术交底。对施工工艺流程图中各项技术措施的方法、原理、作用进行讲解、分析、说明，使每个操作人员明确各项措施的必要性及重要性，并实行质量否决制，做到施工全程有检查监督，确保工序质量。（2）加强操作监督，确保工序衔接。召集班组全体操作人员强调各项工序操作的要点，以及操作者间的技术配合，各工序按施工技术标准进行质量控制，做好施工全过程的质量检查监督，确保工序衔接适时可靠。经过小组的共同努力，各项对策措施的落实，亚麻油地板卷材铺贴小面积分层、鼓包也已得到控制。9、工程质量管理管控措施：一、施工前的工程质量管理管控1．对施工队伍的资质进行重新的审查，包括各个分包商的资质的审查。如果发现施工单位与投标时的情况不符，必须采取有效措施予以纠正。2，对所有的合同合约和技术文件、报告进行详细的审阅。如图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准是否齐全等等。应该重点审查的技术文件除合同合约以外，主要包括：(1)审核有关单位的技术资质证明文件；(2)审核开工报告，并经现场核实；(3)审核施工合适的方案、施工组织设计和技术措施；(4)审核有关材料、半成品的质量检验报告；(5)审核反映工序质量的统计资料；(6)审核设计变更、图纸修改和技术核定书；(7)审核有关质量问题的处理报告；(8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；(9)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；(10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。二、施工过程中的工程质量管理管控1．工程质量管理管控对工序质量控制：包括施工操作质量和施工技术管理管控质量。(1)确定工程质量控制的流程；(2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；(3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；(4)设置工序质量的控制点。2．工程质量管理管控要设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。3．工程质量管理管控的预控4．工程质量管理管控检查包括操作者的自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查；施工员的检查和质检员的巡视检查；监理和政府质检机构的检查。具体包括：(1)装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告；(2)分项工程施工前的预检；(3)施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查；(4)分项分部工程的质检验收；(5)单位工程的质检验收；(6)成品保护质量检查。5．工程质量管理管控对成品保护(1)合理安排施工顺序，避免破坏已有产品；(2)采用适当的保护措施；(3)加强成品保护的检查工作。6．工程质量管理管控对交工技术资料：主要包括以下的文件：材料和产品出厂合格证或者检验证明，设备维修证明；施工记录；隐蔽工程验收记录；设计变更，技术核定，技术洽商；水、暖、电、声讯、设备的安装记录；质检报告；竣工图，竣工验收表等。7．工程质量管理管控对质量事故处理：一般质量事故由总监理工程师组织进行事故分析，并责成有关单位提出解决办法。重大质量事故，须报告业主、监理主管机构和有关单位，由各方共同解决。四、工程完成后的工程质量管理管控：按合同合约的要求进行竣工检验，检查未完成的工作和缺陷，及时解决质量问题。制作竣工图和竣工资料。维修期内负责相应的维修责任。10、工程质量保证措施：材料质量保证措施：1、工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的有原材料均应有采购需求相关计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。2、原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。3、钢材入库前必须办理入库交接手续，质检人员应核对材料牌号、规格质量检验证明书、炉批号检验记录、试验记录等，未交验或检验不合格的材料不得入库。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。4、焊条暴露于大气中不得超过的时间为：低氢焊条E40系列不超过4小时。焊丝要清除锈蚀、油污及其他污物：严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊机。焊接用CO2保护气体的纯度应达到99.40%以上。手工电弧焊用焊条使用前应在3400C—4400C的烘箱中烘烤1小时，焊工使用时应将焊条置于保温桶内随用随取。焊接材料如：焊条、焊丝、焊剂，应安牌号、规格分类堆放，在干燥的储藏室内。11、主要分项工程质量控制措施：一、土方工程及垫层施工质量保证措施：（1）复测混凝土基轴的纵横轴线（2）复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度（3）机械开挖必须有专人指挥。严禁超挖和虚土回填，若局部超挖，必须用碎石回填。（4）做好基坑内的排水工作，保持基坑内明沟排水系统的畅通。垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。（5）基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。地基土层最后20cm采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底按2000*2000间距布置竹板桩，控制好垫层表面标高。（6）大雨天气停止土方开挖及垫层施工。（7）砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压。注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。（2）基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。二、梁柱节点施工措施：梁、柱节点在节点柱加密箍绑扎完成后，经验收后再封模板，确保节点处钢筋符合抗震构造要求。在柱模的位置、几何尺寸、垂直